KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 Sliežu apakšējais veltnis / Sliežu atbalsta veltņa komplekts / Profesionāls kāpurķēžu šasijas detaļu ražotājs / CQC TRACK

Visaptveroša tehniskā specifikācija: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Sliežu apakšējā veltņa / Sliežu atbalsta veltņa komplekts

Produktu kategorija: Kāpurķēžu šasijas detaļas / Ekskavatora šasijas komponenti
Piemērojamie modeļi: KATO HD700, HD770, HD820 hidrauliskie ekskavatori
OEM atsauces numuri:54750800110, 70750800110, 73750800101
Komponenta tips: Sliežu apakšējais veltnis / Sliežu ceļa atbalsta veltņa mezgls
Sertifikācija: CQC (Ķīnas kvalitātes sertifikācija), ISO 9001:2015
Piegādes veids: profesionāls ražotājs / tiešs rūpnīcas avots

1. Produkta pārskats: precīza šasijas inženierija KATO ekskavatoriem

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 kāpurķēžu apakšējā veltņa mezgls ir plašs precīzi konstruētu šasijas komponentu klāsts, kas īpaši izstrādāts KATO slavenajiem HD sērijas hidrauliskajiem ekskavatoriem, tostarp HD700, HD770 un HD820 modeļiem. KATO Works Co., Ltd., kas dibināts 1895. gadā, ir izveidojis globālu reputāciju uzticama būvniecības aprīkojuma ražošanā, un to HD sērijas ekskavatori ir īpaši atzīti par izturību prasīgos pielietojumos infrastruktūras attīstībā, karjeru darbībā un smagos būvniecības projektos.

Šis kāpurķēžu veltņu mezgls (saukts arī par kāpurķēžu apakšējo veltni vai kāpurķēžu atbalsta veltni) kalpo kā kritiska slodzi nesoša sastāvdaļa ekskavatora šasijas sistēmā. Tā galvenā funkcija ir sadalīt mašīnas darba svaru pa kāpurķēžu ķēdi, vienlaikus saglabājot precīzu izlīdzinājumu braukšanas un ekspluatācijas laikā. Plašā savstarpējo atsauču saderība starp vairākiem oriģinālā aprīkojuma ražotāja (OEM) detaļu numuriem, tostarp 54750800110, 70750800110 un 73750800101, atspoguļo inženiertehniskās atšķirības dažādos KATO HD sērijas modeļos un ražošanas paaudzēs.

Šie kāpurķēžu veltņu komplekti ir ražoti atbilstoši oriģinālā aprīkojuma ražotāju (OEM) kvalitātes standartiem un sertificēti saskaņā ar CQC (Ķīnas kvalitātes sertifikāciju), un tie ir izstrādāti kā tiešas nomaiņas detaļas, kas saglabā 100% savstarpēju aizvietojamību ar oriģinālajām KATO detaļām. Kā profesionāls kāpurķēžu šasijas detaļu ražotājs, mēs apvienojam progresīvas metalurģijas zināšanas ar precīzas ražošanas iespējām, lai piegādātu detaļas, kas atbilst vai pārsniedz stingrās prasības lieljaudas ekskavatoru lietojumprogrammām.

2. Starpmodeļu saderība un detaļu numuru analīze

Visaptverošā detaļu numuru savstarpējā atsauce norāda šo kāpurķēžu veltņu komplektu konkrēto pielietojumu KATO HD sērijas platformā:

2.1 KATO HD sērijas pārskats

KATO HD sērijas ekskavatori ir paredzēti sarežģītiem lietojumiem:

Šo modeļu ekspluatācijas svara atšķirības rada atbilstošas ​​atšķirības šasijas komponentu specifikācijās, kas atspoguļojas dažādajos oriģinālā aprīkojuma ražotāja (OEM) detaļu numuros. Konfigurācijas 54750800110 un 70750800110 ir izstrādātas HD700 un HD770 svara klasēm, savukārt 73750800101 nodrošina uzlabotu kravnesību, kas nepieciešama smagākajam HD820 modelim.

Šī precīzā savstarpējo atsauču saderība nodrošina, ka iekārtu vadītāji un iepirkumu speciālisti var droši iegādāties rezerves daļas, neriskējot tās nepareizi izmantot, neatkarīgi no tā, uz kuru oriģinālā aprīkojuma ražotāja detaļas numuru ir atsauce viņu apkopes ierakstos.

3. Inženiertehniskās specifikācijas un materiālu sastāvs

3.1 Metalurģijas pamats

KATO HD sērijas kāpurķēžu veltņu komplekti ir izgatavoti no augstākās kvalitātes leģētā tērauda, ​​kas ir īpaši atlasīts, ņemot vērā to spēju izturēt spiedes slodzes, vērpes spēku un abrazīvā nodiluma kombinēto slodzi, kas raksturīga smago ekskavatoru lietojumiem.

Materiāla specifikācijas:

• Primārais materiāls: 50Mn / 40Mn2 augstas stiprības leģētais tērauds
• Ražošanas process: slēgta tipa kalšana, kam seko precīza CNC apstrāde
• Graudu struktūra: optimizēta graudu plūsmas orientācija, sekojot komponenta sprieguma kontūrām
• Ķīmiskais sastāvs: kontrolēts oglekļa saturs (0,48–0,56%) ar mangāna, hroma un molibdēna piedevām uzlabotai sacietēšanai

3.2 Termiskās apstrādes parametri

Šo kāpurķēžu veltņu izcilā izturība ir saistīta ar sarežģītiem termiskās apstrādes procesiem, kas rada nodilumizturīgu ārējo slāni, vienlaikus saglabājot izturīgu, triecienus absorbējošu serdi:

• Virsmas cietība: HRC 52-58 (indukcijas rūdīta)
• Rūdīta korpusa dziļums: 8 mm–12 mm nepārtraukts slānis
• Serdes izturība: triecienizturība HRC 28–35
• Rūdīšanas process: vidējas frekvences indukcijas rūdīšana ar precīzu temperatūras kontroli un tūlītēju rūdīšanu
• Rūdīšana: Sprieguma mazināšanas rūdīšana, lai novērstu trauslumu, vienlaikus saglabājot cietību
• Kvalitātes standarts: Vienmērīgs cietības sadalījums pa visām nodiluma virsmām

3.3 Izmēru specifikācijas

3.4 Blīvēšanas tehnoloģija

Iekšējās gultņu sistēmas integritāti aizsargā uzlabota peldošā blīvējuma tehnoloģija, kas ir kritiski svarīga apkopes neprasošai darbībai sarežģītos apstākļos:

• Blīvējuma veids: Izturīga peldošā gredzena blīvējuma konfigurācija (Duo-Cone ekvivalents)
• Blīvējuma materiāls: specializēts nodilumizturīgs dzelzs sakausējums ar nitrila gumijas O veida gredzeniem
• Piesārņojuma barjera: Novērš dubļu, smilšu, ūdens un abrazīvu smalku daļiņu iekļūšanu
• Smērvielas saglabāšana: Mūža eļļošana bezapkopes darbībai
• Darba temperatūras diapazons: no -40°C līdz +120°C

4. Funkcionālā inženierija: sliežu apakšējo veltņu kritiskā loma

4.1 Primārās funkcijas

Kāpurķēžu apakšējā veltņa mezgls (pazīstams arī kā kāpurķēžu atbalsta veltnis) veic vairākas būtiskas funkcijas KATO HD sērijas šasijas sistēmā:

1. Slodzes sadalījums: Pārnes ekskavatora darba svaru no kāpurķēdes rāmja uz kāpurķēdi, nodrošinot, ka zemes spiediens saglabājas konstrukcijas parametru robežās stabilai darbībai.
2. Ķēdes vadība: Precīzi apstrādātie atloki saslēdzas ar sliežu posmiem, lai saglabātu pareizu izlīdzinājumu un novērstu nobraukšanu no sliedēm pagrieziena laikā vai strādājot slīpā reljefā.
3. Berzes samazināšana: Nodrošinot rotējošu saskarni starp nekustīgo sliežu ceļa rāmi un kustīgo sliežu ķēdi, veltnis samazina slīdošo berzi, samazinot enerģijas patēriņu un siltuma veidošanos.
4. Triecienu absorbcija: Rūdītās virsmas un izturīga serdeņa kombinācija ļauj veltnim absorbēt trieciena slodzes, kas rodas, braucot pa nelīdzenu reljefu un rakšanas darbu laikā.

4.2 Veiktspējas raksturlielumi

• Kravnesība: Izstrādāts, lai atbalstītu radiālās un dinamiskās slodzes, ko rada 20–35 tonnu darba svara klases ekskavatori
• Nodilumizturība: pagarināts kalpošanas laiks, pateicoties optimizētam cietības sadalījumam un izcilam blīvējumam
• Darbības vienmērīgums: Precīza ražošana nodrošina minimālu vibrāciju un klusu darbību
• Apkopes intervāls: Samazinātas apkopes prasības, pateicoties izturīgai konstrukcijai un uzticamam blīvējumam
• Savstarpēja aizvietojamība: garantēta 100% saderība ar oriģinālajām KATO sastāvdaļām

5. Ražošanas kvalitātes nodrošināšana un CQC sertifikācija

5.1 Kvalitātes vadības sistēma

Kā profesionāls kāpurķēžu šasijas detaļu ražotājs, mūsu ražotnes darbojas saskaņā ar visaptverošu kvalitātes vadības sistēmu, kas sertificēta atbilstoši ISO 9001:2015 standartam un apstiprināta ar CQC (Ķīnas kvalitātes sertifikācija). Šī sertifikācija nodrošina, ka katrs kāpurķēžu veltņu komplekts atbilst vai pārsniedz kritiski svarīgām ekskavatoru lietojumprogrammām nepieciešamos kvalitātes standartus.

CQC (Ķīnas kvalitātes sertifikācijas) zīme apliecina atbilstību Ķīnas nacionālajiem standartiem un starptautiskajām kvalitātes prasībām, sniedzot garantiju klientiem visā pasaulē, ka komponenti tiek ražoti atbilstoši nemainīgam, pārbaudāmam kvalitātes līmenim.

5.2 Ražošanas procesa kontrole

1. posms: Izejvielu pārbaude

• Sakausējuma sastāva spektrogrāfiskā analīze (50Mn/40Mn2 pārbaude)
• Ultraskaņas pārbaude iekšējo defektu noteikšanai
• Mehānisko īpašību pārbaude (stiepes izturība, tecēšana, pagarinājums)
• Materiālu izsekojamības sertifikācija

2. posms: Precīza kalšana

• Temperatūras kontrolēti kalšanas parametri
• Graudu plūsmas optimizācija, izmantojot kontrolētu deformāciju
• Rupja apstrāde gandrīz līdz neto izmēriem
• Vizuāla kalšanas defektu pārbaude

3. posms: termiskā apstrāde

• Precīza temperatūras profilēšana indukcijas sacietēšanas laikā
• Cietības pārbaude vairākos punktos (HRC verifikācija)
• Korpusa dziļuma pārbaude, izmantojot mikrocietības testu
• Metalurģiskā analīze graudu struktūras apstiprināšanai

4. posms: Apstrādes pabeigšana

• CNC virpošanas darbības ar CMM (koordinātu mērierīces) verifikāciju
• Urbuma slīpēšana ar precīzu H7 pielaidi
• Atloka profila apstrāde optimālai ķēdes saķerei
• Virsmas apdares optimizācija (Ra 1,6–3,2)

5. posms: Blīvējuma un gultņa montāža

• Tīrtelpas montāžas apstākļi gultņu uzstādīšanai
• Precīza blīvējuma uzstādīšana ar mērītu eļļošanu
• Rotācijas griezes momenta pārbaude
• Blīvējumu mezglu hermētiskuma pārbaude

6. posms: Noslēguma pārbaude

• Izmēru pārbaude atbilstoši KATO OEM specifikācijām
• Kritisko zonu magnētisko daļiņu pārbaude (MPI)
• Vizuāla virsmas defektu pārbaude
• Korozijas aizsardzības uzklāšana (gruntskrāsa/apdares kārta)
• Iepakojums transportēšanas aizsardzībai

5.3 Nesagraujošā testēšana (NDT)

Kritiski svarīgi komponenti tiek pakļauti stingrām NDT procedūrām:

• Magnētisko daļiņu pārbaude: atklāj virsmas un virsmas tuvumā esošus pārtraukumus feromagnētiskos materiālos
• Ultraskaņas pārbaude: pārbauda iekšējo izturību un pazemes defektu neesamību
• Krāsvielu penetrācijas pārbaude: apstiprina nekritisko zonu virsmas integritāti

6. Lietojumam specifiski inženiertehniskie apsvērumi

6.1 KATO HD700 pielietojums (detaļas numurs 54750800110)

54750800110 konfigurācija ir īpaši izstrādāta HD700 modelim:

• Svara klases optimizācija: paredzēta 20–25 tonnu darba svaram
• Standarta slodzes konfigurācija: līdzsvarota vispārējiem būvniecības pielietojumiem
• Atloka ģeometrija: optimizēta HD700 kāpurķēdes specifikācijām
• Gultņu specifikācija: Standarta lieljaudas rullīšu gultņi

6.2 KATO HD770 pielietojums (detaļu numuri 54750800110 / 70750800110)

HD770 lietojumprogrammās tiek izmantotas abas detaļu numuru konfigurācijas:

• 54750800110: Standarta konfigurācija HD770 bāzes versijai
• 70750800110: Uzlabota HD770 konfigurācija, kas darbojas prasīgākos apstākļos
• Slodzes pakāpes pieaugums: par 15–20 % lielāka kravnesība salīdzinājumā ar standarta konfigurāciju
• Blīvējuma uzlabošana: izturīga blīvējuma konfigurācija ilgākam kalpošanas laikam

6.3 KATO HD820 pielietojums (detaļu numuri 70750800110 / 73750800101)

HD820 ir lielākais modelis šajā sērijā, kam nepieciešami uzlaboti komponenti:

• 70750800110: Saderīgs ar noteiktām HD820 konfigurācijām
• 73750800101: Īpaši izstrādāts HD820 augstas slodzes prasībām
• Pastiprināta atloka: Papildu materiāls kritiskos nodiluma punktos
• Uzlabots gultņu komplekts: Izturīgi rullīšu gultņi nepārtrauktai darbībai ar lielu slodzi
• Agresīva blīvējuma konfigurācija: divu blīvējumu sistēmas maksimālai izturībai pret piesārņojumu

6.4 Uzstādīšanas prasības

Lai nodrošinātu optimālu veiktspēju un kalpošanas laiku, šie kāpurķēžu veltņu komplekti jāuzstāda saskaņā ar šādām vadlīnijām:

1. Skrūvju griezes momenta specifikācijas: ievērojiet KATO HD sērijas servisa rokasgrāmatas specifikācijas attiecībā uz montāžas skrūvju griezes momentu (parasti 450–550 N·m atkarībā no skrūvju klases).
2. Vītnes sagatavošana: Uzklājiet vidējas stiprības vītņu fiksatoru, lai novērstu atslābšanos vibrācijas ietekmē
3. Kāpurķēžu spriegojums: Pēc uzstādīšanas pārbaudiet pareizu kāpurķēžu spriegojumu, lai novērstu priekšlaicīgu veltņu nodilumu.
4. Iestrādes periods: Uzmanieties, vai sākotnējās darbības laikā nerodas neparasts karstums vai troksnis
5. Eļļošanas pārbaude: pirms ekspluatācijas pārliecinieties, vai gultņi ir ieeļļoti pareizi.

7. Piegādes ķēdes un ieguves priekšrocības

7.1 Profesionāla ražotāja priekšrocības

Kā vertikāli integrēts profesionāls kāpurķēžu šasijas detaļu ražotājs un tiešas piegādes no rūpnīcas, mēs piedāvājam ievērojamas priekšrocības globālajiem iepirkumu speciālistiem:

• Kvalitātes kontrole: pilnīga ražošanas uzraudzība no izejvielām līdz gatavam produktam
• Konkurētspējīgas cenas: starpnieku uzcenojumu novēršana, izmantojot tiešu piegādi no rūpnīcas
• Nepārtraukta piegāde: kontrolēta ražošanas plānošana nodrošina uzticamu pieejamību
• Tehniskais atbalsts: tieša piekļuve inženiertehniskajiem resursiem, lai saņemtu palīdzību lietojumprogrammās
• Pielāgota inženierija: iespēja modificēt dizainus atbilstoši konkrētām lietojumprogrammu prasībām

7.2 Savstarpējo atsauču verifikācijas protokols

Lai nodrošinātu precīzu detaļu izvēli, iesakām veikt šādu verifikācijas procesu:

7.3 Loģistika un iepakojums

• Eksporta iepakojums: Fumigētas koka paletes vai kartona kastes, kā norādīts
• Korozijas aizsardzība: VCI (tvaika korozijas inhibitora) iepakojums ilgstošai transportēšanai
• Dokumentācija: Pilnīga komerciālā dokumentācija, tostarp izcelsmes sertifikāts, iepakošanas saraksti un komerciālie rēķini.
• Izpildes laiki: Standarta ražošanas cikli (parasti 15–30 dienas) ar pieejamām paātrinātām iespējām
• Minimālais pasūtījuma daudzums: elastīgas MOQ iespējas izplatītājiem un autoparku operatoriem

7.4 Pielāgošanas pakalpojumi

Apjoma pasūtījumiem un stratēģiskām partnerībām mēs piedāvājam:

• Privāta marķēšana: Pielāgots iepakojums un komponentu marķēšana
• Komplektā ietilpst: Pilni šasijas komplekti, tostarp veltņi, brīvgaitas ratiņi, zobrati un kāpurķēdes
• Modificētas specifikācijas: Pielāgota inženierija konkrētām lietojumprogrammu prasībām
• Krājumu pārvaldība: komisijas krājumu programmas lieliem klientiem
• OEM/ODM partnerības: ilgtermiņa piegādes līgumi iekārtu ražotājiem

8. Secinājums

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 kāpurķēžu apakšējā veltņa / kāpurķēžu atbalsta veltņa mezgls ir progresīvas metalurģiskās inženierijas, precīzās ražošanas un stingras kvalitātes kontroles kulminācija. Šīs sastāvdaļas ir īpaši izstrādātas KATO HD sērijas ekskavatoriem, kas darbojas sarežģītos būvniecības, karjeru un infrastruktūras pielietojumos, un nodrošina iekārtu īpašnieku pieprasīto uzticamību, izturību un veiktspēju.

Šie kāpurķēžu veltņu komplekti, kas ražoti atbilstoši oriģinālā aprīkojuma ražotāju (OEM) kvalitātes standartiem un sertificēti saskaņā ar CQC, piedāvā izmaksu ziņā efektīvu alternatīvu oriģinālajām KATO detaļām, neapdraudot piemērotību, izturību vai ekspluatācijas īpašības. Precīzā inženierija nodrošina optimālu slodzes sadalījumu, vienmērīgu darbību un pagarinātu kalpošanas laiku vissarežģītākajos apstākļos.

Kā profesionāls kāpurķēžu šasijas detaļu ražotājs un tiešas piegādes no rūpnīcas, mēs esam apņēmušies atbalstīt jūsu iekārtu uzticamības mērķus, piedāvājot kvalitatīvas detaļas, konkurētspējīgas cenas un atsaucīgu tehnisko atbalstu. Lai iegūtu detalizētus tehniskos rasējumus, informāciju par cenām vai apspriestu savas īpašās šasijas prasības, sazinieties ar mūsu inženieru pārdošanas komandu.

Tehnisko datu kopsavilkuma tabula