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KOBELCO SK330-10/SK380-10 Gruppo rulli inferiori per cingoli Componenti del sottocarro per escavatori per impieghi gravosi Fabbrica e fornitore

Breve descrizione:

SK380-10 Descrizione del rullo di guida
modello Escavatore Kobelco SK380-10
numero di parte  
Tecnica Forgiatura/Fusione
Durezza superficiale HRC50-58ItalianoProfondità 10-12 mm
Colori Nero
Tempo di garanzia 4000 ore lavorative
Certificazione ISO9001
Peso 72 kg
Prezzo FOB FOB porto di Xiamen US$ 25-100/Pezzo
Tempi di consegna Entro 20 giorni dalla stipula del contratto
Termini di pagamento T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Accettabile
Tipo parti del sottocarro dell'escavatore cingolato
Tipo mobile Escavatore cingolato
Servizio post-vendita fornito Assistenza tecnica video, assistenza online


Dettagli del prodotto

Etichette prodotto

Kobelco SK330-10/Rullo inferiore per binario SK380-10AssembleaQuesto componente esemplifica la precisione e la durata dell'ingegneria giapponese. La sua robusta costruzione, caratterizzata da un guscio forgiato e temprato a induzione, un sistema di cuscinetti per impieghi gravosi e un'avanzata tecnologia di tenuta multistadio, è progettata per offrire prestazioni affidabili e una lunga durata anche nelle applicazioni più impegnative. Essendo un punto di appoggio fondamentale, le sue condizioni sono un indicatore diretto dello stato di salute generale del sottocarro e un fattore critico per la produttività, la stabilità e la redditività a lungo termine della macchina.

Gruppo rulli di guida SK380-10

Descrizione tecnica professionale: KobelcoRullo inferiore per binario SK380-10Assemblea

1. Panoramica del prodotto e funzione principale

Il gruppo rulli inferiori del cingolo del Kobelco SK380-10 è un componente portante essenziale del sistema del sottocarro dell'escavatore idraulico Kobelco SK380-10. Posizionato lungo il telaio inferiore del cingolo tra la ruota folle anteriore e la ruota motrice, la sua funzione principale è quella di supportare il peso dinamico e statico della macchina e di guidare la catena del cingolo lungo il suo percorso prestabilito. Questi rulli sono i principali punti di contatto che trasferiscono il carico operativo della macchina al terreno attraverso la catena del cingolo, garantendo al contempo una traslazione fluida, mantenendo un allineamento preciso e assorbendo urti e impatti a livello del terreno. Le loro prestazioni sono intrinsecamente legate alla stabilità della macchina, alla trazione, all'efficienza del carburante e alla durata complessiva del sistema del sottocarro.

2. Ruoli funzionali chiave

  • Portante principale: sostiene l'enorme peso dell'escavatore durante tutte le fasi operative, tra cui scavo, sollevamento, rotazione e traslazione. È soggetto a carichi radiali estremi e impatti d'urto.
  • Guida e contenimento del cingolo: il design a doppia flangia è progettato per guidare la catena del cingolo, mantenendo un perfetto allineamento sul percorso dei rulli e prevenendo il deragliamento laterale, aspetto fondamentale durante le curve e il funzionamento su terreni in pendenza o irregolari.
  • Smorzamento di vibrazioni e impatti: assorbe e dissipa l'energia cinetica derivante dal superamento di terreni accidentati, rocce e altri ostacoli. Ciò protegge il telaio del cingolo e il telaio principale da sollecitazioni eccessive, riducendo l'affaticamento strutturale.
  • Propulsione fluida: fornisce una superficie continua, rotante e indurita su cui scorrono le boccole della catena del cingolo, riducendo al minimo la resistenza al rotolamento e garantendo un'efficiente trasmissione della potenza dalla trasmissione finale al terreno.

3. Analisi dettagliata dei componenti e costruzione

Il gruppo rulli inferiori per una macchina della classe 40 tonnellate come la SK380-10 è un'unità robusta, sigillata e senza manutenzione, progettata per la massima durata. I principali componenti secondari includono:

  • Corpo del rullo: il corpo cilindrico principale che si interfaccia direttamente con le boccole della catena del cingolo. È tipicamente realizzato in acciaio legato ad alto tenore di carbonio e ad alta resistenza. La superficie di scorrimento esterna è lavorata con precisione e sottoposta a tempra a induzione per ottenere un'elevata durezza superficiale (tipicamente 58-62 HRC) per un'eccezionale resistenza all'usura abrasiva. Il nucleo del corpo rimane duttile per resistere a carichi d'impatto elevati senza cedimenti catastrofici.
  • Flange integrate: Le massicce doppie flange sono integrate nel guscio del rullo. Sono fondamentali per contenere la catena del binario e prevenire il deragliamento. Le superfici interne di queste flange sono inoltre temprate per resistere all'usura dovuta al costante contatto laterale con le maglie del binario.
  • Albero (mandrino o perno): un albero fisso in acciaio temprato, rettificato di precisione e ad alta resistenza. Costituisce l'elemento strutturale di ancoraggio del gruppo, imbullonato direttamente al telaio del binario. L'intero gruppo rulli ruota attorno a questo albero fisso tramite il sistema di cuscinetti.
  • Sistema di cuscinetti: utilizza due cuscinetti a rulli conici di grandi dimensioni e ad alta resistenza, pressati in ciascuna estremità del guscio del rullo. Questi cuscinetti sono specificamente selezionati e precaricati per sopportare i carichi radiali e assiali estremi generati dal peso della macchina e dalle forze operative dinamiche.
  • Sistema di tenuta: questo è il sottosistema più critico per la durata. Kobelco impiega un sistema di tenuta avanzato, multistadio e ad azione positiva, che probabilmente include:
    • Guarnizione primaria a labbro multiplo: una guarnizione in gomma nitrilica a molla che costituisce la barriera principale per trattenere il grasso lubrificante all'interno della cavità del cuscinetto.
    • Guarnizione a labbro/labirinto secondaria antipolvere: una barriera esterna progettata per impedire attivamente ai contaminanti abrasivi (ad esempio, polvere di silice, fanghi, fango) di raggiungere la guarnizione primaria.
    • Alloggiamento metallico per guarnizioni: fornisce un alloggiamento rigido a pressione per le guarnizioni, garantendo che rimangano in posizione ed efficaci anche in presenza di vibrazioni e carichi estremi.
      Questi gruppi sono lubrificati a vita, ovvero sigillati, pre-lubrificati in fabbrica con grasso ad alta temperatura e non richiedono manutenzione ordinaria, eliminando così un potenziale punto di ingresso di contaminanti.
  • Punti di fissaggio: Le alette forgiate o fabbricate integrate a ciascuna estremità dell'albero. Forniscono l'interfaccia di bullonatura per fissare saldamente l'intero gruppo al telaio del cingolo dell'escavatore mediante bulloni ad alta resistenza.

4. Specifiche dei materiali e di fabbricazione

  • Materiale: Il guscio e l'albero del rullo sono realizzati in acciai legati di alta qualità, trattati termicamente (ad esempio, equivalenti a SCM440 o simili acciai al cromo-molibdeno), scelti per la loro resistenza superiore, temprabilità e resistenza agli urti.
  • Processi di produzione: Il processo prevede la forgiatura del guscio per ottenere una struttura a grana continua di qualità superiore, la lavorazione di precisione CNC di tutte le dimensioni critiche, la tempra a induzione di tutte le superfici soggette ad usura, la rettifica fine e l'assemblaggio automatizzato a pressione di cuscinetti e guarnizioni in un ambiente controllato e pulito.
  • Trattamento superficiale: l'assemblaggio viene sabbiato per pulirlo e migliorare l'adesione della vernice prima di essere rivestito con un primer anticorrosione e la caratteristica vernice blu di finitura di Kobelco.

5. Applicazione e compatibilità

Questo gruppo è progettato specificamente per l'escavatore Kobelco SK380-10. I rulli inferiori sono componenti soggetti a usura a causa del costante contatto con il terreno e dell'esposizione all'abrasione. Vengono generalmente ispezionati regolarmente e sostituiti in set per garantire un supporto uniforme, una distribuzione equilibrata del carico e prestazioni costanti su tutto il sottocarro. L'utilizzo del ricambio originale corretto è fondamentale per mantenere la corretta altezza dei cingoli, l'allineamento e le prestazioni e la sicurezza complessive della macchina.

6. Importanza dei ricambi originali o di alta qualità

L'utilizzo di un gruppo originale Kobelco o di un equivalente certificato di alta qualità garantisce:

  • Ingegneria di precisione: conformità esatta alle dimensioni e alle tolleranze OEM, garantendo un montaggio perfetto con la catena del cingolo e un corretto allineamento sul telaio del cingolo.
  • Integrità dei materiali: i materiali certificati e il preciso trattamento termico garantiscono che il rullo raggiunga la durata di servizio prevista, resistendo all'usura abrasiva, alla scheggiatura e alle fratture da impatto.
  • Affidabilità delle guarnizioni: la qualità del sistema di tenuta è il fattore determinante per la durata dei rulli. Le guarnizioni di alta qualità Kobelco prevengono la principale causa di guasto: la perdita di lubrificante e l'ingresso di contaminanti, che portano al grippaggio prematuro dei cuscinetti.
  • Usura bilanciata del sottocarro: favorisce un'usura uniforme di tutti i componenti del sottocarro (rulli, ruote folli, catena del cingolo, pignone), proteggendo l'investimento più consistente e ottimizzando il costo totale di proprietà.

7. Considerazioni relative alla manutenzione e al funzionamento

  • Ispezione regolare: un'ispezione visiva giornaliera dovrebbe includere:
    • Rotazione: Assicurarsi che tutti i rulli ruotino liberamente. Un rullo bloccato (che non ruota) si usurerà completamente e agirà da freno, causando un'usura accelerata e catastrofica sia a se stesso che alle maglie della catena del cingolo.
    • Usura delle flange: Verificare la presenza di usura eccessiva o danni alle flange di guida.
    • Perdite: Verificate la presenza di eventuali perdite di grasso dalla zona di tenuta, che sono un chiaro indicatore di cedimento della guarnizione e di imminente guasto del cuscinetto.
    • Danni visivi: Ispezionare la superficie del rullo per individuare eventuali crepe, graffi profondi o segni di usura significativi.
  • Pulizia: Sebbene progettato per condizioni difficili, l'utilizzo in ambienti con materiale che si compatta attorno ai rulli (ad esempio, argilla) può aumentare lo stress e agire come pasta abrasiva, accelerando l'usura. Una pulizia periodica è consigliabile.
  • Corretta tensione dei cingoli: Mantenere sempre la tensione dei cingoli secondo le specifiche del produttore indicate nel manuale d'uso. Una tensione errata è una delle principali cause di usura accelerata e irregolare del sottocarro.

CQC TRACK è inoltre in grado di produrre i seguenti componenti aftermarket per il sottocarro Kobelco SK380:

  1. Gruppo cingolo Kobelco SK380 53L 600MM Gruppo pattini cingolo Kobelco SK380
  2. Pattini da pista Kobelco SK380 da 600 mm, piastre da pista SK380, pattini da pista in acciaio SK380
  3. Catene per cingoli Kobelco SK380, maglie per cingoli Kobelco SK380
  4. Bulloni e dadi per binari Kobelco SK380
  5. Rulli inferiori Kobelco SK380, rulli di fondo SK380, rulli di guida SK380
  6. Rulli folli anteriori Kobelco SK380
  7. Bulloni tendicingolo Kobelco SK380
  8. Pignone Kobelco SK380
  9. Bulloni per pignone Kobelco SK380
  10. Rulli superiori Kobelco SK380, rulli portanti SK380, rulli superiori SK380
  11. Bulloni per rulli portautensili Kobelco SK380

 


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