KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 Rullo inferiore cingolo / Gruppo rullo di supporto cingolo / Produttore professionale di componenti per telai cingolati / CQC TRACK

Specifiche tecniche complete: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Gruppo rullo inferiore/rullo di supporto del binario

Categoria prodotto: Componenti per telaio cingolato / Componenti del sottocarro per escavatori
Modelli applicabili: escavatori idraulici KATO HD700, HD770, HD820
Numeri di riferimento OEM:54750800110, 70750800110, 73750800101
Tipo di componente: Gruppo rullo inferiore/rullo di supporto del binario
Certificazione: CQC (Certificazione di Qualità Cinese), ISO 9001:2015
Tipo di fornitura: Produttore professionale / Fornitore diretto dalla fabbrica

1. Panoramica del prodotto: Ingegneria di precisione del sottocarro per escavatori KATO

Il gruppo rulli inferiori del cingolo KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 rappresenta una gamma completa di componenti del sottocarro di precisione, progettati specificamente per i rinomati escavatori idraulici della serie HD di KATO, inclusi i modelli HD700, HD770 e HD820. KATO Works Co., Ltd., fondata nel 1895, si è costruita una reputazione globale per la produzione di macchine edili affidabili, con gli escavatori della serie HD particolarmente apprezzati per la loro durata in applicazioni impegnative, tra cui lo sviluppo di infrastrutture, le attività di estrazione e i progetti di costruzione pesante.

Questo gruppo di rulli di supporto del cingolo (chiamato anche rullo inferiore del cingolo o rullo di supporto del cingolo) è un componente portante fondamentale del sistema di sottocarro dell'escavatore. La sua funzione principale è quella di distribuire il peso operativo della macchina lungo la catena del cingolo, mantenendo un allineamento preciso durante la marcia e il funzionamento. L'ampia compatibilità con diversi codici OEM, tra cui 54750800110, 70750800110 e 73750800101, riflette le variazioni ingegneristiche tra i diversi modelli e generazioni di produzione della serie KATO HD.

Realizzati secondo gli standard di qualità OEM e certificati da CQC (China Quality Certification), questi gruppi di rulli per cingoli sono progettati come ricambi diretti che mantengono la piena intercambiabilità con i componenti originali KATO. In qualità di produttori professionali di componenti per telai cingolati, uniamo competenze metallurgiche avanzate a capacità di produzione di precisione per fornire componenti che soddisfano o superano le rigorose esigenze delle applicazioni per escavatori pesanti.

2. Compatibilità tra modelli e analisi dei codici articolo

Il sistema completo di riferimento incrociato dei codici articolo indica l'applicazione specifica di questi gruppi di rulli di guida sulla piattaforma KATO HD Series:

2.1 Panoramica della serie KATO HD

Gli escavatori della serie KATO HD sono progettati per applicazioni impegnative:

La variazione del peso operativo tra questi modelli richiede corrispondenti variazioni nelle specifiche dei componenti del sottocarro, che si riflettono nei diversi codici dei ricambi originali. Le configurazioni 54750800110 e 70750800110 sono progettate per le classi di peso HD700 e HD770, mentre la 73750800101 offre la maggiore capacità di carico necessaria per il modello HD820, più pesante.

Questa precisa compatibilità di riferimento incrociato garantisce che i responsabili delle apparecchiature e gli specialisti degli acquisti possano reperire con sicurezza i componenti di ricambio senza il rischio di un utilizzo errato, indipendentemente dal codice del ricambio originale a cui fanno riferimento i loro registri di manutenzione.

3. Specifiche tecniche e composizione dei materiali

3.1 Fondamenti metallurgici

I rulli di scorrimento della serie KATO HD sono realizzati in acciaio legato di alta qualità, specificamente selezionato per la sua capacità di resistere alle sollecitazioni combinate di compressione, forze torsionali e usura abrasiva tipiche delle applicazioni con escavatori pesanti.

Specifiche dei materiali:

• Materiale principale: acciaio legato ad alta resistenza 50Mn / 40Mn2
• Processo di produzione: forgiatura a stampo chiuso seguita da lavorazione CNC di precisione.
• Struttura dei grani: Orientamento ottimizzato del flusso dei grani che segue i contorni di sollecitazione del componente.
• Composizione chimica: Contenuto di carbonio controllato (0,48-0,56%) con aggiunte di manganese, cromo e molibdeno per una maggiore induribilità.

3.2 Parametri del trattamento termico

L'eccezionale durata di questi rulli di scorrimento deriva da sofisticati processi di trattamento termico che creano una superficie esterna resistente all'usura, mantenendo al contempo un nucleo robusto e ammortizzante:

• Durezza superficiale: HRC 52-58 (tempra a induzione)
• Spessore dello strato temprato: da 8 mm a 12 mm, strato continuo
• Resistenza del nucleo: HRC 28-35 per la resistenza agli urti
• Processo di tempra: tempra a induzione a media frequenza con controllo preciso della temperatura e raffreddamento immediato.
• Tempra: Tempra di distensione per eliminare la fragilità mantenendo la durezza.
• Standard di qualità: distribuzione uniforme della durezza su tutte le superfici soggette ad usura.

3.3 Specifiche dimensionali

3.4 Tecnologia di sigillatura

L'integrità del sistema di cuscinetti interni è protetta da una tecnologia avanzata di tenuta flottante, fondamentale per un funzionamento senza manutenzione in ambienti difficili:

• Tipo di tenuta: configurazione con anello flottante per impieghi gravosi (equivalente a Duo-Cone)
• Materiale della guarnizione: lega di ferro speciale resistente all'usura con O-ring in gomma nitrilica
• Barriera di contaminazione: impedisce l'ingresso di fango, sabbia, acqua e particelle abrasive.
• Ritenzione del lubrificante: lubrificazione a vita per un funzionamento senza manutenzione
• Intervallo di temperatura di funzionamento: da -40 °C a +120 °C

4. Ingegneria funzionale: il ruolo critico dei rulli inferiori del binario

4.1 Funzioni primarie

Il gruppo rulli inferiori del cingolo (noto anche come rulli di supporto del cingolo) svolge diverse funzioni essenziali all'interno del sistema di sottocarro della serie KATO HD:

1. Distribuzione del carico: Trasmette il peso operativo dell'escavatore dal telaio dei cingoli alla catena dei cingoli, garantendo che la pressione sul terreno rimanga entro i parametri di progetto per un funzionamento stabile.
2. Guida catena: le flange lavorate con precisione si innestano con le maglie del cingolo per mantenere il corretto allineamento e prevenire il deragliamento durante le manovre di svolta o quando si lavora su terreni in pendenza.
3. Riduzione dell'attrito: grazie a un'interfaccia rotante tra il telaio fisso del binario e la catena mobile del binario, il rullo riduce al minimo l'attrito di scorrimento, diminuendo il consumo energetico e la generazione di calore.
4. Assorbimento degli urti: la combinazione di superficie indurita e nucleo robusto consente al rullo di assorbire i carichi d'impatto che si verificano durante il passaggio su terreni irregolari e durante le operazioni di scavo.

4.2 Caratteristiche prestazionali

• Capacità di carico: Progettato per supportare i carichi radiali e dinamici imposti dagli escavatori con peso operativo compreso tra 20 e 35 tonnellate.
• Durata di utilizzo: maggiore durata grazie a una distribuzione ottimizzata della durezza e a una tenuta superiore.
• Fluidità operativa: la produzione di precisione garantisce vibrazioni minime e un funzionamento silenzioso.
• Intervallo di manutenzione: ridotte esigenze di manutenzione grazie a una costruzione robusta e a una tenuta affidabile.
• Intercambiabilità: compatibilità garantita al 100% con i componenti originali KATO.

5. Garanzia di qualità della produzione e certificazione CQC

5.1 Sistema di gestione della qualità

In qualità di produttori professionali di componenti per telai cingolati, i nostri impianti di produzione operano secondo un sistema di gestione della qualità completo, certificato ISO 9001:2015 e validato da CQC (China Quality Certification). Questa certificazione garantisce che ogni gruppo di rulli cingolati soddisfi o superi gli standard di qualità richiesti per le applicazioni critiche degli escavatori.

Il marchio CQC (China Quality Certification) attesta la conformità agli standard nazionali cinesi e ai requisiti di qualità internazionali, garantendo ai clienti di tutto il mondo che i componenti sono fabbricati secondo livelli di qualità costanti e verificabili.

5.2 Controllo del processo produttivo

Fase 1: Verifica delle materie prime

• Analisi spettrografica della composizione della lega (verifica 50Mn/40Mn2)
• Controllo a ultrasuoni per difetti interni
• Verifica delle proprietà meccaniche (trazione, snervamento, allungamento)
• Certificazione della tracciabilità dei materiali

Fase 2: Forgiatura di precisione

• Parametri di forgiatura a temperatura controllata
• Ottimizzazione del flusso dei cereali mediante deformazione controllata
• Lavorazione sgrossatura per ottenere dimensioni prossime a quelle finali
• Ispezione visiva per difetti di forgiatura

Fase 3: Trattamento termico

• Profilatura precisa della temperatura durante l'indurimento a induzione
• Test di durezza in più punti (verifica HRC)
• Verifica della profondità dello strato mediante test di microdurezza
• Analisi metallurgica per la conferma della struttura granulare

Fase 4: Lavorazione di finitura

• Operazioni di tornitura CNC con verifica tramite CMM (Macchina di Misura a Coordinate)
• Rettifica del foro con tolleranza precisa H7
• Lavorazione del profilo della flangia per un innesto ottimale della catena
• Ottimizzazione della finitura superficiale (Ra 1,6-3,2)

Fase 5: Montaggio della guarnizione e del cuscinetto

• Condizioni di assemblaggio in camera bianca per l'installazione dei cuscinetti
• Installazione di guarnizioni di precisione con lubrificazione dosata
• Verifica della coppia di rotazione
• Test di tenuta degli assemblaggi di guarnizioni

Fase 6: Ispezione finale

• Verifica dimensionale rispetto alle specifiche OEM di KATO
• Ispezione con particelle magnetiche (MPI) delle aree critiche
• Ispezione visiva per individuare difetti superficiali
• Applicazione di protezione anticorrosione (primer/strato di finitura)
• Imballaggio per la protezione durante il trasporto

5.3 Prove non distruttive (NDT)

I componenti critici vengono sottoposti a rigorose procedure di controllo non distruttivo:

• Ispezione con particelle magnetiche: rileva discontinuità superficiali e prossime alla superficie nei materiali ferromagnetici.
• Controllo a ultrasuoni: verifica l'integrità interna e l'assenza di difetti superficiali.
• Ispezione con liquidi penetranti: conferma l'integrità superficiale delle aree non critiche.

6. Considerazioni ingegneristiche specifiche per l'applicazione

6.1 Applicazione KATO HD700 (Codice articolo 54750800110)

La configurazione 54750800110 è progettata specificamente per il modello HD700:

• Ottimizzazione della classe di peso: progettato per un peso operativo di 20-25 tonnellate.
• Configurazione standard: bilanciata per applicazioni edili generiche
• Geometria della flangia: ottimizzata per le specifiche della catena cingolata HD700
• Specifiche dei cuscinetti: cuscinetti a rulli standard per impieghi gravosi

6.2 Applicazione KATO HD770 (Codici articolo 54750800110 / 70750800110)

Le applicazioni HD770 utilizzano entrambe le configurazioni del codice prodotto:

• 54750800110: Configurazione standard per HD770 di base
• 70750800110: Configurazione ottimizzata per HD770 in condizioni operative più impegnative
• Aumento della capacità di carico: capacità di carico superiore del 15-20% rispetto alla configurazione standard.
• Miglioramento della tenuta: configurazione di tenuta per impieghi gravosi per una maggiore durata.

6.3 Applicazione KATO HD820 (Codici articolo 70750800110 / 73750800101)

L'HD820 rappresenta il modello più grande di questa serie e richiede componenti più performanti:

• 70750800110: Compatibile con alcune configurazioni HD820
• 73750800101: Progettato specificamente per le esigenze di utilizzo gravoso dell'HD820
• Flangia rinforzata: Materiale aggiuntivo nei punti di usura critici
• Pacchetto cuscinetti potenziato: cuscinetti a rulli per impieghi gravosi per un funzionamento continuo ad alto carico.
• Configurazione di tenuta aggressiva: sistemi a doppia tenuta per la massima resistenza alla contaminazione.

6.4 Requisiti di installazione

Per prestazioni e durata ottimali, questi gruppi di rulli di scorrimento devono essere installati seguendo le seguenti linee guida:

1. Specifiche di coppia di serraggio dei bulloni: Attenersi alle specifiche del manuale di servizio della serie KATO HD per la coppia di serraggio dei bulloni di montaggio (in genere 450-550 N·m a seconda del tipo di bullone).
2. Preparazione della filettatura: applicare un frenafiletti di media resistenza per evitare l'allentamento dovuto alle vibrazioni.
3. Tensione del binario: Verificare la corretta tensione del binario dopo l'installazione per evitare l'usura prematura dei rulli.
4. Periodo di rodaggio: durante il funzionamento iniziale, monitorare la presenza di calore o rumori insoliti.
5. Verifica della lubrificazione: Verificare la corretta lubrificazione dei cuscinetti prima dell'uso.

7. Vantaggi della catena di fornitura e dell'approvvigionamento

7.1 Vantaggi per i produttori professionali

In qualità di produttori professionali verticalmente integrati di componenti per telai cingolati e fornitori diretti di fabbrica, offriamo vantaggi esclusivi ai professionisti degli acquisti a livello globale:

• Controllo qualità: supervisione completa del processo produttivo, dalla materia prima al prodotto finito.
• Prezzi competitivi: eliminazione dei ricarichi degli intermediari grazie all'approvvigionamento diretto dalle fabbriche.
• Fornitura costante: la programmazione controllata della produzione garantisce una disponibilità affidabile
• Supporto tecnico: accesso diretto alle risorse di ingegneria per l'assistenza nell'applicazione.
• Ingegneria personalizzata: capacità di modificare i progetti per soddisfare requisiti applicativi specifici.

7.2 Protocollo di verifica del riferimento incrociato

Per garantire una selezione accurata dei componenti, raccomandiamo la seguente procedura di verifica:

7.3 Logistica e imballaggio

• Imballaggio per l'esportazione: pallet o cartoni di legno fumigati, come specificato.
• Protezione dalla corrosione: imballaggio con VCI (inibitore di corrosione in fase vapore) per trasporti prolungati
• Documentazione: Documentazione commerciale completa, inclusi certificato di origine, distinte di imballaggio e fatture commerciali.
• Tempi di consegna: cicli di produzione standard (in genere 15-30 giorni) con opzioni di consegna rapida disponibili.
• Quantità minima d'ordine: opzioni di quantità minima d'ordine flessibili per distributori e gestori di flotte

7.4 Servizi di personalizzazione

Per ordini di grandi volumi e partnership strategiche, offriamo:

• Etichettatura personalizzata: imballaggio e marcatura dei componenti su misura
• Fornitura combinata: Kit completi per il sottocarro, inclusi rulli, ruote folli, pignoni e catene per i cingoli.
• Specifiche modificate: progettazione personalizzata per esigenze applicative specifiche.
• Gestione delle scorte: programmi di gestione delle scorte in conto deposito per i principali clienti.
• Partnership OEM/ODM: accordi di fornitura a lungo termine per i produttori di apparecchiature

8. Conclusion

Il gruppo rulli inferiori/supporti cingoli KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 per HD700, HD770 e HD820 rappresenta il culmine di un'ingegneria metallurgica avanzata, di una produzione di precisione e di un rigoroso controllo qualità. Progettati specificamente per gli escavatori KATO della serie HD, impiegati in applicazioni esigenti come edilizia, cave e infrastrutture, questi componenti offrono l'affidabilità, la durata e le prestazioni richieste dai proprietari delle macchine.

Realizzati secondo gli standard di qualità OEM e certificati da CQC, questi gruppi di rulli per cingoli offrono un'alternativa economica ai ricambi originali KATO, senza compromettere la compatibilità, la durata o le caratteristiche operative. La progettazione di precisione garantisce una distribuzione ottimale del carico, un funzionamento fluido e una maggiore durata anche negli ambienti più difficili.

In qualità di produttori professionali di componenti per telai cingolati e fornitori diretti di fabbrica, ci impegniamo a supportare i vostri obiettivi di affidabilità delle attrezzature con componenti di qualità, prezzi competitivi e un'assistenza tecnica tempestiva. Per disegni tecnici dettagliati, informazioni sui prezzi o per discutere le vostre specifiche esigenze relative al sottocarro, contattate il nostro team di vendita e ingegneria.

Tabella riassuntiva dei dati tecnici