ಕೊಮಾಟ್ಸು 21M2711220 2092751170 PC650-8 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸ್ಸಿ / ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫೈನಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ / ವೃತ್ತಿಪರ ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲ ತಯಾರಕ / CQC ಟ್ರ್ಯಾಕ್

KOMATSU PC650-8 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ—ಹೆಲಿ CQCTRACK ನಿಂದ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ದಾಖಲೆ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ: TWP-CQCT-KOMATSU-SPROCKET-11
ವಿತರಣಾ ಸಂಸ್ಥೆ: ಹೆಲಿ ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (CQCTRACK)
ಗುರಿ ಮಾದರಿ: ಕೊಮಾಟ್ಸು ಪಿಸಿ650-8 ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ
ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊ:21ಎಂ-27-11220, 209-27-51170
ಯಂತ್ರದ ತೂಕ ವರ್ಗ: 60 - 70 ಟನ್‌ಗಳು (ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ)
ಪ್ರಕಟಣೆ ದಿನಾಂಕ: ಮಾರ್ಚ್ 2026
ವರ್ಗೀಕರಣ: ತಾಂತ್ರಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ / ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

1. ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಸಾರಾಂಶ: KOMATSU PC650-8 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಮೂಲ ತಯಾರಕರಾಗಿ Heli CQCTRACK

60–70 ಟನ್ ವರ್ಗದ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ - ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಡ್ರೈವ್ ವೀಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಎಂದು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ - ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಟರ್ಮಿನಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಘಟಕವು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ರಿಡಕ್ಷನ್ ಗೇರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದ ಮೂಲಕ ರೇಖೀಯ ಟ್ರಾಕ್ಟಿವ್ ಫೋರ್ಸ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಅಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಭಾರೀ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಭೂ-ಚಲನಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ 70+ ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾದ KOMATSU PC650-8 ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಾಗಿ - ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರೊಪಲ್ಷನ್ ದಕ್ಷತೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮಿಷನ್-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿ ನಿಂತಿದೆ.

ಹೆಲಿ ಮೆಷಿನರಿ (CQCTRACK) ತನ್ನನ್ನು ತಾನು ಪ್ರಮುಖ ವೃತ್ತಿಪರ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಮೂಲ ತಯಾರಕನಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, KOMATSU PC650-8 ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಶ್ವೇತಪತ್ರವು KOMATSU 21M-27-11220 ಮತ್ತು 209-27-51170 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ಸಮಗ್ರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಡಿಕನ್ಸ್ಟ್ರಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ PC650-8 ಅಗೆಯುವ ವೇದಿಕೆ ಮತ್ತು ಅದರ ರೂಪಾಂತರಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕಠಿಣ ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ (50Mn, 35MnB, ಮತ್ತು SCMn3A ಸಮಾನ ಉಕ್ಕುಗಳಂತಹ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು), ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನದ ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು (52-58 HRC ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಠಿಣ ಕೋರ್, 8-12mm ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ), ಸೇವಾಶೀಲತೆಗಾಗಿ ಸೆಗ್ಮೆಂಟಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹೆಲಿ CQCTRACK ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂಲ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೆಟ್ರಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ತೀವ್ರ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವ ತಮ್ಮ KOMATSU PC650-8 ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಗೆಯುವ ಫ್ಲೀಟ್‌ಗಳ ಒಟ್ಟು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಬಯಸುವ ಖರೀದಿ ತಜ್ಞರು, ಫ್ಲೀಟ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರಿಗೆ, ಈ ದಾಖಲೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಲ್ಲೇಖ ಮತ್ತು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಉತ್ಪನ್ನ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೋ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಗ್ರ ಗುರುತಿನ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಘಟಕ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 1: ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಅನ್ವಯಿಕೆ

ಘಟಕ ವರ್ಗೀಕರಣ: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ / ಡ್ರೈವ್ ವೀಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ / ಫೈನಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ / ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವೀಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ
ಗುರಿ ಯಂತ್ರ: KOMATSU PC650-8 ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ (PC600-8, PC600LC-8, PC550-8 ರೂಪಾಂತರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ)
ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕದ ಶ್ರೇಣಿ: 60,000 ಕೆಜಿ - 70,000 ಕೆಜಿ (ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ)
ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯ: ಧನಾತ್ಮಕ ಹಲ್ಲಿನ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್‌ನಿಂದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಿ; ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಂದೂಡಿ.
ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಯ: ಒರಟಾದ ಭೂಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಅಗೆಯುವುದು, ಎತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಯಾಣಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಮೂಲ: ಹೆಲಿ ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ, ಲಿಮಿಟೆಡ್. (ಬ್ರಾಂಡ್: CQCTRACK) – ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸೌಲಭ್ಯ
ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶ: ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ-ದರ್ಜೆಯ ಬದಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಾಡು ಇಲ್ಲದೆ 1:1 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

2.1 ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

21M-27-11220 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು KM3076, KM3096, ಮತ್ತು UR228K023 ಸೇರಿದಂತೆ ಪರ್ಯಾಯ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು PC650-8 ಮೀರಿದ ಬಹು ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ಕೊಮಾಟ್ಸು PC550-8, PC600-8, PC600LC-8, PC600-6, PC600-7, PC650LC
• 228mm ಪಿಚ್ ಮತ್ತು 23-ಹಲ್ಲಿನ ಸಂರಚನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳು

ಟಿಪ್ಪಣಿ: ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವಾಗ ಯಾವಾಗಲೂ ಯಂತ್ರದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಣ್ಣ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳು ಇರಬಹುದು.

3. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಡಿಕನ್ಸ್ಟ್ರಕ್ಷನ್: ಹೆಲಿ CQCTRACK KOMATSU PC650-8 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ಅಂಗರಚನಾಶಾಸ್ತ್ರ

ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಚಕ್ರ ರಚನೆ, ಹಲ್ಲಿನ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್. ಹೆಲಿ CQCTRACK ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಕಠಿಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 60–70 ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3.1 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವೀಲ್ ರಚನೆ: ಭಾರೀ-ಕರ್ತವ್ಯ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಕಲಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ

ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಚಕ್ರವು ಜೋಡಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್ ತೊಡಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸವೆತಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತಾ ಪೂರ್ಣ ಟ್ರಾಕ್ಟಿವ್ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ.

3.1.1 ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

ಹೆಲಿ CQCTRACK ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ:

• ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ: 50 ಮಿಲಿಯನ್ ಅಥವಾ 35 ಮಿಲಿಯನ್ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್-ಬೋರಾನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು - ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಸಾಧಾರಣ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಾದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.
• ಪರ್ಯಾಯ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ದರ್ಜೆ: ಆಳವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ SCMn3A ಸಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು (ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸಂಯೋಜನೆ). ಈ ವಸ್ತುವಿನ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಕಾರ್ಯ: ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ತೆಳುವಾದ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಬದಲು ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಳವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಬೋರಾನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹ: ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುತನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆ ತಣಿಸುವಾಗ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಕೋಷ್ಟಕ 2: ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಹೋಲಿಕೆ

3.1.2 ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವರ್ಸಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ: ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ನಕಲಿ ನಿರ್ಮಾಣ (ಹೆಲಿ CQCTRACK ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್):

• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಒಂದು ಘನ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಪಾರ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾರೀ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರೊಪಲ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ಆವರ್ತಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
• ಆಂತರಿಕ ಸಮಗ್ರತೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಆಂತರಿಕ ಶೂನ್ಯತೆ, ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ; ದಟ್ಟವಾದ, ನಿರಂತರ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
• ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಕೂಲ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್, ಸವೆತ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಿರ್ಮಾಣ (ಉದ್ಯಮ ಪರ್ಯಾಯ):

• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ರಚನಾತ್ಮಕ ಮಿತಿಗಳು: ಸಂಭಾವ್ಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಶೂನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಧಾನ್ಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಹರಳಿನ, ಸಂಭಾವ್ಯ ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆ.
• ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಿತಿಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಆವರ್ತಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.

ಕೋಷ್ಟಕ 3: ಖೋಟಾ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹೋಲಿಕೆ

3.1.3 ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಪಿಚ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉಡುಗೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ, ಸೂಕ್ತ ಹೊರೆ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ನಿಖರ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

• ಹಲ್ಲಿನ ಎಣಿಕೆ: 23 ಹಲ್ಲುಗಳು (PC650-8 ಗಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂರಚನೆ)
• ಪಿಚ್: 228mm (ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಪಿಚ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ)
• ಪ್ರೊಫೈಲ್ ರೇಖಾಗಣಿತ: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬುಶಿಂಗ್ (ಚೈನ್ ಪಿನ್) ನೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಇನ್ವಾಲ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಖರ-ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು CNC ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಹಲ್ಲು ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗುವಿಕೆ: ಈ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಕಿರೀಟಗಳನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ವಿರುದ್ಧ ಬದಿಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆ: ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಪಾರ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಟೂತ್ ಫ್ಲಾಂಕ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: ತಿರುಗುವ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಅಪಘರ್ಷಕ ಘರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉಡುಗೆ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಪಾರ್ಶ್ವಗಳು ಬೇರು ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವರ್ಧಿತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.

3.2 ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು

ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಕಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅದರ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಾವಿರಾರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಘಟಕವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

3.2.1 ಆಳವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸುಮಾರು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ನಿಖರವಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಲಿ CQCTRACK ಬಳಸುತ್ತದೆ:

• ಆಯ್ದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಹಲ್ಲಿನ ಪಾರ್ಶ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಸವೆತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕೇಸ್ ಅನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
• ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಪ್ರಕರಣದ ಸ್ಥಿರ ಆಳವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲ್ಲಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು (ಶಕ್ತಿ, ಆವರ್ತನ, ಅಡ್ಡಹಾಯುವ ದರ, ತಣಿಸುವ ಹರಿವು) ಡಿಜಿಟಲ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಘಟಕಗಳು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

3.2.2 ಡ್ಯುಯಲ್ ಹಾರ್ಡ್‌ನೆಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಡ್ಯುಯಲ್ ಗಡಸುತನದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ ಎರಡನ್ನೂ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ:

• ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ: ಹಲ್ಲಿನ ಪಾರ್ಶ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಸವೆತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ 50 - 58 HRC (ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಮಾಪಕ C). ಈ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಸವೆತದ ವಿರುದ್ಧ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
• ಕೋರ್ ಟಫ್‌ನೆಸ್: ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ, ಮೆತುವಾದ ಕೋರ್ ಆಘಾತದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ದುರಂತದ ಹಲ್ಲಿನ ಮುರಿತವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
• ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಆಳ: ಆಳವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಒರಟಾದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾವಿರಾರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸವೆಯುವುದರಿಂದ, ಹೊಸದಾಗಿ ಒಡ್ಡಲ್ಪಟ್ಟ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಕಾಲಿಕ "ಸವೆತ"ವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 4: ಗಡಸುತನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು—ಕೊಮಾಟ್ಸು PC650-8 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಾರ್ಕಿಕತೆ: 50-58 HRC ಮೇಲ್ಮೈ ಶ್ರೇಣಿಯು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕೇಸ್ ತೀವ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3.3 ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್-ಟು-ಫೈನಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

• ಬೋಲ್ಟ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್: ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಹಬ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮಲ್ಟಿ-ಬೋಲ್ಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್.
• ಬೋಲ್ಟ್ ಸರ್ಕಲ್ ನಿಖರತೆ: ನಿಖರವಾದ ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ (± 0.05 ಮಿಮೀ) ಯಂತ್ರೀಕರಣವು ಎಲ್ಲಾ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಮ ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಪೈಲಟ್ ವ್ಯಾಸ: ನಿಖರವಾಗಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಿದ ಪೈಲಟ್ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಏಕಾಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ರನ್-ಔಟ್ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಕೌಂಟರ್‌ಬೋರ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಎಂಜಿನಿಯರ್ಡ್ ಕೌಂಟರ್‌ಬೋರ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾದ ಬೋಲ್ಟ್ ಹೆಡ್ ಆಸನ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
• ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್: ತಯಾರಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್-ಲಾಕಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಹೈ-ಟೆನ್ಸೈಲ್ ಅಲಾಯ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

4. ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

ಹೆಲಿ CQCTRACK ಉತ್ಪಾದನಾ ಮೌಲ್ಯ ಸರಪಳಿಯಾದ್ಯಂತ ಲಂಬವಾದ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಗುತ್ತಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು KOMATSU PC650-8 ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4.1 ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ದೃಢೀಕರಣ ಮತ್ತು ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆ

• ರೋಹಿತ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಒಳಬರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ನಿಖರವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ರೋಹಿತ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ - ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದ ಕಾರ್ಬನ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಬೋರಾನ್ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಆಂತರಿಕ ಶೂನ್ಯತೆ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ ಪರಿಶೀಲನೆ: ನಕಲಿ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಮಾದರಿಗಳು ಸರಿಯಾದ ಧಾನ್ಯ ಹರಿವಿನ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತವೆ.

4.2 ನಿಖರವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಅನುಕ್ರಮ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರಿದ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಹಾಗೂ ಹೆಚ್ಚಿನ/ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ:

4.2.1 ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿ

• ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಆರಂಭಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಂತದಿಂದಲೇ ವಸ್ತುವಿನ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.2.2 ಬಿಸಿ/ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

• ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಬಿಸಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು 1100-1200°C; ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ 700-900°C).
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಟನ್‌ಗಳ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಹಲ್ಲಿನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
• ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಖೋಟಾ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.2.3 ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವುದು

• ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನಕಲಿ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

4.2.4 ಒರಟು ಯಂತ್ರೀಕರಣ

• ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು CNC ಲಂಬವಾದ ತಿರುಗುವ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಒರಟು ಯಂತ್ರವು ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಆರೋಹಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಳಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಮೂಲ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ.

4.2.5 ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರೀಕರಣ

• ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ: CNC ಹಾಬಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶೇಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ನಿಖರವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ನಿಖರವಾದ ಪಿಚ್ (228mm) ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕೋನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
• ಆರೋಹಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ಎಲ್ಲಾ ಆರೋಹಿಸುವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಬೋಲ್ಟ್ ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್: ನಿಖರವಾದ ರಂಧ್ರ ಅಂತರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾದ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ CNC ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಕೌಂಟರ್‌ಬೋರಿಂಗ್: ಸರಿಯಾದ ಬೋಲ್ಟ್ ಹೆಡ್ ಸೀಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು ಕೌಂಟರ್‌ಬೋರ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.

4.2.6 ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಲಿ CQCTRACK ನಿಖರವಾದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ:

• ಆಯ್ದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಹಲ್ಲಿನ ಪಾರ್ಶ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಸವೆತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕೇಸ್ ಅನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಆಳಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
• ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಪ್ರಕರಣದ ಸ್ಥಿರ ಆಳವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲ್ಲಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು (ಶಕ್ತಿ, ಆವರ್ತನ, ಅಡ್ಡಹಾಯುವ ದರ, ತಣಿಸುವ ಹರಿವು) ಡಿಜಿಟಲ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಘಟಕಗಳು 150-250°C ನಲ್ಲಿ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

4.2.7 ಅಂತಿಮ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು

• ಮೇಲ್ಮೈ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಆರೋಹಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು.
• ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್: ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು CMM ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿಶೇಷಣಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.2.8 ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ

• ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಷನ್ (MPI): ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಭೂಗತ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಗಡಸುತನ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ; ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಮಾದರಿಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕರಣದ ಆಳ ಪರಿಶೀಲನೆ.
• ಆಯಾಮದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ: ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳಿಗಾಗಿ CMM ವರದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.

4.2.9 ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ

• ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ: ಘಟಕಗಳು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.
• ಚಿತ್ರಕಲೆ: ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಣ್ಣವನ್ನು (ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಪ್ಪು ಅಥವಾ ಹಳದಿ, ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದು) ಅನ್ವಯಿಸುವುದು, ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ನೋಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

5. KOMATSU PC650-8 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

5.1 ಕೊಮಾಟ್ಸು ಪಿಸಿ650-8 ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅವಲೋಕನ

KOMATSU PC650-8 ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ 65-70 ಟನ್ ವರ್ಗದ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕದ ಶ್ರೇಣಿ: 60,000 ಕೆಜಿ - 70,000 ಕೆಜಿ (ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ)
• ಎಂಜಿನ್ ಶಕ್ತಿ: ಸರಿಸುಮಾರು 350-400 kW
• ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಪ್ರಕಾರ: ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸಂರಚನೆ
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಪಿಚ್: 228mm (ಈ ತೂಕ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ)
• ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳು: 23 ಹಲ್ಲುಗಳು
• ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಉತ್ಪಾದನಾ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಭಾರೀ ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಭೂಕಬಳಿಕೆ

5.2 ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಕೋಷ್ಟಕ 5: ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮೂಲಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

5.3 ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಸರಿಯಾದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಯಂತ್ರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:

• ಯಂತ್ರದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ (ನಿಖರವಾದ ಮಾದರಿ ವರ್ಷ ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಗಾಗಿ)
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಪಿಚ್ (228mm ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ)
• ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ (ಪ್ರಮಾಣಿತ 23 ಹಲ್ಲುಗಳು)
• ಹಿಂದಿನ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ (ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದ್ದರೆ)

6. ಗುಣಮಟ್ಟ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಭರವಸೆ

ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ISO 9001 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳ ಮೂಲಕ ಹೆಲಿ CQCTRACK ನ ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

6.1 ISO 9001:2015 ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಹೆಲಿ ಮೆಷಿನರಿ ಸೌಲಭ್ಯವು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ISO 9001 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ:

• ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ದಾಖಲಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು
• ನಿಯಮಿತ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಗಳು
• ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು
• ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ

6.2 ಸಮಗ್ರ ಉತ್ಪನ್ನ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ

ಹೆಲಿ CQCTRACK ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಕನಿಷ್ಠ 24 ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ಡಿಜಿಟಲ್ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ವರದಿಗಳು (EN 10204 3.1 ಪ್ರಕಾರ ಮಿಲ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು)
• ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಾಖಲೆಗಳು
• ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು
• ಬ್ಯಾಚ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಪರಿಶೀಲನಾ ದಾಖಲೆಗಳು
• NDT ವರದಿಗಳು (MPI, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್)

6.3 ಖಾತರಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬದ್ಧತೆ

ಪ್ರತಿಯೊಂದೂಕೊಮಾಟ್ಸು 21M-27-11220 ಮತ್ತು 209-27-51170 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಹೆಲಿ CQCTRACK ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಇದು ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಸಮಗ್ರ ಖಾತರಿಯಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ, ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳಿಂದ ಅಂಡರ್‌ರೈಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಖಾತರಿ ಅವಧಿಗಳು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 12 ತಿಂಗಳುಗಳು ಅಥವಾ 2,000+ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

7. ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಏಕೀಕರಣ

60–70 ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿನ ವೈಫಲ್ಯದ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೆಲಿ CQCTRACK ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

7.1 ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಕೋಷ್ಟಕ 6: ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಲಿ CQCTRACK ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು

7.2 ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಭಾರೀ-ಕರ್ತವ್ಯ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

KOMATSU PC650-8 ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ Heli CQCTRACK ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು:

1. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮಧ್ಯಂತರ: ಅಸಹಜ ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಗಳು, ಹಲ್ಲು ಕೊಕ್ಕೆ ಹಾಕುವುದು, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಅಥವಾ ಗೋಚರ ಹಾನಿಯ ಪುರಾವೆಗಳಿಗಾಗಿ 250-ಗಂಟೆಗಳ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ (ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೀವ್ರ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ) ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
2. ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿ ರೋಗನಿರ್ಣಯ:
   • ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಡುಗೆ: ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ, ಏಕರೂಪದ ಕಡಿತ.
   • ಕೊಕ್ಕೆ ಹಾಕಿದ ಹಲ್ಲುಗಳು: ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸವೆದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುವ ತೀವ್ರ ಸವೆತದ ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಚಿಹ್ನೆ.
   • ಅಸಮ್ಮಿತ ಉಡುಗೆ: ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
   • ಹಲ್ಲು ತೋರಿಸುವುದು: ಮುಂದುವರಿದ ಹಂತದ ಸವೆತಕ್ಕೆ ತಕ್ಷಣದ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯ.
3. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ: KOMATSU ತಯಾರಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ತಪ್ಪಾದ ಟೆನ್ಷನ್ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಉಡುಗೆಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ - ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುವುದು ಹಲ್ಲಿನ ಹೊರೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿರುವುದು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಲ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಜೋಡಿ ಬದಲಿ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್: ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ (ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಎರಡೂ). ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸವೆದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸಮ ಪ್ರಯಾಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.
5. ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಬದಲಿ: ಸವೆದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಸವೆದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ" ಭಾಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸವೆದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲೆ ಹೊಸ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ಹೊಸ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವಾಗಲೂ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ನು (ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್, ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು) ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸೆಟ್‌ನಂತೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
6. ಬೋಲ್ಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಪರಿಶೀಲನೆ: ತಯಾರಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಥ್ರೆಡ್-ಲಾಕಿಂಗ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್‌ನಿಂದ ಭದ್ರಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸವೆದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹಿಗ್ಗಿಸಿದ್ದರೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
7. ರಿವರ್ಸಿಬಿಲಿಟಿ ಬಳಕೆ: ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ರಿವರ್ಸಿಬಿಲಿಟಿಯ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ - ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ವಿರುದ್ಧ ಬದಿಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು.
8. ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಬದಲಿ ಮಿತಿ: ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ:
   • ಹಲ್ಲಿನ ಸವೆತವು ಮೂಲ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಿಂತ 8-12 ಮಿಮೀ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
   • ಹಲ್ಲುಗಳು ಕೊಕ್ಕೆ ಹಾಕುವುದು ಅಥವಾ ತೋರಿಸುವುದನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ.
   • ಯಾವುದೇ ಹಲ್ಲು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತಿದೆ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ
   • ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಯು ಕೇಸ್ ಆಳದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ (ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವು ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ)

8. ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಸಾರಾಂಶ—KOMATSU PC650-8 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ

ಕೋಷ್ಟಕ 7: ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಸಾರಾಂಶ—ಹೆಲಿ CQCTRACK KOMATSU PC650-8 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ

9. ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಬೆಂಬಲ

ಹೆಲಿ CQCTRACK ಜಾಗತಿಕ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ ಖರೀದಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಭಾರೀ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಮಗ್ರ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ:

• ರಫ್ತು ದಾಖಲೆಗಳು: ಪ್ರತಿ ಸಾಗಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸಲಾದ ಪೂರ್ಣ ವಾಣಿಜ್ಯ ಇನ್‌ವಾಯ್ಸ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಮೂಲದ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳು (EN 10204 3.1).
• ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು:
  • ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬೃಹತ್ ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಸಮುದ್ರ ಸರಕು ಸಾಗಣೆ (FCL/LCL).
  • ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ತುರ್ತು ಆದೇಶ ಪೂರೈಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಿಮಾನ ಸರಕು ಸಾಗಣೆ
  • ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ತುರ್ತು ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಎಕ್ಸ್‌ಪ್ರೆಸ್ ಕೊರಿಯರ್ (DHL/FedEx/UPS)
• ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಫ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಬಲವರ್ಧಿತ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು (ಫ್ಯೂಮಿಗೇಟ್ ಸಮುದ್ರ ಯೋಗ್ಯ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್) ಅಥವಾ ಉದ್ಯಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸ್ಡ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸಾಗಣೆ ಬಂದರು: ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್, ಚೀನಾ (ಪ್ರಾಥಮಿಕ) ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಬಂದರುಗಳಿಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ.
• ಲೀಡ್ ಟೈಮ್ಸ್: ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳು: 20-30 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳು; ಸ್ಟಾಕ್ ಐಟಂಗಳು: ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ತುರ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ತ್ವರಿತ ಸಾಗಣೆಗೆ 7-10 ದಿನಗಳು.
• ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ: ಪ್ರಮುಖ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೀಟ್-ಮಟ್ಟದ ಬೃಹತ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಎರಡನ್ನೂ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ MOQ.
• ಪಾವತಿ ನಿಯಮಗಳು: ಟಿ/ಟಿ (ಟೆಲಿಗ್ರಾಫಿಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆ) ಮಾನದಂಡ; ಪ್ರಮುಖ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಒಪ್ಪಂದಗಳಿಗೆ ಎಲ್/ಸಿ (ಕ್ರೆಡಿಟ್ ಲೆಟರ್) ಲಭ್ಯವಿದೆ; ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಸಂಬಂಧದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಾತುಕತೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಇತರ ನಿಯಮಗಳು.

10. ತೀರ್ಮಾನ: KOMATSU PC650-8 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ Heli CQCTRACK

KOMATSU 21M-27-11220 ಮತ್ತು 209-27-51170 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಲಿ CQCTRACK ಉತ್ಪಾದನಾ ತತ್ವವು ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಕಠಿಣ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ (ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ 50Mn/35MnB ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು), ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವಿನ ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಆಳವಾದ ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ (ಸುಮಾರು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣಿತ) ಅತ್ಯುತ್ತಮ 50-58 HRC ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸುಧಾರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು, 228mm ಪಿಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ 23-ಹಲ್ಲಿನ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಹೆಲಿ CQCTRACK ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ KOMATSU PC650-8 ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಗೆಯುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ OEM-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಮತ್ತು ಮೀರುವ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಭಾರೀ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಭೂ-ಚಲನಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ KOMATSU PC650-8, PC600-8 ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗೆಯುವ ಫ್ಲೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಲಕರಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ಅಥವಾ ಖರೀದಿ ತಜ್ಞರಿಗೆ, ಮೌಲ್ಯದ ಪ್ರತಿಪಾದನೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ: Heli CQCTRACK ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂದರೆ ಗರಿಷ್ಠ ಯಂತ್ರ ಲಭ್ಯತೆ, ಕಡಿಮೆ ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್, ಅಪಘರ್ಷಕ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತೃತ ಘಟಕ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ, ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು.

ಇವು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳಲ್ಲ - ಇವು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳಾಗಿವೆ, ಸಮಗ್ರ ವಸ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಜಾಗತಿಕ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮೂಲದಿಂದಲೇ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಘಟಕ ವೈಫಲ್ಯವು ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿಲ್ಲ.

11. ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ, ಅಥವಾ ಭಾರೀ OEM/ODM ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು:

• ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಾಲೋಚನೆ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಘಟಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲು ಹೆಲಿ CQCTRACK ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.
• ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು: ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ವಿನಂತಿಸಿದರೆ ವಿವರವಾದ 2D ಮತ್ತು 3D CAD ಮಾದರಿಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.
• ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕೈಪಿಡಿಗಳು: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಾಗಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ KOMATSU ಸೇವಾ ಕೈಪಿಡಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸಮಗ್ರ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸೂಚನೆಗಳು.
• ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು: ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
• ಫಿಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಬೆಂಬಲ: ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಭಾರೀ OEM/ODM ವಿಚಾರಣೆಗಳು, ಬೆಲೆ ನಿಗದಿ ಅಥವಾ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಲು:

ಹೆಲಿ ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ, ಲಿಮಿಟೆಡ್. (ಸಿಕ್ಯೂಸಿಟ್ರ್ಯಾಕ್)
*ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ • ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ರಾಲರ್ ಎಕ್ಸ್‌ಕವೇಟರ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಮೂಲ ತಯಾರಕ • 2002 ರಿಂದ ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆದಾರ*
ಸಂಪರ್ಕ: ಜ್ಯಾಕ್ (ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರಾಟ ನಿರ್ದೇಶಕ)
ವೆಬ್:www.cqctrack.com
ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿ: 0.8T ನಿಂದ 300T ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬುಲ್ಡೋಜರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು.

ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪನ್ನ ಸುಧಾರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಎಲ್ಲಾ ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೆಸರುಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಹೆಲಿ CQCTRACK ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಭೂಮಿ ಚಲಿಸುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ವತಂತ್ರ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕ. ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಯಂತ್ರದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.