LIUGONG 46A0140 CLG920 CLG922 ट्रैक स्प्रोकेट असेंबली / OEM क्रॉलर एक्सकेवेटर चेसिस कंपोनेंट्स आपूर्तिकर्ता और निर्माता – HELI (cqctrack)

HELI (CQCTRACK): LIUGONG एक्सकेवेटर के लिए सटीक इंजीनियरिंग द्वारा निर्मित अंडरकैरिज समाधान – CLG920/CLG922 के लिए ट्रैक स्प्रोकेट असेंबली 46A0140

प्रीमियम अंडरकैरिज सिस्टम के एक एकीकृत निर्माता और वैश्विक आपूर्तिकर्ता के रूप में, HELI (ब्रांडेड नाम से)सीक्यूसीट्रैक) आधुनिक निर्माण मशीनरी की कठोर मांगों को पूरा करने वाले इंजीनियरकृत प्रतिस्थापन घटक प्रदान करता है। यह दस्तावेज़ हमारे द्वारा निर्मित ट्रैक स्प्रोकेट असेंबली का व्यापक तकनीकी और व्यावसायिक अवलोकन प्रदान करता है, जिसे LIUGONG OEM पार्ट नंबर के प्रत्यक्ष प्रतिस्थापन के रूप में इंजीनियर किया गया है।46A0140CLG920 और CLG922 क्रॉलर एक्सकेवेटर मॉडल के साथ संगत।

उत्पाद की तकनीकी विशिष्टताएँ: ट्रैक स्प्रोकेट असेंबली 46A0140

क्रॉलर अंडरकैरिज सिस्टम में स्प्रोकेट एक महत्वपूर्ण ड्राइव घटक है। यह ट्रैक चेन लिंक्स के साथ जुड़कर फाइनल ड्राइव से पावर संचारित करता है, जिससे मशीन आगे बढ़ती है। स्प्रोकेट का समय से पहले घिसना सीधे तौर पर चेन लिंक्स के तेजी से घिसने और सिस्टम की कार्यक्षमता में कमी का कारण बनता है। हमारा 46A0140-संगत असेंबली इष्टतम पावर ट्रांसमिशन और सिस्टम के सुचारू संचालन को बहाल करने और बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

• ओईएम संदर्भ:लिउगोंग 46ए0140
• संगत मशीन मॉडल: LIUGONG CLG920, LIUGONG CLG922 क्रॉलर एक्सकेवेटर।
• कार्य: अंतिम ड्राइव सक्रियण, ट्रैक प्रणोदन और ट्रैक मार्गदर्शन।
• महत्वपूर्ण डिजाइन पैरामीटर: दांत प्रोफ़ाइल ज्यामिति, पिच व्यास, कठोरता प्रवणता, बोर सहनशीलता और माउंटिंग बोल्ट पैटर्न।

इंजीनियरिंग दर्शन और विनिर्माण प्रोटोकॉल

At हेली (सीक्यूसीट्रैक)हमारा मानना ​​है कि टिकाऊपन की इंजीनियरिंग अंदर से बाहर की ओर की जाती है। 46A0140 स्प्रोकेट असेंबली के लिए हमारी निर्माण प्रक्रिया एक बहु-चरणीय, गुणवत्ता-नियंत्रित प्रोटोकॉल है।

चरण 1: उन्नत सामग्री धातु विज्ञान
हम उच्च कार्बन और उच्च क्रोमियम मिश्र धातु इस्पात (जैसे, SAE 4140/42CrMo ग्रेड या उससे बेहतर) का चयन करते हैं। इस सामग्री को इसकी उत्कृष्ट कठोरता के लिए चुना जाता है, जिससे हम एक गहरी और एकसमान केस कठोरता विकसित कर सकते हैं, साथ ही एक शॉक-एब्जॉर्बेंट कोर भी बनाए रख सकते हैं। प्रत्येक बैच के लिए स्पेक्ट्रोग्राफिक विश्लेषण द्वारा सामग्री रसायन की पुष्टि की जाती है।

चरण 2: सटीक फोर्जिंग और मशीनिंग

• फोर्जिंग: स्प्रोकेट ब्लैंक को गर्म फोर्जिंग द्वारा परिष्कृत किया जाता है, जिससे रेशों का एक निरंतर प्रवाह बनता है जो दांत के आकार का अनुसरण करता है। यह ढलाई या प्लेट से काटकर बनाए गए विकल्पों की तुलना में थकान प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध को काफी हद तक बढ़ाता है।
• सीएनसी मशीनिंग: फोर्ज किए गए ब्लैंक पर मल्टी-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग की जाती है। इससे निम्नलिखित में पूर्ण परिशुद्धता सुनिश्चित होती है:
  • दांतों की संरचना: प्रत्येक दांत को OEM द्वारा निर्दिष्ट सटीक घुमावदार आकार और पिच के अनुसार तैयार किया जाता है, जो ट्रैक चेन के साथ सुचारू जुड़ाव की गारंटी देता है और अनावश्यक तनाव सांद्रता को समाप्त करता है।
  • बोर और हब आयाम: महत्वपूर्ण माउंटिंग सतहों को अंतिम ड्राइव आउटपुट शाफ्ट के साथ पूर्ण संरेखण के लिए सख्त सहनशीलता (IT7-IT8) पर रखा जाता है, जिससे सनकी घिसाव और सील क्षति को रोका जा सके।
  • बोल्ट होल और पायलट सतहें: दोषरहित माउंटिंग और समरूपता के लिए मशीनीकृत।

चरण 3: विशिष्ट ताप उपचार
यही हमारी टिकाऊपन की मुख्य विशेषता है। हम नियंत्रित कार्बराइजिंग और क्वेंचिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हैं।

• केस हार्डनिंग: घटक को उच्च तापमान पर कार्बन युक्त वातावरण में रखा जाता है, जिससे कार्बन सतह की परत में गहराई तक फैल जाता है।
• शमन एवं तापन: तीव्र शमन से एक अत्यंत कठोर, घिसाव-प्रतिरोधी मार्टेन्सिटिक आवरण (आमतौर पर 55-60 एचआरसी) बनता है। इसके बाद तापन की प्रक्रिया से आंतरिक तनाव दूर होता है, जिससे इष्टतम मजबूती और दरारों के प्रति प्रतिरोध प्राप्त होता है।

चरण 4: गुणवत्ता आश्वासन और सत्यापन
प्रत्येक बैच एक सख्त निरीक्षण प्रक्रिया के अधीन होता है:

1. आयामी सत्यापन: सीएमएम (कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन) द्वारा दांत की प्रोफाइल, पिच, बोर और माउंटिंग विशेषताओं का निरीक्षण।
2. कठोरता परीक्षण: कठोरता प्रवणता को सत्यापित करने के लिए दांत के पार्श्व भाग, जड़ और मध्य भाग में रॉकवेल और सूक्ष्म कठोरता परीक्षण किए जाते हैं।
3. गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी): सतह और उप-सतह दोषों के लिए चुंबकीय कण निरीक्षण।
4. प्रदर्शन अनुकरण: सुचारू संचालन और सील की अखंडता को सत्यापित करने के लिए भार के तहत प्रारंभिक परीक्षण।

HELI (CQCTRACK) से सोर्सिंग के प्रतिस्पर्धी लाभ

• समकालिक घिसावट के लिए डिज़ाइन किया गया: हमारे स्प्रोकेट अलग-थलग नहीं बनाए जाते हैं। उनके दांतों की कठोरता और आकार को हमारी ट्रैक चेन और अन्य अंडरकैरिज घटकों की घिसावट विशेषताओं से मेल खाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे संतुलित सिस्टम घिसावट को बढ़ावा मिलता है और अंडरकैरिज का समग्र जीवनकाल बढ़ता है।
• स्वामित्व की कुल लागत (टीसीओ) में कमी: बेहतर धातु विज्ञान और ताप उपचार के परिणामस्वरूप घिसाव की दर धीमी हो जाती है, जिससे बदलाव के लिए मशीन के बंद रहने का समय कम हो जाता है और घटिया विकल्पों की तुलना में प्रति घंटे की लागत में काफी कमी आती है।
• ऊर्ध्वाधर विनिर्माण नियंत्रण: कच्चे माल से लेकर तैयार माल तक, हमारा आंतरिक नियंत्रण पता लगाने की क्षमता, लगातार गुणवत्ता और आपूर्ति श्रृंखला की विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।
• वैश्विक तकनीकी एवं लॉजिस्टिक्स सहायता: हम दुनिया भर में वितरकों और बड़े पैमाने पर अंतिम उपयोगकर्ताओं के लिए व्यापक एप्लिकेशन डेटा, स्थापना मार्गदर्शन और कुशल लॉजिस्टिक्स समाधान प्रदान करते हैं।

अस्वीकरण: LIUGONG, CLG920, CLG922, और पार्ट नंबर 46A0140, LiuGong Machinery Co., Ltd. के ट्रेडमार्क और संपत्ति हैं। HELI (सीक्यूसीट्रैकलियूगोंग एक स्वतंत्र निर्माता है जो प्रीमियम रिप्लेसमेंट अंडरकैरिज कंपोनेंट्स के उत्पादन में विशेषज्ञता रखता है। हमारे उत्पाद नामित OEM पार्ट्स के साथ यांत्रिक रूप से विनिमेय होने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। यह पृष्ठ केवल सूचनात्मक उद्देश्यों के लिए है और लियूगोंग द्वारा किसी भी संबद्धता, समर्थन या प्रायोजन का संकेत नहीं देता है।

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