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LIUGONG 46A0185 CLG970 CLG975 ट्रैक स्प्रोकेट व्हील असेंबली / OEM गुणवत्ता खनन EXC चेसिस घटक निर्माता और फ़ैक्टरी / cqctrack

संक्षिप्त वर्णन:

लिउगोंग ट्रैक स्प्रोकेट व्हील विधानसभा 
नमूना सीएलजी970ई / सीएलजी975
भाग संख्या 46A0185
तकनीक ढलाई
सतह की कठोरता एचआरसी50-58गहराई 10-12 मिमी
रंग काला
वारंटी समय 12 महीने या 2000 मीटर/घंटा, जो भी पहले हो।
प्रमाणन आईएस09001-2015
वज़न 213 किलोग्राम
एफओबी मूल्य ज़ियामेन बंदरगाह पर FOB मूल्य 25-100 अमेरिकी डॉलर प्रति टुकड़ा है।
डिलीवरी का समय अनुबंध स्थापित होने के 20 दिनों के भीतर
भुगतान की शर्तें टी/टी, एल/सी, वेस्टर्न यूनियन
ओईएम/ओडीएम स्वीकार्य
प्रकार ट्रैक वाले उत्खनन यंत्र के अधोगति पुर्जे
मूविंग टाइप ट्रैक्ड एक्सकेवेटर
बिक्री पश्चात सेवा प्रदान की जाती है वीडियो तकनीकी सहायता, ऑनलाइन सहायता


उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

तकनीकी श्वेत पत्र: लियूगोंग46A0185CLG970/CLG975 हेवी-ड्यूटी एक्सकेवेटर ट्रैक स्प्रोकेट व्हील असेंबली

स्रोत निर्माता: हेली मशीनरी मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड (CQCTRACK)


CLG970 स्प्रोकेट व्हील के रूप में

1. कार्यकारी सारांश: बड़े आकार के उत्खनन यंत्रों के लिए विद्युत संचरण इंटरफ़ेस का इंजीनियरिंग

क्रॉलर एक्सकेवेटर के अंडरकैरिज सिस्टम में फाइनल ड्राइव स्प्रोकेट व्हील असेंबली शक्ति संचरण का अंतिम तत्व है। LIUGONG CLG970 और CLG975 एक्सकेवेटर्स (भारी सिविल निर्माण, उत्खनन और खनन कार्यों में उपयोग होने वाली मशीनें) के लिए, पार्ट नंबर के रूप में नामित स्प्रोकेट का उपयोग किया जाता है।46A0185यह मशीन के फाइनल ड्राइव मोटर और उसकी ट्रैक चेन के बीच महत्वपूर्ण इंटरफ़ेस का निर्माण करता है। यह असेंबली उच्च-टॉर्क घूर्णी बल को रेखीय ट्रैक गति में परिवर्तित करने के लिए जिम्मेदार है, जिससे 70 मीट्रिक टन से अधिक परिचालन भार के तहत उत्खनन मशीन को आगे बढ़ाया जा सके।

CQCTRACK ब्रांड के तहत कार्यरत HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. इस महत्वपूर्ण घटक का निर्माण एकीकृत प्रक्रियाओं का उपयोग करके करती है, जिनमें सामग्री स्रोत, क्लोज्ड-डाई फोर्जिंग, सटीक CNC मशीनिंग, नियंत्रित ताप उपचार और व्यापक गुणवत्ता सत्यापन शामिल हैं। यह दस्तावेज़ LIUGONG 46A0185 ट्रैक स्प्रोकेट व्हील असेंबली का विस्तृत तकनीकी विवरण प्रदान करता है, जिसमें इंजीनियरिंग दर्शन, सामग्री विज्ञान, निर्माण प्रोटोकॉल और गुणवत्ता आश्वासन ढांचे का विस्तार से वर्णन किया गया है, जो इन घटकों को बाज़ार में उपलब्ध अन्य विकल्पों से अलग करते हैं।


2. उत्पाद पहचान और क्रॉस-रेफरेंस मैट्रिक्स

खरीद और रखरखाव कार्यों के लिए घटकों की सटीक पहचान अत्यंत आवश्यक है। निम्नलिखित मैट्रिक्स विभिन्न संदर्भ संख्याओं और उनके अनुप्रयोग संदर्भ के बीच अंतर्संबंध स्थापित करता है।

विनिर्देश पैरामीटर विवरण
ओईएम संदर्भ संख्या 46A0185
घटक प्रकार ट्रैक स्प्रोकेट व्हील असेंबली / फाइनल ड्राइव स्प्रोकेट ग्रुप
प्राथमिक आवेदन लियूगोंग सीएलजी970, लियूगोंग सीएलजी975 क्रॉलर एक्सकेवेटर
कार्यात्मक वर्गीकरण फाइनल ड्राइव पावर ट्रांसमिशन एलिमेंट
विनिर्माण उत्पत्ति हेली मशीनरी मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड (CQCTRACK) – भारी-भरकम अंडरकैरिज कंपोनेंट बनाने वाली विशेष कंपनी
इंजीनियरिंग ग्रेड कठिन खनन/निर्माण ग्रेड

3. अंडरकैरिज सिस्टम में कार्यात्मक भूमिका

स्प्रोकेट असेंबली के परिचालन कार्य को समझना इसके डिजाइन, सामग्री चयन और विनिर्माण प्रक्रियाओं को नियंत्रित करने वाले इंजीनियरिंग निर्णयों को समझने के लिए आवश्यक है।

3.1 प्राथमिक परिचालन कार्य

LIUGONG CLG970 और CLG975 उत्खनन मशीनों के ट्रैक चेसिस आर्किटेक्चर के भीतर, स्प्रोकेट व्हील असेंबली तीन महत्वपूर्ण कार्य करती है जो सामूहिक रूप से मशीन की गतिशीलता और अंडरकैरिज सिस्टम की अखंडता को निर्धारित करते हैं:

1. विद्युत संचरण:
ड्राइवट्रेन में स्प्रोकेट अंतिम टॉर्क रूपांतरण बिंदु के रूप में कार्य करता है। यह ट्रैक चेन बुशिंग्स के साथ जुड़कर हाइड्रोलिक फाइनल ड्राइव मोटर से प्राप्त घूर्णी टॉर्क को रेखीय कर्षण बल में परिवर्तित करता है। यह शक्ति संचरण सुचारू और निरंतर होना चाहिए ताकि झटके से होने वाले भार को रोका जा सके, जिससे फाइनल ड्राइव और अंडरकैरिज संरचना दोनों को नुकसान हो सकता है।

2. ट्रैक चेन सहभागिता:
स्प्रोकेट के दांतों का आकार ज्यामितीय रूप से CLG970/CLG975 ट्रैक चेन बुशिंग की पिच और आकृति के साथ पूर्णतः सिंक्रनाइज़ होने के लिए कैलिब्रेट किया गया है। यह सटीक मिलान सुनिश्चित करता है:

  • कंपन के बिना सुचारू शक्ति स्थानांतरण
  • स्प्रोकेट के दांतों और ट्रैक चेन बुशिंग दोनों पर घिसावट को कम किया गया है।
  • संचालन के दौरान शोर का उत्पादन कम होता है
  • उच्च टॉर्क की मांग के तहत ट्रैक फिसलने की रोकथाम

3. सिस्टम सिंक्रोनाइज़ेशन:
स्प्रोकेट, आइडलर, ट्रैक रोलर्स और कैरियर रोलर्स के साथ मिलकर काम करता है ताकि ट्रैक का सही तनाव और संरेखण बना रहे। जब अंडरकैरिज के सभी पुर्जे अपनी घिसाव सीमा के भीतर हों और सही ढंग से सिंक्रनाइज़ हों, तो ट्रैक सिस्टम इष्टतम कर्षण दक्षता और पुर्जों का लंबा जीवनकाल प्रदान करता है।

3.2 सिस्टम एकीकरण संदर्भ

स्प्रोकेट असेंबली निम्नलिखित घटकों के साथ मिलकर एक एकीकृत घिसाव प्रणाली बनाती है:

इंटरफ़ेस घटक कार्यात्मक संबंध
फाइनल ड्राइव मोटर सटीक मशीनिंग वाले बोल्ट पैटर्न के माध्यम से फाइनल ड्राइव हब पर माउंट होता है; स्प्लाइन कनेक्शन या कीड शाफ्ट के माध्यम से टॉर्क संचारित करता है।
ट्रैक चेन असेंबली स्प्रोकेट के दांत ट्रैक बुशिंग के साथ जुड़ते हैं; दांतों का आकार चेन की पिच से बिल्कुल मेल खाना चाहिए।
ट्रैक फ्रेम संरचनात्मक माउंटिंग और संरेखण संदर्भ प्रदान करता है
सील प्रणाली यह लुब्रिकेंट को बनाए रखने और दूषित पदार्थों को बाहर रखने के लिए फाइनल ड्राइव सीलिंग सतहों के साथ इंटरफेस करता है।

4. तकनीकी विश्लेषण: 46A0185 स्प्रोकेट असेंबली की संरचना

भारी-भरकम कार्यों में स्प्रोकेट का प्रदर्शन उसके घटक उप-प्रणालियों के समन्वित एकीकरण द्वारा निर्धारित होता है। निम्नलिखित विवरण में HELI CQCTRACK निर्माण प्रक्रिया में लागू इंजीनियरिंग विशिष्टताओं का वर्णन किया गया है।

4.1 पदार्थ धातु विज्ञान: स्थायित्व का आधार

आधार सामग्री का चयन स्पॉकेट के प्रदर्शन का पहला और सबसे महत्वपूर्ण निर्धारक है। HELI CQCTRACK अनुप्रयोग कार्य चक्र और मशीन वर्ग के आधार पर एक कठोर सामग्री चयन प्रोटोकॉल का पालन करता है।

आधार सामग्री विनिर्देश:

  • ग्रेड: 42CrMo4 / SAE 4140 उच्च-शक्ति क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु इस्पात या समकक्ष
  • सामग्री की विशेषताएं:
    • उत्कृष्ट कठोरता क्षमता के कारण गहरी, एकसमान केस कठोरता प्राप्त होती है।
    • प्लास्टिक विरूपण के प्रतिरोध के लिए उच्च तन्यता शक्ति
    • उच्च तापमान पर अच्छी मजबूती
    • चक्रीय भार के अंतर्गत उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध

सामग्री सत्यापन:
प्रत्येक सामग्री बैच का स्पेक्ट्रोग्राफिक विश्लेषण किया जाता है ताकि प्रमाणित विशिष्टताओं के अनुसार रासायनिक संरचना की पुष्टि की जा सके। इससे बैच-दर-बैच एकरूपता और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पूर्ण ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित होती है।

4.2 फोर्जिंग प्रक्रिया: अनाज प्रवाह अनुकूलन

कच्चे माल से स्प्रोकेट ब्लैंक में परिवर्तन क्लोज्ड-डाई फोर्जिंग के माध्यम से होता है - एक ऐसी प्रक्रिया जो घटक के यांत्रिक गुणों को मौलिक रूप से बढ़ाती है।

फोर्जिंग पैरामीटर विनिर्देश इंजीनियरिंग महत्व
तरीका बंद डाई हॉट फोर्जिंग दानेदार संरचना को परिष्कृत करता है; छिद्रता को समाप्त करता है
अनाज प्रवाह दांत की आकृति के अनुरूप अनुकूलित तनाव सांद्रता बिंदुओं पर थकान प्रतिरोध क्षमता को बढ़ाता है
सामग्री उपज अपशिष्ट को कम करने के लिए नियंत्रित आंतरिक रिक्तियों और अशुद्धियों को कम करता है
वैकल्पिक तुलना जाली बनाम ढलाई फोर्ज्ड स्प्रोकेट बेहतर प्रभाव प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध क्षमता प्रदर्शित करते हैं।

फोर्जिंग प्रक्रिया धातु के कणों के प्रवाह को घटक के ज्यामितीय आकार के साथ संरेखित करती है, जिससे ढलाई किए गए विकल्पों की तुलना में बेहतर प्रभाव शक्ति वाली एक विषम संरचना बनती है। यह CLG970/CLG975 श्रेणी के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां खुदाई और डोजिंग कार्यों से उत्पन्न प्रभाव भार दांत की जड़ पर गंभीर तनाव सांद्रता पैदा कर सकते हैं।

4.3 सटीक सीएनसी मशीनिंग: आयामी सटीकता

सही फिट और कार्यक्षमता के लिए आवश्यक सटीक ज्यामिति प्राप्त करने के लिए, जालीदार ब्लैंक को मल्टी-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग से गुजारा जाता है।

महत्वपूर्ण मशीनीकृत विशेषताएं:

विशेषता सहनशीलता आवश्यकता समारोह
दांतों की प्रोफाइल एजीएमए क्लास 9 या समकक्ष ट्रैक चेन बुशिंग के साथ उचित जुड़ाव सुनिश्चित करता है
पिच व्यास ±0.3 मिमी चेन और स्प्रोकेट के बीच सही तालमेल बनाए रखता है
बोर व्यास आईटी7-आईटी8 सहनशीलता वर्ग फाइनल ड्राइव पर संकेंद्रित माउंटिंग सुनिश्चित करता है
माउंटिंग बोल्ट पैटर्न ±0.1 मिमी की स्थितिगत सटीकता यह अनियमित भार और सील क्षति को रोकता है।
सतहों को सील करना Ra 0.8 μm फिनिश स्नेहक को बनाए रखने और संदूषकों को बाहर रखने के लिए महत्वपूर्ण

दांतों की आकृति को मूल उपकरण डिजाइन द्वारा निर्दिष्ट सटीक घुमावदार आकार में ढाला जाता है, जिससे ट्रैक चेन के साथ सुचारू जुड़ाव सुनिश्चित होता है और अनावश्यक तनाव सांद्रता समाप्त हो जाती है जो घिसाव को तेज करती है।

4.4 ऊष्मा उपचार और सतह अभियांत्रिकी

हीट ट्रीटमेंट, HELI CQCTRACK स्प्रोकेट द्वारा प्रदान किए जाने वाले टिकाऊपन के लाभ का मूल आधार है। यह प्रक्रिया क्रमिक कठोरता प्रोफ़ाइल बनाती है जो कोर की मजबूती को बनाए रखते हुए घिसाव प्रतिरोध को अधिकतम करती है।

इंडक्शन हार्डनिंग प्रोटोकॉल:

पैरामीटर विनिर्देश
सतह की कठोरता (दांतों की) 58–62 एचआरसी
केस गहराई 3–5 मिमी प्रभावी गहराई
कोर कठोरता 28–32 एचआरसी
कठोरता प्रवणता मामले से मूल भाग की ओर क्रमिक संक्रमण

तकनीकी औचित्य:

  • कठोर सतह (58-62 एचआरसी) ट्रैक बुशिंग के संपर्क और घर्षणकारी संदूषकों के खिलाफ अत्यधिक घर्षण प्रतिरोध प्रदान करती है।
  • 3-5 मिमी की अधिक गहराई वाला केस स्प्रोकेट, स्प्रोकेट के उपयोगी घिसाव जीवनकाल के दौरान कठोरता को बरकरार रखता है।
  • लचीला कोर (28-32 एचआरसी) झटके के भार को अवशोषित करता है और दांत के विनाशकारी फ्रैक्चर को रोकता है।

कठोरता बढ़ाने के वैकल्पिक तरीके:

  • कार्बराइजिंग: कार्बन के प्रसार के बाद शमन प्रक्रिया द्वारा एक कठोर आवरण और मजबूत कोर का निर्माण होता है।
  • थ्रू-हार्डनिंग: स्प्रोकेट के लिए इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है क्योंकि इससे प्रभाव प्रतिरोध क्षमता कम हो जाती है।
  • इंडक्शन हार्डनिंग: केवल दांतों की सतहों को स्थानीय रूप से कठोर बनाने के लिए पसंदीदा विधि

4.5 सतह संरक्षण और संक्षारण प्रतिरोध

कठोर परिचालन वातावरण के संपर्क में आने वाले घटकों के लिए, सतह सुरक्षा सेवा जीवन को बढ़ाती है और सीलिंग की अखंडता को बनाए रखती है।

सतह का उपचार आवेदन फ़ायदा
हार्ड क्रोम प्लेटिंग चलने वाली सतहों को सील करें घर्षण को कम करता है; जंग लगने से सील को होने वाले नुकसान को रोकता है
जस्ता-निकेल मिश्र धातु चढ़ाना गैर-संपर्क सतहें जंग से सुरक्षा प्रदान करता है; न्यूनतम मोटाई 15 माइक्रोमीटर
वैकल्पिक हार्डफेसिंग दांतों के संपर्क की सतहें घर्षण वाली स्थितियों में लंबे समय तक चलने के लिए अत्यधिक घिसाव-प्रतिरोधी मिश्र धातु जमा करता है।

5. सीलिंग सिस्टम एकीकरण

स्प्रोकेट असेंबली और फाइनल ड्राइव के बीच का इंटरफ़ेस एक महत्वपूर्ण सीलिंग ज़ोन है। इस इंटरफ़ेस के माध्यम से संदूषण का प्रवेश फाइनल ड्राइव की विफलता का एक प्रमुख कारण है।

5.1 सीलिंग सरफेस इंजीनियरिंग

इस स्प्रोकेट में सटीक रूप से मशीनीकृत सीलिंग खांचे और सतहें शामिल हैं जिन्हें मल्टी-लेबिरिंथ या डुओ-कोन-प्रकार की सील प्रणालियों के साथ इंटरफेस करने के लिए डिज़ाइन किया गया है:

  • सतह की फिनिश: सील-रनिंग सतहों पर Ra 0.8 μm या उससे बेहतर स्तर तक ग्राउंडेड।
  • हार्ड क्रोम प्लेटिंग: जंग लगने से सतह के क्षरण को रोकने के लिए संपर्क क्षेत्रों को सील करने के लिए लगाई जाती है।
  • ज्यामितीय सटीकता: रनआउट टॉलरेंस ≤0.05 मिमी। टीआईआर एकसमान सील संपीड़न सुनिश्चित करता है।

5.2 संदूषण निवारण दर्शन

सीलिंग प्रणाली दो आवश्यक कार्य करती है:

  1. स्नेहक प्रतिधारण: अंतिम ड्राइव गियर तेल के रिसाव को रोकता है
  2. संदूषक अवरोधन: घर्षणकारी कणों (सिलिका, पिसा हुआ अयस्क, घोल) के प्रवेश को रोकता है जो आंतरिक घटकों की विफलता का कारण बनते हैं।

HELI CQCTRACK घटकों को ऐसी सीलिंग सतहों के साथ इंजीनियर किया गया है जो OEM विनिर्देशों को पूरा करती हैं या उनसे बेहतर हैं, जिससे मशीन की मौजूदा सील प्रणाली के साथ उचित इंटरफ़ेस सुनिश्चित होता है।


6. विनिर्माण क्षमताएं: स्रोत निर्माता के रूप में HELI CQCTRACK

HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK) एक लंबवत एकीकृत निर्माता के रूप में काम करती है, जो पूरी उत्पादन मूल्य श्रृंखला पर प्रत्यक्ष नियंत्रण के माध्यम से खुद को पुर्जों के वितरकों और व्यापारिक कंपनियों से अलग करती है।

6.1 ऊर्ध्वाधर एकीकरण वास्तुकला

उत्पादन चरण आंतरिक क्षमता
सामग्री सोर्सिंग प्रमाणित इस्पात मिलों से सीधे खरीद; स्पेक्ट्रोकेमिकल विश्लेषण सत्यापन
गढ़ाई नियंत्रित कण प्रवाह अनुकूलन के साथ बंद-डाई फोर्जिंग
मशीनिंग माइक्रोन स्तर की सटीकता के साथ मल्टी-एक्सिस सीएनसी टर्निंग और गियर हॉबिंग।
उष्मा उपचार कंप्यूटर-नियंत्रित इंडक्शन हार्डनिंग और कार्बराइजिंग भट्टियां; डिजिटल प्रक्रिया लॉगिंग
सतह परिष्करण आंतरिक प्लेटिंग और कोटिंग क्षमताएं
विधानसभा टॉर्क-नियंत्रित फास्टनिंग के साथ क्लीन-रूम असेंबली
परीक्षण व्यापक आयामी, कठोरता और एनडीटी सत्यापन

6.2 गुणवत्ता आश्वासन ढांचा

CQCTRACK गुणवत्ता प्रणाली में अनिवार्य निरीक्षण द्वार शामिल हैं जो बैच-दर-बैच स्थिरता और पूर्ण पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करते हैं:

आवक सामग्री सत्यापन:

  • प्रमाणित विशिष्टताओं के अनुरूप स्पेक्ट्रोग्राफिक रासायनिक विश्लेषण
  • आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए ASTM A388 के अनुसार अल्ट्रासोनिक परीक्षण
  • कठोरता सत्यापन और दानेदार संरचना परीक्षण

प्रक्रिया के दौरान नियंत्रण:

  • कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) का उपयोग करके महत्वपूर्ण विशेषताओं का 100% आयामी निरीक्षण।
  • डिजिटल रिकॉर्ड के साथ हीट ट्रीटमेंट मापदंडों की रीयल-टाइम निगरानी।
  • सतह और उप-सतह दोषों के लिए चुंबकीय कण निरीक्षण

अंतिम असेंबली सत्यापन:

  • कठोरता मापन: प्रति दांत न्यूनतम 9-बिंदु सत्यापन
  • गतिशील संतुलन: परिचालन गति पर G6.3
  • सुचारू संचालन को सत्यापित करने के लिए लोड के तहत रन-इन परीक्षण

पता लगाने की प्रणाली:

  • EN 10204 3.1 के अनुसार सामग्री प्रमाणपत्र
  • हीट ट्रीटमेंट लॉग और निरीक्षण रिपोर्टों का डिजिटल रूप से संग्रहण
  • मूल कारण विश्लेषण के लिए उत्पादन बैच की ट्रेसबिलिटी

7. तकनीकी विशिष्टताओं का सारांश

विनिर्देश विवरण
घटक प्रकार फाइनल ड्राइव स्प्रोकेट व्हील असेंबली
ओईएम संदर्भ 46A0185
संगत उपकरण लिउगोंग सीएलजी970, लिउगोंग सीएलजी975
सामग्री 42CrMo4 / SAE 4140 जाली मिश्र धातु इस्पात
गढ़ाई विधि ग्रेन फ्लो ऑप्टिमाइजेशन के साथ क्लोज्ड-डाई हॉट फोर्जिंग
दांतों की प्रोफाइल ISO 606-B मानक इनवोल्यूट प्रोफ़ाइल
सतह की कठोरता 58–62 एचआरसी
केस गहराई 3–5 मिमी प्रभावी गहराई
कोर कठोरता 28–32 एचआरसी
सतहों को सील करना हार्ड क्रोम प्लेटेड; Ra 0.8 μm फिनिश
संक्षारण से सुरक्षा जिंक-निकल मिश्र धातु की परत चढ़ाना, 15 μm
उत्पादक हेली मशीनरी मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड (CQCTRACK)

8. उपकरण संचालन के लिए मूल्य प्रस्ताव

8.1 स्रोत निर्माता चयन के लिए आर्थिक तर्क

कारक ओईएम सोर्सिंग सामान्य आफ्टरमार्केट हेली सीक्यूसीट्रैक
लागत संरचना वितरक मार्जिन सहित प्रीमियम मूल्य निर्धारण परिवर्तनीय; अक्सर प्रारंभिक लागत कम होती है प्रतिस्पर्धी प्रत्यक्ष निर्माता मूल्य निर्धारण
गुणवत्ता नियंत्रण उच्च, लेकिन अक्सर प्रत्यक्ष रूप से पता नहीं लगाया जा सकता असंगत; आपूर्ति श्रृंखला परिवर्तनशील पूर्ण ट्रेसबिलिटी के साथ ऊर्ध्वाधर रूप से एकीकृत
सामग्री सत्यापन केवल OEM द्वारा निर्दिष्ट चर स्पेक्ट्रोग्राफिक विश्लेषण; अल्ट्रासोनिक परीक्षण
आपूर्ति श्रृंखला स्थिरता ओईएम उत्पादन अनुसूची के अधीन परिवर्तनीय सोर्सिंग निश्चित लीड टाइम के साथ सीधे निर्माता से नियंत्रण
तकनीकी समर्थन वितरक नेटवर्क तक सीमित आमतौर पर कोई नहीं विफलता विश्लेषण के लिए प्रत्यक्ष इंजीनियरिंग पहुंच

8.2 स्वामित्व की कुल लागत संबंधी विचार

CLG970/CLG975 श्रेणी की मशीनों के लिए, जो सालाना काफी अधिक घंटे चलती हैं, स्वामित्व की कुल लागत में निम्नलिखित लाभ शामिल हैं:

  • बेहतर घिसाव प्रतिरोध के कारण सेवा अंतराल में वृद्धि
  • ट्रैक चेन और फाइनल ड्राइव को होने वाले अप्रत्यक्ष नुकसान की रोकथाम
  • स्पॉकेट की खराबी के कारण होने वाले अनियोजित डाउनटाइम में कमी आई।
  • अनुमानित घिसाव चक्र, जिससे निर्धारित रखरखाव संभव हो पाता है।
  • दस्तावेजी ट्रेसबिलिटी के माध्यम से वारंटी का सत्यापन

9. रखरखाव और प्रतिस्थापन रणनीति

9.1 निरीक्षण प्रोटोकॉल

स्प्रोकेट असेंबली का नियमित निरीक्षण पूर्वानुमानित रखरखाव को सक्षम बनाता है:

निरीक्षण बिंदु मानदंड
दांत प्रोफ़ाइल विरूपण "हुकिंग" या असममित घिसाव पैटर्न पर नज़र रखें
दांत के आधार की स्थिति दांत की जड़ में दरारों की जांच करें
सील की स्थिति यह सुनिश्चित करें कि सील से कोई लुब्रिकेंट लीक न हो।
माउंटिंग बोल्ट टॉर्क प्रतिधारण की पुष्टि करें; ढीलापन की जांच करें
फ्लेंज रनआउट असामान्य संरेखण को दर्शाने वाले विलक्षण घिसाव का माप लें

9.2 प्रतिस्थापन रणनीति संबंधी अनुशंसाएँ

सोच-विचार सिफारिश
सिस्टम सिंक्रोनाइज़ेशन ट्रैक चेन के साथ-साथ स्प्रोकेट को भी बदलें ताकि घिसाव के असमान पैटर्न से बचा जा सके।
अंडरकैरिज का संपूर्ण मूल्यांकन प्रतिस्थापन योजना बनाते समय सभी घटकों (रोलर्स, आइडलर, चेन) का मूल्यांकन करें।
स्थापना विनिर्देश निर्धारित टॉर्क मानों का पालन करें; सुनिश्चित करें कि सीलिंग सतहें साफ हों।
वारंटी दस्तावेज़ ट्रेसबिलिटी के लिए इंस्टॉलेशन रिकॉर्ड और मूल पैकेजिंग को सुरक्षित रखें।

9.3 विफलता मोड निवारण

इंजीनियरिंग डिजाइन के माध्यम से सामान्य विफलता के तरीकों का समाधान:

विफलता मोड मूल कारण डिजाइन शमन
दांत की जड़ में दरार चक्रीय बेंडिंग तनाव अनाज प्रवाह अनुकूलन; नमनीय कोर सामग्री
अपघर्षक घिसाव संदूषण; घर्षण गहरी परत की कठोरता (58-62 एचआरसी)
समय से पहले सील की विफलता सतह की खामियां सटीक ग्राउंडिंग; हार्ड क्रोम प्लेटेड सीलिंग सतहें
बढ़ती विफलता बोल्ट का ढीला होना; गलत संरेखण सटीक बोल्ट पैटर्न; रनआउट टॉलरेंस नियंत्रण

10. निष्कर्ष: भारी-भरकम खुदाई मशीनों के संचालन के लिए इंजीनियरिंग संबंधी आत्मविश्वास

हेली मशीनरी मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड (CQCTRACK) द्वारा निर्मित CLG970 और CLG975 उत्खनन मशीनों के लिए LIUGONG 46A0185 ट्रैक स्प्रोकेट व्हील असेंबली, उन्नत सामग्री विज्ञान, सटीक विनिर्माण और अनुप्रयोग-विशिष्ट इंजीनियरिंग का संगम है। भारी सिविल निर्माण, उत्खनन और खनन कार्यों की कठोर मांगों को ध्यान में रखते हुए विकसित की गई इन असेंबली में निम्नलिखित विशेषताएं शामिल हैं:

  • बेहतर प्रभाव प्रतिरोध के लिए नियंत्रित कण प्रवाह के साथ जाली इस्पात निर्माण
  • डीप-केस इंडक्शन हार्डनिंग विभेदक कठोरता प्रोफाइल के माध्यम से विस्तारित घिसावट जीवन प्रदान करती है।
  • सटीक मशीनिंग द्वारा निर्मित दांतों की ज्यामिति ट्रैक चेन बुशिंग के साथ पूर्ण जुड़ाव सुनिश्चित करती है।
  • फाइनल ड्राइव की अखंडता को बनाए रखने के लिए उन्नत सीलिंग सतहों का निर्माण किया गया है।
  • पूर्ण अनुरेखण क्षमता और बैच-दर-बैच एकरूपता सुनिश्चित करने वाली एकीकृत विनिर्माण प्रक्रिया
  • प्रमाणित गुणवत्ता प्रणालियाँ जो सामग्रियों, प्रक्रियाओं और अंतिम संयोजन के दस्तावेजी सत्यापन प्रदान करती हैं

फ्लीट मैनेजरों, रखरखाव इंजीनियरों और खरीद विशेषज्ञों के लिए, जो LIUGONG CLG970 और CLG975 उत्खनन मशीनों की उपलब्धता और लागत-प्रभावशीलता को अधिकतम करने के लिए जिम्मेदार हैं, एक विशेष निर्माता से इन स्प्रोकेट असेंबली को प्राप्त करना स्वामित्व की कुल लागत को अनुकूलित करने, अनियोजित डाउनटाइम को कम करने और परिचालन सुरक्षा को बढ़ाने का एक स्पष्ट मार्ग प्रदान करता है।


संदर्भ

  1. हेली मशीनरी मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड। “लिउगोंग 46ए0374 सीएलजी9125 फाइनल ड्राइव स्प्रोकेट व्हील असेंबली।” सीक्यूसीट्रैक उत्पाद प्रलेखन, 2025।
  2. हेली मशीनरी मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड, “लिउगोंग 46A0372 CLG965 स्प्रोकेट व्हील एएस/फाइनल ड्राइव स्प्रोकेट ग्रुप।” सीक्यूसीट्रैक तकनीकी डेटा शीट, 2025।
  3. हेली मशीनरी मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड “लिउगोंग 46ए0140 सीएलजी920 सीएलजी922 ट्रैक स्प्रोकेट असेंबली।” सीक्यूसीट्रैक उत्पाद प्रलेखन, 2025।

अस्वीकरण: LIUGONG, CLG970, CLG975 और पार्ट नंबर 46A0185, LiuGong Machinery Co., Ltd. के ट्रेडमार्क और संपत्ति हैं। HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK) एक स्वतंत्र निर्माता है जो प्रीमियम रिप्लेसमेंट अंडरकैरिज कंपोनेंट्स के उत्पादन में विशेषज्ञता रखती है। उत्पाद नामित OEM पार्ट्स के साथ यांत्रिक रूप से विनिमेय होने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। यह दस्तावेज़ केवल सूचनात्मक उद्देश्यों के लिए है और LiuGong द्वारा किसी भी संबद्धता, समर्थन या प्रायोजन का संकेत नहीं देता है।


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