KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 トラック下部ローラー / トラックサポートローラーアセンブリ / 履帯式シャーシ部品の専門メーカー / CQC TRACK
総合技術仕様：KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 トラック下部ローラー / トラック支持ローラーアセンブリ
製品カテゴリ：履帯式シャーシ部品／油圧ショベル下部構造部品
対象機種：KATO HD700、HD770、HD820 油圧ショベル
OEM参照番号：54750800110、70750800110、73750800101
コンポーネントタイプ：トラック下部ローラー／トラックサポートローラーアセンブリ
認証：CQC（中国品質認証）、ISO 9001:2015
供給タイプ：専門メーカー／工場直送
1. 製品概要：加藤製作所製油圧ショベル向け精密足回り設計
KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 トラック下部ローラーアセンブリは、KATOの定評あるHDシリーズ油圧ショベル（HD700、HD770、HD820モデルを含む）向けに特別に設計された、精密に設計された下部構造部品の包括的な範囲を表しています。1895年に設立されたKATO Works Co., Ltd.は、信頼性の高い建設機械の製造で世界的な評価を築いており、HDシリーズ油圧ショベルは、インフラ開発、採石作業、重建設プロジェクトなどの要求の厳しい用途での耐久性で特に高く評価されています。
このトラックローラーアセンブリ（トラック下部ローラーまたはトラックサポートローラーとも呼ばれます）は、油圧ショベルの下部構造システムにおける重要な荷重支持部品です。その主な機能は、走行中および操作中に正確なアライメントを維持しながら、機械の運転重量をトラックチェーン全体に分散することです。54750800110、70750800110、73750800101など、複数のOEM部品番号にわたる広範な相互参照互換性は、KATO HDシリーズのさまざまなモデルおよび生産世代におけるエンジニアリングの差異を反映しています。
OEM品質基準に準拠し、CQC（中国品質認証）の認証を受けたこれらのトラックローラーアセンブリは、KATO純正部品との100%互換性を維持する直接交換部品として設計されています。当社は履帯式シャーシ部品の専門メーカーとして、高度な冶金技術と精密な製造能力を組み合わせ、大型掘削機用途の厳しい要求を満たす、あるいはそれを上回る部品を提供しています。
2. モデル間の互換性と部品番号の分析
包括的な部品番号相互参照表は、KATO HDシリーズプラットフォーム全体におけるこれらのトラックローラーアセンブリの具体的な適用範囲を示しています。
| OEM部品番号 | 対応機種 | コンポーネントアプリケーション |
|---|---|---|
| 54750800110 | KATO HD700、HD770 | 中型HDシリーズの標準構成 |
| 70750800110 | KATO HD700、HD770、HD820 | 耐荷重性能を強化した高耐久性モデル |
| 73750800101 | 加藤HD820 | 大型モデル向けに強化された構成 |
2.1 KATO HDシリーズの概要
KATO HDシリーズの油圧ショベルは、過酷な用途向けに設計されています。
| モデル | 運用重量クラス | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| HD700 | 20～25トン級 | 一般建設、道路建設 |
| HD770 | 25～30トン級 | 重機建設、採石作業 |
| HD820 | 30～35トン級 | 鉱業支援、大規模掘削 |
これらのモデル間で運転重量が異なるため、下部構造部品の仕様もそれに合わせて変更する必要があり、それが異なるOEM部品番号に反映されています。54750800110と70750800110の構成はHD700とHD770の重量クラス向けに設計されていますが、73750800101はより重量のあるHD820モデルに必要な強化された積載能力を提供します。
この正確な相互参照互換性により、機器管理者や調達担当者は、保守記録で参照しているOEM部品番号に関係なく、誤用のリスクなしに交換部品を自信を持って調達できます。
3. エンジニアリング仕様および材料構成
3.1 冶金学の基礎
KATO HDシリーズのトラックローラーアセンブリは、大型掘削機での使用に特徴的な圧縮荷重、ねじり力、摩耗といった複合的な応力に耐える能力を持つように特別に選定された、最高級合金鋼から製造されています。
材料仕様：
- 主要材料：50Mn / 40Mn2高強度合金鋼
- 製造工程：密閉型鍛造後、精密CNC加工
- 結晶粒構造：部品の応力分布に沿った最適化された結晶粒の流れ方向
- 化学組成：炭素含有量を制御し（0.48～0.56％）、焼入れ性を向上させるためにマンガン、クロム、モリブデンを添加している。
3.2 熱処理パラメータ
これらのトラックローラーの卓越した耐久性は、耐摩耗性に優れた外装を作りながら、丈夫で衝撃吸収性に優れた内部構造を維持する高度な熱処理プロセスに由来します。
- 表面硬度：HRC 52～58（高周波焼入れ）
- 硬化層の厚さ：8mm～12mm（連続層）
- コアの靭性：耐衝撃性HRC 28～35
- 焼入れプロセス：精密な温度制御と即時焼入れによる中周波誘導焼入れ
- 焼き戻し：応力除去焼き戻しにより、硬度を維持しながら脆性を除去する。
- 品質基準：すべての摩耗面において硬度分布が均一であること
3.3 寸法仕様
| パラメータ | 仕様 | 許容範囲 |
|---|---|---|
| ローラー直径 | KATO HDシリーズの仕様に従って | ±0.5 mm |
| フランジ幅 | KATOトラックチェーンのピッチに合わせて設計されています | ±0.3 mm |
| 穴径 | ベアリング嵌合のために精密研磨済み | H7耐性 |
| 取付面の平行度 | 適切なトラックアライメントに不可欠 | ≤0.1 mm |
| 同心 | スムーズな回転と均一な摩耗を保証します | ≤0.2 mm TIR |
| 表面仕上げ | トラックチェーンインターフェースに最適化 | Ra 1.6-3.2 |
3.4 シーリング技術
内部ベアリングシステムの健全性は、高度なフローティングシール技術によって保護されており、これは過酷な環境下でのメンテナンスフリー運転に不可欠です。
- シールタイプ：高耐久性フローティングリングシール構成（デュオコーン相当）
- シール材：特殊耐摩耗合金鉄、ニトリルゴムOリング
- 汚染防止バリア：泥、砂、水、研磨性微粒子の侵入を防ぎます。
- 潤滑剤保持機能：メンテナンスフリー運転のための生涯潤滑
- 動作温度範囲：-40℃～+120℃
4. 機能工学：軌道下部ローラーの重要な役割
4.1 主な機能
KATO HDシリーズの足回りシステムにおいて、トラック下部ローラーアセンブリ（トラックサポートローラーとも呼ばれる）は、いくつかの重要な機能を果たします。
- 荷重配分：掘削機の運転重量をトラックフレームからトラックチェーンに伝達し、接地圧が設計パラメータ内に収まるようにして、安定した動作を確保します。
- チェーンガイド：精密加工されたフランジがトラックリンクと噛み合い、旋回作業中や傾斜地での作業中に適切な位置合わせを維持し、脱線を防止します。
- 摩擦低減：固定されたトラックフレームと移動するトラックチェーンの間に回転インターフェースを設けることで、ローラーは滑り摩擦を最小限に抑え、消費電力と発熱を低減します。
- 衝撃吸収：硬化された表面と丈夫なコアの組み合わせにより、ローラーは不整地を走行中や掘削作業中に発生する衝撃荷重を吸収します。
4.2 性能特性
- 耐荷重：20～35トンクラスの油圧ショベルによるラジアル荷重および動荷重を支えるように設計されています。
- 耐摩耗性：硬度分布の最適化と優れたシール性により、耐用年数を延長。
- 動作のスムーズさ：精密な製造により、振動を最小限に抑え、静かな動作を実現します。
- メンテナンス間隔：耐久性のある構造と信頼性の高いシーリングにより、メンテナンスの必要性を低減します。
- 互換性：KATO純正部品との100％互換性を保証します
5. 製造品質保証およびCQC認証
5.1 品質マネジメントシステム
当社は履帯式シャーシ部品の専門メーカーとして、ISO 9001:2015の認証を取得し、CQC（中国品質認証）の検証を受けた包括的な品質管理システムに基づいて生産施設を運営しています。この認証により、すべての履帯ローラーアセンブリが、重要な掘削機用途に求められる品質基準を満たしているか、それを上回っていることが保証されます。
CQC（中国品質認証）マークは、中国の国家規格および国際的な品質要件への準拠を示すものであり、部品が一貫した検証可能な品質レベルで製造されていることを世界中の顧客に保証するものです。
5.2 生産工程管理
ステージ1：原材料の検証
- 合金組成の分光分析（50Mn/40Mn2の検証）
- 内部欠陥の超音波検査
- 機械的特性の検証（引張強度、降伏強度、伸び）
- 材料トレーサビリティの認証
ステージ2：精密鍛造
- 温度制御鍛造パラメータ
- 制御された変形による粒子の流れの最適化
- ほぼ最終寸法までの粗加工
- 鍛造欠陥の目視検査
ステージ3：熱処理
- 誘導加熱焼入れ時の精密温度プロファイリング
- 複数箇所での硬度試験（HRC検証）
- マイクロ硬度試験による浸炭深さの検証
- 結晶粒構造確認のための冶金学的分析
ステージ4：仕上げ加工
- CMM（三次元測定機）による検証を伴うCNC旋盤加工
- 精密なH7公差での穴研削
- 最適なチェーンのかみ合いを実現するためのフランジ形状加工
- 表面仕上げの最適化（Ra 1.6～3.2）
ステージ5：シールとベアリングの組み立て
- ベアリング取り付けのためのクリーンルーム組立条件
- 精密なシール取り付けと適切な潤滑
- 回転トルク検証
- シールアセンブリの漏れ試験
ステージ6：最終検査
- KATO OEM仕様に対する寸法検証
- 重要箇所の磁粉探傷検査（MPI）
- 表面欠陥の目視検査
- 防錆処理（下塗り／上塗り）
- 輸送保護用の梱包
5.3 非破壊検査（NDT）
重要な部品は厳格な非破壊検査手順を受けます。
- 磁粉探傷検査：強磁性材料の表面および表面近傍の不連続部を検出します。
- 超音波検査：内部の健全性と表面下の欠陥の有無を確認します。
- 浸透探傷検査：重要でない領域の表面の完全性を確認します。
6．用途に応じたエンジニアリング上の考慮事項
6.1 KATO HD700 アプリケーション（部品番号 54750800110）
54750800110構成は、HD700モデル専用に設計されています。
- 重量クラスの最適化：20～25トンの運転重量向けに設計されています
- 標準構成：一般的な建設用途向けにバランス調整済み
- フランジ形状：HD700トラックチェーン仕様に最適化
- ベアリング仕様：標準的な高耐久性ローラーベアリング
6.2 KATO HD770 アプリケーション（部品番号 54750800110 / 70750800110）
HD770アプリケーションは、以下の2つの部品番号構成の両方を利用します。
- 54750800110: ベースラインHD770の標準構成
- 70750800110: より厳しい条件下で動作するHD770向けに強化された構成
- 耐荷重向上：標準構成と比較して耐荷重が15～20％向上
- シール強化：長寿命を実現する高耐久性シール構造
6.3 KATO HD820 アプリケーション（部品番号 70750800110 / 73750800101）
HD820はこのシリーズの中で最大のモデルであり、より高性能な部品が必要となる。
- 70750800110: 特定のHD820構成と互換性があります
- 73750800101: HD820のヘビーデューティー要件に合わせて特別に設計されています
- 強化フランジ：摩耗しやすい箇所に補強材を追加
- 強化ベアリングパッケージ：連続高負荷運転に対応する高耐久性ローラーベアリング
- 強力なシール構成：最大限の汚染耐性を実現するデュアルシールシステム
6.4 インストール要件
最適な性能と耐用年数を確保するため、これらのトラックローラーアセンブリは以下のガイドラインに従って設置してください。
- ボルト締め付けトルク仕様：KATO HDシリーズのサービスマニュアルに記載されている締め付けボルトトルク仕様に従ってください（ボルトのグレードに応じて、通常450～550 N·m）。
- ねじの準備：振動による緩みを防ぐため、中強度のねじロック剤を塗布してください。
- トラックの張力：ローラーの早期摩耗を防ぐため、設置後にトラックの張力が適切であることを確認してください。
- 慣らし運転期間：初期運転中は、異常な発熱や異音がないか監視してください。
- 潤滑確認：運転前にベアリングの潤滑が適切であることを確認してください。
7．サプライチェーンと調達における利点
7.1 プロフェッショナルな製造業者のメリット
当社は、履帯式シャーシ部品の垂直統合型専門メーカーであり、工場直販業者として、グローバルな調達担当者に明確なメリットを提供します。
- 品質管理：原材料から完成品までの製造工程全体を完全に監督します。
- 競争力のある価格設定：工場からの直接仕入れによる中間業者のマージン排除
- 安定した供給：管理された生産スケジュールにより、確実な供給を保証します。
- 技術サポート：アプリケーションに関するサポートを受けるためのエンジニアリングリソースへの直接アクセス
- カスタムエンジニアリング：特定の用途要件に合わせて設計を変更する能力
7.2 相互参照検証プロトコル
正確な部品選定を確実にするため、以下の検証手順をお勧めします。
| 検証手順 | アクション |
|---|---|
| ステップ1 | 機械のモデルとシリアル番号を確認してください。 |
| ステップ2 | 元の部品から既存の部品番号を確認してください。 |
| ステップ3 | 元の部品番号が判読できない場合は、重要な寸法を測定してください。 |
| ステップ4 | 代替情報については相互参照ガイドを参照してください。 |
| ステップ5 | 確認のため、テクニカルサポートにお問い合わせください。 |
7.3 物流と梱包
- 輸出梱包：燻蒸処理済みの木製パレットまたは指定の段ボール箱
- 腐食防止：長距離輸送のためのVCI（蒸気腐食抑制剤）包装
- 必要書類：原産地証明書、梱包明細書、商業送り状を含む完全な商業書類一式
- リードタイム：標準生産サイクル（通常15～30日）で、特急オプションも利用可能です。
- 最小注文数量：販売代理店および運送業者向けに柔軟な最小注文数量オプションをご用意しています。
7.4 カスタマイズサービス
大量注文および戦略的パートナーシップ向けに、以下のサービスを提供しています。
- プライベートラベル：カスタムパッケージと部品マーキング
- 同梱品：ローラー、アイドラー、スプロケット、トラックチェーンを含む完全な下部構造キット
- 仕様変更：特定の用途要件に合わせたカスタムエンジニアリング
- 在庫管理：主要顧客向け委託在庫プログラム
- OEM/ODMパートナーシップ：機器メーカー向け長期供給契約
8．結論
KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 トラック下部ローラー／トラックサポートローラーアセンブリは、高度な冶金工学、精密な製造、そして厳格な品質管理の集大成です。建設、採石、インフラ整備といった過酷な現場で使用されるKATO HDシリーズ油圧ショベル向けに特別に設計されたこれらの部品は、機器所有者が求める信頼性、耐久性、そして性能を提供します。
OEM品質基準に準拠し、CQC認証を取得したこれらのトラックローラーアセンブリは、適合性、耐久性、動作特性を損なうことなく、純正KATO部品に代わる費用対効果の高い代替品です。精密な設計により、最も過酷な環境下でも最適な荷重配分、スムーズな動作、そして長寿命を実現します。
履帯式シャーシ部品の専門メーカーとして、また工場直販メーカーとして、当社は高品質な部品、競争力のある価格設定、迅速な技術サポートを通じて、お客様の機器の信頼性向上目標達成を支援することに尽力しています。詳細な技術図面、価格情報、またはお客様の具体的な足回りに関するご要望については、当社のエンジニアリング営業チームまでお問い合わせください。
技術データ概要表
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| OEM部品番号 | 54750800110、70750800110、73750800101 |
| 対象機種 | KATO HD700、HD770、HD820 |
| コンポーネントタイプ | トラック下部ローラー／トラックサポートローラーアセンブリ |
| 材料グレード | 50Mn / 40Mn2合金鋼 |
| 製造工程 | 密閉型鍛造＋CNC加工 |
| 表面硬度 | HRC 52-58（高周波焼入れ） |
| 硬化深さ | 8～12mmの連続層 |
| コアの強靭さ | HRC 28-35 |
| シールタイプ | フローティングリングシール（メンテナンスフリー） |
| ベアリングの種類 | 高耐久性ローラーベアリング |
| 認証 | CQC、ISO 9001:2015 |
| 機械重量クラス | 20～35トン（モデルによる） |
| 保証 | 設置から12ヶ月 |
| パッケージ | 輸出規格、防錆処理済み |
| 供給タイプ | メーカー直販／工場直送 |
