バケット歯鍛造成形プレス（油圧ショベル用バケット歯鍛造装置）

バケット歯鍛造成形プレス（油圧ショベル用バケット歯鍛造装置）

バケット歯鍛造および鋳造工程：
鍛造：主に高温下での押出成形によって行われます。部品の結晶粒を微細化し、緻密な内部構造と優れた性能を実現します。また、環境汚染を引き起こしません。
鋳造：溶融金属を鋳型に流し込み、冷却する。加工物の中央部に気孔が発生しやすい。製造工程は深刻な環境汚染を引き起こす。

鍛造バケット歯は、鍛造機械を用いて特殊な金属ブランクに圧力を加え、高温で押し出し、鍛造物中の結晶材料を微細化し、塑性変形させることで一定の機械的特性を得ます。鍛造後、金属の構造が改善されるため、鍛造バケット歯は優れた機械的特性、高い耐摩耗性、そして長い耐用年数を確保できます。鋳造は、金属を高温で溶融し、補助材料を添加し、金型に注入して凝固させた後に鋳造品を得る方法です。この方法で製造された鋳造品は、気泡や砂穴が発生しやすく、機械的特性、耐摩耗性、耐用年数は鍛造品よりも劣ります。

バケツ型の歯バケット歯は、製造方法によって鋳造バケット歯と鍛造バケット歯に大別されます。 2つの製造方法の性能は異なります。 一般的に、鍛造バケット歯は耐摩耗性が高く、硬度が高く、耐用年数が鋳造バケット歯の2倍と長いですが、価格は1.5倍です。 バケット歯は、掘削機やフォークリフトの重要な部品です。 現在、鍛造バケット歯が広く使用されています。 鍛造バケット歯は、鍛造油圧プレス（熱間鍛造油圧プレス、熱間金型鍛造油圧プレス）によって金型を通して押し出されます。

バケット歯鍛造成形プレス（油圧ショベル用バケット歯鍛造装置）は、電気油圧比例制御技術を採用し、圧力、速度、ストロークをデジタル制御することで、鍛造サイズを正確に制御できます。肩部とフレームを組み合わせた構造を採用し、全体的な安定性に優れています。すべての油圧シリンダーはプランジャーシリンダーで、移動式作業台は緩衝装置を備え、切り替え時にも安定しています。この装置は、金属の冷間鍛造や熱間鍛造、プラスチック材料のプレス加工にも適しており、自由鍛造、金型鍛造などの加工が可能です。