Gruppo rulli di supporto inferiori per cingoli Doosan Excavator 200104-00017A Dx55 Dx60, prodotto da cqctrack a Quanzhou

Rullo inferiore per cingoli Doosan Excavator 200104-00017A DX55 DX60 /Rullo di supportoAssemblea

Categoria prodotto: Componenti del sottocarro per escavatori / Parti del telaio cingolato
Modelli applicabili: miniescavatori Doosan DX55, Doosan DX60
Numero di riferimento OEM:200104-00017A
Tipo di componente: Rullo inferiore del binario / BinarioRullo di supportoAssemblea
Certificazione: CQC (Certificazione di Qualità Cinese), ISO 9001:2015
Produttore: CQCTRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.), Quanzhou, Cina

1. Panoramica del prodotto: Ingegneria di precisione del sottocarro per escavatori compatti Doosan

Il gruppo rulli inferiori del cingolo Doosan 200104-00017A è un componente del sottocarro progettato con precisione specificamente per le serie di miniescavatori Doosan DX55 e DX60. Questo elemento portante fondamentale, denominato anche rullo di supporto del cingolo o rullo inferiore, costituisce parte integrante del sistema di cingoli ed è responsabile della distribuzione del peso operativo della macchina lungo la catena del cingolo, mantenendo un allineamento preciso durante la marcia e il funzionamento.

Prodotto daCQCTRACK(HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.), un produttore professionale di componenti per telai cingolati con sede a Quanzhou, in Cina, questo assemblaggio rappresenta il culmine di oltre 20 anni di esperienza specializzata nella produzione di componenti per sottocarri. Essendo uno dei tre principali produttori di sottocarri nella regione di Quanzhou, un importante polo industriale per la produzione di macchine edili nella provincia del Fujian, CQCTRACK si è affermata come un partner OEM (Original Equipment Manufacturer) e ODM (Original Design Manufacturer) competente al servizio del mercato globale dei ricambi.

Questo gruppo di rulli per cingoli è progettato secondo gli standard di qualità OEM e certificato da CQC (China Quality Certification), garantendo la completa intercambiabilità con il componente originale Doosan e offrendo al contempo la convenienza economica derivante dall'acquisto diretto dalla fabbrica.

2. Compatibilità tra modelli e specifiche della macchina

2.1 Modelli Doosan applicabili

Il gruppo rulli cingolati 200104-00017A è progettato specificamente per i seguenti modelli di escavatori compatti Doosan:

I miniescavatori Doosan DX55 e DX60 sono rinomati per il loro design compatto unito a prestazioni robuste, grazie ai sistemi idraulici progettati da Doosan e alla struttura in acciaio ad alta resistenza che garantisce durata e affidabilità anche in ambienti difficili. Queste macchine sono generalmente dotate di cingoli con trazione superiore su terreni irregolari, il che le rende ideali per cantieri urbani ristretti e applicazioni su terreni delicati.

2.2 Specifiche del codice articolo

Per una verifica accurata della compatibilità, si consiglia di confermare il numero di serie della macchina o di fornire il pezzo originale per una conferma fisica prima di effettuare l'ordine.

3. Specifiche tecniche e composizione dei materiali

3.1 Fondamenti metallurgici

Il gruppo rulli di guida 200104-00017A è realizzato in acciaio legato di alta qualità, specificamente selezionato per la sua capacità di resistere alle sollecitazioni combinate del carico di compressione e del funzionamento continuo in ambienti difficili.

Specifiche dei materiali:

L'utilizzo dell'acciaio 50MnB offre un equilibrio ottimale tra resistenza all'usura e tenacità, essenziale per le applicazioni su miniescavatori dove i vincoli di spazio richiedono componenti compatti ma resistenti.

3.2 Parametri del trattamento termico

L'eccezionale durata di questi rulli di scorrimento deriva da sofisticati processi di trattamento termico che creano una superficie esterna resistente all'usura, mantenendo al contempo un nucleo robusto e ammortizzante.

Le linee di trattamento termico avanzate di CQCTRACK sono dotate di forni a induzione per tempra e rinvenimento controllati da computer, che consentono di ottenere una profonda e uniforme durezza superficiale con un nucleo tenace e duttile, un fattore critico per la longevità dei componenti.

3.3 Specifiche dimensionali

Tutte le dimensioni critiche vengono verificate mediante macchine di misura a coordinate (CMM) e calibri di precisione durante l'ispezione finale per garantire la completa intercambiabilità con le specifiche OEM.

3.4 Tecnologia dei cuscinetti e delle guarnizioni principali

L'integrità del sistema di cuscinetti interni rappresenta il cuore prestazionale dell'assemblaggio, ed è qui che CQCTRACK applica la propria competenza ingegneristica:

Sistema di cuscinetti:

Sistema di tenuta multistadio:

Questa tecnologia di tenuta avanzata è fondamentale per prevenire guasti prematuri negli ambienti difficili in cui operano i miniescavatori, garantendo che sporco e detriti non possano penetrare nel sistema di cuscinetti.

4. Garanzia di qualità della produzione e certificazione CQC

4.1 Sistema di gestione della qualità

In qualità di produttore professionale di componenti per telai cingolati, CQCTRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) opera secondo un sistema di gestione della qualità completo, certificato ISO 9001:2015 e validato da CQC (China Quality Certification). Questa certificazione garantisce che ogni gruppo di rulli cingolati soddisfi o superi gli standard di qualità richiesti per le applicazioni critiche degli escavatori.

Il marchio CQC (China Quality Certification) attesta la conformità agli standard nazionali cinesi e ai requisiti di qualità internazionali, garantendo ai clienti di tutto il mondo che i componenti sono fabbricati secondo livelli di qualità costanti e verificabili.

4.2 Flusso di lavoro di produzione integrato

La competenza produttiva di CQCTRACK si fonda su una completa integrazione verticale e su processi sequenziali controllati, sviluppati in oltre 20 anni di specializzazione:

Fase 1: Verifica delle materie prime

• Analisi spettrografica della composizione della lega (verifica 50MnB/50Mn)
• Controllo a ultrasuoni per difetti interni
• Verifica delle proprietà meccaniche (trazione, snervamento, allungamento)
• Viene garantita la completa tracciabilità dei materiali e dei processi per ogni lotto di produzione.

Fase 2: Forgiatura di precisione

• Forgiatura a stampo chiuso per garantire un flusso di grana e una densità del materiale ottimali.
• Parametri di forgiatura a temperatura controllata
• Controllo strategico dell'orientamento dei grani seguendo i contorni di stress dei componenti
• Normalizzazione per alleviare le tensioni di forgiatura

Fase 3: Trattamento termico

• Tempra a induzione controllata da computer con profilatura precisa della temperatura
• Test di durezza in più punti (verifica HRC 52-58)
• Verifica della profondità dello strato mediante macroincisione e test di microdurezza.
• Analisi metallurgica per la conferma della struttura granulare

Fase 4: Lavorazione di finitura

• Operazioni di tornitura CNC con verifica tramite CMM (Macchina di Misura a Coordinate)
• Rettifica del foro con tolleranza precisa H7
• Lavorazione del profilo della flangia per un innesto ottimale della catena
• Concentricità mantenuta entro 0,03 mm

Fase 5: Assemblaggio a temperatura controllata

• Condizioni di assemblaggio in camera bianca per l'installazione dei cuscinetti
• Installazione di guarnizioni di precisione con lubrificazione dosata
• Montaggio selettivo e riscaldamento a induzione del corpo del rullo per l'installazione del cuscinetto
• Verifica della coppia di rotazione

Fase 6: Test di prestazione completi

• Test della coppia di rotazione per verificare la fluidità della rotazione entro l'intervallo specificato.
• Test di tenuta a pressione per verificare l'integrità del sistema di tenuta.
• Ispezione dimensionale al 100% di tutte le dimensioni critiche di installazione e interfaccia.
• Ispezione visiva per individuare difetti superficiali

Fase 7: Protezione della superficie e confezionamento

• Pallinatura per alleviare lo stress
• Applicazione di primer e vernice ad alta adesione e resistente alla corrosione.
• Imballaggio conforme agli standard di esportazione con protezione anticorrosione (VCI)
• Etichettatura con codice articolo e compatibilità del modello

4.3 Prove non distruttive (NDT)

I componenti critici vengono sottoposti a rigorose procedure di controllo non distruttivo:

• Ispezione con particelle magnetiche: rileva discontinuità superficiali e prossime alla superficie nei materiali ferromagnetici.
• Controllo a ultrasuoni: verifica l'integrità interna e l'assenza di difetti superficiali.

5. Ingegneria funzionale: il ruolo critico dei rulli di fondo binario

5.1 Funzioni primarie

Il gruppo rulli inferiori del cingolo (noto anche come rulli di supporto del cingolo) svolge diverse funzioni essenziali all'interno del sistema del sottocarro del Doosan DX55/DX60:

1. Portanza primaria: sostiene il peso totale dell'escavatore, distribuendo enormi carichi statici e dinamici dal telaio principale, attraverso i cingoli, fino al terreno. Per il Doosan DX55/DX60, ciò significa supportare in modo affidabile macchine nella classe di peso operativo da 5 a 7 tonnellate.
2. Guida catena di rotaia: limita il movimento verticale della catena di rotaia, garantendo uno scorrimento stabile e a basso attrito lungo la rotaia. Le flange, lavorate con precisione, si innestano con le maglie della rotaia per mantenere il corretto allineamento e prevenire il deragliamento durante le manovre di svolta.
3. Smorzamento di urti e vibrazioni: assorbe e attenua i carichi d'impatto derivanti da terreni irregolari, proteggendo l'integrità dell'intero sottocarro e della sovrastruttura. Ciò è particolarmente importante per i miniescavatori che operano frequentemente in spazi urbani ristretti con condizioni del terreno variabili.
4. Riduzione dell'attrito: grazie a un'interfaccia rotante tra il telaio fisso del binario e la catena mobile del binario, il rullo riduce al minimo l'attrito di scorrimento, diminuendo il consumo energetico e la generazione di calore.

5.2 Caratteristiche prestazionali

5.3 Fattori critici di progettazione

Nella valutazione dei rulli cingolati per applicazioni su miniescavatori, tre fattori principali determinano la qualità e la durata:

6. CQCTRACK: Produttore professionale con sede a Quanzhou, Cina

6.1 Profilo aziendale e posizione nel settore

CQCTRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) rappresenta un fornitore di componenti critici per sottocarri, maturo, tecnicamente competente e stabile. Fondata alla fine degli anni '90, l'azienda è cresciuta parallelamente al boom delle macchine edili in Cina, evolvendosi da officina specializzata in componenti a uno dei tre principali produttori di componenti per sottocarri nella regione di Quanzhou.

Informazioni aziendali principali:

6.2 Posizione strategica: Polo industriale di Quanzhou

Quanzhou, situata nella provincia del Fujian, è un importante polo regionale in Cina per la produzione di macchinari edili e componenti metallici. Questa posizione strategica offre a CQCTRACK i seguenti vantaggi:

• Accesso a una catena di approvvigionamento consolidata di materie prime e componenti specializzati
• La vicinanza ai principali porti (Xiamen, Quanzhou) facilita un'efficiente logistica globale.
• Concentrazione di competenze tecniche in metallurgia e produzione meccanica
• Infrastruttura consolidata per la produzione industriale pesante

6.3 Capacità produttive

Lo stabilimento di produzione verticalmente integrato di CQCTRACK comprende:

6.4 Portafoglio prodotti

Oltre ai rulli cingolati per escavatori Doosan, CQCTRACK produce una gamma completa di componenti soggetti a usura per il sottocarro:

• Rulli cingolati: rulli inferiori e rulli portanti (rulli superiori) per varie classi di escavatori
• Ruote folli: Gruppi di ruote folli anteriori con superfici di guida di precisione
• Ruote dentate per cingoli: ruote motrici con design segmentato o pieno
• Catene da cingolo: maglie, boccole e perni con superfici temprate a induzione
• Scarpe da atletica: modelli con uno, due o tre zeppe per diverse condizioni del terreno.

6.5 Promessa del marchio: CQCTRACK

Il marchio CQCTRACK simboleggia la dedizione al cingolato, la qualità e l'impegno che sono alla base di ogni macchina. Rappresenta una linea di prodotti costruita per la resistenza, progettata per durare negli ambienti più abrasivi e ad alto impatto nei progetti di costruzione e infrastrutture.

7. Vantaggi della catena di fornitura e dell'approvvigionamento

7.1 Vantaggi derivanti dall'acquisto diretto dal produttore

In qualità di produttore professionale verticalmente integrato di componenti per telai cingolati e fornitore diretto di fabbrica, CQCTRACK offre vantaggi esclusivi ai professionisti degli acquisti a livello globale:

7.2 Protocollo di verifica del riferimento incrociato

Per garantire la corretta selezione del rullo cingolato Doosan 200104-00017A, si consiglia di seguire la seguente procedura di verifica:

7.3 Logistica e imballaggio

CQCTRACK garantisce consegne globali affidabili grazie a una gestione logistica professionale:

7.4 Garanzia e assistenza post-vendita

7.5 Servizi di personalizzazione

Per ordini di grandi volumi e partnership strategiche, CQCTRACK offre:

• Etichettatura personalizzata: Imballaggi e marcatura dei componenti su misura (quantità minima d'ordine: 200 pezzi)
• Imballaggi personalizzati: soluzioni di imballaggio su misura (quantità minima d'ordine: 200 pezzi)
• Personalizzazione grafica: identificazione personalizzata dei componenti (quantità minima d'ordine: 200 pezzi)
• Fornitura combinata: Kit completi per il sottocarro, inclusi rulli, ruote folli, pignoni e catene per i cingoli.
• Partnership OEM/ODM: accordi di fornitura a lungo termine per i produttori di apparecchiature

8. Linee guida per l'installazione e la manutenzione

8.1 Precauzioni per l'installazione

Per garantire prestazioni e durata ottimali del gruppo rulli cingolati Doosan 200104-00017A, è necessario attenersi alle seguenti linee guida di installazione:

1. Set abbinati: installare sempre set abbinati per lato per garantire una distribuzione uniforme del carico e l'allineamento dei binari.
2. Pulizia delle superfici: pulire accuratamente i perni e i supporti di montaggio delle maglie del binario prima dell'installazione per evitare contaminazioni.
3. Attrezzatura adeguata: utilizzare gli strumenti appropriati per premere il rullo sul perno; evitare di martellare direttamente sulla guarnizione o sull'area del cuscinetto per evitare danni.
4. Coppia di serraggio dei bulloni: Attenersi alle specifiche del manuale di servizio Doosan DX55/DX60 per la coppia di serraggio dei bulloni di montaggio.
5. Preparazione della filettatura: applicare un frenafiletti di media resistenza per evitare l'allentamento dovuto alle vibrazioni.
6. Tensione del binario: Verificare la corretta tensione del binario dopo l'installazione per evitare l'usura prematura dei rulli.
7. Periodo di rodaggio: durante il funzionamento iniziale, verificare la presenza di temperature o rumori anomali.

8.2 Programma di manutenzione preventiva

9. Conclusion

Il gruppo rulli inferiori/supporti per cingoli Doosan 200104-00017A DX55 DX60, prodotto da CQCTRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) a Quanzhou, in Cina, rappresenta la combinazione ideale di ingegneria di precisione, materiali di qualità e produzione orientata al valore per applicazioni su escavatori compatti.

Progettato specificamente per i miniescavatori Doosan DX55 e DX60, questo gruppo rulli cingolati offre l'affidabilità e le prestazioni richieste dai proprietari di macchine per l'edilizia urbana, la paesaggistica e i progetti municipali. L'utilizzo di acciaio legato 50MnB di alta qualità con superfici temprate a induzione (HRC 52-58) garantisce un'eccezionale resistenza all'usura, mentre l'avanzato sistema di tenuta multistadio con guarnizioni ad anello flottante assicura un funzionamento senza manutenzione anche in ambienti difficili.

Prodotto secondo gli standard di qualità OEM e certificato da CQC (China Quality Certification) con conformità ISO 9001:2015, questo gruppo rulli per cingoli offre un'alternativa economica ai ricambi originali Doosan senza compromettere la compatibilità, la durata o le caratteristiche operative. La progettazione di precisione garantisce una distribuzione ottimale del carico, un funzionamento fluido e una maggiore durata anche negli ambienti più difficili.

In qualità di produttore professionale di componenti per telai cingolati con oltre 20 anni di esperienza, CQCTRACK mantiene una completa integrazione verticale, dall'approvvigionamento delle materie prime alla forgiatura, al trattamento termico, alla lavorazione meccanica, all'assemblaggio e al controllo qualità. Con sede nel polo industriale di Quanzhou, nella provincia del Fujian, l'azienda serve il mercato globale dei ricambi come fonte affidabile di componenti per il sottocarro di escavatori cingolati per impieghi gravosi.

Per disegni tecnici dettagliati, informazioni sui prezzi o per discutere le vostre specifiche esigenze relative al sottocarro, contattate il team internazionale di vendita e ingegneria di CQCTRACK.

Tabella riassuntiva dei dati tecnici