KOMATSU 820220032 2033000110 2033000111 2033000140 20E30K1580 22B3000010 PC80 PC90 PC100 PC120 PC130 Mini ekskavatora šasijas detaļu avots, ražotājs un piegādātājs / CQCTRACK

KOMATSU PC80-PC130 sērijas kāpurķēžu veltņu mezgls — mini ekskavatora šasijas inženiertehniskā analīze no Heli CQCTRACK

Dokumenta identifikators: TWP-CQCT-KOMATSU-MINI-ROLLER-14
Izdevējiestāde: Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK)
Mērķa modeļi: KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120, PC130 Mini un vidēja izmēra kāpurķēžu ekskavatori
Komponentu portfelis:820220032, 2033000110, 2033000111, 2033000140, 20E30K1580, 22B3000010
Mašīnas svara klase: 1–13 tonnas (atkarībā no konfigurācijas un pielietojuma)
Publicēšanas datums: 2026. gada marts
Klasifikācija: Tehniskā inženiertehniskā specifikācija / Mini ekskavatora šasijas detaļu iegādes ceļvedis

1. Kopsavilkums: Heli CQCTRACK kā profesionāls KOMATSU mini ekskavatoru šasijas komponentu ražotājs

Precīzās darbības jomā, kurā mini un vidēja izmēra kāpurķēžu ekskavatori (1–13 tonnu klase) darbojas ar augstu precizitātes līmeni, kāpurķēžu veltņu mezgls, ko var saukt arī par kāpurķēžu apakšējo veltni vai apakšējo veltni, ir galvenais slodzi nesošais elements šasijas sistēmā. Šī sastāvdaļa veic galveno funkciju, proti, atbalsta pilnu mašīnas svaru, vienmērīgi sadala zemes nesošo spiedienu pa kāpurķēžu ķēdi, vienmērīgi vada kāpurķēdi pa šasijas rāmi, samazina berzi starp kāpurķēžu posmiem un šasijas konstrukciju un absorbē triecienus no nelīdzena reljefa, lai uzlabotu mašīnas stabilitāti un operatora komfortu. KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120 un PC130 platformām — daudzpusīgiem ekskavatoriem, ko plaši izmanto pilsētu būvniecībā, ainavu veidošanā, komunālajos pakalpojumos, infrastruktūras attīstībā un vieglos zemes pārvietošanas darbos — kāpurķēžu veltņu mezgls ir misijai kritiski svarīga sastāvdaļa, kas nosaka mašīnas stabilitāti, kāpurķēžu izlīdzinājumu un kopējo šasijas kalpošanas laiku.

Uzņēmums Heli Machinery (CQCTRACK) ir kļuvis par vadošo profesionālo KOMATSU mini ekskavatoru šasijas detaļu ražotāju un piegādātāju. Kā specializēts ražotājs, CQCTRACK darbojas plašākā HELI Group ekosistēmā, nodrošinot nepieciešamo infrastruktūru, pētniecības un attīstības iespējas, kā arī kvalitātes vadības sistēmas pasaules klases šasijas detaļu ražošanai. Šajā tehniskajā dokumentā ir sniegta visaptveroša KOMATSU 820220032, 2033000110, 2033000111, 2033000140, 20E30K1580 un 22B3000010 kāpurķēžu veltņu mezglu inženiertehniskā dekonstrukcija, kas īpaši izstrādāti PC80-PC130 sērijas ekskavatoru platformām un to variantiem.

Apvienojot stingru materiālzinātni (izmantojot augstas kvalitātes sakausējumus, piemēram, 50Mn, 40MnB un 35MnB tēraudu), precīzas slēgtās formas siltās kalšanas tehnoloģijas ar optimizētu graudu plūsmu, uzlabotus termiskās apstrādes protokolus, kas sasniedz optimālas cietības gradientus (52–58 HRC virsma ar izturīgu serdi, 8–12 mm korpusa dziļums), daudzpakāpju blīvēšanas arhitektūru, kas apstiprināta izturībai pret piesārņojumu, un ISO 9001:2015 sertificētus ražošanas procesus, Heli CQCTRACK piegādā kāpurķēžu veltņu komplektus, kas sasniedz dokumentētu veiktspējas līdzvērtību ar oriģinālā aprīkojuma specifikācijām un noteiktos rādītājos pārsniedz tās.

Iepirkumu speciālistiem, autoparka apkopes inženieriem un iekārtu vadītājiem, kas vēlas optimizēt kopējās KOMATSU PC sērijas mini ekskavatoru parka ekspluatācijas izmaksas profesionālās būvniecības un ainavu veidošanas jomā, šis dokuments kalpo kā galīgā tehniskā atsauce un piegādes ceļvedis.

2. Produktu portfeļa identifikācijas un savstarpējo atsauču matrica

Lai nodrošinātu iepirkumu precizitāti un nemanāmu integrāciju esošajās šasijas sistēmās, šajā visaptverošajā identifikācijas matricā ir definēts pilns komponentu portfelis, uz kuru attiecas šī specifikācija.

1. tabula: Pilnīga detaļu numuru savstarpēja aizvietojamība un mašīnas pielietojums

Komponentu klasifikācija: Sliežu veltņu mezgls / Sliežu apakšējais veltnis / Apakšējais veltnis / Apakšējais veltnis
Mērķa mašīnas: KOMATSU PC80, PC80-3, PC90, PC100 (visi varianti), PC120 (visi varianti), PC130 (visi varianti) Mini un vidēja izmēra kāpurķēžu ekskavatori
Darba svara diapazons: 1000 kg–13 000 kg (atkarībā no konfigurācijas un ražošanas gada)
Galvenās funkcijas:

• Atbalstiet mašīnas svaru un vienmērīgi sadaliet slodzi pa kāpurķēdi
• Vienmērīgi virziet kāpurķēdi gar šasijas rāmi
• Samaziniet berzi starp sliežu ceļa posmiem un šasijas konstrukciju
• Absorbē triecienus no nelīdzena reljefa, uzlabojot stabilitāti un operatora komfortu
  Atloka konfigurācija: pieejama viena atloka un divu atloku konfigurācijās atkarībā no pozīcijas un mašīnas specifikācijas
  Ražotāja izcelsme: Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. (zīmols: CQCTRACK) – ISO 9001:2015 sertificēta ražotne
  Inženiertehniskais nolūks: Profesionālas klases rezerves komponenti, kas izstrādāti mehāniskai savstarpējai aizvietošanai proporcijā 1:1 bez modifikācijām

2.1 Sistēmas integrācija šasijas mezglā

Kāpurķēžu veltņu mezgls nedarbojas kā atsevišķa sastāvdaļa, bet gan ir kritisks slodzi nesošs elements integrētā šasijas sistēmā:

• Šasijas arhitektūra: Kāpurķēžu veltņi ir piestiprināti pie kāpurķēžu veltņu rāmja, izmantojot vārpstas montāžas kronšteinus, kas novietoti šasijas apakšā, lai atbalstītu mašīnas svaru un vadītu kāpurķēdi.
• Funkcionālais konteksts: Šie veltņi nes pilnu ekskavatora darba svaru, sadalot zemes nesošo spiedienu un nodrošinot mašīnas stabilitāti rakšanas, celšanas un pārvietošanās laikā. Izturīgi kalta tērauda veltņu korpusi un augstas stiprības vārpstas ir paredzētas, lai atbalstītu pilnu mašīnas svaru un absorbētu dinamiskās trieciena slodzes.
• Atloka konfigurācija: Atkarībā no novietojuma šasijā, veltņi var būt ar vienu atloku (uzstādīti ārējās pozīcijās) vai ar diviem atlokiem (uzstādīti iekšējās pozīcijās, lai nodrošinātu sānu vadību).
• Montāžas konfigurācija: Montāžai ir precīzi izgatavotas montāžas saskarnes (vārpstas gali ar skrūvju caurumiem), kas nostiprina veltni pie sliežu ceļa rāmja tiešai nomaiņai, kas izgatavota atbilstoši OEM stila izmēriem, lai nodrošinātu ātru pieskrūvējamu nomaiņu, izmantojot standarta darbnīcas instrumentus.

3. Inženiertehniskā dekonstrukcija: Heli CQCTRACK KOMATSU PC80-PC130 mini ekskavatora kāpurķēžu veltņu mezglu anatomija

Jebkura kāpurķēžu veltņu mezgla, kas darbojas profesionālos mini ekskavatoru pielietojumos, veiktspējas ilgmūžību nosaka piecu kritisku inženiertehnisko apakšsistēmu sinerģiska mijiedarbība: veltņu korpusa struktūra, vārpstas metalurģija, gultņu sistēma, blīvējuma arhitektūra un eļļošanas režīms. Heli CQCTRACK projektē katru no šīm apakšsistēmām ar precizitāti, kas atbilst 1–13 tonnu klases ekskavatoru pielietojumam dažādos ekspluatācijas apstākļos.

3.1 Rullīšu čaulas struktūra: Kalta metalurģija profesionāliem lietojumiem

Rullīšu apvalks veido mezgla galveno konstrukcijas elementu, kas pārnes visu mašīnas svaru uz kāpurķēdi, vienlaikus pretojoties abrazīvajam nodilumam, ko rada nepārtraukta saskare ar zemi un ķēdes saķere.

3.1.1 Materiālu izvēle un sakausējumu inženierija

Heli CQCTRACK izmanto stratēģisku materiālu izvēli, pamatojoties uz pielietojuma prasībām, izmantojot augstas kvalitātes leģētos tēraudus, kas ir pierādījuši savu piemērotību sarežģītiem šasijas pielietojumiem:

• Primārā materiāla klase: 50Mn vai 40MnB mangāna-bora sakausējuma tērauds — izvēlēts izcilas sacietēšanas un triecienizturības īpašību dēļ, kas ir būtiskas būvniecības un ainavu veidošanas vajadzībām. Šie materiāli panāk nepieciešamo nodilumizturību un slodzes izturību, izmantojot precīzu apstrādi un īpašas termiskās apstrādes metodes.
• Alternatīva specifikācija: 35MnB leģētais tērauds, kas nodrošina labu triecienizturību un nodilumizturību mini ekskavatoru lietojumiem.
• Mangāna funkcija: uzlabo sacietējamību un stiepes izturību; nodrošina cietības iekļūšanas dziļumu rūdīšanas laikā, nevis veido plānu, trauslu virsmas slāni.
• Bora mikrosakausējums: Pat nelielās koncentrācijās bors darbojas kā sacietēšanas katalizators, ievērojami palielinot tērauda spēju rūdīšanas laikā iegūt cietu, martensītisku struktūru, neizraisot trauslumu.

2. tabula: Materiālu marku salīdzinājums mini ekskavatoru kāpurķēžu veltņu pielietojumiem

3.1.2 Siltā kalšana: izcilākā ražošanas metode

Ražošanas metode būtiski nosaka iekšējo graudu struktūru un līdz ar to gatavā veltņa veiktspējas raksturlielumus.

Siltā kalšana/kalta konstrukcija (Heli CQCTRACK standarts):

• Process: Siltās kalšanas apstrāde (aptuveni 700–900 °C) rada atšķirīgu iekšējā materiāla šķiedru plūsmas sadalījuma arhitektūru, nodrošinot izcilu graudu izlīdzināšanu.
• Graudu struktūras inženierija: Kalšanas process pieskaņo graudu plūsmu veltņa kontūrai, radot anizotropisku graudu struktūru, kas uzrāda izcilu noguruma izturību un triecienizturību. Šī optimizētā graudu plūsma ir kritiski svarīga, lai izturētu ciklisko slodzi, kas raksturīga ekskavatora darbībai.
• Iekšējā integritāte: Novērš iekšējos tukšumus, porainību un mikroieslēgumus, kas ir raksturīgi lējumiem; rada blīvu, nepārtrauktu struktūru, kas ir brīva no porainības un saraušanās.
• Veiktspējas priekšrocība: Izcila triecienizturība un noguruma izturība slodzi nesošām, abrazīvām vidēm; maksimāla slodzes nestspēja ar izcilu pretplaisāšanas efektu. Kalti veltņi ir vēlami augstas slodzes darbībām pat miniekskavatoru pielietojumos.

Lietie betoni (alternatīva nozarei):

• Process: Izkausētu tēraudu ielej veidnē un ļauj tam sacietēt.
• Strukturālie ierobežojumi: Granulēta, potenciāli poraina struktūra ar iespējamiem mikroporām un nevienmērīgu graudu orientāciju.
• Veiktspējas ierobežojumi: Zemāka stiepes izturība; lielāka jutība pret plaisāšanu lielas slodzes cikliskās slodzes apstākļos.

3. tabula: Kaltu un lietotu kāpurķēžu veltņu salīdzinājums

3.1.3 Atloku ģeometrijas inženierija

Rullīšu atloki nodrošina kritisku sānu vadību kāpurķēdei, novēršot tās nobraukšanu no sliedēm pagrieziena manevru laikā un saglabājot pareizu ķēdes izlīdzinājumu.

• Atloka konfigurācija: Pieejamas viena un divu atloku konfigurācijas atkarībā no pozīcijas prasībām. Indukcijas rūdītais protektors un atloki ir izturīgi pret akmeņu, netīrumu un gružu nodilumu, pagarinot veltņu un kāpurķēžu kalpošanas laiku.
• Profila precizitāte: Atloku profili tiek apstrādāti ar precīzām pielaidēm, lai precīzi savienotos ar sliežu ceļa posmu pretdaļām, nodrošinot pareizu ķēdes saķeri un samazinot nodilumu.
• Rūdītas atloku virsmas: Atloku malas tiek pakļautas tādai pašai indukcijas rūdīšanas apstrādei kā ritošā virsma, lai pretotos nodilumam, ko rada sānu savienojumu saskare.

3.2 Šahtu metalurģija un virsmu inženierija

Stacionārā vārpsta pārnes ekskavatora pilnas dinamiskās slodzes no veltņa korpusa uz kāpurķēžu veltņa rāmja stiprinājuma kronšteiniem.

• Materiāla izvēle: Vārpsta ir izgatavota no augstas stiepes izturības leģētā tērauda, ​​kas izvēlēts, pateicoties tā izcilajai izturības un svara attiecībai un noguruma izturībai. Augstas izturības vārpstas ir paredzētas, lai izturētu pilnu mašīnas svaru un absorbētu dinamiskās trieciena slodzes.
• Termiskā apstrāde: Vārpsta tiek pakļauta rūdīšanas un atlaidināšanas termiskai apstrādei, lai sasniegtu optimālu serdes izturību un izturību.
• Virsmas inženierija: Pēc CNC virpošanas vārpsta tiek precīzi noslīpēta, lai iegūtu augstas kvalitātes virsmas apdari visās gultņu un blīvējumu saskares vietās, lai nodrošinātu pareizu blīvējuma veiktspēju un nodilumizturību.
• Diametra optimizācija: Heli CQCTRACK inženieri ir optimizējuši vārpstas diametrus, pamatojoties uz KOMATSU PC80-PC130 slodzes aprēķiniem, nodrošinot atbilstošas ​​drošības rezerves miniekskavatora darba cikliem.

3.3 Gultņu sistēma: profesionāla līmeņa rotācijas saskarne

Gultņu sistēma nodrošina veltņa apvalka vienmērīgu rotāciju ap nekustīgo vārpstu radiālo slodžu ietekmē, kas raksturīgas ekskavatora darbībai.

• Gultņu tipa izvēle: Heli CQCTRACK izmanto īpaši izturīgus gultņus, kas īpaši izstrādāti, lai izturētu mašīnas svara un dinamisko spēku radītās radiālās slodzes. Iekšējie gultņi darbojas eļļā ar daudzlūpu blīvējumiem, lai saglabātu eļļošanu.
• Termiski apstrādātas gultņu riņķi: Visas gultņu riņķi ​​ir izgatavoti no augstākās kvalitātes tērauda, ​​lai izturētu Brinelling trieciena slodzes laikā, nodrošinot ilgtermiņa izmēru stabilitāti.
• Slodzes novērtējuma validācija: Katra gultņu konfigurācija ir validēta, lai izturētu statiskās un dinamiskās slodzes, ko rada 1–13 tonnu ekskavators rakšanas, celšanas, pārvietošanās un pagrieziena darbību laikā.
• Iekšējās atstarpes optimizācija: Gultņi tiek izvēlēti ar kontrolētu iekšējo atstarpi, lai pielāgotos termiskajai izplešanai nepārtrauktas darbības laikā, vienlaikus saglabājot pareizu slodzes sadalījumu.

3.4 Blīvēšanas arhitektūra: stiprināta triboloģiskā saskarne piesārņotai videi

Nozares dati konsekventi liecina, ka priekšlaicīgas ritošās daļas atteices bieži rodas piesārņojuma iekļūšanas dēļ, kas noved pie gultņu atteices — atteices režīma, kas paātrinās būvniecības un ainavu veidošanas vidē. Blīvējuma integritāte tieši nosaka visa veltņu mezgla kalpošanas laiku. Heli CQCTRACK risina šo atteices režīmu, izmantojot daudzpakāpju blīvējuma arhitektūru, kas ir apstiprināta izturībai pret piesārņojumu.

3.4.1 Daudzslāņu blīvēšanas sistēma

Heli CQCTRACK inženieri izmanto patentētu blīvējuma arhitektūru, kas paredzēta ilgam kalpošanas laikam un perfektai veiktspējai jebkuros darba apstākļos:

• Ar eļļu pildīta, noslēgta konstrukcija: Iekšējie gultņi darbojas eļļā ar daudzlūpu blīvēm, lai saglabātu eļļošanu un pasargātu no putekļiem, dubļiem un ūdens iekļūšanas ilgos apkopes intervālos.
• Peldošā blīvējuma konstrukcija: Divkāršā konusa blīvējuma un eļļošanas konstrukcija nodrošina sliežu veltņa ilgu kalpošanas laiku un perfektu veiktspēju jebkuros darba apstākļos.
• Piesārņojuma novēršana: Daudzlūpu blīvējumi ir izstrādāti tā, lai gultņu kamerā neiekļūtu abrazīvi piesārņotāji (silīcija dioksīds, dubļi, putekļi).

3.4.2 Blīvējuma materiālu inženierija

• Standarta materiāls: nitrila gumija (NBR), kas nodrošina izcilu eļļas izturību un izturību pret augstu temperatūru.
• Darba temperatūras diapazons: piemērots dažādiem klimatiskajiem apstākļiem no -20°C līdz +110°C.

3.4.3 Blīvējuma integritātes pārbaude

Katrs Heli CQCTRACK veltņu mezgls tiek pakļauts stingrai blīvējuma integritātes pārbaudei, lai garantētu uzticamu blīvējuma veiktspēju.

3.5 Eļļošanas inženierija

• Eļļošanas veids: Izstrādāti kā bezapkopes noslēgti agregāti — nav nepieciešama ikdienas eļļošana, tikai periodiskas vizuālas pārbaudes kā daļa no šasijas pārbaudes. Šie mezgli ir noslēgti un iepriekš ieeļļoti rūpnīcā visam veltņa kalpošanas laikam.
• Smērvielas tips: rūpnīcā piepildīta ar augstas kvalitātes, bīdes izturīgu smērvielu, kas nodrošina vienmērīgu eļļošanu visā kalpošanas laikā.
• Eļļas cirkulācija: Ar eļļu pildītā konstrukcija veicina pareizu visu gultņu virsmu eļļošanu, nodrošinot vienmērīgu aizsardzību.

3.6 Montāžas saskarnes inženierija

Montāžas saskarnes (vārpstas gali) nodrošina kritiski svarīgu savienojumu ar ekskavatora kāpurķēžu veltņu rāmi.

• Stiprinājuma konfigurācija: Precīzi apstrādātas stiprinājuma virsmas nodrošina pareizu izlīdzināšanu ar sliežu ceļa rāmi tiešai nomaiņai.
• Skrūvju caurumu precizitāte: montāžas caurumi tiek urbti ar precīzām centra-centra pielaidēm, nodrošinot vienmērīgu slodzes sadalījumu.
• Virsmas līdzenums: tiek uzturēts stingrās pielaidēs, lai nodrošinātu pareizu piegulšanu pie sliežu rāmja.
• Fiksēšanas mehānisms: Nostiprināts ar stiprināšanas skrūvēm, kā norādīts mašīnas konfigurācijā.

4. Profesionāla ražošanas procesu inženierija

Heli CQCTRACK uztur vertikālu integrāciju visā ražošanas vērtību ķēdē, novēršot apakšuzņēmēju procesu radītās atšķirības un nodrošinot nemainīgi profesionālas kvalitātes produkciju, kas piemērota KOMATSU PC80-PC130 mini ekskavatoru lietojumprogrammām.

4.1 Metalurģiskā validācija un ienākošā pārbaude

• Spektroķīmiskā analīze: Ienākošie tērauda sagataves tiek pakļautas spektroķīmiskajai analīzei, lai pārbaudītu precīzu ķīmisko sastāvu, nodrošinot atbilstību oglekļa, mangāna un bora satura specifikācijām, kas ir būtiskas sacietējamībai.
• Ultraskaņas pārbaude: Izejvielas tiek pārbaudītas ar ultraskaņu, lai noteiktu jebkādus iekšējos tukšumus, ieslēgumus vai pārtraukumus, kas varētu apdraudēt konstrukcijas integritāti.
• Graudu struktūras pārbaude: Kaltu komponentu metalurģiskie paraugi apstiprina pareizu graudu plūsmas izlīdzināšanu.

4.2 Precīzas kalšanas un apstrādes secība

Ražošanas process notiek pēc rūpīgi organizētas darbību secības, izmantojot modernus CNC darbgaldus un termiskās apstrādes iekārtas.

4.2.1 Izejvielu sagatavošana

• Tērauda sagataves tiek sagrieztas precīzos izmēros, pamatojoties uz veltņa izmēru un svara prasībām.
• Materiāla izsekojamība tiek nodrošināta jau no sākotnējās griešanas stadijas.

4.2.2 Siltā kalšana

• Stieņi tiek uzkarsēti līdz siltās kalšanas temperatūrai (aptuveni 700–900 °C).
• Slēgtā tipa kalšana ar precīzām presēm veido sagatavi, radot atšķirīgu iekšējā materiāla šķiedru plūsmas sadales arhitektūru, kas seko veltņa kontūrai.
• Zibspuldze tiek apgriezta, un kaltā sagatave tiek vizuāli pārbaudīta.

4.2.3 Termiskās apstrādes process

Heli CQCTRACK izmanto divpakāpju termiskās apstrādes procesu, lai sasniegtu optimālas mehāniskās īpašības:

1. posms: Rūdīšana un atlaidināšana (Q+T)

• Austenitizācija: veltņa korpuss tiek uzkarsēts līdz kritiskajai temperatūrai, lai pārveidotu mikrostruktūru.
• Rūdīšana: ātra dzesēšana pārveido mikrostruktūru par martensītu — cietu, nodilumizturīgu struktūru.
• Rūdīšana: kontrolēta atkārtota uzsildīšana mazina iekšējos spriegumus, vienlaikus saglabājot serdes izturību.

2. posms: indukcijas sacietēšana / virsmas rūdīšana

• Selektīva rūdīšana: indukcijas rūdīšana rada dziļu, vienmērīgi cietu apvalku uz rites virsmas un atloka sāniem — parasti HRC52-58 ar dziļumu 8–12 mm.
• Datorvadīta apstrāde: Visi parametri tiek digitāli uzraudzīti, lai nodrošinātu vienmērīgu lietas dziļumu.
• Sasniegtās specifikācijas: Virsmas cietība 52–58 HRC ar korpusa dziļumu 8–12 mm.

4. tabula: Cietības specifikācijas — KOMATSU PC80-PC130 kāpurķēžu veltņu komplekts

Inženiertehniskais pamatojums: 52–58 HRC virsmas cietības diapazons nodrošina optimālu nodilumizturību pret kāpurķēžu buksēm un zemes atkritumiem būvniecības vidē. 8–12 mm korpusa dziļums nodrošina, ka, virsmai nodilstot tūkstošiem ekspluatācijas stundu, jaunatklātais materiāls saglabā augstu cietību, novēršot priekšlaicīgu “nodilumu” un pagarinot apkopes intervālus.

4.2.4 Precīza CNC apstrāde

• Rupja apstrāde: Termiski apstrādātā sagatave tiek uzstādīta uz CNC virpošanas centriem pamata izmēru rupjai apstrādei.
• Ārējā diametra apdare: precīza virpošana nodrošina galīgās diametra pielaides.
• Atloka profila ģenerēšana: Atloka ģeometrijas tiek apstrādātas atbilstoši precīzām specifikācijām.
• Urbuma apstrāde: Iekšējais urbums ir precīzi apstrādāts gultņu un blīvējumu ievietošanai.
• Vārpstas apstrāde: Vārpsta tiek virpota ar CNC un noslīpēta līdz galīgajiem izmēriem ar atbilstošu virsmas apdari blīvējuma zonās.
• Montāžas saskarnes apstrāde: montāžas virsmas tiek apstrādātas ar stingrām pielaidēm.

4.2.5 Montāžas process

Montāža notiek saskaņā ar stingriem protokoliem, lai nodrošinātu komponentu integritāti:

1. Komponentu tīrīšana: Visas detaļas pirms montāžas tiek rūpīgi pārbaudītas un iztīrītas.
2. Gultņu uzstādīšana: Gultņi ir uzstādīti ar atbilstošiem iestatījumiem.
3. Blīvējuma montāža: Daudzlūpu blīvgredzeni ir pareizi samontēti; blīvējuma virsmas ir pārklātas ar smērvielu.
4. Vārpstas ievietošana: Vārpsta tiek ievietota ar pienācīgi ieeļļotām saskares virsmām.
5. Gala vāka uzstādīšana: Gala vāki tiek uzstādīti ar atbilstošu griezes momentu.
6. Eļļošana: Iekārta ir piepildīta ar precīzu eļļas/smērvielas daudzumu, lai nodrošinātu ilgstošu eļļošanu.
7. Rotācijas pārbaude: Saliktajam veltnim vajadzētu griezties vienmērīgi ar nelielu pretestību, bet bez iestrēgšanas.

4.2.6 Kvalitātes nodrošināšanas un testēšanas protokols

• Izmēru pārbaude: visu kritisko izmēru pārbaude, izmantojot precīzijas mērīšanas iekārtas.
• Cietības pārbaude: Rokvela testi uz noteiktām virsmām.
• Blīvējuma integritātes pārbaude: Katrs saliktais veltnis tiek pārbaudīts, lai garantētu uzticamu blīvējuma veiktspēju.
• Darbības pārbaude: Simulēta rotācijas pārbaude, lai pārbaudītu funkcionalitāti un vienmērīgu darbību.

4.2.7 Virsmas apstrāde un pārklāšana

• Krāsas pārklājums: Korozijizturīgas krāsošanas sistēmas uzklāšana virsmas aizsardzībai.
• Krāsu opcijas: standarta melna vai dzeltena, pielāgojamas atbilstoši klienta prasībām.

4.2.8 Iepakojums

• Eksporta iepakojums: Visi produkti ir droši iepakoti augstas kvalitātes eksporta kartona kastēs, pastiprinātās koka kastēs vai uz paletēm uzliktās iepakojuma, lai nodrošinātu maksimālu aizsardzību transportēšanas laikā.

5. KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120 un PC130 ekskavatoru pielietojumam specifiska inženierija

5.1 KOMATSU PC sērijas platformas pārskats

KOMATSU PC80-PC130 sērijas kāpurķēžu ekskavatori ir daudzpusīgas mazas un vidēja izmēra platformas, ko plaši izmanto būvniecībā, ainavu veidošanā un infrastruktūras darbos.

PC80 sērija:

• Darba svars: aptuveni 1–2 tonnas (PC80-3)
• Pielietojums: Maza mēroga būvniecība, ainavu veidošana, komunālie pakalpojumi

PC90 sērija:

• Darba svars: aptuveni 8–9 tonnas
• Pielietojums: Vispārējā būvniecība, komunālie pakalpojumi

PC100 sērija:

• Darba svars: aptuveni 10–11 tonnas (PC100-1/2/3/5/6)
• Pielietojums: Būvniecība, infrastruktūra, komunālie pakalpojumi

PC120 sērija:

• Darba svars: aptuveni 12–13 tonnas (PC120-1/2/3/5/6)
• Pielietojums: Smagās būvniecības, infrastruktūras

PC130 sērija:

• Darba svars: aptuveni 13 tonnas (PC130-5/6/7/8)
• Pielietojums: Smagās būvniecības, infrastruktūras, vieglās karjeras

5.2 Ar detaļas numuru saistīti specifiski inženiertehniskie apsvērumi

5. tabula: Lietojumprogrammai specifiskas inženiertehniskās funkcijas pēc detaļas numura

5.3 Saderības pārbaudes prasības

Pirms pasūtīšanas pārbaudiet šādus iekārtas parametrus, lai nodrošinātu pareizu veltņu izvēli:

• Mašīnas sērijas numurs (precīza modeļa gada un konfigurācijas iegūšanai)
• Šasijas tips un veltņu pozīcija (vienas atloka vai divu atloku prasības)
• Sliežu ceļa platums un ķēdes solis
• Iepriekšējais detaļas numurs (ja pieejams savstarpējai atsaucei)

Uzticams detaļu piegādātājs izmantos šo informāciju, lai atrastu pareizo kāpurķēžu veltņu komplektu un nodrošinātu pareizu uzstādīšanu.

6. Bojājumu režīma analīze un profesionālas apkopes integrācija

Izpratne par mini ekskavatoru lietojumprogrammu atteices mehāniku apstiprina Heli CQCTRACK komponentos veiktās inženiertehniskās izvēles un nodrošina proaktīvas apkopes plānu.

6.1 Biežākās nodiluma pazīmes

Saskaņā ar nozares tehnisko literatūru, šādi indikatori norāda, ka kāpurķēžu veltņu komplekts ir jāpārbauda vai jānomaina:

1. Nevienmērīgs veltņa virsmas nodilums – norāda uz neparastu slodzi vai nepareizu izlīdzinājumu
2. Pārmērīga brīvkustība vai šūpošanās – norāda uz gultņu nodilumu vai iekšējās klīrensa problēmām
3. Eļļas noplūde – norāda uz blīvējuma bojājumu un piesārņojuma iekļūšanu
4. Griešanas vai čīkstēšanas skaņas – norāda uz nepietiekamu eļļošanu vai gultņu bojājumiem
5. Pārmērīgs kāpurķēžu troksnis vai vibrācija – norāda uz iespējamu veltņa bojājumu
6. Iestrēdzis vai stingra veltņa rotācija — iestrēdzis veltnis būs redzami nodilis plakans un izraisīs paātrinātu kāpurķēdes nodilumu.

6.2 Primārā atteices režīma analīze

6. tabula. Kļūmes režīma analīze un Heli CQCTRACK inženiertehniskie pretpasākumi

6.3 Ieteicamās profesionālās apkopes prakses

Lai maksimāli palielinātu Heli CQCTRACK kāpurķēžu veltņu komplektu kalpošanas laiku KOMATSU PC80-PC130 lietojumprogrammās, ieteicams ievērot šādus apkopes pasākumus:

6.3.1 Regulārās pārbaudes protokols

• Pārbaudes intervāls: Pārbaudiet veltņus ik pēc 250 stundām regulāras šasijas pārbaudes ietvaros. Šīm bezapkopes noslēgtajām vienībām ir nepieciešamas tikai periodiskas vizuālas pārbaudes.
• Ikdienas vizuālās pārbaudes: Ikdienas aplūkošanas pārbaudē jāiekļauj pārbaude, vai nav rotācijas, smērvielas noplūdes (kas norāda uz blīvējuma bojājumiem) un anomāla atloka nodiluma.
• Nodiluma mērīšana: Regulāra atloka augstuma un veltņa diametra mērīšana, salīdzinot to ar ekspluatācijas ierobežojumiem, ir kritiski svarīga.
• Rotācijas pārbaude: pārliecinieties, vai visi veltņi brīvi griežas — iestrēdzis veltnis būs redzami nodilis un izraisīs paātrinātu kāpurķēdes nodilumu.

6.3.2 Diagnostikas procedūras

• Vizuāla pārbaude: pārbaudiet, vai veltņa virsma nav nevienmērīgi nodilusi, kas var liecināt par anomālu slodzi vai nepareizu izlīdzināšanu.
• Noplūžu noteikšana: pārbaudiet, vai nav eļļas noplūdes, kas norāda uz blīvējuma bojājumu.
• Dzirdes pārbaude: Darbības laikā ieklausieties, vai nav dzirdamas slīpēšanas vai čīkstēšanas skaņas, kas var liecināt par nepietiekamu eļļošanu vai gultņu bojājumiem.
• Brīvkustības pārbaude: pārbaudiet, vai nav pārmērīgas brīvkustības vai šūpošanās, kas liecina par gultņu nodilumu.

6.3.3 Preventīvā apkope

• Kāpurķēžu spriegojuma pārvaldība: uzturiet kāpurķēžu spriegojumu atbilstoši KOMATSU ražotāja specifikācijām. Pareizs spriegojums palīdz samazināt šasijas nodilumu, samazināt vibrāciju un uzlabot mašīnas stabilitāti uz nelīdzenas virsmas.
• Tīrības protokols: Regulāri notīriet šasiju no gružiem un dubļiem, lai novērstu paātrinātu blīvējuma bojājumu.
• Izlīdzināšanas pārbaude: periodiski pārbaudiet pareizu veltņu izlīdzinājumu ar kāpurķēžu rāmi. Ja veltņu atloku nodilums ir nevienmērīgs, tas norāda uz neatbilstību, kas jāpārbauda.

6.3.4 Sistemātiskas nomaiņas vadlīnijas

• Nomaiņa komplektos: Lai nodrošinātu optimālu šasijas veiktspēju, nomainiet nolietotos veltņus atbilstošos komplektos vienā pusē, lai nodrošinātu vienmērīgu slodzes sadalījumu.
• Sinhronizēta nomaiņa: novērtējiet veltņu nodilumu saistībā ar kāpurķēdes, zobrata un brīvgaitas rata stāvokli.
• Nomaiņas slieksnis: Nomainiet veltņus, ja nodiluma indikatori liecina, ka ir sasniegts sacietējušā korpusa dziļums vai ja diametra/atloka nodilums pārsniedz ekspluatācijas ierobežojumus.

7. Tehnisko specifikāciju kopsavilkums — KOMATSU PC80-PC130 kāpurķēžu veltņu komplekti

7. tabula: Tehnisko specifikāciju kopsavilkums — Heli CQCTRACK KOMATSU PC80-PC130 kāpurķēžu veltņi

8. Lieljaudas iepirkumu un loģistikas atbalsts

Heli CQCTRACK atbalsta globālās iepirkumu operācijas ar visaptverošām loģistikas iespējām, kas paredzētas sarežģītiem iekārtu ekspluatācijas grafikiem:

• Ražotāja identifikācija: CQCTRACK darbojas kā specializēts šasijas detaļu ražotājs, kas specializējas ekskavatoru un buldozeru šasijas detaļās.
• Vērtības piedāvājums: Komponentu iegāde tieši no ražotāja, piemēram, CQCTRACK, piedāvā uz vērtību balstītu alternatīvu oriģinālajām OEM detaļām, apvienojot tiešās cenas no rūpnīcas ar inženieriju, kas pielāgota prasīgiem apstākļiem.
• Eksporta dokumentācija: Pilni komerciālie rēķini, iepakošanas saraksti, izcelsmes sertifikāti un materiālu testēšanas ziņojumi, kas tiek sniegti kopā ar katru sūtījumu.
• Elastīgas piegādes iespējas:
  • Starptautiskie jūras kravu pārvadājumi (FCL/LCL) izmaksu ziņā efektīvai beramkravu pārvadāšanai
  • Gaisa kravu pārvadājumi steidzamu pasūtījumu izpildei
  • Ekspreskurjers (DHL, FedEx, UPS) paraugu vai nelielu apjomu ārkārtas pasūtījumiem
• Nosūtīšanas osta: Sjamena, Ķīna (galvenā) ar iespēju sazināties ar citām lielākajām ostām atkarībā no klientu prasībām.
• Izpildes laiki: Standarta ražošanas pasūtījumi: 20–30 darba dienas; noliktavā esošās preces: 7–10 dienas paātrinātai piegādei
• Minimālais pasūtījuma daudzums: elastīgs MOQ, kas pielāgojas gan izmēģinājuma pasūtījumiem, gan lielapjoma iepirkumiem autoparka līmenī
• Apmaksas nosacījumi: T/T (telegrāfa pārskaitījums) standarts; L/C (akreditīvs) pieejams lieliem līgumiem

9. Secinājums: Heli CQCTRACK kā profesionāls KOMATSU PC80-PC130 šasijas komponentu ražotājs

Heli CQCTRACK ražošanas filozofija KOMATSU 820220032, 2033000110, 2033000111, 2033000140, 20E30K1580 un 22B3000010 kāpurķēžu veltņu komplektiem ir ievērojams sasniegums mini ekskavatoru šasijas tehnoloģijā. Pateicoties stingrai materiālu izvēlei (izmantojot augstas kvalitātes 50Mn/40MnB/35MnB leģētos tēraudus), precīzai siltajai kalšanai ar graudu plūsmas izlīdzināšanu, uzlabotiem indukcijas termiskās apstrādes protokoliem, kas sasniedz optimālu 52–58 HRC virsmas cietību ar 8–12 mm korpusa dziļumu, daudzlūpu blīvēšanas sistēmām, kas apstiprinātas izturībai pret piesārņojumu, un ISO 9001:2015 sertificētiem ražošanas procesiem, Heli CQCTRACK piegādā kāpurķēžu veltņu komplektus, kas sasniedz un pārsniedz oriģinālā aprīkojuma ražotāju (OEM) kvalitātes veiktspējas standartus visprasīgākajiem KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120 un PC130 mini ekskavatoru pielietojumiem.

Iekārtu vadītājam vai iepirkumu speciālistam, kas pārvalda KOMATSU PC sērijas ekskavatoru parkus, kas darbojas būvniecības, ainavu veidošanas, infrastruktūras un komunālo pakalpojumu jomā, vērtības piedāvājums ir skaidrs: ieguldītHeli CQCTRACKProfesionālu kāpurķēžu veltņu komponentu iegāde nozīmē ieguldījumus mašīnu maksimālā pieejamībā, neplānotu dīkstāvju samazināšanā, komponentu kalpošanas laika pagarināšanā dažādās darba vidēs un paredzamās, optimizētās kopējās īpašumtiesību izmaksās.

Tās nav vispārīgas rezerves daļas — tie ir profesionāli izstrādāti risinājumi, kas apstiprināti, izmantojot sertificētus ražošanas procesus, nodrošināti ar visaptverošu materiālu izsekojamību un izstrādāti no paša sākuma, lai atbilstu globālo būvniecības un zemes pārvietošanas lietojumprogrammu prasībām, kur komponentu uzticamība ir būtiska.

10. Atsauces un inženiertehniskie resursi

Lai saņemtu papildu tehnisko informāciju, lietojumprogrammu inženierijas atbalstu vai apspriestu profesionālās OEM/ODM prasības:

• Inženiertehniskās konsultācijas: Heli CQCTRACK lietojumprogrammu inženieri ir pieejami, lai apspriestu konkrētus darba ciklus un ieteiktu optimālas komponentu specifikācijas.
• Tehniskie rasējumi: Detalizēti 2D un 3D CAD modeļi ir pieejami pēc pieprasījuma inženiertehniskai pārbaudei.
• Uzstādīšanas rokasgrāmatas: Katram sūtījumam ir pievienotas visaptverošas uzstādīšanas instrukcijas, kas atbilst KOMATSU servisa rokasgrāmatas procedūrām.
• Materiālu sertifikāti: Katrai ražošanas partijai ir pieejami dzirnavu testēšanas pārskati un termiskās apstrādes sertifikācija.
• Pielāgošanas atbalsts: Saderības apstiprināšanai ir pieejams rasējums vai sērijas numura pārbaude. Labam piegādātājam būs saderības tabula un viņš varēs savstarpēji atsaukties uz iekārtu modeļiem.

Lai saņemtu tehniskās specifikācijas, profesionālus OEM/ODM pieprasījumus, cenas vai veiktu pasūtījumu:

Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK)
Sertificēts atbilstoši ISO 9001:2015 prasībām • Mini ekskavatoru šasijas detaļu ražotājs un piegādātājs • Globāls piegādātājs kopš 2002. gada
Kontaktpersona: Džeks (starptautiskā pārdošanas direktors)
Tīmeklis:www.cqctrack.com
Produktu klāsts: kāpurķēžu veltņu komplekti, kāpurķēžu nesējveltņi, priekšējie brīvgaitas ratiņi, kāpurķēžu zobrati, kāpurķēžu ķēdes un pilnīgas šasijas sistēmas 0,8 t līdz 300 t ekskavatoriem un buldozeriem

Šis tehniskais dokuments ir paredzēts inženiertehniskiem un iepirkumu norādījumiem. Specifikācijas var mainīties, pateicoties nepārtrauktai produktu uzlabošanai profesionālām vajadzībām. Visi zīmolu nosaukumi un detaļu numuri ir norādīti tikai savstarpējas atsauces nolūkos; Heli CQCTRACK ir neatkarīgs profesionāls ražotājs, kas specializējas šasijas komponentu ražošanā būvniecības un zemes pārvietošanas vajadzībām. Pirms pasūtīšanas vienmēr pārbaudiet mašīnas sērijas numuru un šasijas konfigurāciju.