KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 Vikšro apatinis volelis / Vikšro atraminio volelio mazgas / Profesionalus vikšrinių važiuoklės dalių gamintojas / CQC TRACK

Išsami techninė specifikacija: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Vikšro apatinio ritinėlio / Vikšro atraminio ritinėlio mazgas

Produktų kategorija: Vikšrinių važiuoklių dalys / Ekskavatorių važiuoklės komponentai
Taikomi modeliai: KATO HD700, HD770, HD820 hidrauliniai ekskavatoriai
OEM referenciniai numeriai:54750800110, 70750800110, 73750800101
Komponento tipas: Apatinis vikšro ritinėlis / Atraminio vikšro ritinėlio mazgas
Sertifikavimas: CQC (Kinijos kokybės sertifikavimas), ISO 9001:2015
Tiekimo tipas: Profesionalus gamintojas / Tiesioginis gamyklos šaltinis

1. Produkto apžvalga: Tiksli važiuoklės inžinerija KATO ekskavatoriams

KATO vikšro apatinio volelio mazgas 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 – tai platus tiksliai suprojektuotų važiuoklės komponentų asortimentas, specialiai sukurtas garsiems KATO HD serijos hidrauliniams ekskavatoriams, įskaitant HD700, HD770 ir HD820 modelius. „KATO Works Co., Ltd.“, įkurta 1895 m., pelnė pasaulinę reputaciją gamindama patikimą statybos įrangą, o jų HD serijos ekskavatoriai yra ypač pripažinti dėl patvarumo sudėtingose ​​​​infrastruktūros plėtros, karjerų eksploatavimo ir sunkių statybos projektų srityse.

Šis vikšrų volelių mazgas (dar vadinamas apatiniu vikšro voleliu arba atraminiu vikšro voleliu) yra svarbus ekskavatoriaus važiuoklės sistemos apkrovą laikantis komponentas. Pagrindinė jo funkcija – paskirstyti mašinos darbinį svorį visoje vikšrų grandinėje, išlaikant tikslų suderinimą važiavimo ir eksploatavimo metu. Platus kryžminis suderinamumas tarp kelių originalių įrenginių gamintojų (OEM) dalių numerių, įskaitant 54750800110, 70750800110 ir 73750800101, atspindi inžinerinius skirtumus tarp skirtingų KATO HD serijos modelių ir gamybos kartų.

Pagaminti pagal originalios įrangos gamintojų (OEM) kokybės standartus ir sertifikuoti pagal CQC (Kinijos kokybės sertifikatą), šie vikšrų volelių mazgai yra sukurti kaip tiesioginiai pakaitalai, užtikrinantys 100 % pakeičiamumą su originaliais KATO komponentais. Esame profesionalūs vikšrinių važiuoklių dalių gamintojai, derindami pažangią metalurgijos patirtį su tikslios gamybos galimybėmis, kad galėtume tiekti komponentus, kurie atitinka arba viršija griežtus sunkiųjų ekskavatorių reikalavimus.

2. Modelių suderinamumas ir dalių numerių analizė

Išsami dalių numerių kryžminė nuoroda nurodo konkretų šių vikšrų volelių mazgų pritaikymą KATO HD serijos platformoje:

2.1 KATO HD serijos apžvalga

KATO HD serijos ekskavatoriai skirti sudėtingoms reikmėms:

Dėl skirtingo šių modelių darbinio svorio reikia atitinkamai keisti ir važiuoklės komponentų specifikacijas, o tai atsispindi skirtinguose originalios įrangos gamintojų (OEM) dalių numeriuose. 54750800110 ir 70750800110 konfigūracijos yra sukurtos HD700 ir HD770 svorio klasėms, o 73750800101 konfigūracija užtikrina didesnę keliamąją galią, reikalingą sunkesniam HD820 modeliui.

Šis tikslus kryžminių nuorodų suderinamumas užtikrina, kad įrangos vadovai ir pirkimų specialistai galėtų užtikrintai ieškoti pakaitinių komponentų, nerizikuodami netinkamai juos panaudoti, nepriklausomai nuo to, kokį originalios įrangos gamintojo (OEM) dalies numerį nurodo jų techninės priežiūros įrašai.

3. Inžinerinės specifikacijos ir medžiagų sudėtis

3.1 Metalurgijos fondas

KATO HD serijos vikšrų volelių mazgai pagaminti iš aukščiausios kokybės legiruotojo plieno, specialiai parinkto dėl jų gebėjimo atlaikyti kombinuotus gniuždymo, sukimo ir abrazyvinio dilimo įtempius, būdingus sunkiems ekskavatoriams.

Medžiagos specifikacijos:

• Pagrindinė medžiaga: 50Mn / 40Mn2 didelio stiprumo legiruotas plienas
• Gamybos procesas: uždaras kalimas, po kurio seka tikslus CNC apdirbimas
• Grūdų struktūra: optimizuota grūdų srauto orientacija, atitinkanti komponento įtempių kontūrus
• Cheminė sudėtis: kontroliuojamas anglies kiekis (0,48–0,56 %) su mangano, chromo ir molibdeno priedais, siekiant pagerinti kietėjimą

3.2 Terminio apdorojimo parametrai

Išskirtinis šių vikšrų ritinėlių patvarumas pasiekiamas dėl sudėtingų terminio apdorojimo procesų, kurie sukuria atsparumą dilimui, tuo pačiu išlaikant tvirtą, smūgius sugeriančią šerdį:

• Paviršiaus kietumas: HRC 52-58 (indukciniu būdu grūdintas)
• Grūdinto korpuso gylis: 8–12 mm ištisinis sluoksnis
• Šerdies tvirtumas: HRC 28–35 smūgio atsparumui
• Grūdinimo procesas: vidutinio dažnio indukcinis grūdinimas su tiksliu temperatūros valdymu ir greitu gesinimu
• Grūdinimas: Įtempių mažinimo grūdinimas, siekiant pašalinti trapumą išlaikant kietumą
• Kokybės standartas: vienodas kietumo pasiskirstymas visuose dilimo paviršiuose

3.3 Matmenų specifikacijos

3.4 Sandarinimo technologija

Vidinės guolių sistemos vientisumą apsaugo pažangi plūduriuojančių sandariklių technologija, kuri yra labai svarbi norint užtikrinti nereikalaujantį priežiūros veikimą sudėtingomis sąlygomis:

• Sandariklio tipas: tvirta plaukiojančio žiedo sandarinimo konfigūracija (atitinka „Duo-Cone“)
• Sandarinimo medžiaga: specializuotas dilimui atsparus legiruotas geležis su nitrilo gumos O formos žiedais
• Užterštumo barjeras: apsaugo nuo purvo, smėlio, vandens ir abrazyvinių dalelių patekimo
• Tepalų išlaikymas: visą eksploatavimo laiką trunkantis tepimas nereikalauja priežiūros
• Darbinė temperatūra: nuo -40 °C iki +120 °C

4. Funkcinė inžinerija: esminis bėgių apatinių ritinėlių vaidmuo

4.1 Pagrindinės funkcijos

Apatinio vikšro ritinėlio mazgas (dar vadinamas atraminiu vikšro ritinėliu) atlieka keletą esminių funkcijų KATO HD serijos važiuoklės sistemoje:

1. Apkrovos paskirstymas: perduoda ekskavatoriaus darbinį svorį nuo vikšro rėmo į vikšro grandinę, užtikrindamas, kad slėgis į žemę išliktų projektiniuose parametruose ir veiktų stabiliai.
2. Grandinės kreipiklis: Tiksliai apdirbti flanšai jungiasi su bėgių grandimis, kad būtų išlaikytas tinkamas lygiavimas ir išvengta nuvažiavimo nuo bėgių posūkių metu arba dirbant nuožulnioje vietovėje.
3. Trinties mažinimas: užtikrindamas besisukančią sąsają tarp nejudančio vikšro rėmo ir judančios vikšro grandinės, volelis sumažina slydimo trintį, sumažindamas energijos suvartojimą ir šilumos susidarymą.
4. Smūgių absorbcija: Sugrūdinto paviršiaus ir tvirto šerdies derinys leidžia volui sugerti smūgių apkrovas, atsirandančias važiuojant nelygiu reljefu ir atliekant kasimo darbus.

4.2 Veikimo charakteristikos

• Keliamoji galia: Sukurta atlaikyti radialines ir dinamines apkrovas, kurias sukelia 20–35 tonų darbinio svorio klasės ekskavatoriai
• Dėvėjimo laikas: ilgesnis tarnavimo laikas dėl optimizuoto kietumo pasiskirstymo ir geresnio sandarinimo
• Veikimo sklandumas: Tikslus gamyba užtikrina minimalią vibraciją ir tylų veikimą
• Priežiūros intervalas: Sumažinti priežiūros poreikiai dėl patvarios konstrukcijos ir patikimo sandarinimo
• Keičiamumas: Garantuojamas 100 % suderinamumas su originaliais KATO komponentais

5. Gamybos kokybės užtikrinimas ir CQC sertifikavimas

5.1 Kokybės valdymo sistema

Esame profesionalūs vikšrinių važiuoklių dalių gamintojai, todėl mūsų gamybos įrenginiai veikia pagal išsamią kokybės valdymo sistemą, sertifikuotą pagal ISO 9001:2015 standartą ir patvirtintą CQC (Kinijos kokybės sertifikavimo). Šis sertifikatas užtikrina, kad kiekvienas vikšrų volelių mazgas atitiktų arba viršytų kokybės standartus, keliamus svarbiausiems ekskavatorių pritaikymams.

CQC (Kinijos kokybės sertifikavimo) ženklas rodo atitiktį Kinijos nacionaliniams standartams ir tarptautiniams kokybės reikalavimams, suteikdamas klientams visame pasaulyje garantiją, kad komponentai gaminami laikantis nuoseklaus ir patikrinamo kokybės lygio.

5.2 Gamybos proceso kontrolė

1 etapas: Žaliavų patikrinimas

• Lydinio sudėties spektrografinė analizė (50Mn/40Mn2 patikra)
• Ultragarsinis vidinių defektų tyrimas
• Mechaninių savybių patikrinimas (tempiamasis stipris, takumas, pailgėjimas)
• Medžiagų atsekamumo sertifikavimas

2 etapas: Tikslus kalimas

• Temperatūros kontroliuojami kalimo parametrai
• Grūdų srauto optimizavimas kontroliuojamos deformacijos būdu
• Grubus apdirbimas beveik iki grynųjų matmenų
• Vizualinis kalimo defektų patikrinimas

3 etapas: terminis apdorojimas

• Tikslus temperatūros profiliavimas indukcinio grūdinimo metu
• Kietumo bandymas keliuose taškuose (HRC patikra)
• Korpuso gylio patikrinimas atliekant mikrokietumo bandymą
• Metalurginė analizė grūdų struktūrai patvirtinti

4 etapas: Apdailos apdirbimas

• CNC tekinimo staklių operacijos su CMM (koordinatinės matavimo mašinos) patikra
• Gręžimo šlifavimas iki tikslaus H7 tolerancijos lygio
• Flanšo profilio apdirbimas optimaliam grandinės sukibimui
• Paviršiaus apdailos optimizavimas (Ra 1,6–3,2)

5 etapas: sandariklio ir guolio surinkimas

• Švarios patalpos surinkimo sąlygos guoliams montuoti
• Tikslus sandariklio montavimas su dozuotu tepimu
• Sukimosi momento patikrinimas
• Sandarinimo mazgų sandarumo bandymas

6 etapas: Galutinė apžiūra

• Matmenų patikrinimas pagal KATO OEM specifikacijas
• Svarbiausių sričių magnetinių dalelių apžiūra (MPI)
• Vizualinis paviršiaus defektų patikrinimas
• Korozijos apsaugos sluoksnis (gruntas / apdailos sluoksnis)
• Pakuotė apsaugai transportuojant

5.3 Neardomoji kontrolė (NDT)

Svarbiausi komponentai yra griežtai neardomosios diagnostikos (NDT) procedūrose:

• Magnetinių dalelių apžiūra: aptinka paviršiaus ir arti paviršiaus esančius netolygumus feromagnetinėse medžiagose
• Ultragarsinis bandymas: patikrinamas vidinis tvirtumas ir požeminių defektų nebuvimas
• Dažų skverbties patikra: patvirtina ne kritinių sričių paviršiaus vientisumą

6. Konkrečiam taikymui skirti inžineriniai aspektai

6.1 KATO HD700 taikymas (dalies numeris 54750800110)

54750800110 konfigūracija yra specialiai sukurta HD700 modeliui:

• Svorio klasės optimizavimas: skirtas 20–25 tonų darbiniam svoriui
• Standartinė konfigūracija: subalansuota bendrosios paskirties statyboms
• Flanšo geometrija: optimizuota HD700 vikšrų grandinės specifikacijoms
• Guolių specifikacija: Standartiniai sunkiųjų ritininių guolių

6.2 KATO HD770 taikymas (dalies numeriai 54750800110 / 70750800110)

HD770 programose naudojamos abi dalių numerių konfigūracijos:

• 54750800110: Standartinė bazinio HD770 konfigūracija
• 70750800110: Patobulinta HD770 konfigūracija, veikianti sudėtingesnėmis sąlygomis
• Apkrovos koeficiento padidėjimas: 15–20 % didesnė apkrovos galia, palyginti su standartine konfigūracija
• Sandarinimo pagerinimas: tvirta sandarinimo konfigūracija ilgesniam tarnavimo laikui

6.3 KATO HD820 taikymas (dalies numeriai 70750800110 / 73750800101)

HD820 yra didžiausias šios serijos modelis, kuriam reikalingi patobulinti komponentai:

• 70750800110: Suderinamas su tam tikromis HD820 konfigūracijomis
• 73750800101: Specialiai sukurtas HD820 sunkiems reikalavimams
• Sustiprintas flanšas: papildoma medžiaga kritinėse susidėvėjimo vietose
• Patobulintas guolių paketas: tvirti ritininiai guoliai, skirti nuolatiniam darbui su didelėmis apkrovomis
• Agresyvi sandarinimo konfigūracija: dvigubo sandarinimo sistemos užtikrina maksimalų atsparumą užteršimui

6.4 Įrengimo reikalavimai

Siekiant optimalaus našumo ir tarnavimo laiko, šiuos vikšrų volelių mazgus reikia montuoti laikantis šių gairių:

1. Varžtų sukimo momento specifikacijos: Vadovaukitės KATO HD serijos techninės priežiūros vadovo specifikacijomis dėl tvirtinimo varžtų sukimo momento (paprastai 450–550 N·m, priklausomai nuo varžto klasės).
2. Sriegio paruošimas: užtepkite vidutinio stiprumo sriegio fiksatorių, kad išvengtumėte atsilaisvinimo dėl vibracijos
3. Vikšrų įtempimas: patikrinkite tinkamą vikšrų įtempimą po montavimo, kad išvengtumėte priešlaikinio ritinėlių susidėvėjimo
4. Įdirbimo laikotarpis: Pirmojo paleidimo metu stebėkite, ar nėra neįprasto karščio ar triukšmo
5. Tepimo patikrinimas: prieš naudojimą patikrinkite, ar guoliai tinkamai sutepti.

7. Tiekimo grandinės ir tiekimo šaltinių pranašumai

7.1 Profesionalių gamintojų privalumai

Būdami vertikaliai integruotu profesionaliu vikšrinių važiuoklių dalių gamintoju ir tiesiogiai įsigyjančiu jas iš gamyklos, siūlome išskirtinius pranašumus pasauliniams pirkimų specialistams:

• Kokybės kontrolė: visiška gamybos priežiūra nuo žaliavų iki galutinio produkto
• Konkurencingos kainos: Tarpinių antkainių panaikinimas naudojant tiesioginį tiekimą iš gamyklos
• Nuolatinis tiekimas: kontroliuojamas gamybos planavimas užtikrina patikimą tiekimą
• Techninė pagalba: tiesioginė prieiga prie inžinerinių išteklių, skirtų paraiškų teikimui
• Individuali inžinerija: Galimybė modifikuoti dizainą pagal konkrečius taikymo reikalavimus

7.2 Kryžminių nuorodų patikrinimo protokolas

Norėdami užtikrinti tikslų dalių pasirinkimą, rekomenduojame atlikti šį patikrinimo procesą:

7.3 Logistika ir pakavimas

• Eksporto pakuotė: Fumiguoti mediniai padėklai arba dėžutės, kaip nurodyta
• Apsauga nuo korozijos: VCI (garų korozijos inhibitoriaus) pakuotė ilgesniam transportavimui
• Dokumentacija: pilna komercinė dokumentacija, įskaitant kilmės sertifikatą, pakuočių sąrašus ir komercines sąskaitas faktūras
• Pristatymo laikas: standartiniai gamybos ciklai (paprastai 15–30 dienų) su galimomis pagreitinto pristatymo galimybėmis
• Minimalus užsakymo kiekis: lanksčios MOQ parinktys platintojams ir transporto parkų operatoriams

7.4 Pritaikymo paslaugos

Dideliems užsakymams ir strateginėms partnerystėms siūlome:

• Privatus ženklinimas: Individualus pakavimas ir komponentų žymėjimas
• Į komplektą įeina: pilni važiuoklės komplektai, įskaitant ritinėlius, laisvuosius ratukus, žvaigždutes ir vikšrų grandines
• Modifikuotos specifikacijos: individuali inžinerija, skirta konkretiems taikymo reikalavimams
• Atsargų valdymas: konsignacijos sandėliavimo programos didelėms įmonėms
• OEM/ODM partnerystės: ilgalaikės tiekimo sutartys įrangos gamintojams

8. Išvada

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 vikšro apatinio volelio / vikšro atraminio volelio mazgas yra pažangios metalurgijos inžinerijos, tiksliosios gamybos ir griežtos kokybės kontrolės kulminacija. Šie komponentai, specialiai sukurti KATO HD serijos ekskavatoriams, naudojamiems sudėtingose ​​statybose, karjeruose ir infrastruktūros objektuose, užtikrina patikimumą, ilgaamžiškumą ir našumą, kurio reikalauja įrangos savininkai.

Pagaminti pagal originalios įrangos gamintojų (OEM) kokybės standartus ir sertifikuoti pagal CQC, šie vikšrų volelių mazgai siūlo ekonomišką alternatyvą originalioms KATO dalims, nepakenkiant tinkamumui, ilgaamžiškumui ar eksploatacinėms savybėms. Tiksli inžinerija užtikrina optimalų apkrovos paskirstymą, sklandų veikimą ir ilgesnį tarnavimo laiką net ir sudėtingiausiomis sąlygomis.

Esame profesionalūs vikšrinių važiuoklių dalių gamintojai ir tiesioginiai tiekėjai iš gamyklos, todėl esame įsipareigoję siekti jūsų įrangos patikimumo tikslų, teikdami kokybiškus komponentus, konkurencingas kainas ir greitai reaguojančią techninę pagalbą. Norėdami gauti išsamius techninius brėžinius, informaciją apie kainas arba aptarti konkrečius važiuoklės reikalavimus, susisiekite su mūsų inžinerijos pardavimų komanda.

Techninių duomenų suvestinės lentelė