バケット歯鍛造成形プレス（油圧ショベル用バケット歯鍛造装置）

バケット歯鍛造成形プレス（油圧ショベル用バケット歯鍛造装置）

バケット歯の鍛造および鋳造工程：
鍛造：主に高温での押出成形によって作られます。加工物の結晶粒を微細化し、緻密な内部構造と優れた性能を実現します。環境汚染を引き起こしません。
鋳造：溶融金属を鋳型に流し込み冷却する工程。ワークピースの中央部に気泡が発生しやすい。製造工程は深刻な環境汚染を引き起こす可能性がある。

鍛造バケット歯は、鍛造機械を使用して特殊な金属ビレットに圧力を加え、高温で押し出し成形することで、鍛造中の結晶材料を微細化し、塑性変形を起こさせて特定の機械的特性を得ます。鍛造後、金属の組織構造が改善されるため、鍛造バケット歯は優れた機械的特性、高い耐摩耗性、および長い耐用年数を確保できます。鋳造は、金属を高温で溶融し、補助材料を添加し、型に注入して凝固させることで鋳造品を得ます。このプロセスで製造された鋳造品は、ガス孔や砂穴ができやすく、機械的特性、耐摩耗性、および耐用年数は鍛造品よりも劣ります。

バケット歯は、製造方法に基づいて鋳造バケット歯と鍛造バケット歯に大別され、2つの製造方法の性能が異なります。一般的に、鍛造バケット歯は耐摩耗性が高く、硬度が高く、耐用年数が鋳造バケット歯の2倍と長いですが、価格は1.5倍です。バケット歯は掘削機やフォークリフトの重要な部品であり、現在では鍛造バケット歯が広く使用されています。鍛造バケット歯は、鍛造油圧プレス（熱間鍛造油圧プレス、熱間ダイ鍛造油圧プレス）による金型からの押し出しによって形成されます。