WhatsApp арқылы онлайн чат!

CATERPILLAR CR5604 6Y4868 6Y4898 57725319 E325 E329 D245S Шынжыр табанды дөңгелек жинағы / Ауыр жүктемеге арналған EXC шынжыр табанды шасси бөлігі / Дереккөз Өндіруші және жеткізуші / CQC TRACK

Қысқаша сипаттама:

ҚЫРЫНЖЕТЕКШІ ТЕГІНШІ ДӨҢГЕЛЕК ЖИНАУ 
Модель E325
Бөлшек нөмірі CR5604 6Y4868 6Y4898 57725319
Техника Кастинг
Беттік қаттылық HRC50-58,Тереңдігі 10-12 мм
Түстер Қара
Кепілдік мерзімі 12 ай немесе 2000 м/сағ, қайсысы бірінші келсе
Сертификаттау IS09001-2015
Салмақ 63,5 кг
FOB бағасы FOB Сямынь порты 25-100 АҚШ доллары/дана
Жеткізу уақыты Келісімшарт жасалғаннан кейін 20 күн ішінде
Төлем мерзімі T/T, L/C, WETERN UNION
OEM/ODM Қабылданады
Түрі Шынжыр табанды экскаватордың шасси бөлшектері
Қозғалыс түрі Шынжыр табанды экскаватор
Сатудан кейінгі қызмет көрсетіледі Бейне техникалық қолдау, онлайн қолдау


Өнімнің егжей-тегжейі

Өнім тегтері

Техникалық ақ қағаз: CATERPILLARCR5604 / 6Y4868 / 6Y4898/ 57725319 E325 / E329 / D245S Соңғы жетек жұлдызшалы дөңгелек жинағы

Дереккөз өндірушісі: HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQC TRACK)


E325 шынжырлы жұлдызшасы

1. Қысқаша мазмұны: Орта және үлкен класты экскаваторларға арналған қуат интерфейсін жобалау

Theжетекші жұлдызшалы дөңгелектің соңғы жинағыгидравликалық қуат тарту күшіне айналатын маңызды конвергенция нүктесін білдіреді. CATERPILLAR E325, E329 және D245S машина тұқымдастары үшін — ауыр құрылыс, карьер қазу, тау-кен өндіру және жаппай жер қазу қолданбаларында жұмыс істейтін жабдықтар үшін — CR5604 сілтеме нөмірлерімен белгіленген жұлдызшалы түйін,6Y4868, 6Y4898 және INGERSOll RAND 57725319 қатты бұралу кернеулеріне, шынжырлы втулкалармен үздіксіз абразивті жанасуға және ауыр жұмыс циклдарына тән соққы жүктемелеріне төтеп беруі керек.

CQC TRACK брендімен жұмыс істейтін HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. компаниясы бұл маңызды қуат беру компонентін тігінен интеграцияланған өндіруші ретінде шығарады. Дәл жабық қалыппен соғу, озық индукциялық термиялық өңдеу және қатаң сапа менеджменті хаттамалары арқылы CQC TRACK OEM сипаттамаларымен механикалық алмастыруға арналған жұлдызшалы түйіндерді жеткізеді, сонымен қатар күрделі қолданбаларда жоғары беріктік үшін материал мен технологиялық жетілдірулерді біріктіреді.

Бұл құжатта CATERPILLAR CR5604/6Y4898 шынжырлы жұлдызшалы дөңгелектер жинағының жан-жақты техникалық сипаттамасы берілген, онда инженерлік философия, материал металлургиясы, өндіріс хаттамалары, сапаны қамтамасыз ету құрылымдары және осы маңызды шасси компонентін анықтайтын қолданбаға қатысты мәселелер егжей-тегжейлі сипатталған.


2. Өнімді сәйкестендіру және айқаспалы сілтеме матрицасы

Ауыр жабдықты басқарудағы сатып алу және техникалық қызмет көрсету операцияларының негізгі алғышарты компоненттерді дәл анықтау болып табылады. Келесі матрица әртүрлі анықтамалық нөмірлер мен оларды қолдану контексті арасындағы өзара байланысты белгілейді.

Техникалық сипаттама параметрі Мәліметтер
Негізгі OEM анықтамалық нөмірлері CR5604, 6Y4868, 6Y4898, 57725319
Компонент түрі Соңғы жетек жұлдызшасы дөңгелегінің жинағы / жетек жұлдызшасы тобы
Негізгі қолданбалар Caterpillar E325, E325L, E329, E329DL, D245S экскаваторлары
Айқас үйлесімді модельдер 325,325BL, 325C, 325CL, 325D, 325DL, 329D, 329DL, 329E
Тістердің конфигурациясы 21 тісті -18H дизайны
Функционалдық жіктеу Қуат берілісі және жол жетекті компоненті
Жұмыс салмағының класы 30-40 метрикалық тонналық класты экскаваторлар
Өндірістің шығу тегі HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQC TRACK)
Инженерлік дәреже Қатты жұмыстарды орындау кезіндегі тау-кен және ауыр құрылыс жұмыстары

3. Шасси жүйесіндегі функционалдық рөл

CATERPILLAR E325/E329 сериялы экскаваторларының шынжыр табанды шасси архитектурасында жұлдызшалы дөңгелек жинағы шасси жүйесінің негізгі қозғаушы күші ретінде қызмет етеді, машинаның қозғалғыштығына, пайдалану тиімділігіне және компоненттердің ұзақ қызмет ету мерзіміне тікелей әсер ететін функцияларды орындайды.

3.1 Негізгі операциялық функциялар

1. Айналдыру моментін түрлендіру және қуат беру:
Тісше доңғалақ тікелей соңғы жетек планетарлық хабына бекітіледі, гидравликалық қозғалтқыштан шплайнды білік немесе кілтті интерфейс арқылы жоғары айналу моментін қабылдайды. Тістерді шынжырлы втулкалармен дәл бекіту арқылы ол айналу энергиясын сызықтық тарту күшіне айналдырады, бұл машинаны жұмыс орны бойынша қозғалтады. Дәл OEM сипаттамаларына сәйкес дәл өңделген тіс профилінің геометриясы соққы жүктемесінсіз, дірілсіз немесе қуат жоғалтпай бірқалыпты қуат беруді қамтамасыз ету үшін өте маңызды.

2. Тізбекті синхрондау:
Тіс жұлдызшасының тіс бұрышы мен контуры E325/E329 класының жол тізбегінің сипаттамаларына сәйкес келетіндей дәл калибрленген. Дұрыс синхрондау бірнеше тістер бойынша жүктеменің біркелкі таралуын қамтамасыз етеді, тістің мезгілсіз тозуына, жарылуына немесе сынуына әкелетін жергілікті кернеу концентрациясын азайтады. Бұл синхрондау жолдың кернеу динамикасын және жалпы шассидің туралануын сақтау үшін өте маңызды.

3. Жүйелік интеграция және үйлестіру:
Негізгі жетек элементі ретінде, жұлдызша дұрыс жол геометриясы мен керілуін сақтау үшін бос жүріспен, жол роликтерімен және тасымалдаушы роликтермен бірге жұмыс істейді. Кез келген тураланбау, тозу теңгерімсіздігі немесе жұлдызшадағы орнату қателігі бүкіл шасси жүйесінде жеделдетілген тозуды тудыруы мүмкін, бұл компоненттердің оңтайлы қызмет ету мерзіміне жету үшін дәл өндіріс пен дұрыс орнатуды маңызды талаптар етеді.

3.2 Жүйелік интеграция контексті

Интерфейс компоненті Функционалдық байланыс
Соңғы жетек қозғалтқышы Дәл өңделген болт үлгісі немесе шплайн интерфейсі арқылы бекітіледі; жоғары беріктіктегі қосылыс арқылы берілетін момент
Тізбек тізбегін құрастыру Тісжегі тістері жол втулкаларына жабысады; тіс профилі шынжырдың қадамы мен втулканың диаметріне дәл сәйкес келуі керек
Жол жақтауы Құрылымдық бекітуді қамтамасыз етеді және туралау сілтемесін орнатады
Қос конусты тығыздау жүйесі Соңғы жетек майлағышын сақтау және ластаушы заттарды болдырмау үшін жұлдызшалы тығыздағыш беттерімен интерфейстер

4. Техникалық деконструкция: CR5604 жұлдызшалы дөңгелек жинағының анатомиясы

E325/E329 класындағы жұлдызшаның өнімділігі мен қызмет ету мерзімі озық материалтанудың, соғу технологиясының, дәл өңдеудің және термиялық өңдеудің синергетикалық интеграциясымен анықталады. Әрбір өндіріс кезеңі тұрақты сапа мен өнімділікті қамтамасыз ету үшін бақыланатын жағдайларда орындалады.

4.1 Материалдық металлургия: Беріктік негізі

Негізгі материалды таңдау беттік тозуға төзімділіктің, өзектің беріктігінің және шаршау беріктігінің қажетті үйлесіміне қол жеткізудегі маңызды алғашқы қадам болып табылады.

Негізгі материалдың сипаттамасы:

  • Сынып: 42CrMo4 / SAE 4140 жоғары беріктігі бар хром-молибден қорытпасынан жасалған болат немесе баламалы жоғары сапалы соғу болаты
  • Материалдық сипаттамалар:
    • Корпустың терең, біркелкі қаттылығын қамтамасыз ететін тамаша қатаю қабілеті
    • Шың жүктемелері кезінде пластикалық деформацияға төзімділік үшін жоғары созылу беріктігі (әдетте термиялық өңдеуден кейін 900-1100 МПа)
    • Жоғары температурада жақсы беріктік
    • Циклдік жүктеме жағдайында шаршауға төзімділіктің жоғары деңгейі

Қос материалдан жасалған конструкция (міндетті емес нұсқалар):
Кейбір қосымша конфигурациялар қос материалды дизайнды қамтиды, оған мыналар кіреді:

  • Сыртқы сақина: Тозуға төзімділік үшін оңтайландырылған жоғары беріктігі бар легирленген болат
  • Ішкі сақина: қатал ортада беріктіктің жоғарылауы үшін коррозияға төзімді болат
    Бұл құрылыс тәсілі абразивті жұмыс жағдайларында істен шығу деңгейін төмендетуі мүмкін.

Материалды тексеру хаттамасы:
Әрбір материал партиясы құрамын сертификатталған спецификацияларға сәйкестігін тексеру үшін спектрографиялық химиялық талдаудан өтеді, бұл өндіріс процесінде партиядан партияға дейінгі консистенцияны және толық бақылауды қамтамасыз етеді.

4.2 Соғу процесі: Дән ағынын оңтайландыру

Шикізаттан жұлдызша дайындамасына ауысу жабық қалыппен ыстықтай соғу арқылы жүзеге асырылады - бұл процесс құйма баламаларымен салыстырғанда компоненттің механикалық қасиеттерін түбегейлі жақсартады.

Соғу параметрі Техникалық сипаттама Инженерлік маңыздылығы
Әдіс Жабық қалыппен ыстық соғу Дән құрылымын жақсартады; ішкі кеуектілікті жояды; дән ағынын компонент геометриясымен үйлестіреді
Дән ағыны Тіс контуры мен радиалды геометрияны ұстануға оңтайландырылған Құйылған компоненттермен салыстырғанда, кернеу концентрациясының нүктелерінде (тіс түбірінде) шаршау беріктігін 30%-ға дейін арттырады
Материалдық тұтастық Қолданыстағы стандарттарға сәйкес ультрадыбыстық тексеру Жарықтардың пайда болу орындары ретінде қызмет ете алатын ішкі қосындыларды немесе бос орындарды анықтайды
Балама салыстыру Соғылған және құйылған Соғылған жұлдызшалар соққыға төзімділіктің, шаршау мерзімінің және апаттық істен шығуға төзімділіктің жоғары деңгейін көрсетеді

Жабық қалыппен соғу процесі металл дәндерінің ағынын компоненттің геометриялық контурымен үйлестіреді, құйма баламаларымен салыстырғанда жоғары соққы беріктігі бар анизотропты құрылым жасайды. Бұл әсіресе E325/E329 класы үшін өте маңызды, мұнда қазу және ұйықтау операцияларынан туындайтын соққы жүктемелері тіс түбірінде қатты кернеу концентрациясын тудырады.

4.3 Дәл CNC өңдеу: өлшемдік дәлдік

Соғылған дайындама дұрыс орналасуы мен жұмыс істеуі үшін қажетті дәл геометрияға қол жеткізу үшін көп осьті CNC өңдеуден өтеді. Өлшемдік дәлдік координаталық өлшеу машиналары (CMM) және 3D сканерлеу технологиялары арқылы тексеріледі.

Маңызды өңделген ерекшеліктер:

Функция Төзімділік талабы Функция
Тіс профилі AGMA 9-сынып немесе оған балама; ISO 6336 стандартына сәйкес Шынжырлы втулкалардың дұрыс ілінуін қамтамасыз етеді; тозуды, шуды және қуат шығынын азайтады
Қадам диаметрі Дәлдікке төзімділік (әдетте ±0,3 мм) Бірқалыпты қуат берілісі үшін тізбектен жұлдызшаға дұрыс сәйкестікті сақтайды
Ұңғыма диаметрі IT7-IT8 төзімділік класы Соңғы жетектің концентрлі бекітілуін қамтамасыз етеді; эксцентрикалық жүктеме мен дірілдің алдын алады
Бекіту болтының үлгісі Тығыз төзімділік шегіндегі позициялық дәлдік Эксцентрикалық жүктеменің, тығыздағыштың зақымдануының және болттың шаршауының бұзылуының алдын алады
Тығыздау беттері Бетінің жұқа өңделуі (Ra ≤ 0,8 мкм) Майлағышты сақтау және ластаушы заттарды шығару үшін маңызды

Тіс профилі бастапқы жабдық конструкциясында көрсетілген дәл эвольвент пішініне сәйкес өңделеді, бұл жол тізбегімен біркелкі байланысуды қамтамасыз етеді және тозуды тездететін шамадан тыс кернеу концентрацияларын жояды. Ауыр қолданыстарда жүк көтергіштігін арттыру үшін қалыңдығы жоғары (стандартты профильдерге қарағанда 10%-ға дейін қалың) күшейтілген тіс конструкциялары қолжетімді.

4.4 Термиялық өңдеу және беттік инженерия

CQC TRACK жұлдызшалары ұсынатын беріктік артықшылығының негізі термиялық өңдеу болып табылады. Бұл процесс өзектің беріктігі мен соққыны сіңіру қабілетін сақтай отырып, тозуға төзімділікті барынша арттыратын градуирленген қаттылық профилін жасайды.

Индукциялық қатайту хаттамасы:

Параметр Техникалық сипаттама
Беттік қаттылық (тістер) 55–62 HRC (әдетте ауыр жұмыс жағдайларында 58–62 HRC)
Тиімді іс тереңдігі Ең аз дегенде 3–5 мм; тозу мерзімін ұзарту үшін оңтайландырылған
Негізгі қаттылық 28–35 HRC (тыныштандырылған және шынықтырылған күйде)
Қаттылық градиенті Корпустан өзекке біртіндеп ауысу деламинацияның алдын алады

Техникалық негіздеме:

  • Қатайтылған беті (58-62 HRC) рельс втулкасының жанасуына және абразивті ластаушы заттарға (кремний диоксиді, ұнтақталған кен, құрылыс қалдықтары) қарсы жоғары тозуға төзімділікті қамтамасыз етеді.
  • Корпустың тереңдігі (3-5 мм) тістердің айтарлықтай тозуынан кейін де, жұлдызшаның пайдалану мерзімі ішінде қаттылықтың сақталуын қамтамасыз етеді
  • Созылмалы өзек (28-35 HRC) соққы жүктемелерін сіңіреді және соққы жүктемесі жағдайында тістің апатты сынуының алдын алады
  • Индукциялық қатайту процесі термиялық өңдеуді тек тіс беттеріне ғана орналастырады, бұл өзектің икемділігін сақтайды

4.5 Беттік қорғаныс және коррозияға төзімділік

Қатал жұмыс орталарына ұшырайтын компоненттер үшін, соның ішінде тау-кен жұмыстары, жағалаудағы құрылыс және химиялық заттарға ұшыраған орындар үшін, бетті қорғау қызмет ету мерзімін ұзартады және тығыздағыштың тұтастығын сақтайды.

Беттік өңдеу Қолданба Пайда
Қатты хромдалған қаптама Ағынды беттерді тығыздау Үйкелісті азайтады; коррозиядан туындаған тығыздағыштың зақымдануын болдырмайды; тығыздағыштың тұтастығын сақтайды
Мырыш-никель қорытпасымен қаптау Байланыспайтын беттер Жағалаудағы немесе химиялық заттарға ұшыраған ортада коррозияға төзімділікті арттырады
Үйкеліске қарсы жабын Қосымша тіс беттері Алғашқы сыну кезінде үйкелісті азайтады; тістің қызмет ету мерзімін ұзартады
Термиялық тұрақты қорытпаны өңдеу Кәсіби деңгейдегі опциялар Төтенше жұмыс температурасында өлшемдік тұрақтылықты сақтайды

5. Тығыздау жүйесін интеграциялау және ластануды болдырмау

Тісжегі жинағы мен соңғы жетек арасындағы шекара маңызды тығыздау аймағы болып табылады. Бұл шекара арқылы ластанудың, әсіресе кремний диоксиді құмынан, ұнтақталған кеннен, балшықтан және судан түсуі соңғы жетек планетарлық істен шығуының, тығыздағыштың ағып кетуінің және мойынтіректердің мерзімінен бұрын тозуының негізгі себебі болып табылады.

5.1 Қос конусты тығыздағыш интерфейсінің инженериясы

Тісжегі дөңгелектің соңғы жетектің Duo-Cone тығыздау жүйесімен — Caterpillar шассиінде кеңінен қолданылатын берік металл бетті тығыздағышпен — өзара әрекеттесу үшін жасалған дәл өңделген тығыздау беттерін қамтиды.

  • Беткі өңдеу: тығыздағышпен жұмыс істейтін беттерде Ra ≤ 0,8 мкм немесе одан да жақсырақ тегістеу
  • Қатты хромдалған қаптама: коррозиядан туындаған беттің тозуын болдырмау үшін тығыздағыш байланыс аймақтарына қолданылады
  • Геометриялық дәлдік: Ағып кетуге төзімділік ≤ 0,05 мм TIR тығыздағыштың біркелкі қысылуын және тығыздағыштың дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз етеді

5.2 Ластануды болдырмау философиясы

Тығыздау жүйесі екі маңызды функцияны орындайды:

  1. Майлағыштың сақталуы: планетарлық берілістер мен мойынтіректерді майлайтын соңғы жетек майының жоғалуына жол бермейді
  2. Ластаушы заттарды алып тастау: Ішкі компоненттердің тозуына, сызаттардың пайда болуына және мерзімінен бұрын істен шығуына әкелетін абразивті бөлшектердің енуін блоктайды

CQC TRACK компоненттері OEM сипаттамаларына сәйкес келетін немесе одан асатын тығыздағыш беттермен жасалған, бұл машинаның қолданыстағы Duo-Cone тығыздағыш жүйесімен дұрыс интерфейсті қамтамасыз етеді және жетектің соңғы тұтастығын сақтайды.


6. Өндірістік мүмкіндіктер: HELI CQC TRACK бастапқы өндіруші ретінде

HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQC TRACK) тігінен интеграцияланған өндіруші ретінде жұмыс істейді, шикізатты алудан бастап соңғы құрастыру мен сынауға дейінгі бүкіл өндірістік құндылық тізбегін тікелей бақылау арқылы бөлшектерді дистрибьюторлар мен сауда компанияларынан ерекшеленеді.

6.1 Тік интеграция архитектурасы

Өндіріс кезеңі Ішкі мүмкіндік
Материалдық ресурстарды іздеу Сертификатталған болат зауыттарынан тікелей сатып алу; спектрохимиялық талдауды тексеру
соғу Дән ағынын оңтайландыруды басқаратын жабық қалыппен соғу; жоғары тоннажды соғу престері
Өңдеу Микрон деңгейіндегі дәлдікпен көп осьті CNC токарлық өңдеу, берілістерді араластыру және тегістеу; 3D сканерлеуді тексеру
Жылумен өңдеу Компьютермен басқарылатын индукциялық шынықтыру және карбюрациялау пештері; сандық процестерді тіркеу; нақты уақыт режимінде температураны бақылау
Беткі өңдеу Үй ішінде қаптау және жабын төсеу мүмкіндіктері
Сапаны тексеру Ультрадыбыстық сынақ, қаттылықты картаға түсіру, бітелуді сынау және тығыздағыш интерфейсін тексеру

6.2 Сапаны қамтамасыз ету құрылымы

CQC TRACK сапа жүйесі өндірістің барлық кезеңдерінде партиядан партияға сәйкестікті және толық бақылауды қамтамасыз ететін міндетті тексеру қақпаларын қамтиды.

Кіріс материалын тексеру:

  • Сертификатталған сипаттамаларға сәйкес спектрографиялық химиялық талдау
  • Ішкі ақауларды анықтау үшін қолданыстағы стандарттарға сәйкес ультрадыбыстық тексеру
  • Қаттылықты тексеру және дән құрылымын зерттеу

Процесс барысындағы басқару элементтері:

  • CMM және дәл өлшеу жабдықтарын пайдаланып, маңызды ерекшеліктерді 100% өлшемді тексеру
  • Цифрлық жазбаларды сақтау арқылы термиялық өңдеу параметрлерін нақты уақыт режимінде бақылау
  • Беткі және жер асты ақауларын магнитті бөлшектермен тексеру

Соңғы құрастыруды тексеру:

  • Қаттылықты картаға түсіру: әрбір тіс профиліне көп нүктелі тексеру
  • Концентрлілікті және динамикалық тепе-теңдікті тексеру үшін жүгіру сынағы
  • Интерфейстің геометриясын дұрыс қамтамасыз ету үшін тығыздағыш бетін тексеру

Бақылау жүйелері:

  • Қолданыстағы стандарттарға сәйкес материалдық сертификаттар
  • Термиялық өңдеу журналдары мен тексеру есептерін сандық сақтау
  • Өндіріс партиясын бақылау мүмкіндігі түбірлік себептерді талдауға және кепілдікті растауға мүмкіндік береді

7. Техникалық сипаттамалардың қысқаша мазмұны

Техникалық сипаттама Толық ақпарат
Компонент түрі Жетекші жұлдызшалы дөңгелектің соңғы жинағы
OEM анықтамалық нөмірлері CR5604, 6Y4868, 6Y4898, 57725319
Үйлесімді жабдық CATERPILLAR E325, E325L, E329, E329DL, D245S; сонымен қатар 322BL, 324D, 325C, 325D, 329D, 329E, 330 сияқты өзара үйлесімді модельдер
Тістердің конфигурациясы 21 тісті дизайн
Материал 42CrMo4 / SAE 4140 соғылған легирленген болат немесе оған теңестірілген жоғары сапалы соғылған болат
Соғу әдісі Дән ағынын оңтайландырумен жабық қалыптағы ыстық соғу
Тіс профилі CATERPILLAR E325/E329 жол тізбегінің қадамына сәйкес келетін дәл өңделген; ISO 6336 стандартына сәйкес келеді
Беттік қаттылық (тістер) 58–62 HRC
Тиімді іс тереңдігі ең аз дегенде 3–5 мм
Негізгі қаттылық 28–35 HRC (сөндірілген және шынықтырылған)
Тығыздау беттері Дәл тегістеу; қатты хромдалған; Ra ≤ 0,8 мкм әрлеу
Сертификаттар CE, RoHS, EU 2015/863, IEC 61000 сәйкестігі қолжетімді
Өндіруші HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQC TRACK)

8. Ауыр жабдықтарды пайдалану бойынша құндылық ұсынысы

8.1 Бастапқы өндірушіні таңдаудың экономикалық негіздемесі

Фактор OEM ресурстарын іздеу Жалпы қосымша тауарлар HELI CQC TRACK
Шығындар құрылымы Дистрибьюторлық үстемеақымен премиум баға Айнымалы; көбінесе бастапқы құны төмен Бәсекеге қабілетті тікелей өндіруші бағасы
Сапаны бақылау Жоғары, бірақ шектеулі бақылау мүмкіндігі Сәйкес емес; жеткізу тізбегінің айнымалысы Толық бақылау мүмкіндігімен тігінен интеграцияланған
Материалды тексеру Тек OEM көрсеткен Айнымалы; көбінесе тексерілмеген Спектрографиялық талдау; ультрадыбыстық тексеру
Жеткізу тізбегінің тұрақтылығы OEM өндіріс кестелеріне бағынады Айнымалы көздер; қолжетімділігі белгісіз Болжамды жеткізу мерзімдері бар тікелей өндірушінің бақылауы
Техникалық көмек Дистрибьюторлық желімен шектелген Әдетте жоқ Ақаулықтарды талдау үшін тікелей инженерлік қолжетімділік
Кепілдік қамтуы Әдетте 6-12 ай Әдеттегідей 3 ай 6 айлық кеңейтілген кепілдік қолжетімді

8.2 Меншік құқығының жалпы құнын ескеру

Жылына 2000+ сағат жұмыс істейтін ауыр жүктемелі қолданбаларда жұмыс істейтін E325/E329 класты машиналар үшін сапалы көздерден алынған жұлдызшалы түйіндердің жалпы меншік құнының артықшылықтары мыналарды қамтиды:

  • Жоғары тозуға төзімділік және терең корпус қаттылығы арқылы қызмет көрсету аралығын ұзарту
  • Тісжегі істен шығуынан жол тізбектері мен соңғы жетектердің жанама зақымдануының алдын алу
  • Тісжегі дөңгелегінің мерзімінен бұрын тозуынан немесе апатты істен шығуынан жоспарланбаған тоқтап қалу уақытын азайтады
  • Жоспарланған техникалық қызмет көрсетуді жоспарлауға мүмкіндік беретін болжамды тозу циклдары
  • Кепілдікті растау құжатталған бақылау және материалдық сертификаттар арқылы жүзеге асырылады

9. Техникалық қызмет көрсету, тексеру және ауыстыру стратегиясы

9.1 Тексеру хаттамасы

Тісжегі жинағын үнемі тексеру болжамды техникалық қызмет көрсетуге мүмкіндік береді және апатты ақаулардың алдын алады.

Тексеру пункті Критерийлер Жиілік
Тіс профилінің деформациясы «Іліністі», асимметриялық тозуды немесе материалдың деформациясын бақылаңыз; киілмеген анықтамалықпен салыстырыңыз Күнделікті визуалды; апта сайынғы егжей-тегжейлі
Тіс түбінің жағдайы Тиісті тексеру әдістерін қолдана отырып, тіс түбіріндегі жарықтарды тексеріңіз Апта сайын
Тығыздау жағдайы Тығыздағыштардан майлаушының ағып кетпегенін тексеріңіз; зақымдануын тексеріңіз Күнделікті
Бекіту болттары Моменттің сақталуын растаңыз; босаңсығанын немесе коррозияға ұшырамағанын тексеріңіз Апта сайын
Тізбектің жағдайы Тірек втулкаларының тозуын тексеріңіз; тозған шынжырлар жұлдызшаның тозуын тездетеді Күнделікті

9.2 Ауыстыру стратегиясы бойынша ұсыныстар

Қарастыру Ұсыныс Негіздеме
Жүйені синхрондау Егер екеуі де айтарлықтай тозса, жұлдызшаны шынжырмен бір уақытта ауыстырыңыз Жаңа компоненттердің тозуын жеделдететін сәйкес келмейтін қосылыстың алдын алады
Шассиді толық бағалау Ауыстыруды жоспарлау кезінде барлық компоненттерді (роликтер, бос жүріс механизмі, шынжыр, тасымалдаушы роликтер) бағалаңыз Барлық шасси компоненттерінің теңгерімді тозуын қамтамасыз етеді
Соңғы көлік тексеруі Тісжегілерді ауыстыру кезінде соңғы жетек хабын, шплайндарды және қос конусты тығыздағыш беттерін тексеріңіз Тісжегі мезгілінен бұрын істен шығуына әкелетін ықтимал мәселелерді анықтайды
Жұпты ауыстыру Егер тозу үлгілері ұқсас болса, екі жағын да бір уақытта ауыстырыңыз Машинаның тепе-теңдік жұмысын сақтайды
Орнату сипаттамалары Калибрленген құралдарды пайдаланып, көрсетілген момент мәндерін ұстаныңыз; көлденең сызықпен қатайтыңыз Болттың босап кетуіне, эксцентрикалық жүктемеге және тығыздағыштың зақымдалуына жол бермейді
Кепілдік құжаттамасы Орнату жазбаларын жүргізіңіз және бақылау үшін түпнұсқа қаптаманы сақтаңыз Мәселелер туындаған жағдайда кепілдікті тексеруді қосады

9.3 Ақаулық режимін болдырмау

Сәтсіздік режимі Түбірлі себеп Дизайнды жеңілдету
Тіс түбірінің жарылуы Циклдік иілу кернеуі; соққы жүктемелері; материалдың шаршауы Соғылған дән ағынын оңтайландыру; созылғыш өзек материалы (28-35 HRC); дұрыс термиялық өңдеу
Абразивті тістердің тозуы Ластану (кремний диоксиді, кен); рельс втулкаларымен үйкеліс Терең корпус қаттылығы (58-62 HRC); индукциялық қатайтылған тіс беттері; тиімді корпус тереңдігі 3-5 мм
Мерзімінен бұрын тығыздағыштың істен шығуы Беткі кемшіліктер; коррозия; тураланбау Дәл жерге тығыздау беттері (Ra ≤ 0,8 мкм); қатты хромдалған; ағып кетуге төзімділікті бақылау
Орнату ақаулығы Болттың босатылуы; бұрау моменті дұрыс емес; тураланбаған Дәл болт үлгісі; дұрыс бұрау моментінің сипаттамалары; көлденең қатайту процедурасы
Сызықтарды сыдыру / Деламинациялау Корпустың тереңдігі жеткіліксіз; термиялық өңдеудің дұрыс еместігі Тексерілген корпус тереңдігімен басқарылатын индукциялық беріктендіру; қаттылықты картаға түсіруді тексеру

10. Қорытынды: Ауыр жүктемелі экскаваторларды пайдаланудың инженерлік сенімділігі

HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQC TRACK) компаниясы шығарған E325, E329 және D245S экскаватор тұқымдастарына арналған CATERPILLAR CR5604 / 6Y4868 / 6Y4898 / INGERSOLL RAND 57725319 шынжырлы жұлдызшалы дөңгелектер жинағы озық материалтанудың, дәл өндірістің және қолданбалы инженерияның үйлесімін білдіреді. Тау-кен өндірісінің, карьерлерді өндірудің, ауыр құрылыстың және жаппай жер қазу жұмыстарының қатаң талаптары үшін жасалған бұл жинақтар мыналарды қамтиды:

  • Соққыға төзімділікті, шаршау беріктігі мен апаттық бұзылуларға төзімділікті қамтамасыз ететін бақыланатын дән ағыны бар соғылған болат конструкциясы
  • Терең индукциялық беріктендіру (58-62 HRC, тиімді тереңдігі 3-5 мм) дифференциалды қаттылық профильдері арқылы тозу мерзімін ұзартады
  • CATERPILLAR E325/E329 жол тізбегі жүйелерімен мінсіз байланысын қамтамасыз ететін дәл өңделген тіс геометриясы (AGMA 9 класы немесе оған балама)
  • Соңғы жетектің Duo-Cone тығыздағышының тұтастығын сақтау және ластаушы заттардың енуіне жол бермеу үшін жасалған озық тығыздағыш беттер
  • Өндіріс процесінде толық бақылауды, партиядан партияға сәйкестікті және сапаны бақылауды қамтамасыз ететін тігінен интеграцияланған өндіріс
  • Материалдардың, процестердің және соңғы құрастырудың құжатталған валидациясын қамтамасыз ететін сертификатталған сапа жүйелері

CATERPILLAR E325, E329 және D245S экскаваторларының қолжетімділігін, өнімділігін және шығындар тиімділігін барынша арттыруға жауапты автопарк менеджерлері, техникалық қызмет көрсету инженерлері және сатып алу мамандары үшін осы жұлдызшалы механизмдерді мамандандырылған өндірушіден алу меншіктің жалпы құнын оңтайландыруға, жоспарланбаған тоқтап қалу уақытын азайтуға және пайдалану қауіпсіздігін арттыруға мүмкіндік береді.


Сілтемелер

  1. HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. «Caterpillar экскаваторы E345 соңғы жетек жұлдызшасы / CQC шассиін өндіру». CQC Machinery Parts. Мына жерде қолжетімді:www.cqctrack.com
  2. HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. «Caterpillar 593-6449 E352 жетек доңғалақ тобы / соңғы жетек жұлдызшасы бар дөңгелек жинағы». CQC ілмегі. Мына жерде қолжетімді:www.cqctrack.com

Ескерту: CATERPILLAR, E325, E329, D245S және CR5604, 6Y4868, 6Y4898 және 57725319 бөлшек нөмірлері Caterpillar Inc. компаниясының сауда белгілері мен меншігі болып табылады. HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQC TRACK) - жоғары сапалы ауыстырылатын шасси компоненттерін өндіруге мамандандырылған тәуелсіз өндіруші. Өнімдер аталған OEM бөлшектерімен механикалық түрде ауыстырылатындай етіп жасалған.


  • Алдыңғы:
  • Келесі:

  • Хабарламаңызды осында жазып, бізге жіберіңіз