Durante la fusione, è necessario considerare attentamente l'accorciamento dei getti liquidi e solidi in termini di struttura, forma, dimensione, spessore della parete ed effetto di transizione dei getti, selezionando parametri di processo appropriati ed evitando difetti di fusione come fori di ritiro. La progettazione del sistema di colata del getto deve essere razionale, soprattutto se si utilizza il metodo di fusione a freddo, ad esempio impostando un sito adeguato, la densità della disposizione interna del getto e cercando di evitare la formazione di concentrazioni di stress.
A causa della struttura della ruota di guida o di una pianificazione inadeguata del sistema di colata, il metallo fuso schizza violentemente durante il processo di colata, formando impurità secondarie. Come ben sappiamo, le impurità secondarie rappresentano un tipo molto importante di difetto di fusione, costituendo oltre la metà del totale dei difetti. Questo difetto può essere presente in tutte le fusioni, ma la sua gravità varia. Lo standard per il controllo dei difetti di impurità secondarie si basa principalmente sulle fusioni con condizioni di lavoro severe, come ad esempio le fusioni per automobili, motori, turbine eoliche, turbine a vapore, macchine utensili e così via. A seconda della funzione e dell'utilizzo, le impurità sono più gravi.
Pur mantenendo lo status di potenza nel settore della fusione, la tecnologia di fusione dell'acciaio inossidabile del mio paese ha compiuto rapidi progressi, avvicinandosi gradualmente all'obiettivo di diventare una potenza mondiale in questo campo, sebbene ci vorrà ancora molto tempo. Attualmente, le nuove tecnologie di fusione del mio paese si manifestano principalmente in: linee di formatura dell'acciaio per fusione in sabbia avanzate, aumento del numero di anime, ampia diffusione della tecnologia della sabbia resinata, fusione VOD dell'acciaio fuso, fusione a cera persa, tecnologia di simulazione computerizzata, utilizzo di competenze di prototipazione rapida, ecc. Il rapido aumento del valore della produzione di fusioni nel mio paese è dovuto, da un lato, al sostanziale aumento della domanda interna di fusioni e, dall'altro, al trasferimento della produzione di fusioni dai paesi e dalle regioni sviluppate in Cina, che ha portato all'applicazione della tecnologia di filtrazione nella fusione sviluppata negli ultimi anni. Questa tecnologia ha presto mostrato effetti evidenti nella riduzione dei difetti dovuti a impurità e porosità, e nel miglioramento delle prestazioni meccaniche e di lavorazione delle fusioni, attirando sempre più l'attenzione delle imprese di fonderia.
Data di pubblicazione: 22 febbraio 2022
