KOMATSU 820220032 2033000110 2033000111 2033000140 20E30K1580 22B3000010 PC80 PC90 PC100 PC120 PC130 Mini ekskavatoriaus važiuoklės dalių gamintojas ir tiekėjas / CQCTRACK

KOMATSU PC80-PC130 serijos vikšrų volelių mazgas – mini ekskavatoriaus važiuoklės inžinerinė analizė iš „Heli CQCTRACK“

Dokumento identifikatorius: TWP-CQCT-KOMATSU-MINI-ROLLER-14
Išduodanti įstaiga: „Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.“ (CQCTRACK)
Tiksliniai modeliai: KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120, PC130 Mini ir vidutinio dydžio vikšriniai ekskavatoriai
Komponentų portfelis:820220032, 2033000110, 2033000111, 2033000140, 20E30K1580, 22B3000010
Mašinos svorio klasė: 1–13 tonų (priklausomai nuo konfigūracijos ir taikymo)
Paskelbimo data: 2026 m. kovas
Klasifikacija: Techninė inžinerinė specifikacija / Mini ekskavatoriaus važiuoklės dalių tiekimo vadovas

1. Santrauka: „Heli CQCTRACK“ – profesionalus KOMATSU mini ekskavatorių važiuoklės komponentų tiekėjas

Tikslumo reikalaujančiose mini ir vidutinio svorio vikšrinių ekskavatorių (1–13 tonų klasės) srityse vikšrų volelių mazgas, dar vadinamas apatiniu vikšro voleliu, yra pagrindinis važiuoklės sistemos apkrovą laikantis elementas. Šis komponentas atlieka esminę funkciją: palaiko visą mašinos svorį, tolygiai paskirsto žemės slėgį vikšrų grandinei, sklandžiai nukreipia vikšrų grandinę važiuoklės rėmu, mažina trintį tarp vikšrų grandžių ir važiuoklės konstrukcijos bei sugeria smūgius dėl nelygaus reljefo, kad padidėtų mašinos stabilumas ir operatoriaus patogumas. KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120 ir PC130 platformose – universaliuose ekskavatoriuose, plačiai naudojamuose miesto statybose, kraštovaizdžio tvarkymo, komunalinių paslaugų, infrastruktūros plėtros ir lengvų žemės darbų srityse – vikšrų volelių mazgas yra itin svarbus komponentas, lemiantis mašinos stabilumą, vikšrų suvedimą ir bendrą važiuoklės ilgaamžiškumą.

„Heli Machinery“ (CQCTRACK) įsitvirtino kaip pirmaujanti profesionali važiuoklės komponentų, skirtų KOMATSU mini ekskavatoriams, gamintoja ir tiekėja. Kaip specializuota gamintoja, CQCTRACK veikia platesnėje „HELI Group“ ekosistemoje, teikdama reikiamą infrastruktūrą, mokslinių tyrimų ir plėtros pajėgumus bei kokybės valdymo sistemas pasaulinio lygio važiuoklės dalių gamybai. Šioje techninėje ataskaitoje pateikiama išsami KOMATSU 820220032, 2033000110, 2033000111, 2033000140, 20E30K1580 ir 22B3000010 vikšrų volelių mazgų, specialiai sukurtų PC80-PC130 serijos ekskavatorių platformoms ir jų variantams, inžinerinė dekonstrukcija.

Integruodama griežtą medžiagų mokslą (naudodama aukštos kokybės lydinius, tokius kaip 50Mn, 40MnB ir 35MnB plienai), tikslias uždarojo tipo karštojo kalimo technologijas su optimizuotu grūdelių srautu, pažangius terminio apdorojimo protokolus, pasiekiančius optimalius kietumo gradientus (52–58 HRC paviršius su tvirta šerdimi, 8–12 mm korpuso gylis), daugiapakopę sandarinimo architektūrą, patvirtintą atsparumui užteršimui, ir ISO 9001:2015 sertifikuotus gamybos procesus, „Heli CQCTRACK“ tiekia vikšrų volelių mazgus, kurie pasiekia dokumentuotą našumo paritetą su originalios įrangos specifikacijomis ir konkrečiais rodikliais jas viršija.

Šis dokumentas yra išsamus techninis vadovas ir tiekimo specialistams, technikos priežiūros inžinieriams ir įrangos vadovams, norintiems optimizuoti bendras KOMATSU PC serijos mini ekskavatorių parkų, naudojamų profesionaliose statybos ir kraštovaizdžio tvarkymo srityse, eksploatavimo išlaidas.

2. Produktų portfelio identifikavimo ir kryžminių nuorodų matrica

Siekiant užtikrinti pirkimų tikslumą ir sklandų integravimą į esamas važiuoklės sistemas, toliau pateikta išsami identifikavimo matrica apibrėžia visą šioje specifikacijoje aprašytą komponentų portfelį.

1 lentelė. Visas dalių numerių pakeičiamumas ir mašinos pritaikymas

Komponentų klasifikacija: Vikšro ritinėlio mazgas / Vikšro apatinis ritinėlis / Apatinis ritinėlis / Apatinis ritinėlis
Tikslinės mašinos: KOMATSU PC80, PC80-3, PC90, PC100 (visi variantai), PC120 (visi variantai), PC130 (visi variantai) Mini ir vidutinio dydžio vikšriniai ekskavatoriai
Darbinis svorio diapazonas: 1 000 kg–13 000 kg (priklausomai nuo konfigūracijos ir pagaminimo metų)
Pagrindinės funkcijos:

• Atlaikykite mašinos svorį ir tolygiai paskirstykite apkrovą per vikšrų grandinę
• Sklandžiai veskite vikšrų grandinę palei važiuoklės rėmą
• Sumažinkite trintį tarp vikšrų grandžių ir važiuoklės konstrukcijos
• Sugeria smūgius nuo nelygaus reljefo, padidindamas stabilumą ir operatoriaus komfortą
  Flanšo konfigūracija: Galima įsigyti vieno flanšo ir dviejų flanšų konfigūracijas, priklausomai nuo padėties ir mašinos specifikacijos
  Gamintojo kilmės šalis: „Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.“ (prekės ženklas: CQCTRACK) – ISO 9001:2015 sertifikuota įmonė
  Inžinerinis tikslas: Profesionalios klasės pakaitiniai komponentai, sukurti taip, kad juos būtų galima mechaniškai pakeisti santykiu 1:1 be jokių modifikacijų.

2.1 Sistemos integravimas važiuoklės mazge

Vikšrų volelių mazgas neveikia kaip atskiras komponentas, bet yra svarbus apkrovą laikantis elementas integruotoje važiuoklės sistemoje:

• Važiuoklės architektūra: Vikšrų ritinėliai prie vikšrų ritinėlių rėmo pritvirtinti velenų tvirtinimo kronšteinais, esančiais važiuoklės apačioje, kad išlaikytų mašinos svorį ir nukreiptų vikšrų grandinę.
• Funkcinis kontekstas: Šie volai laiko visą ekskavatoriaus darbinį svorį, paskirsto žemės slėgį ir užtikrina mašinos stabilumą kasimo, kėlimo ir važiavimo metu. Tvirti kaltinio plieno volų korpusai ir didelio stiprumo velenai yra sukurti taip, kad išlaikytų visą mašinos svorį ir sugertų dinamines smūgines apkrovas.
• Flanšo konfigūracija: priklausomai nuo padėties važiuoklėje, voleliai gali būti su vienu flanšu (sumontuoti išorinėse pozicijose) arba su dviem flanšais (sumontuoti vidinėse pozicijose, kad būtų užtikrintas šoninis valdymas).
• Montavimo konfigūracija: Mazgas turi tiksliai pagamintas tvirtinimo sąsajas (veleno galus su varžtų skylėmis), kurios pritvirtina ritinėlį prie vikšro rėmo, kad būtų galima tiesiogiai pakeisti, ir pagamintas pagal originalios įrangos gamintojų (OEM) stiliaus matmenis, kad būtų galima greitai pakeisti varžtais naudojant standartinius dirbtuvių įrankius.

3. Inžinerinė dekonstrukcija: Heli CQCTRACK KOMATSU PC80-PC130 mini ekskavatoriaus vikšrų volelių mazgų anatomija

Bet kurio profesionaliuose mini ekskavatoriuose naudojamo vikšrų mazgo ilgaamžiškumą lemia penkių svarbių inžinerinių posistemių sinergetinė sąveika: volo korpuso konstrukcija, veleno metalurgija, guolių sistema, sandarinimo architektūra ir tepimo režimas. „Heli CQCTRACK“ kiekvieną iš šių posistemių projektuoja tiksliai, kad atitiktų 1–13 tonų klasės ekskavatorių taikymo reikalavimus įvairiomis eksploatavimo sąlygomis.

3.1 Ritinio korpuso konstrukcija: kalinė metalurgija profesionaliam naudojimui

Ritinio apvalkalas sudaro pagrindinį mazgo konstrukcinį elementą, perduodantį visą mašinos svorį vikšrų grandinei, kartu apsaugantį nuo abrazyvinio dilimo dėl nuolatinio sąlyčio su žeme ir grandinės sąveikos.

3.1.1 Medžiagų parinkimas ir lydinių inžinerija

„Heli CQCTRACK“ taiko strateginį medžiagų pasirinkimą, pagrįstą taikymo reikalavimais, naudodama aukštos kokybės legiruotus plienus, kurie pasiteisino sudėtingose ​​važiuoklių konstrukcijose:

• Pagrindinė medžiagos rūšis: 50Mn arba 40MnB mangano-boro legiruotas plienas – pasirinktas dėl išskirtinio grūdinamumo ir smūginio atsparumo savybių, kurios yra būtinos statybose ir kraštovaizdžio tvarkymo darbuose. Šios medžiagos pasiekia reikiamą atsparumą dilimui ir apkrovos pajėgumą dėl tikslaus apdirbimo ir specialių terminio apdorojimo metodų.
• Alternatyvi specifikacija: 35MnB legiruotas plienas, užtikrinantis gerą smūginį atsparumą ir atsparumą dilimui, skirtas mini ekskavatoriams.
• Mangano funkcija: pagerina grūdinamumą ir tempiamąjį stiprumą; užtikrina kietumo įsiskverbimo gylį grūdinimo metu, o ne plono, trapaus paviršiaus sluoksnio formavimąsi.
• Boro mikrolegijavimas: net ir esant mažoms koncentracijoms, boras veikia kaip grūdinimo katalizatorius, žymiai padidindamas plieno gebėjimą pasiekti kietą, martensitinę struktūrą po grūdinimo, nesukeldamas trapumo.

2 lentelė. Mini ekskavatoriaus vikšrinių volelių medžiagų klasių palyginimas

3.1.2 Šiltas kalimas: pranašesnė gamybos metodika

Gamybos būdas iš esmės lemia vidinę grūdelių struktūrą ir, atitinkamai, gatavo volo eksploatacines savybes.

Karštas kalimas / Kaltinė konstrukcija (Heli CQCTRACK standartas):

• Procesas: Šiltas kalimas (maždaug 700–900 °C) sukuria išskirtinę vidinės medžiagos pluošto srauto pasiskirstymo architektūrą, užtikrinančią puikų grūdų išsidėstymą.
• Grūdų struktūros inžinerija: kalimo proceso metu grūdų srautas sulygiuojamas su volo kontūru, sukuriant anizotropinę grūdų struktūrą, pasižyminčią dideliu atsparumu nuovargiui ir smūgiams. Šis optimizuotas grūdų srautas yra labai svarbus norint atlaikyti ciklinę apkrovą, būdingą ekskavatoriaus operacijoms.
• Vidinis vientisumas: pašalina vidines tuštumas, poringumą ir mikrointarpus, būdingus liejiniams; sukuria tankią, ištisinę struktūrą be poringumo ir susitraukimo.
• Našumo pranašumas: Puikus smūgio stiprumas ir atsparumas nuovargiui, dirbant su apkrovą laikančia, abrazyvine aplinka; maksimali apkrovos talpa ir puikus atsparumas įtrūkimams. Kaltiniai volai yra tinkami didelėms apkrovoms net ir mini ekskavatoriuose.

Liejimo konstrukcija (pramonės alternatyva):

• Procesas: Išlydytas plienas supilamas į formą ir leidžiamas sukietėti.
• Struktūriniai apribojimai: Granuliuota, potencialiai porėta struktūra su galimomis mikroporomis ir netolygia grūdelių orientacija.
• Eksploatacinių savybių apribojimai: mažesnis tempiamasis stipris; didesnė tikimybė įtrūkti esant dideliam cikliniam įtempimui.

3 lentelė: Kaltinių ir lieto vikšro ritinėlių palyginimas

3.1.3 Flanšo geometrijos inžinerija

Ritininiai flanšai užtikrina itin svarbią vikšrų grandinės šoninę kreipimo sistemą, neleisdami jai nuvažiuoti nuo bėgių posūkių metu ir palaikydami tinkamą grandinės lygiavimą.

• Flanšo konfigūracija: priklausomai nuo padėties reikalavimų, galimos vieno arba dviejų flanšų konfigūracijos. Indukciniu būdu grūdintas protektorius ir flanšai yra atsparūs akmenų, purvo ir šiukšlių trinčiai, taip pailgindami ritinėlių ir vikšrų tarnavimo laiką.
• Profilio tikslumas: Flanšo profiliai yra apdirbami pagal tikslius tolerancijos nuokrypius, kad tiksliai sujungtų vikšro grandies atitikmenis, užtikrindami tinkamą grandinės sukibimą ir sumažindami susidėvėjimą.
• Grūdinti flanšų paviršiai: flanšų šonai yra apdorojami tokiu pačiu indukciniu grūdinimu kaip ir važiuojamasis paviršius, kad būtų atsparūs dilimui dėl šoninio šarnyrų sąlyčio.

3.2 Šachtų metalurgija ir paviršių inžinerija

Stacionarus velenas perduoda visas ekskavatoriaus dinamines apkrovas iš volo korpuso į vikšrų volo rėmo tvirtinimo kronšteinus.

• Medžiagų parinkimas: Velenas apdirbtas iš didelio tempimo legiruotojo plieno, parinkto dėl išskirtinio stiprumo ir svorio santykio bei atsparumo nuovargiui. Didelio stiprumo velenai suprojektuoti taip, kad atlaikytų visą mašinos svorį ir sugertų dinamines smūgines apkrovas.
• Terminis apdorojimas: Velenas yra grūdinamas ir atleidžiamas, kad būtų pasiektas optimalus šerdies tvirtumas ir stiprumas.
• Paviršiaus inžinerija: Po CNC tekinimo velenas yra tiksliai šlifuojamas iki aukštos kokybės paviršiaus apdailos visose guolių ir sandariklių sąlyčio vietose, kad būtų užtikrintas tinkamas sandarumo veikimas ir atsparumas dilimui.
• Skersmens optimizavimas: „Heli CQCTRACK“ inžinieriai optimizavo velenų skersmenis, remdamiesi „KOMATSU PC80-PC130“ apkrovos skaičiavimais, užtikrindami pakankamas saugos ribas mini ekskavatoriaus darbo ciklams.

3.3 Guolių sistema: profesionalios klasės rotacinė sąsaja

Guolių sistema leidžia sklandžiai suktis volo korpusui aplink nejudantį veleną esant radialinėms apkrovoms, būdingoms ekskavatoriaus veikimui.

• Guolių tipo pasirinkimas: „Heli CQCTRACK“ naudoja itin tvirtus guolius, specialiai sukurtus atlaikyti mašinos svorio ir dinaminių jėgų sukeliamas radialines apkrovas. Vidiniai guoliai veikia alyva su daugiasluoksniais sandarikliais, kad būtų išlaikytas tepimas.
• Termiškai apdoroti guolių žiedai: visi guolių žiedai pagaminti iš aukščiausios kokybės plieno, kad būtų atsparūs Brinelio deformacijai smūginių apkrovų metu ir užtikrintų ilgalaikį matmenų stabilumą.
• Apkrovos įvertinimo patvirtinimas: kiekviena guolio konfigūracija yra patikrinta, ar ji atlaiko statines ir dinamines apkrovas, kurias 1–13 tonų ekskavatorius sukuria kasimo, kėlimo, važiavimo ir sukimo operacijų metu.
• Vidinio tarpelio optimizavimas: Guoliai parenkami su kontroliuojamu vidiniu tarpeliu, kad būtų galima pritaikyti prie šiluminio plėtimosi nepertraukiamo veikimo metu, kartu išlaikant tinkamą apkrovos paskirstymą.

3.4 Sandarinimo architektūra: sustiprinta tribologinė sąsaja užterštai aplinkai

Pramonės duomenys nuolat rodo, kad priešlaikiniai važiuoklės gedimai dažnai kyla dėl užteršimo, dėl kurio sugenda guoliai – gedimo būdas, pagreitėjantis statybų ir kraštovaizdžio tvarkymo aplinkoje. Sandariklio vientisumas tiesiogiai lemia viso volų mazgo tarnavimo laiką. „Heli CQCTRACK“ šį gedimo būdą sprendžia taikydama daugiapakopę sandarinimo architektūrą, patvirtintą atsparumui užteršimui.

3.4.1 Daugiasluoksnė sandarinimo sistema

„Heli CQCTRACK“ inžinieriai naudoja patentuotą sandarinimo architektūrą, sukurtą ilgam tarnavimo laikui ir nepriekaištingam veikimui bet kokiomis darbo sąlygomis:

• Alyva užpildyta, sandari konstrukcija: Vidiniai guoliai veikia alyva su daugiasluoksniais sandarikliais, kad išlaikytų tepimą ir apsaugotų nuo dulkių, purvo ir vandens patekimo, užtikrinant ilgus techninės priežiūros intervalus.
• Plaukiojančio sandariklio konstrukcija: Dvigubo kūgio sandarinimo ir ilgalaikio tepimo konstrukcija užtikrina ilgą vikšro ritinėlio tarnavimo laiką ir puikų veikimą bet kokiomis darbo sąlygomis.
• Užteršimo apsauga: Daugiasluoksniai sandarikliai sukurti taip, kad į guolio kamerą nepatektų abrazyviniai teršalai (silicio dioksidas, purvas, dulkės).

3.4.2 Sandarinimo medžiagų inžinerija

• Standartinė medžiaga: nitrilo kaučiukas (NBR), užtikrinantis puikų atsparumą alyvai ir aukštai temperatūrai.
• Darbinės temperatūros diapazonas: tinka įvairioms klimato sąlygoms nuo -20 °C iki +110 °C.

3.4.3 Sandariklio vientisumo bandymas

Kiekvienas „Heli CQCTRACK“ volelių mazgas yra griežtai patikrinamas sandarumo atžvilgiu, siekiant užtikrinti patikimą sandarinimą.

3.5 Tepimo inžinerija

• Tepimo tipas: suprojektuoti kaip nereikalaujantys priežiūros sandarūs mazgai – nereikia kasdien tepti, tik periodiškai vizualiai tikrinami atliekant važiuoklės patikrą. Šie mazgai yra sandarūs ir iš anksto sutepti gamykloje visam volo eksploatavimo laikotarpiui.
• Tepalo tipas: gamykloje užpildytas aukštos kokybės, šlyčiai atspariu tepalu, užtikrinančiu pastovų tepimą visą eksploatavimo laiką.
• Alyvos cirkuliacija: Alyva užpildyta konstrukcija užtikrina tinkamą visų guolių paviršių sutepimą ir nuolatinę apsaugą.

3.6 Montavimo sąsajos inžinerija

Tvirtinimo sąsajos (veleno galai) užtikrina svarbiausią jungtį su ekskavatoriaus vikšrų ritinėlių rėmu.

• Tvirtinimo konfigūracija: Tiksliai apdirbti tvirtinimo paviršiai užtikrina tinkamą suderinimą su vikšro rėmu, kad būtų galima tiesiogiai pakeisti.
• Varžtų skylių tikslumas: tvirtinimo skylės gręžiamos tiksliai pagal centrų tikslumą, užtikrinant tolygų apkrovos paskirstymą.
• Paviršiaus lygumas: Išlaikomas griežtuose tolerancijos intervaluose, kad būtų užtikrintas tinkamas prigludimas prie bėgių rėmo.
• Tvirtinimo mechanizmas: tvirtinamas tvirtinimo varžtais, kaip nurodyta mašinos konfigūracijoje.

4. Profesionali gamybos procesų inžinerija

„Heli CQCTRACK“ palaiko vertikalią integraciją visoje gamybos vertės grandinėje, pašalindama subrangos procesų atsirandančius skirtumus ir užtikrindama nuolatinę profesionalios kokybės produkciją, tinkamą KOMATSU PC80-PC130 mini ekskavatorių taikymams.

4.1 Metalurgijos patvirtinimas ir gaunama kontrolė

• Spektrocheminė analizė: Atliekama spektrocheminė analizė, siekiant patikrinti tikslią cheminę sudėtį, užtikrinant atitiktį anglies, mangano ir boro kiekio, kuris yra labai svarbus grūdinamumui, specifikacijoms.
• Ultragarsinis bandymas: žaliavos tikrinamos ultragarsu, siekiant aptikti vidines tuštybes, intarpus ar netolygumus, kurie galėtų pakenkti konstrukcijos vientisumui.
• Grūdų struktūros patikrinimas: Kaltinių komponentų metalurginiai mėginiai patvirtina tinkamą grūdų srauto sulygiavimą.

4.2 Tikslus kalimas ir apdirbimas

Gamybos procesas atliekamas pagal kruopščiai suplanuotą operacijų seką, naudojant pažangias CNC stakles ir terminio apdorojimo įrangą.

4.2.1 Žaliavos paruošimas

• Plieniniai ruošiniai supjaustomi tiksliais matmenimis, atsižvelgiant į volo dydį ir svorio reikalavimus.
• Medžiagos atsekamumas nustatomas nuo pradinio pjovimo etapo.

4.2.2 Šiltas kalimas

• Ruošiniai kaitinami iki šilto kalimo temperatūros (maždaug 700–900 °C).
• Uždarojo tipo kalimas tiksliaisiais presais formuoja ruošinį, sukurdamas išskirtinę vidinę medžiagos pluošto srauto pasiskirstymo architektūrą, kuri seka volo kontūrą.
• Blykstė apipjaustoma, o kaltas ruošinys vizualiai apžiūrimas.

4.2.3 Terminio apdorojimo procesas

„Heli CQCTRACK“ naudoja dviejų pakopų terminio apdorojimo procesą, kad pasiektų optimalias mechanines savybes:

1 etapas: Grūdinimas ir atleidimas (Q+T)

• Austenitizavimas: volelio korpusas kaitinamas iki kritinės temperatūros, kad būtų pakeista mikrostruktūra.
• Grūdinimas: greitas aušinimas mikrostruktūrą paverčia martensitu – kieta, atsparia dilimui struktūra.
• Atleidimas: kontroliuojamas pakartotinis kaitinimas sumažina vidinius įtempius, išlaikant šerdies tvirtumą.

2 etapas: indukcinis grūdinimas / paviršiaus gesinimas

• Selektyvus grūdinimas: indukcinis grūdinimas sukuria gilų, tolygiai kietą korpusą ant važiuojamojo paviršiaus ir flanšo šonų – paprastai HRC52–58, o gylis – 8–12 mm.
• Kompiuteriu valdomas apdorojimas: visi parametrai stebimi skaitmeniniu būdu, siekiant užtikrinti nuoseklų bylos gylį.
• Pasiektos specifikacijos: paviršiaus kietumas 52–58 HRC, korpuso gylis 8–12 mm.

4 lentelė: Kietumo specifikacijos – KOMATSU PC80-PC130 vikšrų volelių mazgas

Inžinerinis pagrindimas: 52–58 HRC paviršiaus kietumas užtikrina optimalų atsparumą dilimui nuo vikšrų grandinės įvorių ir žemės šiukšlių statybvietėse. 8–12 mm korpuso gylis užtikrina, kad paviršiui dylant per tūkstančius eksploatavimo valandų, naujai atidengta medžiaga išlaiko didelį kietumą, apsaugo nuo priešlaikinio „nusidėvėjimo“ ir prailgina techninės priežiūros intervalus.

4.2.4 Tikslus CNC apdirbimas

• Grubus apdirbimas: termiškai apdorotas ruošinys montuojamas ant CNC tekinimo centrų, skirtų grubiam pagrindinių matmenų apdirbimui.
• Išorinio skersmens apdaila: Tikslus tekinimas leidžia pasiekti galutinius skersmens tolerancijas.
• Flanšo profilio generavimas: Flanšo geometrijos yra apdirbamos pagal tikslias specifikacijas.
• Skylės apdirbimas: Vidinė skylė yra tiksliai apdirbta guoliui ir sandarikliui pritvirtinti.
• Veleno apdirbimas: Velenas apdirbamas CNC staklėmis ir šlifuojamas iki galutinių matmenų, sandarinimo zonose užtikrinant tinkamą paviršiaus apdailą.
• Tvirtinimo sąsajos apdirbimas: tvirtinimo paviršiai apdirbami laikantis griežtų tolerancijų.

4.2.5 Surinkimo procesas

Surinkimas atliekamas laikantis griežtų protokolų, siekiant užtikrinti komponentų vientisumą:

1. Komponentų valymas: Prieš surinkimą visos dalys yra griežtai patikrinamos ir valomos.
2. Guolių montavimas: Guoliai sumontuoti tinkamais nustatymais.
3. Sandariklio surinkimas: Daugiasluoksniai sandarinimo žiedai yra tinkamai surinkti; sandarinimo paviršiai yra padengti tepalu.
4. Veleno įstatymas: Velenas įstatomas tinkamai sutepus jungiamuosius paviršius.
5. Galinio dangtelio montavimas: Galiniai dangteliai montuojami tinkamu sukimo momentu.
6. Tepimas: Įrenginys pripildytas tiksliu alyvos / tepalo kiekiu, kad būtų užtikrintas ilgalaikis tepimas.
7. Sukimosi patikrinimas: surinktas volelis turėtų suktis sklandžiai, jaučiant tam tikrą pasipriešinimą, bet be strigimo.

4.2.6 Kokybės užtikrinimo ir bandymų protokolas

• Matmenų patikrinimas: visų svarbių matmenų patikrinimas naudojant tikslią matavimo įrangą.
• Kietumo bandymas: Rokvelo bandymai ant nurodytų paviršių.
• Sandarumo vientisumo bandymas: Kiekvienas surinktas volelis yra išbandomas, siekiant užtikrinti patikimą sandarinimą.
• Veikimo bandymas: imituojamas sukimosi bandymas, skirtas funkcionalumui ir sklandžiam veikimui patikrinti.

4.2.7 Paviršiaus apdorojimas ir dengimas

• Dažymo apdaila: paviršiaus apsaugai naudojama korozijai atspari dažų sistema.
• Spalvų variantai: standartinė juoda arba geltona, galima pritaikyti pagal kliento reikalavimus.

4.2.8 Pakuotė

• Eksporto pakuotė: Visi produktai yra saugiai supakuoti naudojant aukštos kokybės eksporto dėžes, sustiprintas medines dėžes arba palečių pakuotes, siekiant užtikrinti maksimalią apsaugą transportavimo metu.

5. KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120 ir PC130 ekskavatorių pritaikymo inžinerija

5.1 KOMATSU PC serijos platformos apžvalga

KOMATSU PC80-PC130 serijos vikšriniai ekskavatoriai yra universalūs mažų ir vidutinio dydžio platformų modeliai, plačiai naudojami statybose, kraštovaizdžio tvarkymo ir infrastruktūros objektuose.

PC80 serija:

• Darbinis svoris: Maždaug 1–2 tonos (PC80-3)
• Taikymas: smulkios statybos, kraštovaizdžio tvarkymas, komunalinės paslaugos

PC90 serija:

• Darbinis svoris: Maždaug 8–9 tonos
• Taikymas: bendroji statyba, komunalinės paslaugos

PC100 serija:

• Darbinis svoris: Maždaug 10–11 tonų (PC100-1/2/3/5/6)
• Taikymas: Statyba, infrastruktūra, komunalinės paslaugos

PC120 serija:

• Darbinis svoris: Maždaug 12–13 tonų (PC120-1/2/3/5/6)
• Taikymas: Sunkiosios statybos, infrastruktūra

PC130 serija:

• Darbinis svoris: maždaug 13 tonų (PC130-5/6/7/8)
• Taikymas: sunkiosios statybos, infrastruktūros, lengvųjų karjerų

5.2 Su detalės numeriu susiję inžineriniai aspektai

5 lentelė. Konkrečiam taikymui būdingos inžinerinės savybės pagal dalies numerį

5.3 Suderinamumo patikros reikalavimai

Prieš užsakydami patikrinkite šiuos mašinos parametrus, kad įsitikintumėte, jog pasirinkote tinkamą volelį:

• Mašinos serijos numeris (tikslūs modelio metai ir konfigūracija)
• Važiuoklės tipas ir ritinėlių padėtis (vieno flanšo ir dviejų flanšų reikalavimai)
• Vikšro batų plotis ir grandinės žingsnis
• Ankstesnis detalės numeris (jei yra kryžminėms nuorodoms)

Patikimas dalių tiekėjas naudos šią informaciją, kad surastų tinkamą vikšrų volelių mazgą ir užtikrintų tinkamą montavimą.

6. Gedimų režimų analizė ir profesionalios priežiūros integravimas

Mini ekskavatorių gedimų mechanikos supratimas patvirtina „Heli CQCTRACK“ komponentų inžinerinius sprendimus ir pateikia prevencinės priežiūros veiksmų planą.

6.1 Dažni nusidėvėjimo požymiai

Remiantis pramonės technine literatūra, šie indikatoriai rodo, kad vikšrų volelių mazgą reikia patikrinti arba pakeisti:

1. Netolygus volo paviršiaus susidėvėjimas – rodo nenormalų apkrovimą arba nesutapimą
2. Per didelis laisvumas arba svyravimas – rodo guolių susidėvėjimą arba vidinio laisvumo problemas
3. Alyvos nuotėkis – rodo sandariklio gedimą ir užterštumo patekimą
4. Čiurksėjimas arba girgždėjimas – rodo nepakankamą tepimą arba guolio pažeidimus
5. Per didelis vikšrų triukšmas arba vibracija – rodo galimą ritinėlio gedimą
6. Užstrigęs arba standus volelio sukimasis – užstrigęs volelis bus matomai nusidėvėjęs plokščiai ir pagreitins vikšro grandinės susidėvėjimą.

6.2 Pirminio gedimo režimo analizė

6 lentelė. Gedimų režimo analizė ir „Heli CQCTRACK“ inžinerinės atsakomosios priemonės

6.3 Rekomenduojami profesionalūs techninės priežiūros metodai

Norint maksimaliai padidinti „Heli CQCTRACK“ vikšrų volelių mazgų tarnavimo laiką KOMATSU PC80-PC130 įrenginiuose, rekomenduojami šie techninės priežiūros metodai:

6.3.1 Reguliaraus patikrinimo protokolas

• Apžiūros intervalas: volelius tikrinkite kas 250 valandų, atlikdami reguliarią važiuoklės apžiūrą. Šiems sandariems, nereikalaujantiems priežiūros mazgams reikalingi tik periodiniai vizualiniai patikrinimai.
• Kasdieniai vizualiniai patikrinimai: Kasdienės apžiūros metu reikėtų patikrinti, ar nesisuka, ar nėra tepalo nuotėkio (rodančio sandariklio pažeidimą) ir ar nėra neįprasto flanšo susidėvėjimo.
• Nusidėvėjimo matavimas: Labai svarbu reguliariai matuoti flanšo aukštį ir volelio skersmenį, atsižvelgiant į eksploatavimo ribas.
• Sukimosi patikrinimas: Įsitikinkite, kad visi ritinėliai sukasi laisvai – užstrigęs ritinėlis bus matomai nusidėvėjęs ir pagreitins vikšro grandinės susidėvėjimą.

6.3.2 Diagnostinės procedūros

• Vizualinė apžiūra: patikrinkite, ar volelio paviršius nėra nevienodo susidėvėjimo, nes tai gali rodyti neįprastą apkrovą arba nesuderinamumą.
• Nuotėkio aptikimas: patikrinkite, ar nėra alyvos nuotėkio, kuris rodo sandariklio gedimą.
• Klausos apžiūra: įsiklausykite, ar veikimo metu girdite girgždėjimo ar girgždėjimo garsus, kurie gali reikšti nepakankamą tepimą arba guolio pažeidimus.
• Laisvumo patikrinimas: patikrinkite, ar nėra per didelio laisvumo ar svyravimo, kuris rodo guolio susidėvėjimą.

6.3.3 Profilaktinė priežiūra

• Vikšrų įtempimo valdymas: palaikykite vikšrų įtempimą pagal KOMATSU gamintojo specifikacijas. Tinkamas įtempimas padeda sumažinti važiuoklės susidėvėjimą, vibraciją ir pagerinti mašinos stabilumą nelygiame paviršiuje.
• Švaros protokolas: reguliariai valykite nuo važiuoklės šiukšles ir purvą, kad išvengtumėte greitesnio sandariklių pažeidimo.
• Suvedimo patikrinimas: periodiškai patikrinkite, ar ritinėliai tinkamai suvedę vikšro rėmą. Jei ritinėlių briaunos susidėvėjo netolygiai, tai rodo, kad reikia patikrinti suvedimo netikslumą.

6.3.4 Sistemingo pakeitimo gairės

• Keitimas komplektais: optimaliam važiuoklės veikimui, susidėvėjusius ritinėlius keiskite vienodais komplektais toje pačioje pusėje, kad apkrova būtų paskirstyta tolygiai.
• Sinchroninis keitimas: įvertinkite ritinėlių susidėvėjimą kartu su vikšro grandinės, žvaigždutės ir laisvosios eigos būkle.
• Keitimo riba: keiskite volelius, kai susidėvėjimo indikatoriai rodo, kad sukietėjusio korpuso gylis yra sunaudotas arba kai skersmens / flanšo susidėvėjimas viršija eksploatavimo ribas.

7. Techninių specifikacijų santrauka – KOMATSU PC80-PC130 vikšrų volelių mazgai

7 lentelė: Techninių specifikacijų santrauka – „Heli CQCTRACK KOMATSU PC80-PC130“ vikšrų ritinėliai

8. Sunkiasvorių tiekimų ir logistikos palaikymas

„Heli CQCTRACK“ palaiko pasaulines pirkimų operacijas, teikdama išsamias logistikos galimybes, skirtas sudėtingiems įrangos eksploatavimo grafikams:

• Gamintojo identifikavimas: „CQCTRACK“ veikia kaip specializuota važiuoklės komponentų gamintoja, kurios specializacija – ekskavatorių ir buldozerių važiuoklės dalys.
• Vertės pasiūlymas: Komponentų tiekimas tiesiogiai iš gamintojo, pavyzdžiui, CQCTRACK, siūlo vertės pagrindu veikiančią alternatyvą originalioms originalios įrangos gamintojų (OEM) dalims, derinant tiesiogines gamyklines kainas su pritaikyta inžinerija sudėtingoms sąlygoms.
• Eksporto dokumentai: su kiekviena siunta pateikiamos išsamios komercinės sąskaitos faktūros, pakuočių sąrašai, kilmės sertifikatai ir medžiagų bandymų ataskaitos.
• Lankstūs pristatymo variantai:
  • Tarptautinis jūrų krovinių gabenimas (FCL/LCL) ekonomiškam birių krovinių gabenimui
  • Oro krovinių gabenimas skubiems užsakymams įvykdyti
  • Greitasis kurjeris (DHL, FedEx, UPS) pavyzdžių arba nedidelių kiekių užsakymams skubiai
• Siuntimo uostas: Siamenas, Kinija (pagrindinis), su galimybe susisiekti su kitais pagrindiniais uostais, atsižvelgiant į klientų reikalavimus
• Pristatymo laikas: standartiniai gamybos užsakymai: 20–30 darbo dienų; prekės sandėlyje: 7–10 dienų (pagreitintas pristatymas)
• Minimalus užsakymo kiekis: lankstus MOQ, pritaikytas tiek bandomiesiems užsakymams, tiek dideliems pirkimams automobilių parko lygmeniu
• Mokėjimo sąlygos: T/T (telegrafinis pavedimas) standartas; L/C (akredityvas) galimas didelėms sutartims

9. Išvada: „Heli CQCTRACK“ – profesionalus KOMATSU PC80-PC130 važiuoklės komponentų tiekėjas

„Heli CQCTRACK“ gamybos filosofija, taikoma KOMATSU 820220032, 2033000110, 2033000111, 2033000140, 20E30K1580 ir 22B3000010 vikšrų volelių mazgams, yra neabejotina mini ekskavatorių važiuoklės technologijos pažanga. Griežtai atrinkdama medžiagas (naudodama aukštos kokybės 50Mn/40MnB/35MnB legiruotus plienus), tiksliai kaldama su grūdelių srauto suderinimu, taikydama pažangius indukcinio terminio apdorojimo protokolus, užtikrinančius optimalų 52–58 HRC paviršiaus kietumą su 8–12 mm korpuso gyliu, daugiasluoksnes sandarinimo sistemas, patvirtintas atsparumui užteršimui, ir ISO 9001:2015 sertifikuotus gamybos procesus, „Heli CQCTRACK“ tiekia vikšrų volelių mazgus, kurie atitinka ir viršija originalios įrangos gamintojų (OEM) kokybės eksploatacinius standartus, skirtus reikliausiems KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120 ir PC130 mini ekskavatorių pritaikymams.

Įrangos vadovui arba pirkimų specialistui, valdančiam KOMATSU PC serijos ekskavatorių parkus, naudojamus statybos, kraštovaizdžio tvarkymo, infrastruktūros ir komunalinių paslaugų srityse, vertės pasiūlymas yra aiškus: investuoti įHeli CQCTRACKProfesionalūs vikšrų volelių komponentai reiškia investicijas į maksimalų mašinos prieinamumą, neplanuotų prastovų sumažinimą, ilgesnį komponentų tarnavimo laiką įvairiose darbo aplinkose ir nuspėjamas, optimizuotas bendras eksploatavimo sąnaudas.

Tai nėra generinės pakaitinės dalys – tai profesionaliai suprojektuoti sprendimai, patvirtinti sertifikuotais gamybos procesais, pagrįsti išsamiu medžiagų atsekamumu ir sukurti nuo nulio, kad atitiktų pasaulinių statybų ir žemės darbų poreikius, kur komponentų patikimumas yra būtinas.

10. Nuorodos ir inžineriniai ištekliai

Dėl papildomos techninės informacijos, taikomųjų programų inžinerijos pagalbos arba profesionalių OEM/ODM reikalavimų aptarimo:

• Inžinerinės konsultacijos: „Heli CQCTRACK“ programų inžinieriai gali aptarti konkrečius darbo ciklus ir rekomenduoti optimalias komponentų specifikacijas.
• Techniniai brėžiniai: Išsamūs 2D ir 3D CAD modeliai pateikiami paprašius inžineriniam patikrinimui.
• Montavimo vadovai: Išsamios montavimo instrukcijos, suderintos su KOMATSU techninės priežiūros vadovo procedūromis, pateikiamos kartu su kiekviena siunta.
• Medžiagų sertifikatai: kiekvienai gamybos partijai pateikiamos gamyklinių bandymų ataskaitos ir terminio apdorojimo sertifikatai.
• Tinkamumo palaikymas: suderinamumui patvirtinti galimas brėžinio arba serijos numerio patvirtinimas. Geras tiekėjas turės suderinamumo lentelę ir galės susieti mašinų modelius.

Dėl techninių specifikacijų, profesionalių OEM/ODM užklausų, kainų arba užsakymo pateikimo:

Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK)
Sertifikuota pagal ISO 9001:2015 • Mini ekskavatorių važiuoklės dalių šaltinis, gamintojas ir tiekėjas • Pasaulinis tiekėjas nuo 2002 m.
Kontaktinis asmuo: Jack (tarptautinių pardavimų direktorius)
Žiniatinklis:www.cqctrack.com
Produktų asortimentas: vikšrų volelių mazgai, vikšrų atraminiai voleliai, priekiniai laisvieji ratukai, vikšrų žvaigriaračiai, vikšrų grandinės ir pilnos važiuoklės sistemos 0,8–300 t ekskavatoriams ir buldozeriams

Šis techninis dokumentas pateikiamas inžinerijos ir pirkimų tikslais. Specifikacijos gali keistis dėl nuolatinio gaminių tobulinimo, skirto profesionaliems pritaikymams. Visi prekių ženklai ir dalių numeriai pateikiami tik nuorodoms; „Heli CQCTRACK“ yra nepriklausomas profesionalus gamintojas, kurio specializacija – važiuoklės komponentai statybinėms ir žemės darbų reikmėms. Prieš užsakydami visada patikrinkite mašinos serijos numerį ir važiuoklės konfigūraciją.