HITACHI 1020265 4388621 ZAX650 ZX650 vikšro žvaigzdės komplektas / orientuotas į kasybos mašinos dalį – ODM OEM vikšrinių ekskavatorių važiuoklės komponentų tiekėjai ir gamintojai – HELI (cqctrack)

HELI (CQCTRACK): OEM/ODM suprojektuoti, itin atsparūs vikšrų krumpliaračių mazgai HITACHI ZAX650/ZX650 kasybos ekskavatoriams – tikslios 1020265 ir 4388621 pakaitalo dalys

Kaip sertifikuota ODM/OEM (originalaus projektavimo gamybos) specialistė ir pasaulinė tiekėja kasybos mašinų važiuoklių sektoriuje, HELI (prekės ženklas kaipCQCTRACK) projektuoja ir gamina itin svarbius pavaros komponentus, kurie atlaiko ekstremalias eksploatavimo sąlygas. Šiame techniniame dokumente pateikiama išsami mūsų ODM suprojektuoto vikšro žvaigrinių mechanizmų analizė – tai našus, ilgaamžiškumui optimizuotas tiesioginis HITACHI originalių dalių numerių 1020265 ir 4388621 pakaitalas, sukurtas išskirtinai HITACHI ZAX650 ir ZX650 itin dideliems kasybos vikšriniams ekskavatoriams.

Produkto techninė apžvalga: kasybos pramonei skirtas žvaigriklių mazgas

600 tonų klasės kasybos ekskavatoriuose, tokiuose kaip „Hitachi ZAX650/ZX650“, vikšrinė žvaigrinė atlieka svarbiausios sukimo momento perdavimo sąsajos funkciją, paverčiančią didžiulę sukimo jėgą iš galinės pavaros tiesine trauka. Veikiamas nuolatinių smūginių apkrovų, didelio įtempio ciklinio įjungimo ir didelio abrazyvinio dilimo, šio komponento gedimas sukelia ilgas prastovas ir brangiai kainuojančią šalutinę žalą gretimoms važiuoklės sistemoms. Mūsų ODM/OEM filosofija peržengia pagrindinį pakeičiamumą, įtraukdama konkrečiam pritaikymui pritaikytus konstrukcijos patobulinimus, siekiant maksimaliai padidinti tarnavimo laiką ir patikimumą ekstremaliose kasybos ir karjerų eksploatavimo operacijose.

• Tiksliniai OEM dalių numeriai:HITACHI 1020265, HITACHI 4388621.
• Suderinami mašinų modeliai: HITACHI ZAX650, HITACHI ZX650 itin dideli kasybos vikšriniai ekskavatoriai.
• Pagrindinė funkcija: tiksliai sujungti vikšrų grandinės grandis, perduodant didelę sukimo momentą valdomai vikšrų varyklai esant maksimaliai apkrovai.
• Pagrindinis inžinerinis iššūkis: subalansuoti itin didelį paviršiaus kietumą, kad būtų užtikrintas atsparumas dilimui, ir išskirtinį šerdies tvirtumą, kad būtų išvengta dantų skilimo, įtrūkimų ar katastrofiškų gedimų veikiant dinaminėms smūginėms apkrovoms.

ODM inžinerija ir pažangus gamybos protokolas

Mūsų gamybos procesas yra vertikaliai integruotas, daugiapakopis protokolas, kruopščiai kontroliuojamas nuo metalurgijos iki galutinio patvirtinimo, specialiai pritaikytas kasybos sudėtingumui.

1. Patentuota medžiagų mokslo ir lydinių specifikacija:
Mes naudojame aukščiausios kokybės, mažai legiruotą įanglinamąjį plieną (pvz., patobulintą SAE 4320/20CrNi2MoA arba lygiavertį), sukurtą itin giliam grūdinamumui. Ši patentuota lydinio chemija yra labai svarbi norint pasiekti gilų ir laipsnišką kietumo gradientą, užtikrinant gilų dilimo rezervuarą dantų šonuose, kartu išlaikant kalimo, smūgius sugeriančią šerdies mikrostruktūrą, galinčią atlaikyti lenkimo įtempius, viršijančius 1200 MPa.

2. Tikslus kalimas štampavimo būdu, siekiant užtikrinti konstrukcijos vientisumą:
Kiekvienas žvaigrinis žvaigždutė yra uždaro štampo, karšto kalimo būdu pagamintas ruošinys. Šis procesas:

• Suderina grūdelių srautą: optimizuoja metalo grūdelių struktūrą, kad ji atitiktų dantų ir stebulės kontūrą, taip žymiai padidindama atsparumą nuovargiui ir smūgiams – tai yra esminis pranašumas, palyginti su lietais arba gamykloje pagamintais žvaigriaračiais, kurių izotropinės arba netolygios grūdelių struktūros yra linkusios įtrūkimų plitimui.
• Pašalina vidinius defektus: kalimas sutvirtina medžiagą, pašalindamas liejiniams būdingą poringumą ir mikro susitraukimo ertmes, taip užtikrindamas konstrukcijos homogeniškumą ir vientisumą.

3. Daugiaašis CNC apdirbimas ir tikslus krumpliaračių frezavimas:
Kaltiniai ruošiniai yra nuosekliai apdirbami pažangiuose CNC centruose ir specialiose krumpliaračių frezavimo staklėse.

• Dantų profilio optimizavimas: Dantų forma, įskaitant slėgio kampą, evolventinį profilį, žingsnio tikslumą ir šaknies užapvalinimo spindulį, yra apdirbama laikantis tikslių tolerancijų (AGMA 9 ar aukštesnės klasės). Mūsų ODM projekte gali būti modifikuotas dantų galiukų profilis, kad grandinės grandis būtų sklandžiau įvedama, sumažėtų smūgio jėgos ir įtempių koncentracija tiek žvaigždutėje, tiek vikšro grandinės įvorėse.
• Didelio tikslumo gręžimas: Galinės pavaros tvirtinimo kiaurymės ir piloto skersmenys yra galutinai apdirbti pagal IT6 tolerancijos lygius, užtikrinant tobulą koncentriškumą. Tai apsaugo galinės pavaros sandariklius nuo priešlaikinio gedimo ir užtikrina tolygų apkrovos paskirstymą.
• Tvirtinimo sąsajos apdaila: Varžtų skylių išdėstymas, atraminiai paviršiai ir tvirtinimo paviršiai yra tiksliai apdirbti, kad būtų užtikrintas lygus ir saugus tvirtinimas be mechaninio apdirbimo ar tarpinių.

4. Pažangus terminis apdorojimas: giluminis įanglinimas ir atleidimas:
Mes naudojame kompiuteriu valdomą, giluminio karbiuravimo dujomis procesą, po kurio seka dviejų pakopų grūdinimo ir atleidimo seka.

• Efektyvus korpuso gylis: Pasiekiamas nurodytas grūdinto korpuso gylis nuo 6,5 mm iki 8,0 mm (esant 550 HV), sukuriant didelį „nusidėvėjimo banką“, kuris gerokai viršija standartinius apdorojimus ir žymiai pailgina komponento tarnavimo laiką labai abrazyvinėje aplinkoje.
• Paviršiaus kietumas: Galutinis danties šoninės dalies kietumas išlieka 58–62 HRC, todėl užtikrinamas maksimalus atsparumas šlifavimo trinčiai, kurią sukelia silicio dioksidas ir kiti mineralai.
• Šerdies tvirtumas: Šerdis atleidžiama iki tvirto 38–42 HRC kietumo, užtikrinant, kad komponentas išlaikytų reikiamą tąsumą, kad atlaikytų dideles smūgines apkrovas be trapių lūžių.

5. Griežtas kasybos lygio kokybės užtikrinimas ir patvirtinimas:
Kiekvienas žvaigriaračio mazgas yra kruopščiai patikrinamas:

• Pilnos formos matmenų metrologija: pilnas 3D skenavimas koordinatiniu matavimo aparatu (CMM), siekiant patikrinti bendrą geometriją, įskaitant dantų žingsnio paklaidą, bendrą žingsnio paklaidą ir visus svarbiausius sąsajos matmenis.
• Kietumo gradiento analizė: atliekami mikrokietumo matavimai nuo danties paviršiaus iki šerdies, siekiant patvirtinti nurodytą korpuso gylį ir gradiento profilį.
• Neardomasis bandymas (NDT): 100 % magnetinių dalelių kontrolė (MPI) paviršiaus defektams ir ultragarsinis bandymas (UT) požeminiams nelygumams nustatyti.
• Dinaminio veikimo įdirbimo bandymas: Surinkti įrenginiai yra kontroliuojamai įdirbami su apkrova, siekiant patikrinti sklandų sukimąsi, tinkamą sandariklio veikimą ir neįprasto triukšmo ar vibracijos nebuvimą.

CQCTRACK ODM vertės pasiūlymas kasybos operacijoms

• Konstrukcija, orientuota į paskirtį: sukurta remiantis pagrindiniais ZAX650/ZX650 principais, skirtais kasybos reikmėms, o ne tik atvirkštinės inžinerijos būdu, kad atitiktų bazinį pritaikymą. Tai padidina patvarumą ir sinchronizuoja nusidėvėjimą su vikšro grandine.
• Maksimalus eksploatacinis laikas: aukščiausios kokybės medžiagos ir giluminis terminis apdorojimas užtikrina nuspėjamus, ilgesnius techninės priežiūros intervalus, sumažindami neplanuotas prastovas ir su jomis susijusius gamybos nuostolius.
• Optimizuotos bendros eksploatavimo išlaidos (TCO): Nors tai yra aukščiausios kokybės komponentas, gerokai ilgesnė eksploatavimo trukmė ir retesnis keitimų dažnis lemia mažesnes eksploatavimo valandos išlaidas, palyginti su standartinėmis pakaitinėmis dalimis.
• Vertikali integracija ir atsekamumas: visiška vidinė viso gamybos proceso kontrolė užtikrina nuoseklią kokybę, tiekimo grandinės saugumą ir visišką kiekvieno komponento medžiagų atsekamumą.

Atsakomybės apribojimas: HITACHI, ZAX650, ZX650 ir dalių numeriai 1020265 bei 4388621 yra „Hitachi Construction Machinery Co., Ltd.“ prekių ženklai ir nuosavybė.HELI (CQCTRACK)veikia kaip nepriklausomas ODM gamintojas ir pakaitinių važiuoklės komponentų tiekėjas. Mūsų gaminiai yra mūsų patentuotos inžinerijos rezultatas ir yra sukurti taip, kad juos būtų galima mechaniškai pakeisti nurodytų modelių originaliomis originaliomis dalimis. Šis pranešimas nenurodo jokio „Hitachi Construction Machinery“ ryšio, pritarimo ar rėmimo.

Norėdami gauti išsamias inžinerines specifikacijas, lauko našumo duomenis arba aptarti bendrą ODM projektą, skirtą jūsų kasybos mašinų parko važiuoklės poreikiams, susisiekite su specialiu HELI (CQCTRACK) kasybos sprendimų padaliniu.