KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 Ստորին ռելսային գլան / Ռելսային հենարանային գլանային հավաքածու / Ռելսային շասսիի մասերի մասնագիտական ​​արտադրող / CQC TRACK

Համապարփակ տեխնիկական բնութագիր՝ KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Ստորին ռելսային գլան / Ռելսային հենարանային գլանային հավաքածու

Ապրանքի կատեգորիա՝ Ելքային շասսիի մասեր / Էքսկավատորի շասսիի բաղադրիչներ
Կիրառելի մոդելներ՝ KATO HD700, HD770, HD820 հիդրավլիկ էքսկավատորներ
OEM հղման համարներ՝54750800110, 70750800110, 73750800101
Բաղադրիչի տեսակը՝ Ստորին ռելսային գլան / Ռելսային հենարանային գլանային հավաքածու
Հավաստագրում՝ CQC (Չինաստանի որակի հավաստագրում), ISO 9001:2015
Մատակարարման տեսակը՝ Մասնագիտական ​​արտադրող / Գործարանի ուղղակի աղբյուր

1. Արտադրանքի ակնարկ. KATO էքսկավատորների համար ճշգրիտ շասսիի ճարտարագիտություն

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 հոսքային ստորին գլանային հավաքածուն ներկայացնում է ճշգրիտ մշակված շասսիի բաղադրիչների լայն տեսականի, որոնք հատուկ նախագծված են KATO-ի հայտնի HD շարքի հիդրավլիկ էքսկավատորների համար, ներառյալ HD700, HD770 և HD820 մոդելները: 1895 թվականին հիմնադրված KATO Works Co., Ltd.-ն համաշխարհային համբավ է ձեռք բերել հուսալի շինարարական սարքավորումներ արտադրելու համար, և նրանց HD շարքի էքսկավատորները հատկապես ճանաչված են ենթակառուցվածքների զարգացման, քարհանքերի շահագործման և ծանր շինարարական նախագծերի պահանջկոտ կիրառություններում իրենց դիմացկունության համար:

Այս ռելսային գլանային հավաքածուն (այլ կերպ ասած՝ ռելսային ստորին գլան կամ ռելսային հենարանային գլան) ծառայում է որպես էքսկավատորի շասսիի համակարգի կարևորագույն բեռը կրող բաղադրիչ: Դրա հիմնական գործառույթը մեքենայի աշխատանքային քաշը ռելսային շղթայի վրա բաշխելն է՝ պահպանելով ճշգրիտ հավասարեցում շարժման և շահագործման ընթացքում: Բազմաթիվ OEM մասերի համարների, այդ թվում՝ 54750800110, 70750800110 և 73750800101-ի միջև լայն խաչաձև հղումներով համատեղելիությունը արտացոլում է KATO HD շարքի տարբեր մոդելների և արտադրական սերունդների ինժեներական տարբերությունները:

Արտադրված OEM որակի ստանդարտներին համապատասխան և CQC (Չինաստանի որակի հավաստագիր) համաձայն հավաստագրված, այս ռելսային գլանային հավաքույթները նախագծված են որպես ուղղակի փոխարինողներ, որոնք պահպանում են 100% փոխարինելիություն բնօրինակ KATO բաղադրիչների հետ: Որպես ռելսային շասսիի մասերի պրոֆեսիոնալ արտադրող, մենք համատեղում ենք առաջադեմ մետալուրգիական փորձը ճշգրիտ արտադրական հնարավորությունների հետ՝ արտադրելու այնպիսի բաղադրիչներ, որոնք համապատասխանում կամ գերազանցում են ծանր բեռնատար էքսկավատորների կիրառման խիստ պահանջները:

2. Խաչաձև մոդելների համատեղելիություն և մասի համարի վերլուծություն

Մասի համապարփակ համարի խաչաձև հղումը ցույց է տալիս այս ռելսային գլանային հավաքույթների կոնկրետ կիրառությունը KATO HD շարքի հարթակում.

2.1 KATO HD շարքի ակնարկ

KATO HD շարքի էքսկավատորները նախատեսված են հետևյալ պահանջկոտ կիրառությունների համար.

Այս մոդելների միջև շահագործման քաշի տատանումները պահանջում են համապատասխան տատանումներ շասսիի բաղադրիչների տեխնիկական բնութագրերում, ինչը արտացոլվում է տարբեր OEM մասերի համարներում: 54750800110 և 70750800110 կոնֆիգուրացիաները նախագծված են HD700 և HD770 քաշային դասերի համար, մինչդեռ 73750800101-ը ապահովում է ավելի ծանր HD820 մոդելի համար անհրաժեշտ բարելավված բեռնունակությունը:

Այս ճշգրիտ խաչաձև հղումների համատեղելիությունը ապահովում է, որ սարքավորումների կառավարիչները և գնումների մասնագետները կարողանան վստահորեն գտնել փոխարինող բաղադրիչներ՝ առանց սխալ կիրառման ռիսկի, անկախ նրանից, թե իրենց սպասարկման գրառումները որ OEM մասի համարին են հղում անում։

3. Ճարտարագիտական ​​​​սպեցիֆիկացիաներ և նյութերի կազմ

3.1 Մետաղագործական հիմք

KATO HD շարքի ռելսային գլանային հավաքածուները պատրաստված են բարձրորակ համաձուլվածքային պողպատներից, որոնք հատուկ ընտրված են ծանր էքսկավատորների կիրառմանը բնորոշ սեղմիչ բեռնվածքի, պտտվող ուժերի և հղկող մաշվածության համակցված լարվածություններին դիմակայելու իրենց ունակության համար։

Նյութական տեխնիկական բնութագրեր՝

• Հիմնական նյութ՝ 50Mn / 40Mn2 բարձր ամրության համաձուլվածքային պողպատ
• Արտադրական գործընթաց՝ փակ կաղապարով կռում, որին հաջորդում է ճշգրիտ CNC մեքենայացում
• Հատիկի կառուցվածք. Հատիկի հոսքի օպտիմալացված կողմնորոշում՝ հետևելով բաղադրիչի լարվածության ուրվագծերին
• Քիմիական կազմ՝ կարգավորվող ածխածնի պարունակություն (0.48-0.56%)՝ մանգանի, քրոմի և մոլիբդենի ավելացումներով՝ կարծրացման բարելավման համար։

3.2 Ջերմային մշակման պարամետրեր

Այս ռելսային գլանների բացառիկ դիմացկունությունը բխում է բարդ ջերմային մշակման գործընթացներից, որոնք ստեղծում են մաշվածությանը դիմացկուն արտաքին տեսք՝ միաժամանակ պահպանելով ամուր, հարվածակլանիչ միջուկը։

• Մակերեսի կարծրություն՝ HRC 52-58 (ինդուկցիոն կարծրացված)
• Կարծրացված պատյանի խորությունը՝ 8 մմ – 12 մմ անընդհատ շերտ
• Միջուկի ամրություն՝ HRC 28-35՝ հարվածային դիմադրության համար
• Կարծրացման գործընթաց. Միջին հաճախականության ինդուկցիոն կարծրացում՝ ճշգրիտ ջերմաստիճանի կարգավորմամբ և անհապաղ մարմամբ
• Կոփում. լարվածությունը թեթևացնող կոփում` փխրունությունը վերացնելու և կարծրությունը պահպանելու համար։
• Որակի ստանդարտ. Հավասարաչափ կարծրության բաշխում բոլոր մաշվածության մակերեսների վրա

3.3 Չափսերի տեխնիկական բնութագրեր

3.4 Կնքման տեխնոլոգիա

Ներքին կրող համակարգի ամբողջականությունը պաշտպանված է առաջադեմ լողացող կնքման տեխնոլոգիայով, որը կարևոր է պահանջկոտ միջավայրերում սպասարկում չպահանջող աշխատանքի համար։

• Կնիքի տեսակը՝ Բարձրորակ լողացող օղակի կնիքի կոնֆիգուրացիա (Duo-Cone համարժեք)
• Կնիքի նյութ՝ մասնագիտացված մաշվածությանը դիմացկուն համաձուլվածքային երկաթ՝ նիտրիլային ռետինե O-օղակներով
• Աղտոտման դեմ պատնեշ. կանխում է ցեխի, ավազի, ջրի և հղկող մանր մասնիկների ներթափանցումը
• Քսուքի պահպանում. Կյանքի ընթացքում քսում՝ սպասարկման կարիք չպահանջող աշխատանքի համար
• Աշխատանքային ջերմաստիճանի միջակայք՝ -40°C-ից մինչև +120°C

4. Ֆունկցիոնալ ճարտարագիտություն. Ստորին ռելսային անիվների կարևորագույն դերը

4.1 Հիմնական գործառույթներ

Ռելսային ստորին գլանային հավաքածուն (հայտնի է նաև որպես ռելսային հենարանային գլան) կատարում է մի քանի կարևոր գործառույթներ KATO HD շարքի շասսիի համակարգում.

1. Բեռի բաշխում. Էքսկավատորի աշխատանքային քաշը փոխանցում է ռելսային շրջանակից ռելսային շղթային՝ ապահովելով, որ գետնի վրա ճնշումը մնա նախագծային պարամետրերի սահմաններում՝ կայուն աշխատանքի համար։
2. Շղթայի ուղղորդում. ճշգրիտ մշակված եզրերը միանում են ռելսերի օղակներին՝ պատշաճ դասավորվածությունը պահպանելու և ռելսից դուրս գալը կանխելու համար շրջադարձային գործողությունների կամ թեք տեղանքում աշխատելու ժամանակ։
3. Շփման նվազեցում. Ստացիոնար ռելսային շրջանակի և շարժվող ռելսային շղթայի միջև պտտվող միջերես ապահովելով՝ գլանը նվազագույնի է հասցնում սահող շփումը, նվազեցնելով էներգիայի սպառումը և ջերմության առաջացումը։
4. Հարվածների կլանում. Կարծրացված մակերեսի և կարծր միջուկի համադրությունը թույլ է տալիս գլանին կլանել անհարթ տեղանքով շարժման և փորման աշխատանքների ժամանակ առաջացող հարվածային բեռները։

4.2 Արդյունավետության բնութագրեր

• Բեռնունակություն. Նախագծված է 20-35 տոննա աշխատանքային քաշային դասի էքսկավատորների կողմից կիրառվող ճառագայթային և դինամիկ բեռները դիմակայելու համար
• Մաշվածության ժամկետ. Երկարացված ծառայության ժամկետ՝ օպտիմալացված կարծրության բաշխման և գերազանց կնքման շնորհիվ
• Գործողության սահունություն. ճշգրիտ արտադրությունը ապահովում է նվազագույն թրթռում և լուռ աշխատանք
• Սպասարկման ընդմիջում. Կրճատված սպասարկման պահանջներ՝ ամուր կառուցվածքի և հուսալի կնքման շնորհիվ
• Փոխարինելիություն. երաշխավորված 100% համատեղելիություն KATO-ի բնօրինակ բաղադրիչների հետ

5. Արտադրության որակի ապահովում և CQC հավաստագրում

5.1 Որակի կառավարման համակարգ

Որպես թելքային շասսիի մասերի պրոֆեսիոնալ արտադրող, մեր արտադրական հզորությունները գործում են ISO 9001:2015 հավաստագրված և CQC (Չինաստանի որակի հավաստագիր) կողմից վավերացված համապարփակ որակի կառավարման համակարգի ներքո: Այս հավաստագրումը ապահովում է, որ յուրաքանչյուր թելքային գլանային հավաքածու համապատասխանում կամ գերազանցում է էքսկավատորների կարևոր կիրառությունների համար պահանջվող որակի չափանիշները:

CQC (Չինաստանի որակի հավաստագիր) նշանը ցույց է տալիս չինական ազգային ստանդարտներին և միջազգային որակի պահանջներին համապատասխանությունը՝ համաշխարհային հաճախորդներին երաշխիք տալով, որ բաղադրիչները արտադրվում են հետևողական, ստուգելի որակի մակարդակներով։

5.2 Արտադրական գործընթացի վերահսկողություն

Փուլ 1. Հումքի ստուգում

• Համաձուլվածքի կազմի սպեկտրագրական վերլուծություն (50Mn/40Mn2 ստուգում)
• Ներքին թերությունների հայտնաբերման ուլտրաձայնային հետազոտություն
• Մեխանիկական հատկությունների ստուգում (ձգում, հոսունություն, երկարացում)
• Նյութերի հետագծելիության հավաստագրում

Փուլ 2. Ճշգրիտ կռում

• Ջերմաստիճանային կառավարմամբ կռման պարամետրեր
• Հացահատիկի հոսքի օպտիմալացում՝ վերահսկվող դեֆորմացիայի միջոցով
• Կոպիտ մշակում՝ զուտ չափսերին մոտ
• Տեսողական ստուգում՝ կռման թերությունների հայտնաբերման համար

Փուլ 3. Ջերմային մշակում

• Ինդուկցիոն կարծրացման ընթացքում ջերմաստիճանի ճշգրիտ պրոֆիլավորում
• Կարծրության փորձարկում բազմաթիվ կետերում (HRC ստուգում)
• Պատյանի խորության ստուգում միկրոկարծրության թեստավորման միջոցով
• Մետաղագործական վերլուծություն՝ հացահատիկի կառուցվածքի հաստատման համար

Փուլ 4. Մեքենաշինության ավարտ

• CNC խառատային գործողություններ CMM (կոորդինատների չափման մեքենա) ստուգմամբ
• Հորատանցքի հղկում H7 ճշգրիտ հանդուրժողականությամբ
• Ֆլանշային պրոֆիլի մշակում՝ շղթայի օպտիմալ ներգրավման համար
• Մակերեսի մշակման օպտիմալացում (Ra 1.6-3.2)

Փուլ 5. Կնիքների և կրողների հավաքում

• Մաքուր սենյակում հավաքման պայմաններ կրողներ տեղադրելու համար
• Ճշգրիտ կնիքների տեղադրում չափված յուղման միջոցով
• Պտտման մոմենտի ստուգում
• Կնքման հավաքածուների արտահոսքի փորձարկում

Փուլ 6. Վերջնական ստուգում

• Չափերի ստուգում՝ համաձայն KATO OEM սպեցիֆիկացիաների
• Կրիտիկական տարածքների մագնիսական մասնիկների ստուգում (MPI)
• Մակերեսային թերությունների տեսողական ստուգում
• Կոռոզիայի դեմ պաշտպանության կիրառում (նախաներկ/վերջնական շերտ)
• Փաթեթավորում՝ տարանցիկ պաշտպանության համար

5.3 Ոչ-քայքայիչ փորձարկում (NDT)

Կարևոր բաղադրիչները ենթարկվում են խիստ NDT ընթացակարգերի.

• Մագնիսական մասնիկների ստուգում. Հայտնաբերում է ֆերոմագնիսական նյութերի մակերեսային և մակերեսային անընդհատությունների խախտումները
• Ուլտրաձայնային հետազոտություն. ստուգում է ներքին հուսալիությունը և ստորգետնյա թերությունների բացակայությունը
• Ներկանյութի թափանցող նյութի ստուգում. հաստատում է ոչ կրիտիկական հատվածների մակերեսային ամբողջականությունը

6. Կիրառման հատուկ ճարտարագիտական ​​​​նկատառումներ

6.1 KATO HD700 կիրառումը (մասի համարը՝ 54750800110)

54750800110 կոնֆիգուրացիան հատուկ նախագծված է HD700 մոդելի համար։

• Քաշի դասի օպտիմալացում. Նախատեսված է 20-25 տոննա շահագործման քաշի համար
• Ստանդարտ աշխատանքային կոնֆիգուրացիա. Հավասարակշռված ընդհանուր շինարարական կիրառությունների համար
• Ֆլանշի երկրաչափություն. Օպտիմիզացված է HD700 ռելսային շղթայի սպեցիֆիկացիաների համար
• Կրող սպեցիֆիկացիա՝ Ստանդարտ ծանր գլանային կրողներ

6.2 KATO HD770 կիրառումը (մասերի համարներ՝ 54750800110 / 70750800110)

HD770 հավելվածները օգտագործում են երկու մասի համարների կոնֆիգուրացիաները՝

• 54750800110: HD770-ի բազային մակարդակի ստանդարտ կոնֆիգուրացիա
• 70750800110: HD770-ի համար ավելի պահանջկոտ պայմաններում աշխատելու բարելավված կոնֆիգուրացիա
• Բեռնվածության մակարդակի բարձրացում. 15-20%-ով ավելի բարձր բեռնվածության հզորություն՝ համեմատած ստանդարտ կոնֆիգուրացիայի հետ
• Կնիքների բարելավում. Բարձրակարգ կնիքի կոնֆիգուրացիա՝ երկարացված ծառայության ժամկետի համար

6.3 KATO HD820 կիրառություն (մասերի համարներ՝ 70750800110 / 73750800101)

HD820-ը ներկայացնում է այս շարքի ամենամեծ մոդելը, որը պահանջում է բարելավված բաղադրիչներ.

• 70750800110: Համատեղելի է որոշակի HD820 կոնֆիգուրացիաների հետ
• 73750800101: Հատուկ նախագծված է HD820 ծանր բեռների պահանջների համար
• Ամրապնդված եզր. Լրացուցիչ նյութ կրիտիկական մաշվածության կետերում
• Բարելավված կրողներ. Բարձր բեռնվածության տակ անընդհատ աշխատանքի համար նախատեսված ծանր գլանային կրողներ
• Ագրեսիվ կնքման կոնֆիգուրացիա. Երկակի կնքման համակարգեր՝ աղտոտման դեմ առավելագույն դիմադրության համար

6.4 Տեղադրման պահանջներ

Առավելագույն արդյունավետության և ծառայության ժամկետի համար այս ռելսային գլանային հավաքույթները պետք է տեղադրվեն հետևյալ ուղեցույցներին համապատասխան.

1. Բոլտերի պտտող մոմենտի տեխնիկական բնութագրերը. Հետևեք KATO HD շարքի սպասարկման ձեռնարկի տեխնիկական բնութագրերին՝ ամրացման բոլտերի պտտող մոմենտի համար (սովորաբար 450-550 Ն·մ՝ կախված բոլտերի տեսակից):
2. Թելի պատրաստում. Կիրառեք միջին ամրության թելի պաշտպանիչ՝ թրթռման ժամանակ թուլացումը կանխելու համար
3. Ռելսերի լարվածություն. Տեղադրումից հետո ստուգեք ռելսերի ճիշտ լարվածությունը՝ գլանների վաղաժամ մաշվածությունը կանխելու համար:
4. Մեքենայի գործարկման ժամանակահատված. Սկզբնապես վերահսկեք անսովոր ջերմության կամ աղմուկի առկայությունը
5. Քսման ստուգում. շահագործումից առաջ ստուգեք կրողների ճիշտ քսումը

7. Մատակարարման շղթա և մատակարարման առավելություններ

7.1 Մասնագիտական ​​արտադրողի առավելությունները

Որպես թրթուրավոր շասսիի մասերի և գործարանային ուղղակի մատակարարման ուղղահայաց ինտեգրված մասնագիտական ​​արտադրող, մենք առանձնահատուկ առավելություններ ենք առաջարկում համաշխարհային գնումների մասնագետներին.

• Որակի վերահսկողություն՝ արտադրության ամբողջական վերահսկողություն՝ սկսած հումքից մինչև պատրաստի արտադրանք
• Մրցակցային գնագոյացում. միջնորդային գների վերացում՝ գործարանից ուղղակիորեն մատակարարման միջոցով
• Հաստատուն մատակարարում. վերահսկվող արտադրության ժամանակացույցը ապահովում է հուսալի մատչելիություն
• Տեխնիկական աջակցություն. Ծրագրային օգնության համար ինժեներական ռեսուրսներին անմիջական մուտք
• Պատվերով պատրաստված ճարտարագիտություն. դիզայնը փոփոխելու ունակություն՝ համապատասխանեցնելով այն կոնկրետ կիրառման պահանջներին։

7.2 Խաչաձև հղումների ստուգման արձանագրություն

Մասի ճշգրիտ ընտրությունն ապահովելու համար խորհուրդ ենք տալիս հետևել հետևյալ ստուգման գործընթացին.

7.3 Լոգիստիկա և փաթեթավորում

• Արտահանման փաթեթավորում՝ ֆումիգացված փայտե պալետներ կամ ստվարաթղթե տուփեր՝ ըստ նշվածի
• Կոռոզիայից պաշտպանություն. VCI (գոլորշիների կոռոզիայի արգելակիչ) փաթեթավորում երկարատև տեղափոխման համար
• Փաստաթղթավորում՝ ամբողջական առևտրային փաստաթղթեր, ներառյալ ծագման վկայականը, փաթեթավորման ցուցակները և առևտրային հաշիվ-ապրանքագրերը
• Արտադրության ժամկետներ՝ ստանդարտ արտադրական ցիկլեր (սովորաբար 15-30 օր)՝ արագացված տարբերակներով
• Նվազագույն պատվերի քանակ՝ ճկուն MOQ տարբերակներ դիստրիբյուտորների և նավատորմի օպերատորների համար

7.4 Անհատականացման ծառայություններ

Մեծածավալ պատվերների և ռազմավարական գործընկերությունների համար մենք առաջարկում ենք՝

• Մասնավոր պիտակավորում. Պատվերով փաթեթավորում և բաղադրիչների նշում
• Փաթեթավորված մատակարարում՝ ամբողջական շասսիի հավաքածուներ, ներառյալ անիվներ, միջանկյալ մեխանիզմներ, ատամնանիվներ և ռելսային շղթաներ
• Փոփոխված տեխնիկական բնութագրեր՝ հատուկ կիրառման պահանջների համար նախատեսված հատուկ ինժեներական մշակում
• Պաշարների կառավարում. խոշոր հաշիվների համար նախատեսված պահեստավորման ծրագրեր
• OEM/ODM գործընկերություններ. Սարքավորումների արտադրողների համար երկարաժամկետ մատակարարման պայմանագրեր

8. Եզրակացություն

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 ստորին գլանի / գլանի հենարանի հավաքածուն ներկայացնում է առաջադեմ մետալուրգիական ճարտարագիտության, ճշգրիտ արտադրության և խիստ որակի վերահսկողության գագաթնակետը: Հատուկ նախագծված լինելով KATO-ի HD շարքի էքսկավատորների համար, որոնք գործում են պահանջկոտ շինարարության, քարհանքերի և ենթակառուցվածքների ոլորտներում, այս բաղադրիչները ապահովում են սարքավորումների սեփականատերերի պահանջած հուսալիությունը, դիմացկունությունը և կատարողականությունը:

Արտադրված OEM որակի ստանդարտներին համապատասխան և CQC-ի կողմից հավաստագրված, այս ռելսային գլանային հավաքածուները առաջարկում են KATO-ի բնօրինակ մասերի մատչելի այլընտրանք՝ առանց զիջումների գնալու համապատասխանության, դիմացկունության կամ շահագործման բնութագրերի վրա: Ճշգրիտ ինժեներիան ապահովում է բեռի օպտիմալ բաշխում, սահուն աշխատանք և երկարացված ծառայության ժամկետ ամենադժվարին միջավայրերում:

Որպես թրթուրավոր շասսիի մասերի պրոֆեսիոնալ արտադրող և գործարանային ուղղակի մատակարար, մենք հանձնառու ենք աջակցել ձեր սարքավորումների հուսալիության նպատակներին՝ որակյալ բաղադրիչներով, մրցակցային գներով և արագ արձագանքող տեխնիկական աջակցությամբ: Մանրամասն տեխնիկական գծագրերի, գնագոյացման վերաբերյալ տեղեկատվության կամ ձեր շասսիի կոնկրետ պահանջները քննարկելու համար կապվեք մեր ինժեներական վաճառքի թիմի հետ:

Տեխնիկական տվյալների ամփոփ աղյուսակ