Pressa per la forgiatura dei denti della benna (attrezzatura per la forgiatura dei denti della benna dell'escavatore) Prezzo all'ingrosso dei denti della benna

Pressa per la forgiatura e la formatura dei denti della benna (attrezzatura per la forgiatura dei denti della benna dell'escavatore)Prezzo all'ingrosso dei denti per secchio

Processo di forgiatura e fusione dei denti della benna:
Forgiatura: Si ottiene principalmente mediante estrusione ad alta temperatura. Permette di affinare la grana dei pezzi, ottenendo un interno denso e buone prestazioni. Non provoca inquinamento ambientale.
Fusione: il metallo liquido fuso riempie lo stampo per il raffreddamento. È facile che si formino porosità al centro del pezzo. Il processo produttivo può causare un grave inquinamento ambientale.

I denti delle benne forgiati vengono realizzati utilizzando macchinari di forgiatura che esercitano pressione su speciali lamiere, estrudendole ad alte temperature, affinando i materiali cristallini nei pezzi forgiati e sottoponendoli a deformazione plastica per ottenere determinate proprietà meccaniche. Dopo la forgiatura, il metallo può migliorare la sua struttura, garantendo così che i denti delle benne forgiati abbiano buone proprietà meccaniche, maggiore resistenza all'usura e una maggiore durata. La fusione, invece, consiste nel fondere il metallo ad alta temperatura, aggiungere materiali ausiliari, iniettare il metallo nello stampo e ottenere il pezzo fuso dopo la solidificazione. Il pezzo fuso prodotto con questo processo tende a presentare bolle d'aria e porosità, e le sue proprietà meccaniche, la resistenza all'usura e la durata sono inferiori a quelle dei pezzi forgiati.

I denti delle benne si dividono generalmente in denti fusi e denti forgiati in base al metodo di produzione. Le prestazioni dei due metodi di produzione sono diverse. In generale, i denti forgiati sono più resistenti all'usura, più duri e hanno una durata maggiore, pari al doppio di quelli fusi, ma il prezzo è solo 1,5 volte inferiore. I denti delle benne sono componenti importanti di escavatori e carrelli elevatori. Oggi, i denti forgiati sono ampiamente utilizzati. I denti forgiati vengono estrusi attraverso uno stampo mediante una pressa idraulica per forgiatura (pressa idraulica per forgiatura a caldo, pressa idraulica per forgiatura a caldo).

La pressa per la formatura e la forgiatura dei denti della benna (attrezzatura per la forgiatura dei denti della benna dell'escavatore) adotta la tecnologia di controllo proporzionale elettroidraulico per realizzare il controllo digitale di pressione, velocità e corsa, e può controllare con precisione le dimensioni della forgiatura. Adotta una struttura a telaio combinato a spalla con una stabilità complessiva relativamente buona. Tutti i cilindri idraulici sono cilindri a pistone e il banco di lavoro mobile è stabile durante la conversione, con un dispositivo di ammortizzazione. L'attrezzatura è adatta anche per la forgiatura a caldo e a freddo dei metalli, nonché per il processo di pressatura di materiali plastici. Può eseguire forgiatura libera, forgiatura a stampo e altri processi.

Fasi del processo di forgiatura a caldo dei denti della benna dell'escavatore:
Fase 1: Il processo di tranciatura utilizza una tranciatura di precisione e la tolleranza di tranciatura della lunghezza del pezzo è di ± 0,5 mm.
Fase 2: Il processo di riscaldamento utilizza il riscaldamento a induzione a media frequenza a 1150 ℃ per riscaldare rapidamente la superficie del pezzo e ridurre la formazione di scaglie di ossido.
Fase 3: Durante il processo di ricalcatura, rimuovere lo strato di ossido attorno al pezzo in lavorazione e, allo stesso tempo, rimuovere lo strato di ossido superiore e inferiore mediante soffiaggio d'aria, in modo da migliorare la qualità superficiale dei pezzi forgiati e la durata degli stampi, e garantire che il rapporto tra la lunghezza del pezzo e il diametro sia inferiore a 2,5 durante la ricalcatura.
Fase 4: Nel processo di estrusione composta chiusa, la matrice superiore si muove con il blocco scorrevole della pressa per la formatura e la forgiatura dei denti della benna (attrezzatura per la forgiatura dei denti della benna dell'escavatore) per comprimere il grezzo fino a quando tutte le cavità non sono riempite di metallo. Il grezzo del dente della benna viene formato mediante l'estrusione composta scorrevole della matrice superiore nello stampo. Il blocco scorrevole della pressa ritorna, espelle le parti estruse formate e tutti i processi di estrusione sono completati. Prezzo all'ingrosso dei denti della benna

Processo specifico di forgiatura dei denti della benna:
La barra tonda di acciaio viene riscaldata alla temperatura richiesta per la forgiatura dopo essere stata tranciata in base alle dimensioni, quindi viene posizionata orizzontalmente nella cavità di preforgiatura per la forgiatura e poi ruotata di 90° per una seconda forgiatura. La cavità di preforgiatura è piatta con un'estremità più spessa e una più sottile. L'estremità sottile della barra preforgiata viene posizionata verticalmente verso il basso nella cavità di forgiatura finale. Il punzone a cuneo divide ed estrude la barra verso il basso. Dopo 4 o 5 cicli di forgiatura, la barra viene trasformata in una barra di forgiatura. Successivamente, la barra di forgiatura viene lavorata e trattata termicamente. La barra viene lavorata in una forma a cuneo simile alla forma del dente di una benna mediante preforgiatura. Quindi, la scanalatura alla base del dente di benna viene formata dividendo ed estrudendo la base del dente di benna con un punzone a cuneo durante la forgiatura finale. L'effetto di formatura è buono, lo stampaggio è facile e l'efficienza di lavorazione è elevata. Inoltre, le prestazioni meccaniche del dente di benna sono di gran lunga superiori a quelle dei prodotti ottenuti mediante fusione. Grazie all'ottimizzazione della cavità di pre-forgiatura e della cavità di forgiatura finale, si riducono al minimo le sovrastrutture e i costi di lavorazione, con conseguente basso consumo energetico e assenza di inquinamento ambientale.