KOMATSU 21M2711220 2092751170 PC650-8 vikšro žvaigzdės mazgas / Vikšro galinės pavaros žvaigzdės mazgas / Profesionalus sunkiųjų vikšrinių ekskavatorių važiuoklės dalių gamintojas / CQC TRACK

KOMATSU PC650-8 vikšrinio krumpliaračio mazgas – sunkiasvorio vikšrinio ekskavatoriaus galinės pavaros inžinerinė analizė iš „Heli CQCTRACK“

Dokumento identifikatorius: TWP-CQCT-KOMATSU-SPROCKET-11
Išduodanti įstaiga: „Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.“ (CQCTRACK)
Tikslinis modelis: KOMATSU PC650-8 sunkiasvoris vikšrinis ekskavatorius
Komponentų portfelis:21M-27-11220, 209-27-51170
Mašinos svorio klasė: 60–70 tonų (priklausomai nuo konfigūracijos)
Paskelbimo data: 2026 m. kovas
Klasifikacija: Techninė inžinerinė specifikacija / Sunkiasvorių vikšrinių ekskavatorių važiuoklės dalių tiekimo vadovas

1. Santrauka: „Heli CQCTRACK“ – profesionalus sunkiųjų „KOMATSU PC650-8“ važiuoklės komponentų tiekėjas

Sudėtingoje 60–70 tonų klasės sunkiųjų vikšrinių ekskavatorių srityje vikšrų žvaigzdžių mazgas, dar vadinamas varančiųjų ratų mazgu arba galutine pavaros žvaigždute, yra svarbiausias jėgos perdavimo grandinės taškas. Šis komponentas atlieka pagrindinę hidraulinio variklio sukimo momento pavertimo per galinę pavaros reduktorių į linijinę traukos jėgą funkciją, tiesiogiai mechaniškai sąveikaudamas su vikšrų grandinės įvorėmis. KOMATSU PC650-8 platformoje – 70+ tonų klasės ekskavatoriuje, plačiai naudojamame kasyboje, karjerų eksploatacijoje, sunkiojoje infrastruktūroje ir didelio masto žemės darbų srityje – žvaigzdžių mazgas yra labai svarbus komponentas, lemiantis varymo efektyvumą, vikšrų suvedimą ir bendrą važiuoklės ilgaamžiškumą.

„Heli Machinery“ (CQCTRACK) įsitvirtino kaip pirmaujanti profesionalių sunkiųjų važiuoklės dalių gamintoja, gaminanti komponentus KOMATSU PC650-8 ir suderinamiems įrenginiams. Šioje techninėje ataskaitoje pateikiama išsami KOMATSU 21M-27-11220 ir 209-27-51170 vikšrų krumpliaračių mazgų, specialiai sukurtų PC650-8 ekskavatoriaus platformai ir jos variantams, inžinerinė dekonstrukcija.

Integruodama griežtą medžiagų mokslą (naudodama aukštos kokybės lydinius, tokius kaip 50Mn, 35MnB ir SCMn3A ekvivalento plienai), tikslias uždarojo tipo kalimo technologijas su optimizuotu grūdelių srautu, pažangius terminio apdorojimo protokolus, užtikrinančius optimalius kietumo gradientus (52–58 HRC paviršius su tvirta šerdimi, 8–12 mm korpuso gylis), segmentinę projektavimo inžineriją, skirtą eksploataciniam naudojimui, ir ISO 9001:2015 sertifikuotus gamybos procesus, „Heli CQCTRACK“ tiekia žvaigdučių mazgus, kurie pasiekia dokumentuotą našumo paritetą su originalios įrangos specifikacijomis ir specifiniais rodikliais jas viršija.

Šis dokumentas yra išsamus techninis vadovas ir tiekimo specialistams, transporto priemonių parko priežiūros inžinieriams ir įrangos vadovams, norintiems optimizuoti bendras KOMATSU PC650-8 sunkiųjų ekskavatorių parkų, naudojamų sudėtingose ​​kasybos ir statybos srityse, eksploatavimo išlaidas.

2. Produktų portfelio identifikavimo ir kryžminių nuorodų matrica

Siekiant užtikrinti pirkimų tikslumą ir sklandų integravimą į esamas važiuoklės sistemas, toliau pateikta išsami identifikavimo matrica apibrėžia visą šioje specifikacijoje aprašytą komponentų portfelį.

1 lentelė. Visas dalių numerių pakeičiamumas ir mašinos pritaikymas

Komponentų klasifikacija: Vikšro žvaigždutės mazgas / Varančiojo rato mazgas / Galutinė pavaros žvaigždutė / Žvaigždutės mazgas
Tikslinė mašina: KOMATSU PC650-8 sunkiasvoris vikšrinis ekskavatorius (taip pat suderinamas su PC600-8, PC600LC-8, PC550-8 variantais)
Darbinis svorio diapazonas: 60 000 kg–70 000 kg (priklausomai nuo konfigūracijos)
Pagrindinė funkcija: perduoti galią iš galinės pavaros į vikšrų grandinę per teigiamą dantų sujungimą; varyti mašiną
Antrinė funkcija: atlaikyti dideles apkrovas ir dinamines jėgas, atsirandančias kasant, keliant ir važiuojant nelygiu reljefu
Gamintojo kilmės šalis: „Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.“ (prekės ženklas: CQCTRACK) – ISO 9001:2015 sertifikuota įmonė
Inžinerinis tikslas: Tvirti kasybos klasės pakaitiniai komponentai, sukurti taip, kad juos būtų galima mechaniškai pakeisti santykiu 1:1 be modifikacijų.

2.1 Kryžminės nuorodos ir suderinamumas

21M-27-11220 žvaigrračio mazgas plačiai žymimas alternatyviais indeksais, įskaitant KM3076, KM3096 ir UR228K023. Jis suderinamas su daugeliu mašinų modelių, ne tik PC650-8, įskaitant:

• KOMATSU PC550-8, PC600-8, PC600LC-8, PC600-6, PC600-7, PC650LC
• Staklės, kurioms reikalingas 228 mm žingsnis ir 23 dantų konfigūracija

Svarbi pastaba: užsakydami visada patikrinkite mašinos serijos numerį, nes gali būti nedidelių pakeitimų.

3. Inžinerinė dekonstrukcija: Heli CQCTRACK KOMATSU PC650-8 žvaigždžių mazgų anatomija

Bet kurio vikšrų žvaigždutės mazgo, naudojamo sunkiosios kasybos įrenginiuose, eksploatacinių savybių ilgaamžiškumą lemia svarbiausių inžinerinių posistemių sinergetinė sąveika: žvaigždutės konstrukcijos, dantų geometrijos, terminio apdorojimo profilio ir tvirtinimo sąsajos. „Heli CQCTRACK“ kiekvieną iš šių posistemių projektuoja tiksliai, kad būtų galima naudoti 60–70 tonų klasės ekskavatoriuose sunkiomis eksploatavimo sąlygomis.

3.1 Žvaigždutės konstrukcija: Kaltinė metalurgija sunkiosioms kasybos reikmėms

Žvaigždutė sudaro pagrindinį mazgo konstrukcinį elementą, perduodantį visą traukos sukimo momentą ir kartu apsaugantį nuo abrazyvinio dilimo, atsirandančio dėl nuolatinio grandinės įvorės sukibimo.

3.1.1 Medžiagų parinkimas ir lydinių inžinerija

„Heli CQCTRACK“ taiko strateginį medžiagų pasirinkimą, pagrįstą taikymo reikalavimais, naudodama aukštos kokybės legiruotus plienus, kurie yra patikrinti sudėtingose, sunkiasvorių važiuoklių konstrukcijose:

• Pagrindinė medžiagos rūšis: 50Mn arba 35MnB mangano-boro legiruotas plienas – pasirinktas dėl išskirtinio grūdinamumo ir smūginio atsparumo savybių, kurios yra būtinos kasybos ir sunkiųjų statybų darbams. Šios medžiagos pasiekia reikiamą atsparumą dilimui ir apkrovos pajėgumą tiksliai apdorojant ir taikant specialius terminio apdorojimo metodus.
• Alternatyvi didelio našumo klasė: SCMn3A ekvivalento legiruotas plienas (mangano ir chromo sudėtis), pasižymintis gilaus grūdinimo galimybe. Ši medžiagos specifikacija dažniausiai naudojama sunkiųjų žvaigždžių taikymams.
• Mangano funkcija: pagerina grūdinamumą ir tempiamąjį stiprumą; užtikrina kietumo įsiskverbimo gylį grūdinimo metu, o ne plono, trapaus paviršiaus sluoksnio formavimąsi.
• Boro mikrolegijavimas: pagerina grūdinamumą, žymiai padidindamas plieno gebėjimą pasiekti kietą, martensitinę struktūrą po grūdinimo, nesukeldamas trapumo.

2 lentelė. Medžiagų klasių palyginimas, skirtas sunkiųjų žvaigždžių taikymams

3.1.2 Kalimas ir liejimas: esminis gamybos skirtumas

Gamybos metodas iš esmės lemia vidinę grūdelių struktūrą ir, atitinkamai, gatavo žvaigriočio eksploatacines charakteristikas.

Kalta konstrukcija (Heli CQCTRACK standartas):

• Procesas: Tvirtas plieno ruošinys formuojamas esant didžiuliam slėgiui aukštoje temperatūroje uždarojo kalimo būdu.
• Grūdų struktūros inžinerija: kalimo proceso metu grūdų srautas sulygiuojamas su žvaigždutės dantų kontūru, sukuriant anizotropinę grūdų struktūrą, pasižyminčią dideliu atsparumu nuovargiui ir smūgiams. Šis optimizuotas grūdų srautas yra labai svarbus norint atlaikyti ciklinę apkrovą, būdingą sunkiųjų ekskavatorių varymui.
• Vidinis vientisumas: pašalina vidines tuštumas, poringumą ir mikrointarpus, būdingus liejiniams; sukuria tankią, ištisinę struktūrą.
• Našumo pranašumas: Puikus smūgio stiprumas ir atsparumas nuovargiui, skirtas didelio sukimo momento, abrazyvinėms kasybos aplinkoms.

Liejimo konstrukcija (pramonės alternatyva):

• Procesas: Išlydytas plienas supilamas į formą ir leidžiamas sukietėti.
• Struktūriniai apribojimai: Granuliuota, potencialiai porėta struktūra su galimomis mikroporomis ir netolygia grūdelių orientacija.
• Eksploatacinių savybių apribojimai: mažesnis tempiamasis stipris; didesnė tikimybė įtrūkti esant dideliam cikliniam įtempimui.

3 lentelė: Kaltinių ir lietos žvaigždės palyginimas

3.1.3 Dantų profilio ir žingsnio inžinerija

Žvaigždutės dantys yra svarbiausia susidėvėjimo sąsaja su vikšro grandinės įvorėmis, todėl optimaliam apkrovos paskirstymui reikalinga tiksli geometrija.

• Dantų skaičius: 23 dantys (standartinė PC650-8 konfigūracija)
• Žingsnis: 228 mm (atitinka vikšro grandinės žingsnį)
• Profilio geometrija: Tiksliai apdirbtas evolventinis arba modifikuotas trapecijos formos profilis, sukurtas optimaliam sukibimui su vikšro įvore (grandinės kaiščiu). Dantų profilis generuojamas CNC apdirbimo operacijomis, siekiant užtikrinti tikslumą.
• Dantų grįžtamumas: Šių žvaigzdžių vainikėliai suprojektuoti atsižvelgiant į grįžtamumą, kad žvaigzdes būtų galima perkelti į priešingas mašinos puses ir pailginti jų tarnavimo laiką.
• Kontaktinio įtempio pasiskirstymas: Sukurtas profilis sumažina taškinį kontaktą, paskirstydamas didelius kontaktinius įtempius didesniame plote ir taip sumažindamas lokalizuotą dilimą.
• Dantų briaunų inžinerija: Briaunos yra grūdintos gyliu, palyginti su šaknų sritimis, siekiant kovoti su pagrindiniu dilimo būdu – abrazyvine trintimi į besisukančias grandinės įvores.

3.2 Terminio apdorojimo protokolas: optimalaus kietumo gradiento pasiekimas

Terminio apdorojimo procesas paverčia kaltą plieną iš santykinai minkštos būsenos į atsparų dilimui komponentą, galintį atlaikyti tūkstančius darbo valandų kasybos aplinkoje.

3.2.1 Giluminio grūdinimo technologija

„Heli CQCTRACK“ taiko tikslius terminio apdorojimo protokolus, sukurtus siekiant beveik dvigubai didesnio grūdinimo gylio, palyginti su įprastu plienu:

• Selektyvus grūdinimo procesas: aukšto dažnio indukcinis grūdinimas sukuria gilų, tolygiai kietą dantų šonų ir dilimo paviršių apvalkalą.
• Kompiuteriu valdomas apdorojimas: visi parametrai (galia, dažnis, judėjimo greitis, aušinimo srautas) yra stebimi skaitmeniniu būdu, siekiant užtikrinti pastovų korpuso gylį.
• Žemos temperatūros grūdinimas: Po indukcinio grūdinimo komponentai yra grūdinami žemoje temperatūroje, kad būtų sumažintos vidinės įtampos ir išsaugomas kietumas.

3.2.2 Dvigubo kietumo inžinerija

Žvaigždutė pasižymi dvigubu kietumu, kuris optimizuoja atsparumą dilimui ir smūgiams:

• Paviršiaus kietumas: 50–58 HRC (Rokvelo kietumo skalė C) ant dantų šonų ir dilimo paviršių. Šis martensitinis paviršiaus sluoksnis suteikia pagrindinę apsaugą nuo abrazyvinio dilimo, kurį sukelia vikšrų grandinės įvorės.
• Šerdies tvirtumas: tvirta, kališka šerdis išlaiko mažesnį kietumą, kad sugertų smūgines apkrovas ir išvengtų katastrofiškų dantų lūžių smūgio sąlygomis.
• Grūdinimo gylis: gilus grūdinimas užtikrina, kad paviršiui dilstant per tūkstančius eksploatavimo valandų abrazyvinėmis kasybos sąlygomis, naujai atidengta medžiaga išlaiko didelį kietumą, taip išvengiant priešlaikinio „nusidėvėjimo“ ir pailginant aptarnavimo intervalus.

4 lentelė: Kietumo specifikacijos.KOMATSU PC650-8 žvaigždės mazgas

Inžinerinis pagrindimas: 50–58 HRC paviršiaus kietumas užtikrina optimalų vikšrų grandinės įvorių atsparumą dilimui kasybos aplinkoje. Giliai grūdintas korpusas užtikrina ilgesnį tarnavimo laiką sunkiomis eksploatavimo sąlygomis.

3.3 Montavimo sąsajos inžinerija

Žvaigždutės ir galinės pavaros sąsaja yra labai svarbi galios perdavimo vientisumui ir suvedimo palaikymui.

• Varžtų išdėstymas: Daugiavaržtis flanšas, tiksliai atitinkantis galinės pavaros išėjimo stebulę
• Varžto apskritimo tikslumas: apdirbtas pagal tikslius centrų tikslumo nuokrypius (±0,05 mm), užtikrinant tolygų apkrovos paskirstymą visiems tvirtinimo varžtams
• Pilotavimo skersmuo: Tiksliai apdirbtas pilotas užtikrina tobulą koncentriškumą su galinės pavaros išėjimo flanšu, pašalindamas mušimą ir netolygų apkrovos pasiskirstymą.
• Įgilinės angos konstrukcija: suprojektuotos įgilinės angos užtikrina tinkamą varžtų galvučių įstatymą ir prispaudimo jėgos paskirstymą
• Tvirtinimo detalės: skirtos didelio tempimo atsparumo lydinio varžtams su įgilintomis galvutėmis, montuojamiems kontroliuojamu sukimo momentu ir sriegių fiksavimo mišiniu pagal gamintojo specifikacijas.

4. Sunkiųjų gamybos procesų inžinerija

„Heli CQCTRACK“ palaiko vertikalią integraciją visoje gamybos vertės grandinėje, pašalindama subrangos procesų atsirandančius skirtumus ir užtikrindama nuoseklią, aukštos kokybės produkciją, tinkamą KOMATSU PC650-8 kasybos reikmėms.

4.1 Metalurgijos patvirtinimas ir gaunama kontrolė

• Spektrocheminė analizė: Gaunami plieno ruošiniai yra spektrochemiškai analizuojami, siekiant patikrinti tikslią cheminę sudėtį – užtikrinant atitiktį anglies, mangano, chromo ir boro kiekio, kuris yra labai svarbus grūdinamumui, specifikacijoms.
• Ultragarsinis bandymas: žaliavos tikrinamos ultragarsu, siekiant aptikti vidines tuštybes, intarpus ar netolygumus, kurie galėtų pakenkti konstrukcijos vientisumui veikiant kasybos apkrovoms.
• Grūdų struktūros patikrinimas: Kaltinių komponentų metalurginiai mėginiai patvirtina tinkamą grūdų srauto sulygiavimą.

4.2 Tikslus kalimas ir apdirbimas

Gamybos procesas vyksta pagal kruopščiai suplanuotą operacijų seką, naudojant pažangias tarptautines ir vietines CNC stakles, taip pat aukšto / vidutinio dažnio terminio apdorojimo įrangą:

4.2.1 Žaliavos paruošimas

• Plieniniai ruošiniai supjaustomi tiksliais matmenimis, atsižvelgiant į žvaigždutės dydį ir svorio reikalavimus.
• Medžiagos atsekamumas nustatomas nuo pradinio pjovimo etapo.

4.2.2 Karštasis kalimas

• Ruošiniai kaitinami iki kalimo temperatūros (maždaug 1100–1200 °C karštojo kalimo atveju; 700–900 °C šiltajam kalimui).
• Uždarojo tipo kalimas didelio tonažo presais formuoja ruošinį, sukurdamas grūdų srautą, kuris seka dantų kontūrą.
• Blykstė apipjaustoma, o kaltas ruošinys vizualiai apžiūrimas.

4.2.3 Normalizuojantis terminis apdorojimas

• Kaltiniai ruošiniai normalizuojami, siekiant pagerinti grūdelių struktūrą ir užtikrinti pastovias mechanines savybes.

4.2.4 Grubus apdirbimas

• Normalizuotas ruošinys montuojamas ant CNC vertikalių tekinimo staklių.
• Grubus apdirbimas nustato pagrindinius matmenis, įskaitant dantų profilį, tvirtinimo paviršius ir varžtų skylių vietas.

4.2.5 Tikslus CNC apdirbimas

• Dantų profilio generavimas: CNC frezavimo arba formavimo staklės išpjauna tikslų dantų profilį, užtikrindamos tikslų žingsnį (228 mm) ir slėgio kampą.
• Tvirtinimo paviršiaus apdirbimas: Visos tvirtinimo sąsajos yra apdirbtos laikantis griežtų tolerancijų.
• Varžtų skylių gręžimas: tvirtinimo skylės gręžiamos CNC gręžimo centruose su tiksliu tvirtinimu, kad būtų užtikrintas tikslus skylių tarpas.
• Išgręžimas: tvirtinimo angos skirtos išgręžimui, kad varžtų galvutės tinkamai įsitvirtintų.

4.2.6 Indukcinis grūdinimas

„Heli CQCTRACK“ naudoja tikslų indukcinį grūdinimą, kad pasiektų optimalias paviršiaus savybes:

• Selektyvus grūdinimo procesas: aukšto dažnio indukcinis grūdinimas sukuria gilų, tolygiai kietą dantų šonų ir dilimo paviršių apvalkalą, pasiekdamas beveik dvigubai didesnį grūdinimo gylį nei įprastas plienas.
• Kompiuteriu valdomas apdorojimas: visi parametrai (galia, dažnis, judėjimo greitis, aušinimo srautas) yra stebimi skaitmeniniu būdu, siekiant užtikrinti pastovų korpuso gylį.
• Žemos temperatūros grūdinimas: po indukcinio grūdinimo komponentai atleidžiami 150–250 °C temperatūroje, kad būtų sumažintos įtampos ir išlaikomas kietumas.

4.2.7 Galutinės apdailos operacijos

• Paviršiaus šlifavimas: Po terminio apdorojimo tvirtinimo paviršiai gali būti šlifuojami, kad būtų pasiektas galutinis matmenų tikslumas.
• Šratinis valymas: Komponentai yra šratuojami, kad nuvalytų paviršius ir pagerintų dažų sukibimą.
• Galutinis matmenų patikrinimas: visi svarbiausi matmenys patikrinti pagal specifikacijas naudojant KMM įrangą.

4.2.8 Kokybės užtikrinimas ir neardomoji kontrolė

• Magnetinių dalelių kontrolė (MPI): neardomoji kontrolė aptinka bet kokius paviršiaus ar po paviršiumi esančius defektus svarbiose vietose.
• Kietumo patikrinimas: dantų paviršių kietumo bandymas Rokvelo metodu; danties korpuso gylio patikrinimas imant ardomuosius mėginius iš kiekvienos gamybos partijos.
• Matmenų sertifikavimas: svarbiausiems matmenims pateikiamos CMM ataskaitos.

4.2.9 Paviršiaus apdorojimas ir dengimas

• Apsauga nuo korozijos: Komponentai apdorojami antikorozine danga.
• Dažymas: Patvarių pramoninių dažų (standartinės juodos arba geltonos, pritaikomos pagal kliento reikalavimus) užtepimas, užtikrinantis atsparumą korozijai ir profesionalią išvaizdą.

5. KOMATSU PC650-8 ekskavatoriaus pritaikymo inžinerija

5.1 KOMATSU PC650-8 platformos apžvalga

„KOMATSU PC650-8“ vikšrinis ekskavatorius yra 65–70 tonų klasės sunkiosios platformos, plačiai naudojamos kasybos, karjerų eksploatavimo ir sunkiosios statybos darbuose. Pagrindinės specifikacijos:

• Darbinis svorio diapazonas: 60 000 kg–70 000 kg (priklausomai nuo konfigūracijos)
• Variklio galia: Maždaug 350–400 kW
• Važiuoklės tipas: Didelės apkrovos kasybos konfigūracija
• Vikšrų grandinės žingsnis: 228 mm (standartas šiai svorio klasei)
• Žvaigždutės dantys: 23 dantys
• Panaudojimas: gamybinė kasyba, sunkusis karjerų eksploatavimas, didelio masto žemės perkėlimas

5.2 Su detalės numeriu susiję inžineriniai aspektai

5 lentelė. Konkrečiam taikymui būdingos inžinerinės savybės pagal dalies numerį

5.3 Suderinamumo patikros reikalavimai

Prieš užsakydami patikrinkite šiuos mašinos parametrus, kad įsitikintumėte, jog pasirinkote tinkamą žvaigzdutę:

• Mašinos serijos numeris (tikslūs modelio metai ir konfigūracija)
• Vikšrų grandinės žingsnis (patvirtinkite 228 mm specifikaciją)
• Dantų skaičius (standartinis 23 dantys)
• Ankstesnis detalės numeris (jei yra kryžminėms nuorodoms)

6. Kokybės sertifikavimas ir tiekimo grandinės užtikrinimas

„Heli CQCTRACK“ įsipareigojimas užtikrinti sunkiųjų įrenginių gamybos kokybę yra patvirtintas tarptautiniu mastu pripažintomis sertifikavimo sistemomis, remiantis ISO 9001 sertifikavimo standartais, siekiant nuolat gerinti kokybės valdymo lygį.

6.1 ISO 9001:2015 kokybės vadybos sistema

„Heli Machinery“ gamykla veikia pagal tarptautinius ISO 9001 sertifikavimo standartus, nuolat tobulindama kokybės vadybos lygį:

• Dokumentuotos visų gamybos procesų procedūros
• Reguliarūs vidaus ir išorės auditai
• Nuolatinio tobulinimo protokolai
• Visiškas medžiagų ir procesų atsekamumas

6.2 Išsamus produkto atsekamumas

„Heli CQCTRACK“ saugo kiekvienos gamybos partijos skaitmeninius įrašus mažiausiai 24 mėnesius, įskaitant:

• Medžiagų sertifikavimo ataskaitos (malūnų bandymų sertifikatai pagal EN 10204 3.1 standartą)
• Terminio apdorojimo proceso žurnalai su skaitmeniniais stebėjimo duomenimis
• Matmenų patikrinimo ataskaitos
• Konkrečios partijos bandymų rezultatai ir kietumo patvirtinimo įrašai
• NDT ataskaitos (MPI, ultragarsinės)

6.3 Garantija ir veiklos įsipareigojimas

KiekvienasKOMATSU 21M-27-11220 ir 209-27-51170 vikšro žvaigriklių mazgas„Heli CQCTRACK“ pagamintiems gaminiams suteikiama išsami garantija nuo medžiagų ir gamybos defektų, kurią užtikrina sertifikuoti gamybos procesai ir griežti kokybės kontrolės protokolai. Pramonės standartiniai garantiniai laikotarpiai apima 12 mėnesių arba 2000 ir daugiau darbo valandų, priklausomai nuo naudojimo.

7. Gedimų režimų analizė ir sunkiosios kasybos priežiūros integravimas

Supratimas apie 60–70 tonų klasės ekskavatorių kasybos programų gedimų mechanizmą patvirtina „Heli CQCTRACK“ komponentų inžinerinius sprendimus ir pateikia prevencinės priežiūros veiksmų planą.

7.1 Pirminio gedimo režimo analizė

6 lentelė. Gedimų režimo analizė ir „Heli CQCTRACK“ inžinerinės atsakomosios priemonės

7.2 Rekomenduojamos sunkiosios kasybos įrangos priežiūros praktikos

Siekiant maksimaliai padidinti „Heli CQCTRACK“ žvaigždžių mazgų tarnavimo laiką KOMATSU PC650-8 kasybos įrenginiuose:

1. Reguliarus patikros intervalas: kas 250 valandų (dažniau, jei naudojamos sudėtingos kasybos sąlygos) tikrinkite žvaigždutę, ar nėra nenormalaus susidėvėjimo, dantų užsikabinimo, įtrūkimų ar matomų pažeidimų.
2. Dėvėjimosi modelio diagnostika:
   • Normalus nusidėvėjimas: laipsniškas, tolygus dantų profilio mažėjimas.
   • Užsikabinę dantys: Rodo susidėvėjusias vikšro grandinės įvores, kurias reikia pakeisti. Klasikinis didelio susidėvėjimo, kuris taip pat pažeidžia vikšro grandinę, požymis.
   • Asimetrinis nusidėvėjimas: rodo nesutapimą arba vikšro įtempimo problemas.
   • Dantų smailėjimas: pažangus susidėvėjimas, reikalaujantis nedelsiant pakeisti.
3. Vikšrų įtempimo valdymas: palaikykite vikšrų įtempimą pagal KOMATSU gamintojo specifikacijas. Neteisingas įtempimas yra pagrindinė pagreitėjusio žvaigdučių susidėvėjimo priežastis – per didelis įtempimas padidina dantų apkrovą, o per didelis laisvumas sukelia vikšrų stuktelėjimą ir smūgio žalą.
4. Porinio keitimo protokolas: keiskite žvaigdutes poromis (kairėje ir dešinėje pusėse). Nauja žvaigdutė vienoje pusėje ir susidėvėjusi kitoje sukels netolygią eigą ir papildomą apkrovą važiuoklei.
5. Sistemingas keitimas: susidėvėjusios žvaigždutės dažnai yra „susidėvėjusios sistemos“ dalis. Naujos žvaigždutės montavimas ant labai susidėvėjusios vikšro grandinės sukels greitą ir priešlaikinį naujos žvaigždutės gedimą. Visada patikrinkite visą važiuoklę (vikšro grandinę, ritinėlius, laisvuosius rumbelius) ir prireikus pakeiskite komponentus kaip suderintą komplektą.
6. Varžtų sukimo momento patikrinimas: periodiškai tikrinkite žvaigrės tvirtinimo varžtų sukimo momentą pagal gamintojo specifikacijas. Varžtus reikia pritvirtinti sriegių fiksavimo mišiniu ir pakeisti, jei jie susidėvėję arba ištempti.
7. Grįžtamumo panaudojimas: pasinaudokite žvaigdučių grįžtamumo privalumais – žvaigždutes galima perkelti į priešingas mašinos puses, kad pailgėtų jų tarnavimo laikas.
8. Sistemingas keitimo slenkstis: keiskite žvaigzdį, kai:
   • Dantų susidėvėjimas, palyginti su pradiniu profiliu, viršija 8–12 mm sumažėjimą
   • Dantys rodo užsikabinimą arba smailėjimą
   • Bet kuris dantis rodo įtrūkimą ar skilinėjimą
   • Dėvėjimosi modelis rodo korpuso gylio sunaudojimą (sukietėjęs sluoksnis susidėvėjęs)

8. Techninių specifikacijų santrauka – KOMATSU PC650-8 vikšro krumpliaračio mazgas

7 lentelė: Techninių specifikacijų santrauka – „Heli CQCTRACK KOMATSU PC650-8“ žvaigždutės mazgas

9. Sunkiasvorių tiekimų ir logistikos palaikymas

„Heli CQCTRACK“ teikia išsamias logistikos galimybes, skirtas sudėtingiems sunkiosios įrangos operacijų grafikams, teikiant paslaugas pasaulinėms kasybos ir sunkiosios statybos įmonių pirkimo operacijoms:

• Eksporto dokumentai: Prie kiekvienos siuntos pridedamos išsamios komercinės sąskaitos faktūros, pakuočių sąrašai, kilmės sertifikatai ir medžiagų bandymų ataskaitos (EN 10204 3.1).
• Lankstūs pristatymo variantai:
  • Jūrų krovinių gabenimas (FCL/LCL) ekonomiškam birių krovinių gabenimui į kasybos regionus visame pasaulyje
  • Oro krovinių gabenimas skubiems užsakymams įvykdyti, kai kasybos operacijos susiduria su kritinėmis prastovomis
  • Greitasis kurjeris (DHL/FedEx/UPS) pavyzdžiams arba nedideliems užsakymams skubiai
• Pakuotė: Visi produktai yra saugiai supakuoti naudojant aukštos kokybės eksporto dėžes, sustiprintas medines dėžes (fumigacijos būdu plaukiojančias pakuotes) arba pramonės standartines palečių pakuotes, siekiant užtikrinti maksimalią apsaugą transportavimo metu.
• Siuntimo uostas: Siamenas, Kinija (pagrindinis), su galimybe susisiekti su kitais pagrindiniais uostais, atsižvelgiant į klientų reikalavimus
• Pristatymo laikas: standartiniai gamybos užsakymai: 20–30 darbo dienų; sandėlyje esančios prekės: 7–10 dienų, jei reikia pagreitinto pristatymo kasybos avariniams atvejams.
• Minimalus užsakymo kiekis: lankstus MOQ, pritaikytas tiek bandomiesiems užsakymams, tiek dideliems birių pirkimų kiekiams iš didelių kasybos įmonių.
• Mokėjimo sąlygos: T/T (telegrafinis pavedimas) standartas; L/C (akredityvas) galimas didelėms kasybos sutartims; kitos sąlygos derinamos atsižvelgiant į užsakymo apimtį ir klientų santykius.

10. Išvada: „Heli CQCTRACK“ – profesionalus ir itin tvirtas KOMATSU PC650-8 važiuoklės komponentų pasirinkimas

„Heli CQCTRACK“ gamybos filosofija, skirta „KOMATSU 21M-27-11220“ ir „209-27-51170“ vikšrų žvaigdučių mazgams, yra akivaizdi pažanga sunkiųjų važiuoklių technologijų srityje. Griežta medžiagų atranka (naudojant aukštos kokybės 50Mn/35MnB legiruotus plienus), tikslus uždarojo tipo kalimas su grūdelių srauto suderinimu, pažangūs indukcinio terminio apdorojimo protokolai, užtikrinantys optimalų 50–58 HRC paviršiaus kietumą su dideliu korpuso gyliu (beveik dvigubai didesnis nei standartinis), tiksli 23 dantų konfigūracija su 228 mm žingsniu ir ISO 9001:2015 sertifikuotais gamybos procesais leidžia „Heli CQCTRACK“ tiekti žvaigdučių mazgus, kurie pasiekia ir viršija originalios įrangos gamintojų (OEM) kokybės našumo standartus, skirtus reikliausiems „KOMATSU PC650-8“ sunkiųjų ekskavatorių darbams.

Įrangos vadovui arba pirkimų specialistui, valdančiam KOMATSU PC650-8, PC600-8 ir suderinamų ekskavatorių parkus, dirbančius kasybos, karjerų eksploatavimo, sunkiosios infrastruktūros ir didelio masto žemės darbų srityse, vertės pasiūlymas yra aiškus: investavimas į „Heli CQCTRACK“ sunkiųjų žvaigždžių komponentus reiškia investavimą į maksimalų mašinos prieinamumą, sumažintas neplanuotas prastovas, ilgesnį komponentų tarnavimo laiką abrazyvioje kasybos aplinkoje ir nuspėjamas, optimizuotas bendras eksploatavimo sąnaudas.

Tai nėra generinės pakaitinės dalys – tai tvirti inžineriniai sprendimai, patvirtinti sertifikuotais gamybos procesais, pagrįsti išsamiu medžiagų atsekamumu ir sukurti nuo nulio, kad atitiktų pasaulinės kasybos ir sunkiosios statybos darbų poreikius, kai komponentų gedimai nėra išeitis.

11. Nuorodos ir inžineriniai ištekliai

Dėl papildomos techninės informacijos, taikymo inžinerijos pagalbos arba norėdami aptarti sudėtingus OEM/ODM reikalavimus:

• Inžinerinės konsultacijos: „Heli CQCTRACK“ programų inžinieriai gali aptarti konkrečius kasybos darbo ciklus ir rekomenduoti optimalias komponentų specifikacijas.
• Techniniai brėžiniai: Išsamūs 2D ir 3D CAD modeliai pateikiami paprašius inžineriniam patikrinimui.
• Montavimo vadovai: Išsamios montavimo instrukcijos, suderintos su KOMATSU techninės priežiūros vadovo procedūromis, pateikiamos kartu su kiekviena siunta.
• Medžiagų sertifikatai: kiekvienai gamybos partijai pateikiamos gamyklinių bandymų ataskaitos ir terminio apdorojimo sertifikatai.
• Tinkamumo palaikymas: suderinamumui patvirtinti galimas brėžinys arba serijos numerio patvirtinimas.

Dėl techninių specifikacijų, sunkiasvorių OEM/ODM užklausų, kainų arba užsakymo pateikimo:

Heli mašinų gamybos įmonė, Ltd. (CQCTRACK)
*Sertifikuota pagal ISO 9001:2015 • Sunkiasvorių vikšrinių ekskavatorių važiuoklės dalių tiekėjas, gamintojas • Pasaulinis tiekėjas nuo 2002 m.*
Kontaktinis asmuo: Jack (tarptautinių pardavimų direktorius)
Žiniatinklis:www.cqctrack.com
Produktų asortimentas: vikšrų žvaigriaračiai, vikšrų voleliai, atraminiai voleliai, priekiniai laisvieji ratukai, vikšrų grandinės ir pilnos važiuoklės sistemos 0,8–300 t ekskavatoriams ir buldozeriams

Šis techninis dokumentas pateikiamas inžinerijos ir pirkimų tikslais. Specifikacijos gali keistis dėl nuolatinio gaminių tobulinimo, skirto sunkiosioms reikmėms. Visi prekių ženklai ir dalių numeriai pateikiami tik kaip kryžminės nuorodos; „Heli CQCTRACK“ yra nepriklausomas profesionalus gamintojas, kurio specializacija – važiuoklės komponentai, skirti kasybos, statybos ir žemės darbų reikmėms. Prieš užsakydami visada patikrinkite mašinos serijos numerį ir važiuoklės konfigūraciją.