KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 Neðri rúlla fyrir belta / Stuðningsrúllasamsetning belta / Faglegur framleiðandi beltaundirvagna / CQC TRACK

Ítarlegar tæknilegar upplýsingar: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Neðri rúlla á beltum / Stuðningsrúlla á beltum

Vöruflokkur: Beltaundirvagnshlutir / Undirvagnshlutir gröfu
Viðeigandi gerðir: KATO HD700, HD770, HD820 vökvagröfur
Tilvísunarnúmer OEM:54750800110, 70750800110, 73750800101
Tegund íhlutar: Neðri rúlla á belti / Stuðningsrúllasamsetning á belti
Vottun: CQC (gæðavottun Kína), ISO 9001:2015
Framboðsgerð: Faglegur framleiðandi / Bein verksmiðjuuppspretta

1. Yfirlit yfir vöru: Nákvæm undirvagnsverkfræði fyrir KATO gröfur

Neðri rúllubúnaðurinn KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 býður upp á fjölbreytt úrval af nákvæmnissmíðuðum undirvagnsíhlutum sem eru sérstaklega hannaðir fyrir þekktar vökvagröfur KATO í HD-seríunni, þar á meðal HD700, HD770 og HD820 gerðirnar. KATO Works Co., Ltd., stofnað árið 1895, hefur byggt upp alþjóðlegt orðspor fyrir framleiðslu áreiðanlegra byggingartækja, þar sem HD-serían af gröfum þeirra er sérstaklega þekkt fyrir endingu í krefjandi notkun í innviðauppbyggingu, námuvinnslu og þungavinnuverkefnum.

Þessi beltavalsasamstæða (einnig kölluð neðri rúlla eða stuðningsrúlla) þjónar sem mikilvægur burðarþáttur í undirvagnskerfi gröfunnar. Helsta hlutverk hennar er að dreifa rekstrarþyngd vélarinnar yfir beltakeðjuna og viðhalda nákvæmri röðun meðan á akstri og notkun stendur. Víðtæk samhæfni milli margra OEM hlutanúmera - þar á meðal 54750800110, 70750800110 og 73750800101 - endurspeglar verkfræðilegan mun á mismunandi gerðum og kynslóðum KATO HD seríunnar.

Þessar beltahjólasamstæður eru framleiddar samkvæmt gæðastöðlum OEM og vottaðar samkvæmt CQC (China Quality Certification). Þær eru hannaðar sem beinar skiptingar og viðhalda 100% skiptihæfni við upprunalega KATO íhluti. Sem faglegur framleiðandi beltahjóla undirvagns sameinum við háþróaða málmvinnsluþekkingu og nákvæma framleiðslugetu til að afhenda íhluti sem uppfylla eða fara fram úr ströngum kröfum þungavinnu í gröfum.

2. Samrýmanleiki milli gerða og greining á hlutanúmerum

Ítarleg tilvísun í hlutanúmer gefur til kynna sérstaka notkun þessara beltavalsasamsetninga á KATO HD seríunni:

2.1 Yfirlit yfir KATO HD seríuna

KATO HD serían af gröfum er hönnuð fyrir krefjandi verkefni:

Mismunandi rekstrarþyngd milli þessara gerða kallar á samsvarandi breytileika í forskriftum undirvagnsíhluta, sem endurspeglast í mismunandi hlutanúmerum frá framleiðanda. Stillingarnar 54750800110 og 70750800110 eru hannaðar fyrir þyngdarflokkana HD700 og HD770, en 73750800101 býður upp á aukna burðargetu sem krafist er fyrir þyngri HD820 gerðina.

Þessi nákvæma samhæfni við víxlvísanir tryggir að búnaðarstjórar og innkaupasérfræðingar geti með öryggi útvegað varahluti án þess að hætta sé á rangri notkun, óháð því hvaða framleiðandahlutanúmer viðhaldsskrár þeirra vísa í.

3. Verkfræðilegar forskriftir og efnissamsetning

3.1 Málmvinnslugrunnur

KATO HD serían af beltavalsum er framleidd úr hágæða stálblöndu, sérstaklega völdum fyrir hæfni sína til að þola samanlagt álag þjöppunar, snúningskrafta og slits sem einkennir notkun þungagröfu.

Efnisupplýsingar:

• Aðalefni: 50Mn / 40Mn2 hástyrkt álfelgistál
• Framleiðsluferli: Lokað smíðað með deyja og síðan nákvæm CNC vinnsla
• Kornauppbygging: Bjartsýni á kornaflæðisstefnu sem fylgir spennulínum íhlutarins
• Efnasamsetning: Stýrt kolefnisinnihald (0,48-0,56%) með viðbótum af mangan, krómi og mólýbdeni fyrir aukna herðingarhæfni

3.2 Færibreytur fyrir hitameðferð

Einstök endingargæði þessara beltavalsa stafar af háþróaðri hitameðferð sem skapar slitþolið ytra byrði en viðheldur samt sterkum og höggdeyfandi kjarna:

• Yfirborðshörku: HRC 52-58 (hert með rafskauti)
• Dýpt hertu hylkis: 8 mm – 12 mm samfellt lag
• Kjarnaþol: HRC 28-35 fyrir höggþol
• Herðingarferli: Miðlungstíðni örvunarherðing með nákvæmri hitastýringu og tafarlausri slökkvun
• Herðing: Herðing til að draga úr streitu til að útrýma brothættni en viðhalda hörku
• Gæðastaðall: Samræmd hörkudreifing yfir öll slitflöt

3.3 Víddarupplýsingar

3.4 Þéttitækni

Heilleiki innra legukerfisins er verndaður með háþróaðri fljótandi þéttitækni, sem er mikilvæg fyrir viðhaldsfrjálsan rekstur í krefjandi umhverfi:

• Tegund þéttingar: Þungar fljótandi hringþéttingar (samsvarandi Duo-Cone)
• Þéttiefni: Sérhæft slitþolið járnblöndu með nítrílgúmmí O-hringjum
• Mengunarhindrun: Kemur í veg fyrir að leðja, sandur, vatn og slípiefni komist inn
• Smurefnisgeymslutími: Ævilangt smurefni fyrir viðhaldsfría notkun
• Rekstrarhitastig: -40°C til +120°C

4. Virkniverkfræði: Mikilvægt hlutverk neðri rúlla á beltum

4.1 Helstu aðgerðir

Neðri rúllusamstæðan á beltinu (einnig þekkt sem stuðningsrúlla á beltinu) gegnir nokkrum mikilvægum hlutverkum innan undirvagnskerfisins í KATO HD seríunni:

1. Dreifing álags: Flytur rekstrarþyngd gröfunnar frá beltagrindinni að beltakeðjunni og tryggir að jarðþrýstingur haldist innan hönnunarmarka fyrir stöðugan rekstur.
2. Keðjuleiðsögn: Nákvæmlega fræsuðu flansarnir grípa inn í teinatengin til að viðhalda réttri stillingu og koma í veg fyrir að keðjan fari af sporinu við beygjur eða þegar unnið er á hallandi landslagi.
3. Núningsminnkun: Með því að veita snúningsviðmót milli kyrrstæðrar teinagrindar og hreyfanlegrar teinakeðju, lágmarkar rúllan núning við renni, dregur úr orkunotkun og varmamyndun.
4. Höggdeyfing: Samsetning herts yfirborðs og sterks kjarna gerir valsinum kleift að taka á sig höggálag sem verður fyrir við akstur á ójöfnu landslagi og við gröft.

4.2 Afköst

• Burðargeta: Hannað til að bera geisla- og kraftmikla álag sem gröfur með rekstrarþyngdarflokki 20-35 tonna leggja á sig
• Slitþol: Lengri endingartími með bjartsýnni hörkutreifingu og framúrskarandi þéttingu
• Rekstrarsléttleiki: Nákvæm framleiðsla tryggir lágmarks titring og hljóðlátan rekstur
• Viðhaldstímabil: Minnkuð viðhaldsþörf vegna endingargóðrar smíði og áreiðanlegrar þéttingar.
• Skiptihæfni: Tryggt er 100% samhæfni við upprunalega KATO íhluti

5. Gæðatrygging framleiðslu og CQC vottun

5.1 Gæðastjórnunarkerfi

Sem faglegur framleiðandi beltaundirvagna starfa framleiðsluaðstöður okkar samkvæmt alhliða gæðastjórnunarkerfi sem er vottað samkvæmt ISO 9001:2015 og staðfest af CQC (China Quality Certification). Þessi vottun tryggir að hver beltavalsa uppfylli eða fari fram úr gæðastöðlum sem krafist er fyrir mikilvægar gröfuframleiðslur.

CQC-merkið (China Quality Certification) sýnir fram á að það uppfyllir kínverska innlenda staðla og alþjóðlegar gæðakröfur og veitir viðskiptavinum um allan heim fullvissu um að íhlutir séu framleiddir samkvæmt samræmdu og sannreynanlegu gæðastigi.

5.2 Stýring framleiðsluferla

1. stig: Staðfesting hráefnis

• Litrófsgreining á málmblöndusamsetningu (50Mn/40Mn2 staðfesting)
• Ómskoðun á innri göllum
• Sannprófun á vélrænum eiginleikum (togþol, teygjanleiki, teygja)
• Vottun á rekjanleika efnis

2. stig: Nákvæm smíði

• Hitastýrðar smíðabreytur
• Hagnýting kornflæðis með stýrðri aflögun
• Grófvinnsla að nærri nettóvíddum
• Sjónræn skoðun á smíðagöllum

3. stig: Hitameðferð

• Nákvæm hitastigsgreining við örvunarherðingu
• Hörkuprófun á mörgum stöðum (HRC staðfesting)
• Staðfesting á hylkisdýpt með örhörkuprófun
• Málmfræðileg greining til staðfestingar á kornbyggingu

4. stig: Klára vinnslu

• CNC rennibekkjaraðgerðir með CMM (hnitamælingavél) staðfestingu
• Borslípun með nákvæmri H7 þolmörkum
• Flansprófílvinnsla fyrir bestu keðjutengingu
• Hagnýting á yfirborðsáferð (Ra 1,6-3,2)

5. stig: Samsetning þétti- og legunnar

• Aðstæður í hreinu herbergi fyrir uppsetningu legunnar
• Nákvæm uppsetning á þétti með mældri smurningu
• Staðfesting á snúningsvægi
• Lekaprófanir á þéttibúnaði

6. stig: Lokaskoðun

• Staðfesting á víddum gagnvart KATO OEM forskriftum
• Segulagnaskoðun (MPI) á mikilvægum svæðum
• Sjónræn skoðun á yfirborðsgöllum
• Tæringarvörn (grunnur/frágangsmálning)
• Umbúðir til flutningsverndar

5.3 Óeyðileggjandi prófanir (NDT)

Mikilvægir íhlutir gangast undir strangar NDT-ferli:

• Segulagnaskoðun: Greinir ósamfellu á yfirborði og nærri yfirborði í járnsegulmögnuðum efnum
• Ómskoðun: Staðfestir innri heilbrigði og fjarveru galla í undirlagi
• Skoðun á litarefni: Staðfestir yfirborðsheilleika á svæðum sem ekki eru mikilvæg

6. Sértæk verkfræðileg atriði sem þarf að hafa í huga varðandi notkun

6.1 KATO HD700 notkun (hlutanúmer 54750800110)

Stillingin 54750800110 er sérstaklega hönnuð fyrir HD700 gerðina:

• Þyngdarflokksbestun: Hannað fyrir 20-25 tonna rekstrarþyngd
• Staðlað notkunarsvið: Jafnvægi fyrir almennar byggingarnotkunir
• Flansrúmfræði: Bjartsýni fyrir HD700 beltakeðjuforskriftir
• Legurlýsing: Staðlaðar þungar rúllulegur

6.2 KATO HD770 notkun (hlutanúmer 54750800110 / 70750800110)

HD770 forritin nota báðar hlutanúmerastillingarnar:

• 54750800110: Staðalstilling fyrir grunnlínu HD770
• 70750800110: Bætt stilling fyrir HD770 sem starfar við krefjandi aðstæður
• Aukning á burðargetu: 15-20% meiri burðargeta samanborið við staðlaða stillingu
• Þéttiefni: Sterk þéttiuppsetning fyrir lengri líftíma

6.3 KATO HD820 notkun (hlutanúmer 70750800110 / 73750800101)

HD820 er stærsta gerðin í þessari seríu og krefst því betri íhluta:

• 70750800110: Samhæft við ákveðnar HD820 stillingar
• 73750800101: Sérhannað fyrir kröfur HD820 um mikla notkun
• Styrkt flans: Viðbótarefni á mikilvægum slitstöðum
• Bætt legurpakki: Þungar rúllulegur fyrir samfellda notkun við mikið álag
• Öflug þéttikerfi: Tvöföld þéttikerfi fyrir hámarks mengunarþol

6.4 Uppsetningarkröfur

Til að hámarka afköst og endingartíma ætti að setja upp þessar beltavalsasamstæður samkvæmt eftirfarandi leiðbeiningum:

1. Upplýsingar um boltatog: Fylgið forskriftum KATO HD seríunnar varðandi tog fyrir festingarbolta (venjulega 450-550 N·m eftir gerð bolta).
2. Undirbúningur þráðar: Notið miðlungssterka þráðfestingu til að koma í veg fyrir að hún losni við titring.
3. Spenna á beltum: Staðfestið rétta spennu á beltum eftir uppsetningu til að koma í veg fyrir ótímabært slit á rúllunum
4. Innkeyrslutímabil: Fylgist með óvenjulegum hita eða hávaða við fyrstu notkun
5. Smurningarstaðfesting: Staðfestið rétta smurningu á legunum fyrir notkun

7. Kostir framboðskeðjunnar og innkaupa

7.1 Kostir faglegra framleiðenda

Sem lóðrétt samþættur faglegur framleiðandi á beltaundirvagnshlutum og beint frá verksmiðju, bjóðum við upp á sérstaka kosti fyrir alþjóðlega innkaupafólk:

• Gæðaeftirlit: Fullkomið eftirlit með framleiðslu frá hráefni til fullunninnar vöru
• Samkeppnishæf verðlagning: Útrýming álagningar milliliða með beinni innkaupum frá verksmiðju
• Stöðug framboð: Stýrð framleiðsluáætlun tryggir áreiðanlega framboð
• Tæknileg aðstoð: Bein aðgangur að verkfræðiaðstoð fyrir aðstoð við umsóknir
• Sérsniðin verkfræði: Geta til að breyta hönnun fyrir sérstakar kröfur forrita

7.2 Samskiptareglur um staðfestingu á millivísunum

Til að tryggja nákvæma val á hlutum mælum við með eftirfarandi staðfestingarferli:

7.3 Flutningar og pökkun

• Útflutningsumbúðir: Reykt trépallar eða öskjur eins og tilgreint er
• Tæringarvörn: VCI (gufutæringarvarnarefni) umbúðir fyrir lengri flutning
• Skjöl: Fullkomin viðskiptaskjöl, þar á meðal upprunavottorð, pakklistar og viðskiptareikningar
• Afgreiðslutími: Staðlaðir framleiðsluferlar (venjulega 15-30 dagar) með hraðari valkostum í boði.
• Lágmarks pöntunarmagn: Sveigjanlegir MOQ valkostir fyrir dreifingaraðila og flotastjóra

7.4 Sérstillingarþjónusta

Fyrir magnpantanir og stefnumótandi samstarf bjóðum við upp á:

• Einkamerkingar: Sérsniðnar umbúðir og íhlutamerkingar
• Innifalið: Heill undirvagnssett, þar á meðal rúllur, lausahjól, tannhjól og beltakeðjur.
• Breyttar forskriftir: Sérsniðin verkfræði fyrir sérstakar kröfur um notkun
• Birgðastjórnun: Birgðastjórnunarkerfi fyrir stóra viðskiptavini
• OEM/ODM samstarf: Langtímasamningar um birgðir fyrir búnaðarframleiðendur

8. Niðurstaða

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 neðri rúlla / burðarrúlla fyrir rúllur er hápunktur háþróaðrar málmvinnsluverkfræði, nákvæmrar framleiðslu og strangs gæðaeftirlits. Þessir íhlutir eru sérstaklega hannaðir fyrir HD-gröfur KATO sem starfa í krefjandi byggingariðnaði, námuvinnslu og innviðaframleiðslu og veita áreiðanleika, endingu og afköst sem eigendur búnaðar krefjast.

Þessar beltavalsasamstæður eru framleiddar samkvæmt gæðastöðlum frá OEM og vottaðar samkvæmt CQC og bjóða upp á hagkvæman valkost við upprunalega KATO hluti án þess að skerða passa, endingu eða rekstrareiginleika. Nákvæm verkfræði tryggir bestu dreifingu álags, greiðan rekstur og lengri endingartíma í krefjandi umhverfi.

Sem faglegur framleiðandi beltaundirvagna og beint frá verksmiðju erum við staðráðin í að styðja við áreiðanleikamarkmið búnaðarins með gæðaíhlutum, samkeppnishæfu verði og skjótum tæknilegum stuðningi. Hafðu samband við verkfræðideild okkar til að fá ítarlegar tækniteikningar, verðupplýsingar eða til að ræða sérstakar kröfur um undirvagn.

Yfirlitstafla fyrir tæknilegar upplýsingar