KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 Donji valjak gusjenice / Sklop potpornog valjka gusjenice / Profesionalni proizvođač dijelova šasije gusjenica / CQC TRACK

Sveobuhvatna tehnička specifikacija: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Sklop donjeg valjka gusjenice / valjka za potporu gusjenice

Kategorija proizvoda: Dijelovi šasije gusjenica / Komponente podvozja bagera
Primjenjivi modeli: KATO HD700, HD770, HD820 hidraulični bageri
OEM referentni brojevi:54750800110, 70750800110, 73750800101
Vrsta komponente: Sklop donjeg valjka gusjenice / valjka za potporu gusjenice
Certifikacija: CQC (Kina certifikacija kvalitete), ISO 9001:2015
Vrsta opskrbe: Profesionalni proizvođač / Izravni tvornički izvor

1. Pregled proizvoda: Precizno inženjerstvo podvozja za KATO bagere

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 Sklop donjeg valjka gusjenice predstavlja sveobuhvatan asortiman precizno konstruiranih komponenti podvozja posebno dizajniranih za KATO-ove poznate hidraulične bagere HD serije, uključujući modele HD700, HD770 i HD820. KATO Works Co., Ltd., osnovan 1895. godine, izgradio je globalni ugled u proizvodnji pouzdane građevinske opreme, a njihovi bageri HD serije posebno su prepoznati po izdržljivosti u zahtjevnim primjenama u razvoju infrastrukture, kamenolomima i teškim građevinskim projektima.

Ovaj sklop valjka gusjenice (alternativno se naziva donji valjak gusjenice ili valjak potpore gusjenice) služi kao ključna komponenta nosivosti unutar sustava podvozja bagera. Njegova primarna funkcija je raspodjela radne težine stroja preko lanca gusjenica uz održavanje preciznog poravnanja tijekom vožnje i rada. Opsežna kompatibilnost unakrsnih referenci među više OEM brojeva dijelova - uključujući 54750800110, 70750800110 i 73750800101 - odražava inženjerske varijacije među različitim modelima KATO HD serije i proizvodnim generacijama.

Proizvedeni prema OEM standardima kvalitete i certificirani prema CQC-u (China Quality Certification), ovi sklopovi gusjeničnih valjaka konstruirani su kao izravne zamjene koje održavaju 100% zamjenjivost s originalnim KATO komponentama. Kao profesionalni proizvođač dijelova gusjeničnih šasija, kombiniramo napredno metalurško znanje s preciznim proizvodnim mogućnostima kako bismo isporučili komponente koje zadovoljavaju ili premašuju stroge zahtjeve primjena teških bagera.

2. Kompatibilnost među modelima i analiza broja dijelova

Sveobuhvatna unakrsna referenca brojeva dijelova označava specifičnu primjenu ovih sklopova valjkastih kotača na platformi KATO HD serije:

2.1 Pregled KATO HD serije

Bageri KATO HD serije dizajnirani su za zahtjevne primjene:

Razlika u radnoj težini među ovim modelima zahtijeva odgovarajuće varijacije u specifikacijama komponenti podvozja, što se odražava u različitim OEM brojevima dijelova. Konfiguracije 54750800110 i 70750800110 konstruirane su za težinske klase HD700 i HD770, dok 73750800101 pruža poboljšanu nosivost potrebnu za teži model HD820.

Ova precizna kompatibilnost unakrsnih referenci osigurava da voditelji opreme i stručnjaci za nabavu mogu s pouzdanjem nabaviti zamjenske komponente bez rizika od pogrešne primjene, bez obzira na to na koji se OEM broj dijela pozivaju njihovi zapisi o održavanju.

3. Inženjerske specifikacije i sastav materijala

3.1 Metalurški temelj

Sklopovi gusjenica serije KATO HD izrađeni su od visokokvalitetnih legiranih čelika, posebno odabranih zbog njihove sposobnosti da izdrže kombinirana naprezanja tlačnog opterećenja, torzijskih sila i abrazivnog trošenja koja karakteriziraju primjene teških bagera.

Specifikacije materijala:

• Primarni materijal: 50Mn / 40Mn2 visokočvrsti legirani čelik
• Proizvodni proces: Kovanje u zatvorenom kalupu nakon čega slijedi precizna CNC obrada
• Struktura zrna: Optimizirana orijentacija toka zrna koja prati konture naprezanja komponente
• Kemijski sastav: Kontrolirani sadržaj ugljika (0,48-0,56%) s dodacima mangana, kroma i molibdena za poboljšanu prokaljivost

3.2 Parametri termičke obrade

Iznimna trajnost ovih kotača proizlazi iz sofisticiranih procesa toplinske obrade koji stvaraju vanjski dio otporan na habanje, a istovremeno održavaju čvrstu jezgru koja apsorbira udarce:

• Tvrdoća površine: HRC 52-58 (indukcijski kaljeno)
• Dubina očvrslog kućišta: 8 mm – 12 mm kontinuirani sloj
• Čvrstoća jezgre: HRC 28-35 za otpornost na udarce
• Proces kaljenja: Indukcijsko kaljenje srednje frekvencije s preciznom kontrolom temperature i trenutnim gašenjem
• Popuštanje: Popuštanje za ublažavanje naprezanja radi uklanjanja krhkosti uz zadržavanje tvrdoće
• Standard kvalitete: Konzistentna raspodjela tvrdoće po svim površinama za habanje

3.3 Dimenzionalne specifikacije

3.4 Tehnologija brtvljenja

Integritet unutarnjeg sustava ležajeva zaštićen je naprednom tehnologijom plutajućeg brtvenja, što je ključno za rad bez održavanja u zahtjevnim okruženjima:

• Vrsta brtve: Konfiguracija plutajućeg prstena za teške uvjete rada (ekvivalent Duo-Cone)
• Materijal brtve: Specijalizirana legura željeza otporna na habanje s O-prstenovima od nitrilne gume
• Zaštita od kontaminacije: Sprječava prodor blata, pijeska, vode i abrazivnih sitnih čestica
• Zadržavanje maziva: Doživotno podmazivanje za rad bez održavanja
• Radni temperaturni raspon: -40°C do +120°C

4. Funkcionalno inženjerstvo: Ključna uloga donjih valjaka gusjenica

4.1 Primarne funkcije

Sklop donjeg valjka gusjenice (također poznat kao valjak za potporu gusjenice) obavlja nekoliko bitnih funkcija unutar sustava podvozja KATO HD serije:

1. Raspodjela opterećenja: Prenosi radnu težinu bagera s okvira gusjenica na lanac gusjenica, osiguravajući da pritisak na tlo ostane unutar projektiranih parametara za stabilan rad.
2. Vođenje lanca: Precizno obrađene prirubnice spajaju se s karikama gusjenica kako bi se održalo pravilno poravnanje i spriječilo iskliznuće iz tračnica tijekom okretanja ili rada na nagnutom terenu.
3. Smanjenje trenja: Osiguravanjem rotirajućeg sučelja između stacionarnog okvira gusjenice i pokretnog lanca gusjenice, valjak minimizira trenje klizanja, smanjujući potrošnju energije i stvaranje topline.
4. Apsorpcija udara: Kombinacija očvrsnute površine i čvrste jezgre omogućuje valjku da apsorbira udarna opterećenja koja se javljaju tijekom vožnje po neravnom terenu i tijekom kopanja.

4.2 Karakteristike performansi

• Nosivost: Projektirana za podršku radijalnim i dinamičkim opterećenjima koje nameću bageri radne težine od 20-35 tona
• Vijek trajanja: Produženi vijek trajanja zahvaljujući optimiziranoj raspodjeli tvrdoće i vrhunskom brtvljenju
• Glatkoća rada: Precizna izrada osigurava minimalne vibracije i tihi rad
• Interval održavanja: Smanjene potrebe za održavanjem zahvaljujući izdržljivoj konstrukciji i pouzdanom brtvljenju
• Zamjenjivost: Zajamčena 100% kompatibilnost s originalnim KATO komponentama

5. Osiguranje kvalitete proizvodnje i CQC certifikacija

5.1 Sustav upravljanja kvalitetom

Kao profesionalni proizvođač dijelova šasije gusjenica, naši proizvodni pogoni posluju u okviru sveobuhvatnog sustava upravljanja kvalitetom certificiranog prema ISO 9001:2015 i potvrđenog od strane CQC-a (China Quality Certification). Ovaj certifikat osigurava da svaki sklop valjka gusjenice zadovoljava ili premašuje standarde kvalitete potrebne za kritične primjene bagera.

Oznaka CQC (China Quality Certification) pokazuje usklađenost s kineskim nacionalnim standardima i međunarodnim zahtjevima kvalitete, pružajući jamstvo globalnim kupcima da su komponente proizvedene prema dosljednim, provjerljivim razinama kvalitete.

5.2 Upravljanje proizvodnim procesom

Faza 1: Provjera sirovine

• Spektrografska analiza sastava legure (provjera 50Mn/40Mn2)
• Ultrazvučno ispitivanje unutarnjih nedostataka
• Provjera mehaničkih svojstava (zatezna čvrstoća, tečenje, istezanje)
• Certifikacija sljedivosti materijala

Faza 2: Precizno kovanje

• Parametri kovanja kontrolirani temperaturom
• Optimizacija protoka zrna kontroliranom deformacijom
• Gruba obrada do gotovo neto dimenzija
• Vizualni pregled na nedostatke kovanja

Faza 3: Toplinska obrada

• Precizno profiliranje temperature tijekom indukcijskog kaljenja
• Ispitivanje tvrdoće na više točaka (HRC provjera)
• Provjera dubine kućišta ispitivanjem mikrotvrdoće
• Metalurška analiza za potvrdu strukture zrna

Faza 4: Završna obrada

• CNC tokarilice s provjerom CMM-a (koordinatnog mjernog stroja)
• Brušenje otvora do precizne tolerancije H7
• Obrada profila prirubnice za optimalno zahvaćanje lanca
• Optimizacija završne obrade površine (Ra 1,6-3,2)

Faza 5: Sklop brtve i ležaja

• Uvjeti montaže u čistoj sobi za ugradnju ležajeva
• Precizna ugradnja brtvi s doziranim podmazivanjem
• Provjera rotacijskog momenta
• Ispitivanje nepropusnosti brtvenih sklopova

Faza 6: Završna inspekcija

• Dimenzionalna provjera u odnosu na KATO OEM specifikacije
• Inspekcija magnetskim česticama (MPI) kritičnih područja
• Vizualni pregled površinskih nedostataka
• Nanošenje zaštite od korozije (temeljni premaz/završni premaz)
• Pakiranje za zaštitu pri prijevozu

5.3 Nerazorna ispitivanja (NDT)

Kritične komponente podvrgavaju se strogim NDT postupcima:

• Inspekcija magnetskim česticama: Otkriva površinske i površinske diskontinuitete u feromagnetskim materijalima
• Ultrazvučno ispitivanje: Potvrđuje unutarnju ispravnost i odsutnost podzemnih nedostataka
• Inspekcija penetrantom boje: Potvrđuje integritet površine nekritičnih područja

6. Inženjerska razmatranja specifična za primjenu

6.1 Primjena KATO HD700 (broj dijela 54750800110)

Konfiguracija 54750800110 je posebno konstruirana za model HD700:

• Optimizacija težinske klase: Dizajnirano za radnu težinu od 20-25 tona
• Standardna konfiguracija rada: Uravnotežena za opće građevinske primjene
• Geometrija prirubnice: Optimizirano za specifikacije lanca gusjenica HD700
• Specifikacija ležaja: Standardni valjkasti ležajevi za teške uvjete rada

6.2 Primjena KATO HD770 (brojevi dijelova 54750800110 / 70750800110)

HD770 aplikacije koriste obje konfiguracije brojeva dijelova:

• 54750800110: Standardna konfiguracija za osnovni HD770
• 70750800110: Poboljšana konfiguracija za HD770 koji radi u zahtjevnijim uvjetima
• Povećanje nazivne nosivosti: 15-20% veća nosivost u odnosu na standardnu ​​konfiguraciju
• Poboljšanje brtve: Konfiguracija brtve za teške uvjete rada za dulji vijek trajanja

6.3 Primjena KATO HD820 (brojevi dijelova 70750800110 / 73750800101)

HD820 predstavlja najveći model u ovoj seriji, što zahtijeva poboljšane komponente:

• 70750800110: Kompatibilno s određenim konfiguracijama HD820
• 73750800101: Posebno konstruirano za HD820 zahtjeve teških uvjeta rada
• Ojačana prirubnica: Dodatni materijal na kritičnim mjestima habanja
• Poboljšani paket ležajeva: Valjkasti ležajevi za teške uvjete rada za kontinuirani rad pod velikim opterećenjem
• Agresivna konfiguracija brtve: Sustavi dvostrukog brtvljenja za maksimalnu otpornost na kontaminaciju

6.4 Zahtjevi za instalaciju

Za optimalne performanse i vijek trajanja, ove sklopove kotača treba ugraditi prema sljedećim smjernicama:

1. Specifikacije momenta pritezanja vijaka: Slijedite specifikacije servisnog priručnika KATO HD serije za moment pritezanja vijaka (obično 450-550 N·m ovisno o vrsti vijka)
2. Priprema navoja: Nanesite sredstvo za osiguranje navoja srednje čvrstoće kako biste spriječili otpuštanje uslijed vibracija
3. Napetost gusjenica: Provjerite ispravnu napetost gusjenica nakon ugradnje kako biste spriječili prerano trošenje valjaka
4. Razdoblje razrade: Pratite neobičnu toplinu ili buku tijekom početnog rada
5. Provjera podmazivanja: Prije rada provjerite pravilno podmazivanje ležaja

7. Prednosti lanca opskrbe i nabave

7.1 Pogodnosti profesionalnog proizvođača

Kao vertikalno integrirani profesionalni proizvođač dijelova za šasije gusjenica i izravni tvornički dobavljač, nudimo značajne prednosti globalnim stručnjacima za nabavu:

• Kontrola kvalitete: Potpuni nadzor proizvodnje od sirovine do gotovog proizvoda
• Konkurentne cijene: Uklanjanje posredničkih marži izravnim nabavom iz tvornice
• Konzistentna opskrba: Kontrolirano raspoređivanje proizvodnje osigurava pouzdanu dostupnost
• Tehnička podrška: Izravan pristup inženjerskim resursima za pomoć pri primjeni
• Prilagođeno inženjerstvo: Mogućnost izmjene dizajna za specifične zahtjeve primjene

7.2 Protokol provjere unakrsnih referenci

Kako bismo osigurali točan odabir dijelova, preporučujemo sljedeći postupak provjere:

7.3 Logistika i pakiranje

• Izvozno pakiranje: Fumigirane drvene palete ili kartoni prema specifikaciji
• Zaštita od korozije: VCI (inhibitor korozije parom) pakiranje za dulji transport
• Dokumentacija: Potpuna komercijalna dokumentacija, uključujući potvrdu o podrijetlu, liste pakiranja i komercijalne fakture
• Rokovi isporuke: Standardni proizvodni ciklusi (obično 15-30 dana) s dostupnim ubrzanim opcijama
• Minimalna količina narudžbe: Fleksibilne MOQ opcije za distributere i operatere voznog parka

7.4 Usluge prilagodbe

Za veće narudžbe i strateška partnerstva nudimo:

• Privatno označavanje: Prilagođeno pakiranje i označavanje komponenti
• Paketna isporuka: Kompletni setovi podvozja uključujući valjke, zatezne kotače, lančanike i lance gusjenica
• Izmijenjene specifikacije: Prilagođeno inženjerstvo za specifične zahtjeve primjene
• Upravljanje zalihama: Programi konsignacijskog skladištenja za velike kupce
• OEM/ODM partnerstva: Dugoročni ugovori o opskrbi za proizvođače opreme

8. Zaključak

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Sklop donjeg valjka gusjenice / potpornog valjka gusjenice predstavlja vrhunac naprednog metalurškog inženjerstva, precizne proizvodnje i rigorozne kontrole kvalitete. Posebno dizajnirane za KATO-ove bagere HD serije koji rade u zahtjevnim građevinskim, kamenolomskim i infrastrukturnim primjenama, ove komponente pružaju pouzdanost, izdržljivost i performanse koje vlasnici opreme zahtijevaju.

Proizvedeni prema OEM standardima kvalitete i certificirani prema CQC-u, ovi sklopovi valjnih kotača nude isplativu alternativu originalnim KATO dijelovima bez kompromisa u pogledu prikladnosti, trajnosti ili radnih karakteristika. Precizna konstrukcija osigurava optimalnu raspodjelu opterećenja, nesmetan rad i produljeni vijek trajanja u najzahtjevnijim okruženjima.

Kao profesionalni proizvođač dijelova za šasije gusjenica i izravni dobavljač iz tvornice, predani smo podržavanju vaših ciljeva pouzdanosti opreme kvalitetnim komponentama, konkurentnim cijenama i brzom tehničkom podrškom. Za detaljne tehničke crteže, informacije o cijenama ili kako biste razgovarali o vašim specifičnim zahtjevima za podvozje, obratite se našem inženjersko-prodajnom timu.

Tablica sažetka tehničkih podataka