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HYUNDAI 81QE11010 R1250 トラックボトムローラーアセンブリ/ヘビーデューティークローラーショベルシャーシコンポーネント製造元 - HELI MACHINERY MANUFACTURING CO.,LTD (CQC TRACK)

簡単な説明:

ヒュンダイ  トラックローラーASの説明
モデル R1200/R1250
部品番号 81QE-11010
技術 鍛造
表面硬度 HRC50-58深さ10~12mm
保証期間 2000労働時間
認証 ISO9001
重さ 202kg
FOB価格 FOB厦門港価格:25​​~100米ドル/個
納期 契約締結後20日以内
支払条件 T/T、L/C、ウエスタンユニオン
OEM/ODM 許容できる
タイプ クローラー式掘削機の足回り部品
移動タイプ クローラー式掘削機
アフターサービスを提供します ビデオによる技術サポート、オンラインサポート


製品詳細

商品タグ

R1200アンダーキャリッジ

エンジニアリングホワイトペーパー:ヒュンダイ R1250 81QE11010 トラックボトムローラーアセンブリ: HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.による、認証済みの精密工学と過酷な使用環境に対応する工学技術の融合。

文書識別番号:TWP-CQC-HMMCL-81QE11010-01
発行日:2025年12月
分類:公開技術仕様書

1.0 概要:認証取得によるメリット

この技術文書は、HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. (CQC TRACK ブランド) が設計および製造した、R1250 クラスの大型クローラーショベル用 HYUNDAI 81QE11010 トラックボトムローラーアセンブリのエンジニアリング哲学、製造の厳格さ、および性能仕様を詳述しています。部品の故障が壊滅的なダウンタイムにつながる業界において、当社の製品は単なる交換部品のパラダイムを超えています。これは、中国品質認証 (CQC) フレームワークの厳格で体系化されたプロトコルが冶金調達から最終監査までライフサイクルのあらゆる段階に本質的に組み込まれた、認証エンジニアリング製品を体現しています。

このアセンブリの核心的な主張は、過酷な使用環境における真の信頼性は偶然の結果ではなく、管理され監査されたプロセスの検証可能な結果であるということです。HELI MACHINERYは、ISO 9001:2015品質システム認証と複数の特定のCQC製品認証(例:CQC17704176145)の両方を取得する多層認証の下で運営されています。この二重の基盤により、サプライヤーの審査や主要コンポーネントの検証から、精密な生産設備のメンテナンス、少なくとも24か月にわたる包括的な記録管理まで、すべてを網羅する工場品質保証システムが義務付けられています。R1250オペレーターにとって、これは、文書化された一貫性と耐久性が設計、製造され、継続的に検証されている着陸装置コンポーネントを意味し、故障間隔の平均時間を最大化することで総所有コストを最小限に抑えます。

2.0 認証エンジニアリング製造プロトコルの分析

81QE11010アセンブリの価値は、CQC工場検査・監督システムの厳格な規律に基づいています。以下の表は、これらの必須手順が具体的な部品の品質とトレーサビリティにどのように直接結びつくかを示しています。

CQC工場品質保証要件 81QE11010生産における実装 エンドユーザーにとってのエンジニアリングと信頼性のメリット
サプライヤー選定・管理プログラム 合金鋼鍛造品および特殊シール材のサプライヤーに対する厳格な審査と承認。 原材料の完全性を確保し、疲労寿命と耐衝撃性を決定づける根本的な要素を保証。
主要部品/材料の検査および検証 鍛造ローラーブランクおよび焼結合金ブッシング材の受入検査を、認証仕様書に基づいて実施する。 品質基準を満たさない材料が生産工程に入るのを防ぐ。これはCQCの「第一責任」原則を直接適用したものである。
主要部品の定期確認試験 材料の硬度、微細構造、化学組成について、定期的なサンプリングと実験室試験を実施する。 材料特性が規定された工学的限界内に収まっていることを、継続的かつ客観的に検証する。
生産設備保守システム CNC旋盤、高周波焼入れ装置、研削盤の定期予防保守。 バッチごとに、加工精度と熱処理の一貫性を保証します。
定期検査および確認検査の手順 100%寸法検査、動的負荷試験およびシール完全性検証のためのサンプリング。 すべてのユニットは適合性が検証され、サンプル性能は型式試験規格に照らして統計的に確認されます。
不適合製品の管理 検査基準を満たさなかった部品は、体系的に隔離・分析する。 すべての仕様を満たす部品のみが組み立てられることを保証し、最終製品の品質を確保します。
内部品質監査およびマネジメントレビュー 品質管理システム全体に対する定期的な内部監査および経営陣によるレビュー。 継続的な改善を推進し、システムの持続的な有効性を確保する。
包括的な記録保存期間(24ヶ月以上) 各生産バッチの完全なデジタル追跡が可能:材料証明書、熱処理記録、検査結果。 比類のない透明性を提供し、確かなデータに基づいて保証や故障解析をサポートします。

3.0 技術的解説:認証取得に向けたコンポーネントレベルのエンジニアリング

CQCフレームワークは「方法」を示し、高度なエンジニアリングは「内容」を定義する。81QE11010アセンブリは、的を絞った材料科学と機械設計の模範例である。

3.1 ローラー本体とフランジ:耐摩耗性を高めるために鍛造および硬化処理済み

  • 材質:コアは、40SiMnTiまたは50Mnの高張力微細粒合金鋼の鍛造ブランクです。この材質は、一般的な低グレード鋼に比べて、優れた焼入れ性とコアの靭性を優先して選定されています。
  • 工程:コンピュータ制御による深層誘導焼入れ処理を施す。工程パラメータは、CQC(品質管理委員会)が定める工程管理記録に従って綿密に記録される。
  • 仕様:表面硬度58~62HRC、有効浸炭深さ8~12mm、そして内部は38~42HRCの強靭なコアへと移行します。この深くガラスのように硬い表面は、粉砕された岩石や土壌による激しい摩耗に耐えるように設計されており、一方、延性のあるコアは、採石や鉱業に特有の高衝撃を吸収し、壊滅的な脆性破壊を防ぎます。

3.2 シール軸:摩擦学的および封じ込めシステム

  • シャフト:浸炭焼入れされた40Crまたは20CrMnTi合金鋼から製造され、鏡面仕上げ(Ra ≤ 0.4 μm)に精密研磨されています。これにより、シール界面の摩擦と摩耗が最小限に抑えられ、長期的な健全性を維持する上で重要な要素となります。
  • ブッシング:高密度で油を含浸させた焼結銅合金を使用しています。この素材は優れた適合性と耐荷重性を備えており、埋め込まれた潤滑剤は二次的な緊急潤滑源として機能します。
  • シールシステム:多段階圧力適応型ラビリンスシールを採用。このシステムは、粗大な摩耗粉をはじくための一次浮動金属摩耗リング、特許取得済みのスプリング設計によって作動するマルチリップニトリルゴムシール、およびグリースパージされたラビリンスを統合しています。深い泥に浸漬した際の高い静圧と、高速トラック回転時の動圧下でもシールの完全性を維持するように設計されています。

3.3 組み立てと最終検証:最終ゲート
組み立ては管理された環境下で行われます。キャビティはパージされ、広範囲の温度(-30℃~+150℃)に対応するリチウム複合極圧グリース(EPグリース)が充填されます。出荷前に、各ユニットは回転のスムーズさとシールの完全性を確認するための最終動作試験を受けます。この最終チェックは、CQCで定められた「定期検査」の必須項目であり、生産品質管理のサイクルを完結させるものです。

R1250 トラックローラー AS

4.0 コンプライアンス、互換性、およびパフォーマンスへのコミットメント

  • OEM互換性:81QE11010は、HYUNDAI R1250のアンダーキャリッジシステムと直接、改造なしで互換性があるように設計されています。シャフト径、ボルト穴の円周ピッチ、全体の幅、フランジ形状など、すべての重要なインターフェース寸法は、厳格な公差で管理されています。
  • 性能保証:本部品には、認証を受けた製造プロセスによって裏付けられた性能保証が付いています。CQC(品質管理委員会)の監督下で要求される詳細な文書は、この信頼性の客観的な根拠となります。
  • グローバル供給保証:HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.は、輸出規格に準拠した梱包と、材料試験証明書や工場検査報告書を含む完全な認証文書を提供することで、グローバルな物流をサポートし、国境を越えた調達を円滑に進めます。

5.0 結論:検証可能なプロセスを通じた価値の再定義

ヒュンダイ R1250 81QE11010 トラックボトムローラーアセンブリHELI MACHINERY (CQC TRACK) の製品は、汎用スペアパーツからプロセス保証付きのエンジニアリングコンポーネントへと決定的な進化を遂げた製品です。その優位性は単に謳われているだけでなく、CQC製品認証と工場監督の厳格なプロセスを通じて構造的に保証されています。この認証エンジニアリングアプローチにより、納品されるすべての製品は、厳格な型式試験と承認を受けた設計に基づき、年次監視と抜き打ち監査の対象となる品質システム内で製造された製品であることが保証されます。

目の肥えた設備管理者にとって、その価値提案は明確です。長寿命と揺るぎない信頼性が設計段階から組み込まれ、製造業界で最も体系的な品質評価体制の一つによって検証された部品に投資することです。これにより、重機にとって究極の指標である、機械稼働率の最大化と稼働時間当たりのコスト最小化が実現します。


免責事項:仕様および設計は継続的に改良される可能性があります。ご購入前に、互換性を確認するため、正確な機種名とシリアル番号の範囲をご確認いただくことをお勧めします。CQC認証情報は、製造元の公開情報および標準的なCQCプロトコルに基づいています。


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