Hitachi YA60015002 9134243 9231278 9184516 AT179188 EX200 ZX200 ZX210-3 ZX240 Lánctalp alsó görgő szerelvény / OEM és ODM minőségű lánctalpas kotrógép alkatrészek szállítója és gyártója / CQCTRACK

Műszaki tanulmány: A HITACHI EX200/ZX200 sorozatú lánctalp-alsó görgőegységek – Átfogó OEM/ODM gyártáselemzés a Heli CQCTRACK-től

Dokumentumazonosító: TWP-CQCT-HIT-EXCV-03
Kibocsátó szerv: Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK)
Célmodellek: Hitachi EX200, ZX200, ZX210-3, ZX240 kotrógépek
Alkatrész portfólió:YA60015002, 9134243, 9231278, 9184516, AT179188
Megjelenés dátuma: 2026. március
Besorolás: Műszaki mérnöki specifikáció / OEM-ODM minőségbiztosítási útmutató

1. Vezetői összefoglaló: A Heli CQCTRACK a vezető OEM/ODM futóműgyártó partner

A hidraulikus kotrógép alvázrendszerek kiélezett versenykörnyezetében a lánctalp alsó görgőegysége a gép súlya és a talajjal érintkező felület kritikus kapcsolódási pontját jelenti – egy olyan alkatrész, amely folyamatos abrazív kopásnak, ciklikus ütésterhelésnek és a tartós környezeti szennyeződésnek van kitéve. A HITACHI EX200, ZX200, ZX210-3 és ZX240 platformok esetében – amelyek a világon a legszélesebb körben alkalmazott középkategóriás kotrógépek közé tartoznak – ezen görgők teljesítmény-hosszú élettartama közvetlenül meghatározza a gép rendelkezésre állását, az üzemeltetési költségeket és a teljes birtoklási költséget.

A Heli Machinery (CQCTRACK) a HITACHI-kompatibilis futóműalkatrészek vezető OEM (eredeti berendezésgyártó) és ODM (eredeti tervezésű gyártó) forrásaként szerzett magának hírnevet, áthidalva a szakadékot az eredeti OEM alkatrészek és az inkonzisztens utángyártott alternatívák között. Ez a műszaki tanulmány átfogó mérnöki leírást nyújt a HITACHI YA60015002, 9134243, 9231278, 9184516 és AT179188 lánctalp-alsó görgőegységekről, amelyeket kifejezetten az EX200, ZX200, ZX210-3 és ZX240 kotrógép platformokhoz terveztek.

A szigorú anyagtudomány, a precíziós gyártási protokollok, az ISO 9001:2015 tanúsítvány és a rugalmas OEM/ODM testreszabási lehetőségek integrálásával a Heli CQCTRACK olyan alkatrészeket szállít, amelyek dokumentáltan megfelelnek az eredeti berendezésspecifikációknak – és bizonyos mutatókban túl is szárnyalják azokat.

Beszerzési szakemberek, flottakarbantartó mérnökök és berendezéskezelők számára, akik optimalizálni szeretnék HITACHI közepes kategóriájú kotrógép-flottáik teljes tulajdonlási költségét, ez a dokumentum végleges műszaki referenciaként és beszerzési útmutatóként szolgál.

2. Termékportfólió azonosítási és kereszthivatkozási mátrix

A beszerzés pontosságának és a meglévő futóműrendszerekbe való zökkenőmentes integrációnak biztosítása érdekében a következő átfogó azonosítási mátrix határozza meg a jelen specifikáció hatálya alá tartozó teljes alkatrészportfóliót.

1. táblázat: Teljes cikkszám-csereszabatosság és gépalkalmazás

Alkatrész besorolása: Lánctalp görgő szerelvény / Alsó lánctalp görgő szerelvény / Alsó hordozógörgő
Gép súlytartománya: 18 000 kg – 24 000 kg (Kotrógép üzemi súlyosztálya)
Gyártó helye: Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. (Márka: CQCTRACK) – ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkező létesítmény
Mérnöki szándék: OEM-minőségű cserealkatrészek, amelyeket 1:1 arányú mechanikus cserélhetőségre terveztek módosítás nélkül, teljes OEM/ODM testreszabási lehetőségekkel.

3. Mérnöki dekonstrukció: A Heli CQCTRACK HITACHI görgős szerelvények anatómiája

Bármely lánctalp alsó görgőegység teljesítményének és élettartamának hosszúságát négy kritikus mérnöki alrendszer szinergikus kölcsönhatása határozza meg: a héj kohászata, a csapágyfelület, a tömítési architektúra és a rögzítés integritása. HeliCQCTRACKmindegyik alrendszert a 20 tonnás kotrógép-alkalmazáshoz megfelelő pontossággal tervezi.

3.1 Görgőhéj és karima rendszer: Kovácsolt kohászat a kopásállóságért

• Anyagkiválasztás és szemcseszerkezet-tervezés: Az YA60015002, 9134243 és 9231278 sorozatú Heli CQCTRACK görgőtestek precíziós kovácsolással készülnek kiváló minőségű mikroötvözött acélból – konkrétan 50Mn vagy 40MnB –, amelyet kivételes edzhetősége és ütésállósága miatt választottak ki. A kovácsolási folyamat kohászatilag kritikus fontosságú: a szemcseáramot a henger kontúrjához igazítja, így egy anizotrop szemcseszerkezetet hoz létre, amely kiváló fáradási ellenállást és ütési szilárdságot mutat az öntött alternatívákhoz képest. Ez a kovácsolt alap biztosítja, hogy az alkatrész katasztrofális ridegtörés nélkül képes elnyelni az építőipari, kőbányászati ​​és bontási környezetben fellépő terhelési ciklusok ismétlődő, nagy energiájú lökéshullámait.
• Peremgeometria-tervezés: A dupla peremes vezetőrendszert pontos profilokhoz tervezték, hogy pontosan illeszkedjen a sínösszekötőkkel. Ez a precízió megakadályozza az oldalirányú kisiklást fordulási manőverek során, és minimalizálja a terhelés alatti súrlódást, megőrizve a gép teljesítményét és csökkentve az üzemanyag-fogyasztást. A belső peremfelületek ugyanolyan edzési protokollon esnek át, mint a futófelület, hogy ellenálljanak az oldalirányú összekötőelemek érintkezéséből adódó kopásnak.
• Differenciális hőkezelési protokoll: A futófelület és a karimák oldalai számítógépes numerikus vezérlésű (CNC) indukciós edzésen esnek át valós idejű hőmérséklet-monitorozással.
  • Felületi keménység: 52–58 HRC (Rockwell C keménységi skála). Ez a martenzites felületi réteg biztosítja az elsődleges védelmet a szilícium-dioxid-homok, zúzott kőzet és ásványi ércek okozta abrazív kopás ellen.
  • Effektív tokmélység: 8–12 mm. Ez a mély tokbeedzés biztosítja, hogy a felület több ezer üzemóra alatti kopása során az újonnan felszínre kerülő anyag megtartja a nagy keménységet, megakadályozva az idő előtti „kopást” és meghosszabbítva a szervizintervallumokat.
  • Mag szívósságának megtartása: 30–40 HRC. Az edzett tok alatti szívós, képlékeny mag elnyeli a lökésszerű terheléseket, megakadályozva a lepattogzást és a szerkezeti meghibásodást.

3.2 A tömítő- és csapágyrendszer: megerősített tribológiai határfelület

Az iparági adatok következetesen azt mutatják, hogy az idő előtti futómű-meghibásodások több mint 90%-a a szennyeződés bejutásából ered, ami a tömítés megkerüléséhez vezet. A Heli CQCTRACK egy többlépcsős tömítési architektúrával kezeli ezt a meghibásodási módot.

• Tengelykohászat és felületkezelés: Az állótengelyt nagy szakítószilárdságú 40Cr vagy 20CrMnTi ötvözött acélból megmunkálják. CNC esztergálás után a tengelyt precíziósan köszörülik tükörsima felületre (Ra ≤ 0,4 μm). Ez minimalizálja a tömítőajak és a belső perselyfelületek súrlódását és kopását.
• Perselytechnológia: A forgó illesztés nagy sűrűségű, olajjal impregnált szinterezett bronz perselyeket használ. Ez az anyag alacsony súrlódási együtthatót és kiváló alakíthatóságot biztosít terhelés alatt. A beágyazott kenőanyag másodlagos vészhelyzeti kenési forrásként működik – egy hibatűrő mechanizmusként, ha az elsődleges kenési útvonal veszélybe kerül. Ezek az egységek lezárt és élettartamra kenve lévő alkatrészekként vannak kialakítva, így nem igényelnek rendszeres karbantartási zsírzást.
• Többlépcsős nyomásadaptív tömítőrendszer: A Heli CQCTRACK mérnökei saját fejlesztésű labirintus + úszógyűrű + radiális ajak tömítőarchitektúrát alkalmaznak:
  • Elsődleges védelem (labirintus): Egy zsírral tisztított labirintuspálya komplex geometriát használ a nagy részecskék, például a sár és a durva homok centrifugális kilökésére.
  • Másodlagos védelem (úszó kopógyűrű): A precízen megmunkált fémgyűrű védőgátat hoz létre, amely megvédi az elsődleges tömítést a fizikai sérülésektől, miközben állandó tömítési rést biztosít.
  • Végső tömítés (radiális ajaktömítés): A végső tömítés egy kétkomponensű nitrilkaucsuk (NBR) vagy opcionálisan fluorelasztomer (FKM) radiális ajaktömítés, amelyet állandó erejű feszítőrugó feszít, hogy szorosan érintkezzen a tengellyel, megtartsa a kenőanyagot és kizárja a finom abrazív „finomságokat”.

3.3 Szerelési interfész tervezése

A tengely mindkét végén található rögzítőelemek biztosítják a kritikus csavarozási csatlakozási pontot a kotrógép lánctalpához. A Heli CQCTRACK biztosítja:

• Precíziósan fúrt rögzítőfuratok pontos középponti méretekkel
• Megfelelő süllyesztési mélység a csavarok helyes illeszkedéséhez
• 0,1 mm-en belüli felületi síkosság az egyenletes terheléseloszlás biztosítása érdekében
• Menetellenőrzés minden rögzítő hardver interfészhez

4. Gyártási folyamattervezés: a nyersanyagtól a tanúsított összeszerelésig

A Heli CQCTRACK vertikális integrációt tart fenn a teljes gyártási értékláncban, kiküszöbölve az alvállalkozói folyamatok által okozott eltéréseket, és biztosítva az állandó OEM-minőségű kimenetet.

4.1 Kohászati ​​validálás és bejövő ellenőrzés

• Spektrokémiai analízis: A beérkező acéltekercseket és -tuskókat spektrokémiai analízisnek vetik alá a pontos kémiai összetétel ellenőrzése érdekében, biztosítva a szénre, mangánra és az edzhetőség szempontjából kritikus ötvözőelemekre vonatkozó szigorú előírások betartását.
• Ultrahangos vizsgálat: A kovácsolt darabokat ultrahangos vizsgálatnak vetik alá, hogy kiszűrjék a belső üregeket vagy zárványokat, amelyek terhelés alatt veszélyeztethetik a szerkezeti integritást.

4.2 Precíziós megmunkálás és hőkezelés

• CNC esztergálás és köszörülés: A többtengelyes CNC függőleges esztergák és a csúcs nélküli köszörűközpontok biztosítják, hogy minden kritikus méret – a henger külső átmérője, a perem szélessége, a furat koncentricitása és a tömítőgyűrű profiljai – ±0,05 mm-es tűréshatáron belül maradjon.
• Digitálisan felügyelt indukciós edzés: Az összes indukciós edzési paramétert (hőmérsékleti profil, mozgási sebesség, hűtőfolyadék áramlási sebessége) digitálisan figyelik és naplózzák, így minden gyártási tételhez állandó, auditálható rekord jön létre.

4.3 Összeszerelési és minőségbiztosítási jegyzőkönyv

Minden Heli CQCTRACK görgős szerelvény szigorú, többlépcsős minőségellenőrzési folyamaton megy keresztül:

1. Méretellenőrzés: A kritikus szerelési felületek és futófelületek 100%-os ellenőrzése kalibrált CMM (koordináta-mérőgép) berendezéssel.
2. Keménység-ellenőrzés: Rockwell-keménységvizsgálat a héjfelületeken és tokmélység-ellenőrzés roncsolásos mintavétellel.
3. Tömítés integritásának vizsgálata: Minden összeszerelt görgőt légnyomás-bomlási vizsgálatnak vetnek alá a tömítés teljesítményének validálása érdekében a kenés előtt.
4. Bejáratási eljárás: A kiválasztott mintákat szimulált terheléses tesztnek vetik alá a sima forgás és a megfelelő belső hézag ellenőrzése érdekében.
5. Roncsolásmentes vizsgálat (NDT): A mágneses részecskevizsgálatot (MPI) a kovácsolt alkatrészek felület alatti hibáinak vagy repedéseinek kimutatására használják a megmunkálás előtt.
6. Korrózióvédelem: A kész szerelvények rozsdagátló bevonatot és festéket kapnak (standard fekete/sárga vagy egyedi).
7. Exportcsomagolás: Az alkatrészeket megerősített rétegelt lemez ládákban vagy raklapos csomagolásban rögzítjük a nemzetközi szállítás védelme érdekében.

5. OEM és ODM gyártási képességek

Teljes körű gyártóként a Heli CQCTRACK átfogó OEM és ODM képességeket kínál a változatos ügyféligények kielégítésére.

5.1 OEM (eredeti berendezésgyártó) szolgáltatások

• Specifikációalapú gyártás: A gyártás szigorúan az OEM cikkszámoknak és a műszaki előírásoknak megfelelően történik.
• Méretmegfelelőség: Garantált 1:1 arányú cserélhetőség az eredeti HITACHI alkatrészekkel.
• Anyagmegfelelőség: A tanúsított anyagok megfelelnek vagy meghaladják az eredeti specifikációkat.
• Márkasemleges csomagolás: Ügyfél által meghatározott csomagolással és címkézéssel kapható.

5.2 ODM (eredeti tervezésű gyártó) szolgáltatások

• Egyedi tervezés: Saját fejlesztésű futómű-alkatrészek tervezése és fejlesztése az ügyfél teljesítménykövetelményei alapján.
• Minta alapú gyártás: Lehetőség a vevő által biztosított minták visszafejtésére és azokból történő gyártásra.
• Rajzalapú gyártás: Gyártás az ügyfél által biztosított 2D vagy 3D CAD rajzok alapján.
• Anyagfejlesztések: Lehetőség van továbbfejlesztett anyagok vagy hőkezelési protokollok megadására komoly igénybevétel esetén.
• Tömítés testreszabása: A tömítőanyagok (NBR, FKM, HNBR) kiválasztása az üzemi környezet alapján.

5.3 Prototípus-készítés és tesztelés támogatása

• Gyors prototípus-készítési képességek a tervvalidációhoz
• Saját tesztelési létesítmények a teljesítmény-ellenőrzéshez
• Együttműködő mérnöki támogatás a teljes fejlesztési ciklus alatt

6. Alkalmazásspecifikus tervezés a HITACHI EX200, ZX200, ZX210-3 és ZX240 kotrógépekhez

Az EX200, ZX200, ZX210-3 és ZX240 platformok alvázkonfigurációi közös mérnöki elveket követnek, de az optimális teljesítmény érdekében speciális méretellenőrzést igényelnek.

2. táblázat: Gépalkalmazás és kompatibilitás-ellenőrzés

Megjegyzés: Rendelés előtt ellenőrizze a gép sorozatszámának előtagját a pontos alvázkonfiguráció érdekében.

6.1 HITACHI EX200 sorozatra vonatkozó specifikus szempontok (cikkszámok: 9134243, 9231278, 9184516, AT179188)

Az EX200 a Hitachi közepes kotrógép-családjának alapvető platformját képviseli. A Heli CQCTRACK mérnökei a 9134243 és az AT179188 változatokat optimalizálták a modell specifikus terhelési profiljaihoz és nyomtáv-konfigurációihoz. A főbb szempontok a következők:

• Pályaosztás kompatibilitás: Precízen illesztve az EX200 láncszemosztáshoz
• Terhelhetőség: 20 tonnás dinamikus terhelési profilhoz tervezve
• Peremprofil: EX200 lánctalp-vezetéshez optimalizálva

6.2 HITACHI ZX200 és ZX210-3 specifikus szempontok (alkatrészszámok: YA60015002, 9231278, 9184516)

A ZX sorozat a Hitachi következő generációs kotrógép platformját képviseli, megnövelt üzemi súllyal és továbbfejlesztett teljesítményjellemzőkkel. Az YA60015002 változat megnövelt házmélységgel és továbbfejlesztett tömítéssel rendelkezik, így alkalmas a kőbányákban és infrastrukturális projektekben jellemzően nagy kopásállóságú anyagokkal végzett munkákhoz.

6.3 HITACHI ZX240 – specifikus szempontok (cikkszám: YA60015002)

A nagyobb üzemi súlyával és gyakran zordabb igénybevételi ciklusaival rendelkező ZX240 nagyobb teherbírású görgőket igényel. A Heli CQCTRACK továbbfejlesztett hőkezelési protokollokat határoz meg a ZX240 alkalmazásokhoz, hogy elbírja a 24 tonnás dinamikus terhelést.

7. Minőségtanúsítás és ellátási lánc biztosítás

A Heli CQCTRACK OEM minőségű gyártás iránti elkötelezettségét nemzetközileg elismert tanúsítási keretrendszerek igazolják.

7.1 ISO 9001:2015 minőségirányítási rendszer

A Heli Machinery üzeme ISO 9001:2015 minőségirányítási rendszerrel működik. Ez a tanúsítvány a következőket írja elő:

• Dokumentált eljárások minden gyártási folyamathoz
• Rendszeres belső és külső auditok
• Folyamatos fejlesztési protokollok
• Az anyagok és folyamatok teljes nyomon követhetősége

7.2 Átfogó termékkövetés

A Heli CQCTRACK legalább 24 hónapig digitális nyilvántartást vezet minden gyártási tételről, beleértve a következőket:

• Anyagtanúsítási jelentések (Mill vizsgálati tanúsítványok)
• Hőkezelési folyamatnaplók
• Méretvizsgálati jelentések
• Sarzsspecifikus teszteredmények

7.3 Jótállás és Teljesítési Kötelezettségvállalás

A Heli CQCTRACK által gyártott minden HITACHI YA60015002, 9134243, 9231278, 9184516 és AT179188 lánctalp alsó görgőegységre átfogó garancia vonatkozik az anyag- és gyártási hibákra. Ezt a garanciát a jelen dokumentumban részletezett tanúsított gyártási folyamatok és szigorú minőségellenőrzési protokollok biztosítják.

8. Hibamód-elemzés és proaktív karbantartási integráció

A meghibásodási mechanizmus megértése igazolja a Heli CQCTRACK komponensekben hozott mérnöki döntéseket, és ütemtervet ad a proaktív karbantartáshoz.

8.1 Elsődleges meghibásodási mód elemzése

• Elsődleges meghibásodási mód: Tömítés megkerülése és szennyeződés bejutása. A gyengébb minőségű görgőkben a koptató részecskék megsértik a tömítést, a kenőanyagot lepattanó pasztává alakítják, és gyorsan elkoptatják a persely és a tengely csatlakozását. Heli megoldás: A többlépcsős labirintus és úszógyűrűs tömítőrendszer nagy szennyeződésű környezetre van validálva, jelentősen meghosszabbítva a szennyeződésmentes élettartamot.
• Másodlagos meghibásodási mód: Peremkopás és lepattogzás. A felületesen edzett görgők gyorsan elkopnak, elveszítik a vezetőképességüket, és a sín elrendezésének eltéréséhez, valamint a láncszemek felgyorsult kopásához vezetnek. Heli megoldás: A mélyintermedier indukciós edzés (8-12 mm-es házmélység) egy áldozati kopóréteget biztosít, amely megőrzi a peremprofilt és a megfelelő sínkapcsolatot a teljes élettartam alatt.
• Harmadlagos meghibásodási mód: Szerkezeti törés. A rideg anyagok nagy ütésterhelés alatt megrepedhetnek. Heli megoldás: A kovácsolt 50Mn/40MnB acél optimalizált magszívóssággal biztosítja, hogy a görgő törés nélkül elnyeli a lökésszerű terheléseket, védve a lánctalp vázát és a végső meghajtást az átvitt feszültségektől.

8.2 Ajánlott karbantartási gyakorlatok

A Heli CQCTRACK görgőegységek élettartamának maximalizálása érdekében:

1. Rendszeres ellenőrzés: Ellenőrizze a görgőket 250 óránként olajszivárgás, rendellenes kopási mintázat vagy látható lapos foltok szempontjából.
2. Forgás ellenőrzése: Győződjön meg arról, hogy minden görgő szabadon forog – egy beragadt görgő láthatóan laposra kopott, és a lánctalp felgyorsult kopását okozza.
3. Tisztaság: A napi zsírzás során távolítsa el a görgőkarimák körül felhalmozódott szennyeződéseket, hogy megakadályozza a felgyorsult tömítést és a tömítés károsodását.
4. Hernyótalp feszességének szabályozása: A hernyótalp feszességét mindig a gyártó előírásainak megfelelően kell tartani. A helytelen feszesség a futómű gyorsított kopásának egyik fő oka.
5. Környezeti szempontok: Savas/lúgos talajban vagy nedves környezetben hosszabb ideig álló helyzetben működő gépek esetén érdemes fokozott korrózióvédelmi lehetőségeket fontolóra venni.
6. Szisztematikus csere: Az alváz optimális gazdaságosságának elérése érdekében a görgők kopását a lánctalp, a lánckerék és a vezetőgörgő állapotával együtt kell értékelni. A súlyosan kopott alkatrészek páros cseréje megakadályozza az új alkatrészek gyorsított kopását.

9. Globális beszerzés és logisztikai támogatás

A Heli CQCTRACK átfogó logisztikai képességekkel támogatja a globális beszerzési műveleteket:

• Exportdokumentáció: Minden szállítmányhoz mellékeljük a teljes kereskedelmi számlákat, csomaglistákat, származási bizonyítványokat és anyagvizsgálati jelentéseket.
• Rugalmas szállítási lehetőségek: Szállítási kikötő: Hsziamen, Kína (elsődleges)
  • Tengeri szállítmányozás (FCL/LCL) költséghatékony ömlesztett áruk szállításához
  • Légi szállítmányozás sürgős megrendelések teljesítéséhez
  • Expressz futárszolgálat (DHL/FedEx/UPS) minta- vagy kis mennyiségű rendelésekhez
• Szállítási határidők: A standard megrendelések általában 20-30 munkanapon belül kerülnek kiszállításra; a raktáron lévő tételek gyorsított szállítással elérhetők.
• Minimális rendelési mennyiség: Rugalmas MOQ-struktúra, amely lehetővé teszi mind a próbarendelések, mind a flotta szintű tömeges beszerzések befogadását
• Fizetési feltételek: T/T (távirati átutalás) standard; egyéb feltételek alkudhatóak a megrendelés mennyisége és az ügyfélkapcsolat alapján.

10. Következtetés: A Heli CQCTRACK a mérnöki elsődleges választás a HITACHI futómű-alkatrészeihez

A Heli CQCTRACK gyártási filozófiája a HITACHI YA60015002, 9134243, 9231278, 9184516 és AT179188 lánctalp-görgő szerelvények esetében meghatározó előrelépést jelent az utángyártott futómű-technológiában. A szigorú anyagválasztás, a precíziós kovácsolás és megmunkálás, a fejlett hőkezelési protokollok és a többlépcsős tömítési architektúra révén a Heli CQCTRACK olyan alkatrészeket szállít, amelyek elérik az OEM-minőségű teljesítményszabványokat, miközben rugalmasan testreszabhatók az OEM/ODM számára.

A HITACHI EX200, ZX200, ZX210-3 vagy ZX240 kotrógépflottákat kezelő berendezéskezelő vagy beszerzési szakember számára az értékajánlat egyértelmű: a Heli CQCTRACK alkatrészekbe való befektetés a gépek maximális rendelkezésre állásába, a nem tervezett állásidő minimalizálásába és a kiszámítható, optimalizált teljes birtoklási költségbe való befektetést jelenti. Ezek nem generikus cserealkatrészek – hanem tanúsított gyártási folyamatokon keresztül validált, tervezett megoldások, amelyeket a nulláról terveztek, hogy megfeleljenek a globális építőipari, kőbányászati, infrastrukturális és nehéz mélyépítési alkalmazások igényeinek.

11. Műszaki adatok összefoglalása

3. táblázat: Műszaki adatok összefoglalása – HITACHI EX200/ZX200 sorozatú lánctalpas alsó görgők

Műszaki adatokért, OEM/ODM megkeresésekért, árakért vagy megrendelés leadásához vegye fel a kapcsolatot:

Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK)
*ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkezik • OEM/ODM futómű-megoldások szolgáltatója • Globális beszállító 2005 óta*
Szakértői kapcsolattartó: Judy (Nemzetközi értékesítés)

Ez a műszaki dokumentum mérnöki és beszerzési referenciaként szolgál. A specifikációk előzetes értesítés nélkül változhatnak. Minden márkanév és cikkszám kizárólag kereszthivatkozási célokat szolgál; a Heli CQCTRACK egy független gyártó, amely OEM és ODM futómű-alkatrészekre specializálódott.