KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 트랙 하부 롤러 / 트랙 지지 롤러 어셈블리 / 궤도형 섀시 부품 전문 제조업체 / CQC TRACK

종합 기술 사양: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 트랙 하부 롤러/트랙 지지 롤러 어셈블리

제품 카테고리: 궤도형 섀시 부품 / 굴삭기 하부 구조 부품
적용 모델: KATO HD700, HD770, HD820 유압 굴삭기
OEM 참조 번호:54750800110, 70750800110, 73750800101
구성품 유형: 트랙 하부 롤러 / 트랙 지지 롤러 어셈블리
인증: CQC(중국 품질 인증), ISO 9001:2015
공급 유형: 전문 제조업체 / 공장 직송

1. 제품 개요: KATO 굴삭기를 위한 정밀 하부 구조 설계

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 트랙 하부 롤러 어셈블리는 KATO의 유명한 HD 시리즈 유압 굴삭기(HD700, HD770, HD820 모델 포함)를 위해 특별히 설계된 정밀 엔지니어링 하부 구조 부품의 포괄적인 제품군입니다. 1895년에 설립된 KATO Works Co., Ltd.는 신뢰할 수 있는 건설 장비 제조 분야에서 세계적인 명성을 쌓아왔으며, 특히 HD 시리즈 굴삭기는 인프라 개발, 채석 작업 및 중건설 프로젝트와 같은 까다로운 작업 환경에서 뛰어난 내구성으로 인정받고 있습니다.

이 트랙 롤러 어셈블리(트랙 하부 롤러 또는 트랙 지지 롤러라고도 함)는 굴삭기 하부 구조 시스템에서 중요한 하중 지지 부품입니다. 주요 기능은 주행 및 작동 중 정확한 정렬을 유지하면서 장비의 작동 중량을 트랙 체인 전체에 분산시키는 것입니다. 54750800110, 70750800110, 73750800101을 포함한 여러 OEM 부품 번호와의 광범위한 상호 참조 호환성은 다양한 KATO HD 시리즈 모델 및 생산 세대에 걸친 엔지니어링 변형을 반영합니다.

OEM 품질 표준에 따라 제조되고 CQC(중국 품질 인증) 인증을 획득한 이 트랙 롤러 어셈블리는 KATO 순정 부품과 100% 호환되도록 설계된 직접 교체 부품입니다. 궤도형 섀시 부품 전문 제조업체로서 당사는 첨단 금속 공학 기술과 정밀 제조 역량을 결합하여 중장비 굴삭기의 까다로운 요구 사항을 충족하거나 능가하는 부품을 제공합니다.

2. 모델 간 호환성 및 부품 번호 분석

포괄적인 부품 번호 상호 참조표는 KATO HD 시리즈 플랫폼 전반에 걸쳐 이러한 트랙 롤러 어셈블리의 특정 적용 분야를 나타냅니다.

2.1 KATO HD 시리즈 개요

KATO HD 시리즈 굴삭기는 까다로운 작업 환경에 맞춰 설계되었습니다.

이러한 모델들의 작동 중량 차이로 인해 하부 구조 부품 사양에도 상응하는 차이가 발생하며, 이는 서로 다른 OEM 부품 번호에 반영되어 있습니다. 54750800110 및 70750800110 구성은 HD700 및 HD770 중량 등급에 맞게 설계되었으며, 73750800101은 더 무거운 HD820 모델에 필요한 향상된 적재 용량을 제공합니다.

이처럼 정확한 상호 참조 호환성을 통해 장비 관리자와 구매 담당자는 유지 보수 기록에 어떤 OEM 부품 번호가 참조되어 있든 관계없이 오용 위험 없이 교체 부품을 안심하고 조달할 수 있습니다.

3. 엔지니어링 사양 및 재료 구성

3.1 야금학적 기초

KATO HD 시리즈 트랙 롤러 어셈블리는 고급 합금강으로 제작되며, 중장비 굴삭기 작업 환경에서 발생하는 압축 하중, 비틀림력 및 마모를 견딜 수 있도록 특별히 선별되었습니다.

재료 사양:

• 주요 소재: 50Mn / 40Mn2 고강도 합금강
• 제조 공정: 폐쇄형 금형 단조 후 정밀 CNC 가공
• 결정립 구조: 부품의 응력 윤곽을 따라 최적화된 결정립 흐름 방향
• 화학 조성: 탄소 함량(0.48~0.56%)을 제어하고 망간, 크롬, 몰리브덴을 첨가하여 경화성을 향상시켰습니다.

3.2 열처리 매개변수

이 트랙 롤러의 탁월한 내구성은 내마모성 외피를 형성하는 동시에 견고하고 충격 흡수력이 뛰어난 내부 구조를 유지하는 정교한 열처리 공정에서 비롯됩니다.

• 표면 경도: HRC 52-58 (유도 경화)
• 경화 표면층 두께: 8mm ~ 12mm (연속층)
• 핵심 강도: 충격 저항 기준 HRC 28-35
• 경화 공정: 정밀한 온도 제어 및 즉시 담금질을 동반한 중주파 유도 경화
• 템퍼링: 취성을 제거하면서 경도를 유지하는 응력 완화 템퍼링
• 품질 기준: 모든 마모 표면에 걸쳐 일관된 경도 분포

3.3 치수 사양

3.4 밀봉 기술

내부 베어링 시스템의 무결성은 첨단 플로팅 씰 기술로 보호되며, 이는 까다로운 환경에서 유지보수가 필요 없는 작동에 매우 중요합니다.

• 씰 유형: 고하중 플로팅 링 씰 구성(듀오콘형과 동일)
• 씰 재질: 특수 내마모성 합금 주철 및 니트릴 고무 O링
• 오염 방지 장벽: 진흙, 모래, 물 및 마모성 미세 입자의 침투를 방지합니다.
• 윤활유 유지: 평생 윤활로 유지보수가 필요 없는 작동
• 작동 온도 범위: -40°C ~ +120°C

4. 기능적 엔지니어링: 궤도 하부 롤러의 핵심적인 역할

4.1 주요 기능

트랙 하부 롤러 어셈블리(트랙 지지 롤러라고도 함)는 KATO HD 시리즈 하부 구조 시스템 내에서 여러 가지 필수적인 기능을 수행합니다.

1. 하중 분산: 굴삭기의 작동 중량을 트랙 프레임에서 트랙 체인으로 전달하여 지면 압력이 설계 매개변수 내에 유지되도록 하여 안정적인 작동을 보장합니다.
2. 체인 가이드: 정밀 가공된 플랜지가 트랙 링크와 맞물려 적절한 정렬을 유지하고 회전 작업이나 경사면에서 작업할 때 탈선을 방지합니다.
3. 마찰 감소: 고정된 트랙 프레임과 움직이는 트랙 체인 사이에 회전 인터페이스를 제공함으로써 롤러는 미끄럼 마찰을 최소화하여 전력 소비와 열 발생을 줄입니다.
4. 충격 흡수: 강화된 표면과 견고한 코어의 조합으로 롤러는 고르지 않은 지형을 주행하거나 굴착 작업을 하는 동안 발생하는 충격 하중을 흡수할 수 있습니다.

4.2 성능 특성

• 하중 지지력: 20~35톤급 굴삭기가 가하는 방사형 및 동적 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
• 마모 수명: 최적화된 경도 분포와 탁월한 밀봉 성능을 통해 수명이 연장되었습니다.
• 원활한 작동: 정밀 제조 공정을 통해 진동을 최소화하고 조용한 작동을 보장합니다.
• 유지보수 간격: 내구성 있는 구조와 안정적인 밀봉으로 유지보수 필요성이 감소합니다.
• 호환성: KATO 정품 부품과의 100% 호환성을 보장합니다.

5. 제조 품질 보증 및 CQC 인증

5.1 품질경영시스템

궤도형 섀시 부품 전문 제조업체로서, 당사의 생산 시설은 ISO 9001:2015 인증 및 CQC(중국 품질 인증)의 검증을 거친 포괄적인 품질 관리 시스템 하에서 운영됩니다. 이러한 인증은 모든 궤도 롤러 어셈블리가 중요한 굴삭기 용도에 필요한 품질 기준을 충족하거나 능가함을 보장합니다.

CQC(중국 품질 인증) 마크는 중국 국가 표준 및 국제 품질 요구 사항을 준수함을 입증하며, 전 세계 고객에게 부품이 일관되고 검증 가능한 품질 수준으로 제조되었음을 보장합니다.

5.2 생산 공정 관리

1단계: 원자재 검증

• 합금 조성에 대한 분광 분석 (50Mn/40Mn2 검증)
• 내부 결함 진단을 위한 초음파 검사
• 기계적 특성 검증 (인장 강도, 항복 강도, 연신율)
• 자재 추적성 인증

2단계: 정밀 단조

• 온도 제어 단조 매개변수
• 제어된 변형을 통한 입자 흐름 최적화
• 최종 치수에 가까운 황삭 가공
• 단조 결함에 대한 육안 검사

3단계: 열처리

• 유도 경화 중 정밀 온도 프로파일링
• 여러 지점에서의 경도 시험(HRC 검증)
• 미세경도 시험을 통한 경화층 깊이 검증
• 결정립 구조 확인을 위한 야금학적 분석

4단계: 마무리 가공

• CMM(좌표 측정기) 검증을 통한 CNC 선반 작업
• 정밀한 H7 공차에 맞춘 보어 연삭
• 최적의 체인 결합을 위한 플랜지 프로파일 가공
• 표면 조도 최적화 (Ra 1.6-3.2)

5단계: 씰 및 베어링 조립

• 베어링 설치를 위한 클린룸 조립 조건
• 정밀한 밀봉 설치와 정량 윤활
• 회전 토크 검증
• 씰 어셈블리의 누출 테스트

6단계: 최종 검사

• KATO OEM 사양에 따른 치수 검증
• 중요 영역에 대한 자기 입자 검사(MPI)
• 표면 결함에 대한 육안 검사
• 부식 방지 도포(프라이머/마감 코팅)
• 운송 중 파손 방지 포장

5.3 비파괴 검사(NDT)

핵심 부품은 엄격한 비파괴 검사 절차를 거칩니다.

• 자기 입자 검사: 강자성 물질의 표면 및 표면 근처의 불연속성을 감지합니다.
• 초음파 검사: 내부 건전성 및 표면 아래 결함 유무를 확인합니다.
• 염료 침투 검사: 중요하지 않은 부위의 표면 무결성을 확인합니다.

6. 응용 분야별 엔지니어링 고려 사항

6.1 KATO HD700 적용 (부품 번호 54750800110)

54750800110 구성은 HD700 모델에 맞게 특별히 설계되었습니다.

• 중량 등급 최적화: 20~25톤의 작동 중량에 맞춰 설계되었습니다.
• 표준 작업 구성: 일반 건설 현장에 적합하도록 균형 있게 설계되었습니다.
• 플랜지 형상: HD700 트랙 체인 사양에 최적화됨
• 베어링 사양: 표준형 고하중 롤러 베어링

6.2 KATO HD770 적용 (부품 번호 54750800110 / 70750800110)

HD770 애플리케이션은 두 가지 부품 번호 구성을 모두 사용합니다.

• 54750800110: 기본 HD770의 표준 구성
• 70750800110: 더욱 까다로운 환경에서 작동하는 HD770을 위한 향상된 구성
• 하중 등급 증가: 표준 구성 대비 15~20% 더 높은 하중 용량
• 밀봉 강화: 수명 연장을 위한 고강도 밀봉 구조

6.3 KATO HD820 적용 (부품 번호 70750800110 / 73750800101)

HD820은 이 시리즈 중 가장 큰 모델로, 향상된 부품이 필요합니다.

• 70750800110: 특정 HD820 구성과 호환됩니다.
• 73750800101: HD820 고하중 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다.
• 강화 플랜지: 마모가 심한 주요 부위에 추가 재질 사용
• 강화 베어링 패키지: 지속적인 고하중 작동을 위한 고하중 롤러 베어링
• 강력한 밀봉 구성: 최대 오염 방지를 위한 이중 밀봉 시스템

6.4 설치 요구 사항

최적의 성능과 수명을 위해 이러한 트랙 롤러 어셈블리는 다음 지침에 따라 설치해야 합니다.

1. 볼트 조임 토크 사양: KATO HD 시리즈 서비스 매뉴얼에 명시된 볼트 조임 토크 사양을 따르십시오(볼트 종류에 따라 일반적으로 450~550 N·m).
2. 나사산 준비: 진동으로 인한 풀림을 방지하기 위해 중간 강도의 나사 고정제를 바르십시오.
3. 선로 장력: 설치 후 선로 장력이 적절한지 확인하여 롤러의 조기 마모를 방지하십시오.
4. 길들이기 기간: 초기 작동 중 비정상적인 열이나 소음이 발생하는지 관찰하십시오.
5. 윤활 확인: 작동 전에 베어링에 윤활유가 제대로 도포되었는지 확인하십시오.

7. 공급망 및 소싱 이점

7.1 전문 제조업체의 이점

당사는 궤도형 섀시 부품의 수직 통합 전문 제조업체이자 공장 직송 공급원으로서 전 세계 구매 전문가들에게 다음과 같은 차별화된 이점을 제공합니다.

• 품질 관리: 원자재부터 완제품까지 제조 공정 전반에 대한 철저한 관리 감독
• 경쟁력 있는 가격 책정: 공장 직송을 통해 중간 유통 마진을 없앰
• 안정적인 공급: 통제된 생산 일정으로 안정적인 공급을 보장합니다.
• 기술 지원: 애플리케이션 관련 지원을 위해 엔지니어링 담당자에게 직접 문의할 수 있습니다.
• 맞춤형 엔지니어링: 특정 용도 요구사항에 맞춰 설계를 수정할 수 있는 기능

7.2 상호 참조 검증 프로토콜

정확한 부품 선택을 위해 다음과 같은 검증 절차를 권장합니다.

7.3 물류 및 포장

• 수출 포장: 명시된 대로 훈증 처리된 목재 팔레트 또는 상자
• 부식 방지: 장거리 운송을 위한 VCI(증기 부식 억제제) 포장
• 서류: 원산지증명서, 포장명세서, 상업송장 등 모든 상업 서류 완비
• 소요 기간: 표준 생산 주기(일반적으로 15~30일)이며, 신속 처리 옵션도 제공됩니다.
• 최소 주문 수량: 유통업체 및 운송업체를 위한 유연한 최소 주문 수량 옵션 제공

7.4 맞춤형 서비스

대량 주문 및 전략적 파트너십을 위해 다음과 같은 서비스를 제공합니다.

• 프라이빗 라벨링: 맞춤형 포장 및 부품 마킹
• 구성품: 롤러, 아이들러, 스프로킷 및 트랙 체인을 포함한 완전한 하부 구조 키트
• 수정된 사양: 특정 적용 분야 요구 사항에 맞춘 맞춤형 엔지니어링
• 재고 관리: 주요 거래처를 위한 위탁 재고 관리 프로그램
• OEM/ODM 파트너십: 장비 제조업체를 위한 장기 공급 계약

8. 결론

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 트랙 하부 롤러/트랙 지지 롤러 어셈블리는 첨단 금속 공학, 정밀 제조 및 엄격한 품질 관리의 결정체입니다. 건설, 채석 및 기반 시설 현장에서 사용되는 KATO HD 시리즈 굴삭기에 맞게 특별히 설계된 이 부품은 장비 소유자가 요구하는 신뢰성, 내구성 및 성능을 제공합니다.

OEM 품질 표준에 따라 제조되고 CQC 인증을 받은 이 트랙 롤러 어셈블리는 정품 KATO 부품에 비해 비용 효율적이면서도 장착성, 내구성 및 작동 특성 면에서 전혀 손색이 없습니다. 정밀 엔지니어링을 통해 가장 까다로운 환경에서도 최적의 하중 분산, 원활한 작동 및 긴 수명을 보장합니다.

당사는 궤도형 섀시 부품 전문 제조업체이자 공장 직송 공급원으로서, 고품질 부품, 경쟁력 있는 가격, 그리고 신속한 기술 지원을 통해 고객 여러분의 장비 신뢰성 목표 달성을 지원하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 자세한 기술 도면, 가격 정보 또는 특정 하부 구조 요구 사항에 대한 상담을 원하시면 당사 엔지니어링 영업팀에 문의하십시오.

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