KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 Alsó lánctalp görgő / Lánctalp támasztógörgő szerelvény / Lánctalpas alváz alkatrészek professzionális gyártója / CQC TRACK

Átfogó műszaki specifikáció: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Alsó síngörgő / Lánctámgörgő szerelvény

Termékkategória: Lánctalpas alváz alkatrészek / Kotrógép alváz alkatrészek
Alkalmazható modellek: KATO HD700, HD770, HD820 hidraulikus kotrógépek
OEM referenciaszámok:54750800110, 70750800110, 73750800101
Alkatrész típusa: Alsó síngörgő / Lánctámgörgő szerelvény
Tanúsítvány: CQC (Kínai Minőségbiztosítás), ISO 9001:2015
Ellátási típus: Professzionális gyártó / Közvetlen gyári forrás

1. Termékáttekintés: Precíziós futómű-tervezés KATO kotrógépekhez

A KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 cikkszámú alsó lánctalp görgő szerelvény precíziósan gyártott futómű-alkatrészek átfogó választékát képviseli, amelyeket kifejezetten a KATO híres HD sorozatú hidraulikus kotrógépeihez, beleértve a HD700, HD770 és HD820 modelleket is, terveztek. Az 1895-ben alapított KATO Works Co., Ltd. globális hírnevet szerzett magának a megbízható építőipari berendezések gyártása terén, HD sorozatú kotrógépeik pedig különösen a tartósságukról ismertek az igényes alkalmazásokban, az infrastruktúra-fejlesztés, a kőbányászati ​​műveletek és a nehéz építési projektek során.

Ez a lánctalpgörgő-szerelvény (más néven alsó lánctalpgörgő vagy lánctalp-támasztógörgő) kritikus teherhordó alkatrészként szolgál a kotrógép futóműrendszerében. Elsődleges funkciója a gép üzemi súlyának elosztása a lánctalpon, miközben pontos beállítást biztosít menet és üzem közben. A több OEM cikkszám – beleértve az 54750800110, 70750800110 és 73750800101 cikkszámokat – közötti széleskörű kereszthivatkozási kompatibilitás tükrözi a különböző KATO HD sorozatú modellek és gyártási generációk közötti mérnöki eltéréseket.

Az OEM minőségi szabványoknak megfelelően gyártott és CQC (kínai minőségi tanúsítvány) tanúsítvánnyal rendelkező lánctalpgörgő-egységek közvetlen cserealkatrészekként készülnek, amelyek 100%-ban felcserélhetők az eredeti KATO alkatrészekkel. Lánctalpas alvázalkatrészek professzionális gyártójaként a fejlett kohászati ​​szakértelmet a precíziós gyártási képességekkel ötvözzük, hogy olyan alkatrészeket szállítsunk, amelyek megfelelnek, vagy meghaladják a nagy teherbírású kotrógép-alkalmazások szigorú követelményeit.

2. Modellek közötti kompatibilitás és cikkszám-elemzés

Az átfogó cikkszám-kereszthivatkozás a KATO HD sorozat platformján található futógörgő-egységek konkrét alkalmazását jelzi:

2.1 KATO HD sorozat áttekintése

A KATO HD sorozatú kotrógépeket igényes alkalmazásokhoz tervezték:

Az üzemi súly eltérései ezen modellek között szükségessé teszik az alváz alkatrész-specifikációk eltéréseit, ami a különböző OEM cikkszámokban is tükröződik. Az 54750800110 és 70750800110 konfigurációkat a HD700 és HD770 súlyosztályokhoz tervezték, míg a 73750800101 a nehezebb HD820 modellhez szükséges megnövelt teherbírást biztosítja.

Ez a pontos kereszthivatkozás-kompatibilitás biztosítja, hogy a berendezéskezelők és a beszerzési szakemberek magabiztosan szerezhessenek be cserealkatrészeket a helytelen alkalmazás kockázata nélkül, függetlenül attól, hogy melyik OEM cikkszámra hivatkoznak a karbantartási nyilvántartásaik.

3. Műszaki specifikációk és anyagösszetétel

3.1 Kohászati ​​alapítvány

A KATO HD sorozatú futógörgő-egységek prémium minőségű ötvözött acélokból készülnek, amelyeket kifejezetten a nehéz kotrógép-alkalmazásokra jellemző nyomóterhelés, torziós erők és abrazív kopás együttes ellenállása alapján választottak ki.

Anyagspecifikációk:

• Elsődleges anyag: 50Mn / 40Mn2 nagy szilárdságú ötvözött acél
• Gyártási folyamat: Zárt öntőformás kovácsolás, majd precíziós CNC megmunkálás
• Szemcseszerkezet: Optimalizált szemcseáramlási orientáció, amely követi az alkatrész feszültségkontúrjait
• Kémiai összetétel: Szabályozott széntartalom (0,48-0,56%) mangán, króm és molibdén adalékokkal a fokozott edzhetőség érdekében

3.2 Hőkezelési paraméterek

Ezeknek a futógörgőknek a kivételes tartóssága a kifinomult hőkezelési eljárásoknak köszönhető, amelyek kopásálló külső bevonatot hoznak létre, miközben megőrzik a szívós, ütéscsillapító magot:

• Felületi keménység: HRC 52-58 (indukciós edzéssel)
• Edzett tokmélység: 8 mm – 12 mm folytonos réteg
• Mag szívóssága: HRC 28-35 ütésállóság
• Edzési folyamat: Közepes frekvenciájú indukciós edzés precíz hőmérséklet-szabályozással és azonnali oltással
• Megeresztés: Feszültségcsökkentő megeresztés a ridegség kiküszöbölésére a keménység megőrzése mellett
• Minőségi szabvány: Egyenletes keménységeloszlás minden kopófelületen

3.3 Méretspecifikációk

3.4 Tömítési technológia

A belső csapágyrendszer integritását fejlett úszó tömítéstechnológia védi, amely kritikus fontosságú a karbantartásmentes működéshez igényes környezetben:

• Tömítés típusa: Nagy teherbírású úszógyűrűs tömítéskonfiguráció (Duo-Cone-nak megfelelő)
• Tömítőanyag: Speciális kopásálló ötvözetvas nitrilgumi O-gyűrűkkel
• Szennyeződésgátló: Megakadályozza a sár, homok, víz és a csiszolószemcsék bejutását
• Kenőanyag-megtartás: Élettartamra szóló kenés a karbantartásmentes működés érdekében
• Üzemi hőmérséklet-tartomány: -40°C és +120°C között

4. Funkcionális tervezés: A pálya alsó görgőinek kritikus szerepe

4.1 Elsődleges funkciók

A lánctalp alsó görgőegysége (más néven lánctalp-támasztógörgő) számos alapvető funkciót lát el a KATO HD sorozatú futóműrendszeren belül:

1. Teherelosztás: Átviszi a kotrógép üzemi súlyát a lánctalp vázáról a lánctalpra, biztosítva, hogy a talajnyomás a tervezési paramétereken belül maradjon a stabil működés érdekében.
2. Láncvezetés: A precíziósan megmunkált peremek a sínláncszemekhez kapcsolódnak, hogy biztosítsák a megfelelő beállítást és megakadályozzák a kisiklást fordulási műveletek vagy lejtős terepen történő munkavégzés során.
3. Súrlódáscsökkentés: Azáltal, hogy forgó csatlakozást biztosít az álló lánctalpkeret és a mozgó lánctalp között, a görgő minimalizálja a csúszó súrlódást, csökkentve az energiafogyasztást és a hőtermelést.
4. Ütéscsillapítás: Az edzett felület és a kemény mag kombinációja lehetővé teszi, hogy a görgő elnyelje az ütőterheléseket egyenetlen terepen való haladás és ásási műveletek során.

4.2 Teljesítményjellemzők

• Teherbírás: Úgy tervezték, hogy elbírja a 20-35 tonnás üzemi súlyosztályú kotrógépek radiális és dinamikus terheléseit
• Kopásállóság: Meghosszabbított élettartam az optimalizált keménységeloszlásnak és a kiváló tömítésnek köszönhetően
• Működési simaság: A precíziós gyártás minimális rezgést és csendes működést biztosít
• Karbantartási intervallum: Csökkentett karbantartási igény a tartós konstrukciónak és a megbízható tömítésnek köszönhetően
• Cserélhetőség: Garantáltan 100%-os kompatibilitás az eredeti KATO alkatrészekkel

5. Gyártási minőségbiztosítás és CQC-tanúsítás

5.1 Minőségirányítási rendszer

Lánctalpas alvázalkatrészek professzionális gyártójaként gyártóüzemeink átfogó, ISO 9001:2015 szabvány szerinti minőségirányítási rendszer keretében működnek, amelyet a CQC (China Quality Certification) is validált. Ez a tanúsítvány biztosítja, hogy minden lánctalpas görgőegység megfeleljen, vagy meghaladja a kritikus kotrógép-alkalmazásokhoz szükséges minőségi szabványokat.

A CQC (kínai minőségtanúsítás) jelzés igazolja a kínai nemzeti szabványoknak és a nemzetközi minőségi követelményeknek való megfelelést, biztosítva a globális ügyfeleket arról, hogy az alkatrészeket következetes, ellenőrizhető minőségi szinteken gyártják.

5.2 Gyártási folyamatirányítás

1. szakasz: Nyersanyag-ellenőrzés

• Ötvözetösszetétel spektrográfiai elemzése (50Mn/40Mn2 ellenőrzés)
• Ultrahangos vizsgálat belső hibák kimutatására
• Mechanikai tulajdonságok ellenőrzése (szakítószilárdság, folyáshatár, nyúlás)
• Az anyag nyomonkövethetőségének tanúsítása

2. szakasz: Precíziós kovácsolás

• Hőmérséklet-szabályozott kovácsolási paraméterek
• Szemcseáramlás optimalizálása szabályozott deformáció révén
• Durva megmunkálás közel nettó méretekre
• Kovácsolási hibák vizuális ellenőrzése

3. szakasz: Hőkezelés

• Precíziós hőmérsékletprofilozás indukciós edzés során
• Keménységvizsgálat több ponton (HRC-ellenőrzés)
• Tokmélység-ellenőrzés mikrokeménység-vizsgálattal
• Metallurgiai elemzés a szemcseszerkezet megerősítéséhez

4. szakasz: Befejező megmunkálás

• CNC esztergálási műveletek CMM (koordináta mérőgép) ellenőrzéssel
• Furatcsiszolás precíz H7 tűréshatárral
• Peremprofil megmunkálása az optimális láncfekvés érdekében
• Felületminőség optimalizálása (Ra 1,6-3,2)

5. szakasz: Tömítés és csapágy összeszerelése

• Tisztatéri szerelési feltételek csapágybeszereléshez
• Precíziós tömítés beszerelése mért kenéssel
• Forgatónyomaték-ellenőrzés
• Tömítőegységek szivárgásvizsgálata

6. szakasz: Végső ellenőrzés

• Méretellenőrzés a KATO OEM specifikációival szemben
• Kritikus területek mágneses részecskevizsgálata (MPI)
• Felületi hibák vizuális ellenőrzése
• Korrózióvédő bevonat (alapozó/fedőréteg)
• Csomagolás a szállítás védelme érdekében

5.3 Roncsolásmentes vizsgálat (NDT)

A kritikus alkatrészek szigorú roncsolásmentes vizsgálati eljárásokon esnek át:

• Mágneses részecskevizsgálat: Felületi és felületközeli folytonossági hiányosságok észlelése ferromágneses anyagokban
• Ultrahangos vizsgálat: Belső tömörség és a felszín alatti hibák hiányának ellenőrzése
• Festékpenetrációs vizsgálat: Megerősíti a nem kritikus területek felületi integritását

6. Alkalmazásspecifikus mérnöki szempontok

6.1 KATO HD700 alkalmazás (cikkszám: 54750800110)

Az 54750800110 konfigurációt kifejezetten a HD700 modellhez tervezték:

• Súlyosztály optimalizálás: 20-25 tonna üzemi súlyra tervezve
• Standard teherbírású konfiguráció: Kiegyensúlyozott általános építési alkalmazásokhoz
• Peremgeometria: HD700 lánctalp specifikációihoz optimalizálva
• Csapágy specifikáció: Standard nagy teherbírású gördülőcsapágyak

6.2 KATO HD770 alkalmazás (cikkszámok: 54750800110 / 70750800110)

A HD770 alkalmazások mindkét cikkszám-konfigurációt használják:

• 54750800110: Standard konfiguráció az alap HD770-hez
• 70750800110: Továbbfejlesztett konfiguráció a HD770-hez, amely igényesebb körülmények között működik
• Teherbírás növelése: 15-20%-kal nagyobb teherbírás a standard konfigurációhoz képest
• Tömítésfejlesztés: Nagy teherbírású tömítéskonfiguráció a hosszabb élettartam érdekében

6.3 KATO HD820 alkalmazás (cikkszámok: 70750800110 / 73750800101)

A HD820 a sorozat legnagyobb modellje, amely továbbfejlesztett alkatrészeket igényel:

• 70750800110: Bizonyos HD820 konfigurációkkal kompatibilis
• 73750800101: Kifejezetten a HD820 nagy igénybevételű követelményeihez tervezve
• Megerősített perem: További anyag a kritikus kopási pontokon
• Továbbfejlesztett csapágycsomag: Nagy teherbírású gördülőcsapágyak folyamatos, nagy terhelésű működéshez
• Agresszív tömítéskonfiguráció: Kettős tömítésű rendszerek a maximális szennyeződésállóság érdekében

6.4 Telepítési követelmények

Az optimális teljesítmény és élettartam érdekében ezeket a futógörgő-egységeket a következő irányelvek szerint kell felszerelni:

1. Csavarnyomaték-specifikációk: A rögzítőcsavarok nyomatékához kövesse a KATO HD sorozat szervizkönyvében található specifikációkat (jellemzően 450-550 N·m a csavar minőségétől függően).
2. Menetelőkészítés: Közepes szilárdságú menetrögzítőt kell alkalmazni a rezgés alatti kilazulás megakadályozására
3. Láncfeszesség: A görgők idő előtti kopásának elkerülése érdekében a felszerelés után ellenőrizze a megfelelő láncfeszességet.
4. Bejáratási időszak: Figyelje a szokatlan hőt vagy zajt az első üzembe helyezés során
5. Kenés ellenőrzése: Üzemeltetés előtt ellenőrizze a megfelelő csapágykenést

7. Ellátási lánc és beszerzési előnyök

7.1 Professzionális gyártói előnyök

Vertikálisan integrált professzionális lánctalpas alvázalkatrész-gyártóként és közvetlen gyári beszerzéssel, egyedi előnyöket kínálunk a globális beszerzési szakembereknek:

• Minőségellenőrzés: A gyártás teljes körű felügyelete a nyersanyagtól a késztermékig
• Versenyképes árak: Közvetlen gyári beszerzés révén a közvetítői felárak kiküszöbölése
• Állandó ellátás: Az ellenőrzött gyártásütemezés biztosítja a megbízható rendelkezésre állást
• Műszaki támogatás: Közvetlen hozzáférés a mérnöki erőforrásokhoz az alkalmazássegítségnyújtáshoz
• Egyedi tervezés: Lehetőség a tervek módosítására az adott alkalmazási követelményeknek megfelelően

7.2 Kereszthivatkozásos Ellenőrzési Protokoll

A pontos alkatrészkiválasztás érdekében a következő ellenőrzési folyamatot javasoljuk:

7.3 Logisztika és csomagolás

• Exportcsomagolás: Fumigált fa raklapok vagy dobozok a megadottak szerint
• Korrózióvédelem: VCI (gőzkorróziógátló) csomagolás hosszabb szállításhoz
• Dokumentáció: Teljes körű kereskedelmi dokumentáció, beleértve a származási bizonyítványt, a csomaglistákat és a kereskedelmi számlákat
• Átfutási idők: Standard gyártási ciklusok (jellemzően 15-30 nap) gyorsított opciókkal
• Minimális rendelési mennyiség: Rugalmas minimális mennyiségi opciók forgalmazók és flottaüzemeltetők számára

7.4 Testreszabási szolgáltatások

Nagy tételben történő megrendelések és stratégiai partnerségek esetén a következőket kínáljuk:

• Saját címkézés: Egyedi csomagolás és alkatrészjelölés
• Csomag tartalma: Komplett futóműkészletek, beleértve a görgőket, feszítőgörgőket, lánckerekeket és lánctalpakat
• Módosított specifikációk: Egyedi tervezés az adott alkalmazási követelményekhez
• Készletgazdálkodás: Konszignációs készletezési programok nagyobb ügyfelek számára
• OEM/ODM partnerségek: Hosszú távú szállítási megállapodások berendezésgyártók számára

8. Következtetés

A KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 hernyótalp alsó görgő / hernyótalp támasztógörgő szerelvény a fejlett kohászati ​​mérnöki munka, a precíziós gyártás és a szigorú minőségellenőrzés csúcspontját képviseli. Kifejezetten a KATO HD sorozatú kotrógépeihez tervezték, amelyek igényes építőipari, kőbányászati ​​és infrastrukturális alkalmazásokban működnek, és biztosítják a berendezéstulajdonosok által megkövetelt megbízhatóságot, tartósságot és teljesítményt.

Az OEM minőségi szabványoknak megfelelően gyártott és CQC tanúsítvánnyal rendelkező futógörgő-egységek költséghatékony alternatívát kínálnak az eredeti KATO alkatrészekkel szemben anélkül, hogy az illeszkedés, a tartósság vagy a működési jellemzők rovására menne. A precíziós mérnöki munka optimális terheléselosztást, zökkenőmentes működést és hosszabb élettartamot biztosít a legnehezebb környezetekben is.

Lánctalpas alvázalkatrészek professzionális gyártójaként és közvetlen gyári beszerzéssel elkötelezettek vagyunk aziránt, hogy minőségi alkatrészekkel, versenyképes árakkal és gyors reagálású műszaki támogatással támogassuk berendezéseinek megbízhatósági céljait. Részletes műszaki rajzokért, árinformációkért vagy az alvázzal kapcsolatos konkrét igényeinek megbeszéléséhez forduljon mérnöki értékesítési csapatunkhoz.

Műszaki adatok összefoglaló táblázata