DOOSAN nagy teherbírású alvázalkatrészek

PályaSzállítógörgőÖsszeszerelés | OEM és ODM forrásgyártó

JACK által
Vezető futómű-szakértő,CQC KÖVETÉS

1. Termékáttekintés

A DOOSAN lánctalp-hordozó görgőegység, más néven aFelső görgő, egy kritikus fontosságú tartóelem, amelyet a DOOSAN S140LC, DH150 és DX150 sorozatú közepes méretű lánctalpas kotrógépekhez terveztek. A felső lánctalpkeret mentén elhelyezve ez a szerelvény a lánctalp felső szálát támasztja alá, megakadályozva a megereszkedést és csökkentve a súrlódást haladási és lengési műveletek közben.

CQC KÖVETÉSezt az összeszerelést közvetlen OEM minőségű cserealkatrészként gyártja, mind szabványos cserealkatrészeket, mind egyedi ODM megoldásokat kínálva. A nyersanyagbeszerzést, a zárt öntőformás kovácsolást, a precíziós megmunkálást, a hőkezelést és a végső összeszerelést felölelő vertikális integrációval mind beszállító gyárként, mind gyártópartnerként működünk a forgalmazók, flottaüzemeltetők és berendezéskereskedők számára a globális piacokon.

OEM kereszthivatkozás

Alkalmazható DOOSAN kotrógép modellek

Az S140LC, DH150 és DX150 a Doosan bevált 14-15 tonnás kategóriájú kotrógépeit képviseli. A DX150, a Doosan következő generációs modellje, kifinomult hidraulikával és fokozott alváz tartóssággal rendelkezik. Ezeket a gépeket széles körben alkalmazzák infrastrukturális projektekben, lakóépületek építésében és közműszolgáltatásokban világszerte.

2. Műszaki adatok: Közepes igénybevételű ciklusokhoz tervezve

A hordozógörgő, vagy felső görgő, különálló funkciót lát el az alvázrendszeren belül. A gép súlyát tartó lánctalpgörgőkkel ellentétben a hordozógörgők a lánctalp visszatérő szálát tartják. Ez a funkció kritikus fontosságú a lánc megfelelő beállításának fenntartása, a menet közbeni rezgés csökkentése, valamint a lánc és a lánctalp vázának kopásának minimalizálása szempontjából.

2.1 Elsődleges funkcionális felelősségek

Lánctalp-támasz: A hordozógörgő támasztja meg a lánctalp felső (visszatérő) szakaszát. Megfelelő alátámasztás nélkül a lánc túlságosan megereszkedne, ami növelné a kisiklás kockázatát, és szükségtelen terhelést okozna a lánckeréknek és a feszítőgörgőnek.

Csökkentett súrlódás: A láncszemek gördülőfelületének biztosításával a hordozógörgő minimalizálja a súrlódást a lánc és a lánctalp között, javítva a menethatékonyságot és csökkentve az üzemanyag-fogyasztást.

Lánc beállítása: A hordozógörgők segítenek fenntartani a lánctalp oldalirányú beállítását, megakadályozva, hogy az a lánctalp váz oldalsó lemezeihez súrlódjon, ami mindkét alkatrész kopását felgyorsítaná.

2.2 Műszaki adatok

2.3 Tervezési szempontok az S140LC, DH150 és DX150 esetében

A 14-15 tonnás osztály a hordozógörgők sajátos tervezési szempontjait mutatja be:

Rögzítési konfiguráció: Ezeknél a modelleknél a hordozógörgők jellemzően csavarozható rögzítési konfigurációval rendelkeznek, meghatározott csavarkialakításokkal és menetspecifikációkkal. A rögzítőkonzolnak pontosan illeszkednie kell a lánctalp vázához a megfelelő láncvezetés biztosítása érdekében.

Terhelési jellemzők: Bár a hordozógörgők nem viselik a gép statikus súlyát, egyenetlen terepen történő haladás során dinamikus terhelésnek vannak kitéve. A görgőnek ellen kell állnia a lánc súlyának és a feszítőerőknek gyorsulás, lassítás és fordulási manőverek során.

3. Kohászati ​​alapítvány és gyártási kiválóság

3.1 Anyagválasztás

A hordozógörgő olyan környezetben működik, amely koptató pornak, nedvességnek és szélsőséges hőmérsékleteknek van kitéve. A CQC TRACK olyan ötvözött acélminőségeket választ ki, amelyek optimális egyensúlyt érnek el a felületi keménység és a mag szívóssága között:

40Mn2 / 50Mn mangánacél: Ezek a közepes széntartalmú mangánacélok kiváló edzhetőséget és kopásállóságot biztosítanak az indukciós edzés után. A mangántartalom növeli a szívósságot és elősegíti a finomszemcsés szerkezetet.

40Cr krómacél: A fokozott fáradási ellenállást igénylő alkalmazásokhoz a krómacél jobb edzhetőséget és mérsékelt korrózióállóságot kínál.

3.2 Zárt öntőformás kovácsolási folyamat

A CQC TRACK zárt süllyesztékes melegkovácsolást alkalmaz minden hordozógörgő test esetében. Ez az eljárás sűrű, egyenletes szemcseszerkezetet hoz létre, amely követi az alkatrész kontúrját, kiküszöbölve a belső üregeket és a porozitást, amelyek az öntött alkatrészekre jellemzőek.

A forrasztási folyamat biztosítja:

• Folyamatos szemcseáramlás: A henger geometriájához igazítva a maximális szilárdság érdekében
• Kiváló ütésállóság: 20-30%-kal nagyobb kifáradási szilárdság az öntött alternatívákhoz képest
• Állandó anyagsűrűség: Nincs porozitás vagy belső hibák

3.3 Indukciós edzés

A precíziós megmunkálást követően a kritikus kopófelületek – nevezetesen a külső átmérő és a karimafelületek – lokalizált indukciós edzésen esnek át:

• Felületi keménység: HRC 50-56 az optimális kopásállóság érdekében
• Tokmélység: 4-8 mm a hosszú távú kopásállóság érdekében
• Magszívósság: Megőrzi a képlékenységet az ütésterhelések elnyeléséhez

Ez a kétfázisú szerkezet kopásállóságot és ütéscsillapítást is biztosít, ami elengedhetetlen az építési környezetben.

3.4 Precíziós megmunkálás

Minden kritikus méretet CNC-vel megmunkálunk, ±0,02 mm-es tűréshatárok eléréséig, beleértve:

• Tengelyátmérő: Csapágyillesztéshez
• Rögzítőcsavar-furatok: A sínkerethez való megfelelő illesztéshez
• Perem geometria: Az egységes láncvezetésért

3.5 Csapágy- és tömítőrendszer

A hordozógörgő robusztus csapágyazású és tömítőrendszerrel rendelkezik, amelyet közepes igénybevételű alkalmazásokhoz terveztek:

A fejlett tömítőrendszer megakadályozza a koptató szennyeződések bejutását, így biztosítva a csapágy hosszú élettartamát még poros építési környezetben is.

4. Minőségbiztosítási protokollok

A CQC TRACK többlépcsős minőségellenőrzést valósít meg a gyártás során:

5. Regionális piaci lefedettség és logisztikai támogatás

A CQC TRACK globális ellátási láncot tart fenn stratégiai raktárhelyekkel és regionális szakértelemmel.

5.1 Ausztrália és Óceánia

5.2 Japán és Északkelet-Ázsia

5.3 Dél-Amerika

5.4 Észak-Amerika

5.5 Oroszország és Közép-Ázsia

5.6 Dél-Afrika és Szubszaharai Afrika

5.7 Európa

5.8 Korea

6. OEM és ODM gyártási képességek

A CQC TRACK átfogó gyártási szolgáltatásokat kínál a standard cserealkatrészeken túl:

OEM gyártás

• Standard specifikációk: Gyártás az OEM méretek és anyagspecifikációk szerint
• Minőségtanúsítás: ISO 9001:2015 tanúsított folyamatok
• Teljes nyomonkövethetőség: Dokumentáció a nyersanyagtól a késztermékig

ODM testreszabás

• Egyedi márkajelzés: Saját márkás csomagolás és alkatrészjelölés
• Egyedi specifikációk: Módosított méretek, anyagok vagy bevonatok az adott követelményeknek való megfeleléshez
• Tervezési együttműködés: Mérnöki támogatás egyedi alkalmazásokhoz

Gyártási kapacitás

• Termelési kapacitás: Nagy volumenű gyártás skálázható kimenettel
• Átfutási idő: 15-20 munkanap a standard gyártáshoz
• Minőségellenőrzés: A kritikus méretek 100%-os ellenőrzése

7. Alvázrendszer kontextusa: A teljes megoldás

Míg ez a cikk arra összpontosít, hogyhordozógörgő szerelvényA CQC TRACK a DOOSAN S140LC, DH150 és DX150 kotrógépekhez gyártja az alvázalkatrészek teljes spektrumát:

8. Kopásjelzők és karbantartási útmutató

8.1 Kritikus kopásjelzők

• Külső átmérő kopása: A külső átmérő csökkenése befolyásolja a lánc megtámasztását és beállítását
• Karima kopása: A vékonyodó karimák csökkentik az oldalirányú vezetési képességet
• Csapágyjáték: A túlzott radiális vagy axiális játék csapágykopásra utal
• Tömítés sérülése: A zsírszivárgás a tömítés meghibásodására és potenciális szennyeződésre utal.

8.2 Gyakori tünetek

• Túlzott lánctalp-megereszkedés a felső lánctalpon
• Szokatlan zajok az alvázból menet közben
• Látható kopás vagy sérülés a görgő felületén
• Zsírszivárgás a görgőegységből

8.3 Karbantartási bevált gyakorlatok

• Rendszeres ellenőrzés: A tervezett karbantartás során ellenőrizze a kopást, repedéseket vagy csapágyjátékot
• Láncfeszesség-ellenőrzés: Biztosítsa a megfelelő feszességet, hogy elkerülje a hordozógörgők felesleges terhelését
• Kenés: Tartsa be az OEM által ajánlott szervizintervallumokat
• Professzionális telepítés: A megfelelő csavarnyomaték és beállítás elengedhetetlen a hosszú élettartamhoz

9. Minőségi tanúsítványok

10. Rendelési információk

Incoterms

• FOB – Kína fő kikötője (Sanghaj, Qingdao, Tiencsin, Hsziamen)
• CIF – Bármely nagyobb kikötő világszerte
• DDP – Minősített ügyfelek bizonyos régiókban

Átfutási idők

• Raktáron lévő tételek: 24-72 óra
• Gyári termelés: 15-20 munkanap
• ODM Egyedi Rendelések: 25-30 munkanap

11. Elérhetőségek

CQC TRACK – Nagy teherbírású alváz részleg

• Email: cqc@cqctrack.com
• Weboldal:www.cqctrack.com
• Gyártó helye: Fujian / Shandong, Kína

Regionális Kapcsolattartó Pontok

12. Műszaki támogatási szolgáltatások

A CQC TRACK átfogó technikai támogatást nyújt:

Előértékesítés

• Illesztés-ellenőrzés a gép sorozatszáma alapján
• Alkalmazásértékelés az üzemeltetési feltételekhez
• Teljes alvázkészlet ajánlások

Telepítési útmutató

• Csavarok meghúzási nyomatékának specifikációja: 10.9-es minőségű csavarok, 120-150 Nm
• Igazítás-ellenőrzési eljárások
• Tömítésvizsgálati irányelvek

Értékesítés utáni szolgáltatások

• Kopáselemzés és csereintervallum-javaslatok
• Hibadiagnózis és ok-ok elemzés
• Karbantartás optimalizálási útmutató

A szerzőről

JACK a CQC TRACK vezető futómű-szakértője, több mint 15 éves tapasztalattal a nehézgépek futómű-rendszerei terén. Műszaki támogatást és ellátási megoldásokat nyújtott építőipari és bányászati ​​​​műveletekhez Ausztráliában, Dél-Amerikában, Európában, Közép-Ázsiában, Észak-Amerikában és Afrikában.

© 2025 CQC TRACK. Minden jog fenntartva. Ez a tartalom eredeti és a CQC TRACK tulajdonát képezi.