KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 Rakitan Roller Bawah Track / Roller Penopang Track / Produsen profesional suku cadang sasis beroda rantai / CQC TRACK

Spesifikasi Teknis Komprehensif: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Rakitan Roller Bawah Track / Roller Penopang Track

Kategori Produk: Komponen Sasis Beroda Rantai / Komponen Undercarriage Ekskavator
Model yang Berlaku: Excavator Hidrolik KATO HD700, HD770, HD820
Nomor Referensi OEM:54750800110, 70750800110, 73750800101
Jenis Komponen: Rakitan Roller Bawah Track / Roller Penopang Track
Sertifikasi: CQC (Sertifikasi Mutu China), ISO 9001:2015
Jenis Pasokan: Produsen Profesional / Sumber Langsung dari Pabrik

1. Gambaran Umum Produk: Rekayasa Undercarriage Presisi untuk Excavator KATO

Rakitan Roller Bawah Track KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 mewakili rangkaian lengkap komponen undercarriage yang direkayasa secara presisi dan dirancang khusus untuk excavator hidrolik Seri HD KATO yang terkenal, termasuk model HD700, HD770, dan HD820. KATO Works Co., Ltd., yang didirikan pada tahun 1895, telah membangun reputasi global dalam pembuatan peralatan konstruksi yang andal, dengan excavator Seri HD mereka yang secara khusus dikenal karena daya tahannya dalam aplikasi yang menuntut di berbagai bidang seperti pengembangan infrastruktur, operasi penggalian, dan proyek konstruksi berat.

Rakitan rol trek ini (disebut juga rol bawah trek atau rol penopang trek) berfungsi sebagai komponen penahan beban yang penting dalam sistem rangka bawah ekskavator. Fungsi utamanya adalah untuk mendistribusikan berat operasi mesin ke seluruh rantai trek sambil mempertahankan keselarasan yang tepat selama perjalanan dan pengoperasian. Kompatibilitas referensi silang yang luas di berbagai nomor suku cadang OEM—termasuk 54750800110, 70750800110, dan 73750800101—mencerminkan variasi rekayasa di berbagai model dan generasi produksi Seri KATO HD.

Diproduksi sesuai standar kualitas OEM dan bersertifikasi CQC (Sertifikasi Kualitas China), rakitan roller trek ini dirancang sebagai pengganti langsung yang mempertahankan kemampuan pertukaran 100% dengan komponen KATO asli. Sebagai produsen profesional suku cadang sasis beroda rantai, kami menggabungkan keahlian metalurgi canggih dengan kemampuan manufaktur presisi untuk menghasilkan komponen yang memenuhi atau melampaui tuntutan ketat aplikasi ekskavator tugas berat.

2. Kompatibilitas Lintas Model dan Analisis Nomor Komponen

Referensi silang nomor suku cadang yang komprehensif menunjukkan aplikasi spesifik dari rakitan roller trek ini di seluruh platform Seri KATO HD:

2.1 Gambaran Umum Seri KATO HD

Excavator seri KATO HD dirancang untuk aplikasi yang menuntut:

Variasi berat operasional di berbagai model ini memerlukan variasi yang sesuai dalam spesifikasi komponen rangka bawah, yang tercermin dalam nomor suku cadang OEM yang berbeda. Konfigurasi 54750800110 dan 70750800110 dirancang untuk kelas berat HD700 dan HD770, sedangkan 73750800101 memberikan kapasitas beban yang lebih besar yang dibutuhkan untuk model HD820 yang lebih berat.

Kompatibilitas referensi silang yang tepat ini memastikan bahwa manajer peralatan dan spesialis pengadaan dapat dengan percaya diri mencari komponen pengganti tanpa risiko kesalahan penggunaan, terlepas dari nomor suku cadang OEM mana yang dirujuk dalam catatan perawatan mereka.

3. Spesifikasi Teknik dan Komposisi Material

3.1 Dasar-Dasar Metalurgi

Rakitan roller trek Seri KATO HD diproduksi dari baja paduan kelas premium, yang dipilih secara khusus karena kemampuannya untuk menahan tekanan gabungan dari beban tekan, gaya torsi, dan keausan abrasif yang menjadi ciri khas aplikasi ekskavator berat.

Spesifikasi Material:

• Bahan Utama: Baja Paduan Kekuatan Tinggi 50Mn / 40Mn2
• Proses Manufaktur: Penempaan cetakan tertutup diikuti dengan pemesinan CNC presisi.
• Struktur Butir: Orientasi aliran butir yang dioptimalkan mengikuti kontur tegangan komponen.
• Komposisi Kimia: Kandungan karbon terkontrol (0,48-0,56%) dengan penambahan mangan, kromium, dan molibdenum untuk meningkatkan kemampuan pengerasan.

3.2 Parameter Perlakuan Termal

Daya tahan luar biasa dari roller trek ini berasal dari proses perlakuan panas yang canggih yang menciptakan bagian luar yang tahan aus sekaligus mempertahankan inti yang kuat dan mampu menyerap guncangan:

• Kekerasan Permukaan: HRC 52-58 (Pengerasan Induksi)
• Kedalaman Casing yang Dikeraskan: Lapisan kontinu 8 mm – 12 mm
• Ketahanan Inti: HRC 28-35 untuk ketahanan terhadap benturan
• Proses Pengerasan: Pengerasan induksi frekuensi menengah dengan kontrol suhu yang presisi dan pendinginan cepat.
• Penempaan: Penempaan penghilang tegangan untuk menghilangkan kerapuhan sambil mempertahankan kekerasan.
• Standar Kualitas: Distribusi kekerasan yang konsisten di seluruh permukaan yang mengalami keausan.

3.3 Spesifikasi Dimensi

3.4 Teknologi Penyegelan

Integritas sistem bantalan internal dilindungi oleh teknologi segel mengambang canggih, yang sangat penting untuk pengoperasian tanpa perawatan di lingkungan yang menuntut:

• Jenis Segel: Konfigurasi segel cincin mengambang tugas berat (setara dengan Duo-Cone)
• Bahan Segel: Paduan besi tahan aus khusus dengan cincin-O karet nitril
• Penghalang Kontaminasi: Mencegah masuknya lumpur, pasir, air, dan partikel abrasif halus.
• Retensi Pelumas: Pelumasan seumur hidup untuk pengoperasian tanpa perawatan.
• Kisaran Suhu Operasional: -40°C hingga +120°C

4. Rekayasa Fungsional: Peran Penting Roller Bawah Rel

4.1 Fungsi Utama

Rakitan rol bawah trek (juga dikenal sebagai rol penopang trek) menjalankan beberapa fungsi penting dalam sistem rangka bawah KATO HD Series:

1. Distribusi Beban: Meneruskan berat operasi ekskavator dari rangka trek ke rantai trek, memastikan tekanan tanah tetap dalam parameter desain untuk operasi yang stabil.
2. Pemandu Rantai: Flensa yang diproses dengan presisi terhubung dengan mata rantai rel untuk menjaga keselarasan yang tepat dan mencegah anjloknya kereta selama operasi berbelok atau saat bekerja di medan miring.
3. Pengurangan Gesekan: Dengan menyediakan antarmuka berputar antara rangka trek stasioner dan rantai trek yang bergerak, roller meminimalkan gesekan geser, mengurangi konsumsi daya dan pembangkitan panas.
4. Penyerapan Guncangan: Kombinasi permukaan yang diperkeras dan inti yang kuat memungkinkan roller untuk menyerap beban benturan yang terjadi selama perjalanan di medan yang tidak rata dan selama operasi penggalian.

4.2 Karakteristik Kinerja

• Kapasitas Beban: Dirancang untuk menopang beban radial dan dinamis yang ditimbulkan oleh ekskavator kelas berat operasi 20-35 ton.
• Umur Pakai: Masa pakai yang lebih lama melalui distribusi kekerasan yang dioptimalkan dan penyegelan yang unggul.
• Kelancaran Operasional: Proses manufaktur yang presisi memastikan getaran minimal dan pengoperasian yang tenang.
• Interval Perawatan: Mengurangi kebutuhan perawatan berkat konstruksi yang tahan lama dan penyegelan yang andal.
• Kemampuan Saling Ganti: Dijamin 100% kompatibel dengan komponen KATO asli.

5. Jaminan Mutu Manufaktur dan Sertifikasi CQC

5.1 Sistem Manajemen Mutu

Sebagai produsen profesional komponen sasis beroda rantai, fasilitas produksi kami beroperasi di bawah Sistem Manajemen Mutu komprehensif yang bersertifikasi ISO 9001:2015 dan divalidasi oleh CQC (Sertifikasi Mutu China). Sertifikasi ini memastikan bahwa setiap rakitan roller roda rantai memenuhi atau melampaui standar kualitas yang dibutuhkan untuk aplikasi excavator kritis.

Tanda CQC (China Quality Certification) menunjukkan kepatuhan terhadap standar nasional Tiongkok dan persyaratan kualitas internasional, memberikan jaminan kepada pelanggan global bahwa komponen diproduksi dengan tingkat kualitas yang konsisten dan dapat diverifikasi.

5.2 Pengendalian Proses Produksi

Tahap 1: Verifikasi Bahan Baku

• Analisis spektrografik komposisi paduan (verifikasi 50Mn/40Mn2)
• Pengujian ultrasonik untuk mendeteksi cacat internal.
• Verifikasi sifat mekanik (tarik, luluh, perpanjangan)
• Sertifikasi ketertelusuran material

Tahap 2: Penempaan Presisi

• Parameter penempaan yang dikontrol suhu
• Optimalisasi aliran butiran melalui deformasi terkontrol.
• Pemrosesan kasar hingga mendekati dimensi akhir.
• Inspeksi visual untuk cacat penempaan.

Tahap 3: Perlakuan Panas

• Pengukuran profil suhu yang presisi selama pengerasan induksi
• Pengujian kekerasan di beberapa titik (verifikasi HRC)
• Verifikasi kedalaman lapisan melalui pengujian kekerasan mikro.
• Analisis metalurgi untuk konfirmasi struktur butir.

Tahap 4: Penyelesaian Pemesinan

• Pengoperasian mesin bubut CNC dengan verifikasi CMM (Mesin Pengukur Koordinat)
• Penggilingan lubang bor hingga toleransi H7 yang presisi
• Pemesinan profil flensa untuk pengikatan rantai yang optimal.
• Optimalisasi penyelesaian permukaan (Ra 1,6-3,2)

Tahap 5: Perakitan Segel dan Bantalan

• Kondisi perakitan ruang bersih untuk pemasangan bantalan.
• Pemasangan seal presisi dengan pelumasan terukur.
• Verifikasi torsi rotasi
• Pengujian kebocoran pada rakitan segel

Tahap 6: Inspeksi Akhir

• Verifikasi dimensi terhadap spesifikasi OEM KATO.
• Inspeksi partikel magnetik (MPI) pada area kritis
• Inspeksi visual untuk cacat permukaan.
• Aplikasi perlindungan korosi (lapisan dasar/lapisan akhir)
• Kemasan untuk perlindungan selama pengiriman

5.3 Pengujian Tanpa Merusak (NDT)

Komponen-komponen penting menjalani prosedur NDT yang ketat:

• Inspeksi Partikel Magnetik: Mendeteksi diskontinuitas permukaan dan dekat permukaan pada material feromagnetik
• Pengujian Ultrasonik: Memverifikasi keutuhan internal dan ketiadaan cacat di bawah permukaan.
• Inspeksi Penetrasi Pewarna: Memastikan integritas permukaan area yang tidak kritis.

6. Pertimbangan Teknik Spesifik Aplikasi

6.1 Aplikasi KATO HD700 (Nomor Bagian 54750800110)

Konfigurasi 54750800110 dirancang khusus untuk model HD700:

• Optimalisasi Kelas Berat: Dirancang untuk berat operasi 20-25 ton
• Konfigurasi Tugas Standar: Seimbang untuk aplikasi konstruksi umum
• Geometri Flange: Dioptimalkan untuk spesifikasi rantai trek HD700
• Spesifikasi Bantalan: Bantalan rol tugas berat standar

6.2 Aplikasi KATO HD770 (Nomor Bagian 54750800110 / 70750800110)

Aplikasi HD770 menggunakan kedua konfigurasi nomor komponen:

• 54750800110: Konfigurasi standar untuk HD770 versi dasar
• 70750800110: Konfigurasi yang disempurnakan untuk HD770 yang beroperasi dalam kondisi yang lebih menuntut.
• Peningkatan Kapasitas Beban: Kapasitas beban 15-20% lebih tinggi dibandingkan konfigurasi standar.
• Peningkatan Kualitas Segel: Konfigurasi segel tugas berat untuk masa pakai yang lebih lama.

6.3 Aplikasi KATO HD820 (Nomor Bagian 70750800110 / 73750800101)

HD820 merupakan model terbesar dalam seri ini, yang membutuhkan komponen yang lebih canggih:

• 70750800110: Kompatibel dengan konfigurasi HD820 tertentu
• 73750800101: Dirancang khusus untuk kebutuhan tugas berat HD820
• Flensa yang Diperkuat: Material tambahan pada titik-titik keausan kritis.
• Paket Bantalan yang Ditingkatkan: Bantalan rol tugas berat untuk pengoperasian beban tinggi terus menerus.
• Konfigurasi Segel Agresif: Sistem segel ganda untuk ketahanan kontaminasi maksimal.

6.4 Persyaratan Instalasi

Untuk kinerja dan masa pakai yang optimal, rakitan roller trek ini harus dipasang sesuai dengan pedoman berikut:

1. Spesifikasi Torsi Baut: Ikuti spesifikasi manual servis Seri KATO HD untuk torsi baut pemasangan (biasanya 450-550 N·m tergantung pada jenis baut)
2. Persiapan Ulir: Oleskan pengunci ulir kekuatan sedang untuk mencegah kelonggaran akibat getaran.
3. Ketegangan Rel: Verifikasi ketegangan rel yang tepat setelah pemasangan untuk mencegah keausan roller yang prematur.
4. Masa Penggunaan Awal: Pantau apakah ada panas atau suara yang tidak biasa selama pengoperasian awal.
5. Verifikasi Pelumasan: Pastikan pelumasan bantalan sudah tepat sebelum pengoperasian.

7. Keunggulan Rantai Pasokan dan Pengadaan

7.1 Manfaat Produsen Profesional

Sebagai produsen suku cadang sasis beroda rantai profesional yang terintegrasi secara vertikal dan sumber langsung dari pabrik, kami menawarkan keunggulan yang berbeda kepada para profesional pengadaan global:

• Pengendalian Mutu: Pengawasan menyeluruh terhadap proses manufaktur mulai dari bahan baku hingga produk jadi.
• Penetapan Harga Kompetitif: Penghapusan biaya perantara melalui pengadaan langsung dari pabrik.
• Pasokan yang Konsisten: Penjadwalan produksi yang terkontrol memastikan ketersediaan yang andal.
• Dukungan Teknis: Akses langsung ke sumber daya teknik untuk bantuan aplikasi.
• Rekayasa Kustom: Kemampuan untuk memodifikasi desain sesuai dengan kebutuhan aplikasi tertentu.

7.2 Protokol Verifikasi Referensi Silang

Untuk memastikan pemilihan komponen yang akurat, kami merekomendasikan proses verifikasi berikut:

7.3 Logistik dan Pengemasan

• Pengemasan Ekspor: Palet kayu atau karton yang telah difumigasi sesuai spesifikasi.
• Perlindungan Korosi: Kemasan VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) untuk pengiriman yang lebih lama.
• Dokumentasi: Dokumentasi komersial lengkap termasuk Sertifikat Asal, daftar kemasan, dan faktur komersial.
• Waktu Tunggu: Siklus produksi standar (biasanya 15-30 hari) dengan opsi percepatan tersedia.
• Jumlah Pesanan Minimum: Opsi MOQ yang fleksibel untuk distributor dan operator armada.

7.4 Layanan Kustomisasi

Untuk pesanan dalam jumlah besar dan kemitraan strategis, kami menawarkan:

• Private Labeling: Pengemasan khusus dan penandaan komponen.
• Paket Pasokan: Kit sasis lengkap termasuk roller, idler, sprocket, dan rantai trek.
• Spesifikasi yang Dimodifikasi: Rekayasa khusus untuk kebutuhan aplikasi tertentu
• Manajemen Persediaan: Program penyimpanan barang konsinyasi untuk pelanggan utama.
• Kemitraan OEM/ODM: Perjanjian pasokan jangka panjang untuk produsen peralatan.

8. Kesimpulan

Rakitan Roller Bawah Track / Roller Penopang Track KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 mewakili puncak dari rekayasa metalurgi canggih, manufaktur presisi, dan kontrol kualitas yang ketat. Dirancang khusus untuk excavator Seri HD KATO yang beroperasi di aplikasi konstruksi, penggalian, dan infrastruktur yang menuntut, komponen ini memberikan keandalan, daya tahan, dan kinerja yang dibutuhkan oleh pemilik peralatan.

Diproduksi sesuai standar kualitas OEM dan bersertifikasi CQC, rakitan roller trek ini menawarkan alternatif hemat biaya untuk suku cadang KATO asli tanpa mengorbankan kesesuaian, daya tahan, atau karakteristik operasional. Rekayasa presisi memastikan distribusi beban yang optimal, pengoperasian yang lancar, dan masa pakai yang lebih lama di lingkungan yang paling menantang.

Sebagai produsen profesional komponen sasis beroda rantai dan sumber langsung dari pabrik, kami berkomitmen untuk mendukung tujuan keandalan peralatan Anda dengan komponen berkualitas, harga kompetitif, dan dukungan teknis yang responsif. Untuk gambar teknis terperinci, informasi harga, atau untuk membahas kebutuhan sasis bawah spesifik Anda, hubungi tim penjualan teknik kami.

Tabel Ringkasan Data Teknis