कोमात्सु 21M2711220 2092751170 PC650-8 ट्रैक स्प्रोकेट असेंबली / ट्रैक फाइनल ड्राइव स्प्रोकेट असेंबली / पेशेवर हेवी ड्यूटी क्रॉलर एक्सकेवेटर अंडरकैरिज पार्ट्स स्रोत निर्माता / CQC ट्रैक

कोमात्सु पीसी650-8 ट्रैक स्प्रोकेट असेंबली - हेवी-ड्यूटी क्रॉलर एक्सकेवेटर फाइनल ड्राइव इंजीनियरिंग विश्लेषण (हेली सीक्यूसीट्रैक द्वारा)

दस्तावेज़ पहचानकर्ता: TWP-CQCT-KOMATSU-SPROCKET-11
जारीकर्ता निकाय: हेली मशीनरी मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड (CQCTRACK)
लक्षित मॉडल: कोमात्सु पीसी650-8 हेवी-ड्यूटी क्रॉलर एक्सकेवेटर
घटक पोर्टफोलियो:21एम-27-11220, 209-27-51170
मशीन भार वर्ग: 60 – 70 टन (संरचना पर निर्भर)
प्रकाशन तिथि: मार्च 2026
वर्गीकरण: तकनीकी इंजीनियरिंग विनिर्देश / भारी-भरकम क्रॉलर एक्सकेवेटर अंडरकैरिज पार्ट्स सोर्सिंग गाइड

1. कार्यकारी सारांश: कोमात्सु पीसी650-8 अंडरकैरिज घटकों के लिए पेशेवर हेवी-ड्यूटी स्रोत निर्माता के रूप में हेली सीक्यूसीट्रैक

60-70 टन श्रेणी के भारी-भरकम क्रॉलर एक्सकेवेटर के चुनौतीपूर्ण संचालन में, ट्रैक स्प्रोकेट असेंबली—जिसे ड्राइव व्हील असेंबली या फाइनल ड्राइव स्प्रोकेट भी कहा जाता है—शक्ति संचरण श्रृंखला का महत्वपूर्ण अंतिम बिंदु है। यह घटक फाइनल ड्राइव रिडक्शन गियरिंग के माध्यम से हाइड्रोलिक मोटर टॉर्क को ट्रैक चेन बुशिंग के साथ सीधे यांत्रिक जुड़ाव द्वारा रैखिक कर्षण बल में परिवर्तित करने का आवश्यक कार्य करता है। KOMATSU PC650-8 प्लेटफॉर्म—एक 70+ टन श्रेणी का एक्सकेवेटर जो खनन, उत्खनन, भारी अवसंरचना और बड़े पैमाने पर मिट्टी हटाने के कार्यों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है—के लिए स्प्रोकेट असेंबली प्रणोदन दक्षता, ट्रैक संरेखण और समग्र अंडरकैरिज की दीर्घायु निर्धारित करने वाला एक मिशन-महत्वपूर्ण घटक है।

हेली मशीनरी (CQCTRACK) ने खुद को भारी-भरकम अंडरकैरिज पार्ट्स के एक प्रमुख पेशेवर निर्माता के रूप में स्थापित किया है, जो कोमात्सु PC650-8 और इसके संगत अनुप्रयोगों के लिए पुर्जे तैयार करता है। यह तकनीकी श्वेत पत्र कोमात्सु 21M-27-11220 और 209-27-51170 ट्रैक स्प्रोकेट असेंबली का व्यापक इंजीनियरिंग विश्लेषण प्रस्तुत करता है, जिन्हें विशेष रूप से PC650-8 एक्सकेवेटर प्लेटफॉर्म और इसके वेरिएंट के लिए डिज़ाइन किया गया है।

कठोर सामग्री विज्ञान (50Mn, 35MnB और SCMn3A जैसे उच्च श्रेणी के मिश्र धातुओं का उपयोग करते हुए), अनुकूलित ग्रेन फ्लो के साथ सटीक क्लोज्ड-डाई फोर्जिंग तकनीक, इष्टतम कठोरता प्रवणता (कठोर कोर के साथ 52-58 HRC सतह, 8-12 मिमी केस डेप्थ) प्राप्त करने वाले उन्नत हीट ट्रीटमेंट प्रोटोकॉल, सेवायोग्यता के लिए सेग्मेंटल डिज़ाइन इंजीनियरिंग और ISO 9001:2015 प्रमाणित विनिर्माण प्रक्रियाओं को एकीकृत करके, हेली CQCTRACK ऐसे स्प्रोकेट असेंबली प्रदान करता है जो मूल उपकरण विनिर्देशों के साथ और विशिष्ट मापदंडों में उनसे भी आगे बढ़कर प्रलेखित प्रदर्शन समानता प्राप्त करते हैं।

खरीद विशेषज्ञों, फ्लीट रखरखाव इंजीनियरों और उपकरण प्रबंधकों के लिए, जो खनन और निर्माण के कठिन अनुप्रयोगों में कार्यरत अपने कोमात्सु पीसी650-8 हेवी-ड्यूटी एक्सकेवेटर फ्लीट के लिए कुल स्वामित्व लागत को अनुकूलित करना चाहते हैं, यह दस्तावेज़ एक निश्चित तकनीकी संदर्भ और सोर्सिंग गाइड के रूप में कार्य करता है।

2. उत्पाद पोर्टफोलियो पहचान और क्रॉस-रेफरेंस मैट्रिक्स

खरीद प्रक्रिया की सटीकता सुनिश्चित करने और मौजूदा अंडरकैरिज सिस्टम में निर्बाध एकीकरण के लिए, निम्नलिखित व्यापक पहचान मैट्रिक्स इस विनिर्देश के अंतर्गत शामिल संपूर्ण घटक पोर्टफोलियो को परिभाषित करता है।

तालिका 1: पूर्ण भाग संख्या विनिमयशीलता और मशीन अनुप्रयोग

घटक वर्गीकरण: ट्रैक स्प्रोकेट असेंबली / ड्राइव व्हील असेंबली / फाइनल ड्राइव स्प्रोकेट / स्प्रोकेट व्हील असेंबली
लक्षित मशीन: कोमात्सु पीसी650-8 हेवी-ड्यूटी क्रॉलर एक्सकेवेटर (पीसी600-8, पीसी600एलसी-8, पीसी550-8 वेरिएंट के साथ भी संगत)
परिचालन भार सीमा: 60,000 किलोग्राम – 70,000 किलोग्राम (विन्यास पर निर्भर)
मुख्य कार्य: अंतिम ड्राइव से ट्रैक चेन तक सकारात्मक दांतों के जुड़ाव के माध्यम से शक्ति का स्थानांतरण करना; मशीन को गति प्रदान करना।
द्वितीयक कार्य: खुदाई, उठाने और ऊबड़-खाबड़ इलाकों में यात्रा करने से उत्पन्न भारी भार और गतिशील बलों को सहन करना।
विनिर्माण मूल: हेली मशीनरी मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड (ब्रांड: CQCTRACK) – ISO 9001:2015 प्रमाणित सुविधा
इंजीनियरिंग उद्देश्य: उच्च-स्तरीय खनन-ग्रेड प्रतिस्थापन घटकों को बिना किसी संशोधन के 1:1 यांत्रिक रूप से परस्पर विनिमय योग्य बनाया गया है।

2.1 क्रॉस-रेफरेंस और संगतता

21M-27-11220 स्प्रोकेट असेंबली को KM3076, KM3096 और UR228K023 जैसे वैकल्पिक सूचकांकों के तहत व्यापक रूप से संदर्भित किया जाता है। यह PC650-8 के अलावा कई मशीन मॉडलों के साथ संगत है, जिनमें शामिल हैं:

• कोमात्सु पीसी550-8, पीसी600-8, पीसी600एलसी-8, पीसी600-6, पीसी600-7, पीसी650एलसी
• 228 मिमी पिच और 23-दांत विन्यास की आवश्यकता वाली मशीनें

महत्वपूर्ण नोट: ऑर्डर करते समय मशीन के सीरियल नंबर की हमेशा जांच करें, क्योंकि इसमें मामूली संशोधन हो सकते हैं।

3. इंजीनियरिंग विश्लेषण: हेलीकॉप्टर CQCTRACK KOMATSU PC650-8 स्प्रोकेट असेंबली की संरचना

भारी खनन कार्यों में उपयोग होने वाले किसी भी ट्रैक स्प्रोकेट असेंबली की कार्यक्षमता और स्थायित्व महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग उपप्रणालियों के परस्पर क्रिया पर निर्भर करता है: स्प्रोकेट व्हील संरचना, दांतों की ज्यामिति, ताप उपचार प्रोफ़ाइल और माउंटिंग इंटरफ़ेस। हेली सीक्यूसीट्रैक इंजीनियर इन सभी उपप्रणालियों को 60-70 टन श्रेणी के उत्खनन यंत्रों के लिए उपयुक्त सटीकता के साथ तैयार करते हैं, जो कठोर परिचालन परिस्थितियों में काम करते हैं।

3.1 स्प्रोकेट व्हील संरचना: भारी खनन अनुप्रयोगों के लिए जाली धातु विज्ञान

स्प्रोकेट व्हील असेंबली का मुख्य संरचनात्मक तत्व है, जो निरंतर चेन बुशिंग के संपर्क से होने वाले घर्षण से बचाव करते हुए पूर्ण कर्षण बल को संचारित करता है।

3.1.1 सामग्री चयन और मिश्र धातु अभियांत्रिकी

हेली सीक्यूसीट्रैक अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर रणनीतिक सामग्री चयन को अपनाता है, जिसमें उच्च श्रेणी के मिश्र धातु इस्पात का उपयोग किया जाता है जो कठिन हेवी-ड्यूटी अंडरकैरिज अनुप्रयोगों में सिद्ध हो चुके हैं:

• प्राथमिक सामग्री श्रेणी: 50Mn या 35MnB मैंगनीज-बोरॉन मिश्र धातु इस्पात—खनन और भारी निर्माण कार्यों के लिए आवश्यक असाधारण कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध गुणों के लिए चयनित। ये सामग्रियां सटीक प्रसंस्करण और विशेष ताप उपचार तकनीकों के माध्यम से आवश्यक घिसाव-प्रतिरोध और भार वहन क्षमता प्राप्त करती हैं।
• वैकल्पिक उच्च-प्रदर्शन श्रेणी: एससीएमएन3ए समतुल्य मिश्र धातु इस्पात (मैंगनीज-क्रोमियम संरचना) जिसमें गहन कठोरता की क्षमता होती है। इस सामग्री विनिर्देश का उपयोग आमतौर पर भारी-भरकम स्प्रोकेट अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।
• मैंगनीज का कार्य: कठोरता और तन्यता शक्ति में सुधार करता है; शमन के दौरान कठोरता की प्रवेश गहराई सुनिश्चित करता है, बजाय इसके कि एक पतली, भंगुर सतह परत बने।
• बोरॉन माइक्रो-अलॉयिंग: कठोरता को बढ़ाता है, जिससे स्टील की भंगुरता उत्पन्न किए बिना शमन पर कठोर, मार्टेन्सिटिक संरचना प्राप्त करने की क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।

तालिका 2: भारी-भरकम स्प्रोकेट अनुप्रयोगों के लिए सामग्री ग्रेड तुलना

3.1.2 फोर्जिंग बनाम कास्टिंग: एक महत्वपूर्ण विनिर्माण अंतर

निर्माण विधि मूल रूप से आंतरिक दानेदार संरचना और परिणामस्वरूप, तैयार स्प्रोकेट की प्रदर्शन विशेषताओं को निर्धारित करती है।

फोर्ज्ड कंस्ट्रक्शन (हेली सीक्यूसीट्रैक स्टैंडर्ड):

• प्रक्रिया: ठोस स्टील के एक टुकड़े को अत्यधिक दबाव और उच्च तापमान पर क्लोज्ड-डाई फोर्जिंग के माध्यम से आकार दिया जाता है।
• दानेदार संरचना अभियांत्रिकी: फोर्जिंग प्रक्रिया में दानेदार प्रवाह को स्प्रोकेट के दांतों की आकृति के अनुरूप ढाला जाता है, जिससे एक विषमदैशिक दानेदार संरचना बनती है जो उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध और प्रभाव शक्ति प्रदर्शित करती है। भारी उत्खनन यंत्रों के प्रणोदन में निहित चक्रीय भार को सहन करने के लिए यह अनुकूलित दानेदार प्रवाह अत्यंत महत्वपूर्ण है।
• आंतरिक अखंडता: ढलाई में आम तौर पर पाए जाने वाले आंतरिक रिक्त स्थानों, छिद्रों और सूक्ष्म अशुद्धियों को समाप्त करता है; एक सघन, सतत संरचना का निर्माण करता है।
• प्रदर्शन संबंधी लाभ: उच्च-टॉर्क और घर्षणयुक्त खनन वातावरण के लिए बेहतर प्रभाव शक्ति और थकान प्रतिरोध।

ढलाई निर्माण (उद्योग का विकल्प):

• प्रक्रिया: पिघले हुए स्टील को सांचे में डाला जाता है और उसे जमने दिया जाता है।
• संरचनात्मक सीमाएँ: दानेदार, संभावित रूप से छिद्रयुक्त संरचना जिसमें सूक्ष्म रिक्त स्थान और असमान दाने अभिविन्यास की संभावना है।
• प्रदर्शन संबंधी सीमाएँ: कम तन्यता शक्ति; उच्च तनाव चक्रीय भार के तहत दरार पड़ने की अधिक संभावना।

तालिका 3: फोर्ज्ड बनाम कास्ट स्प्रोकेट की तुलना

3.1.3 दांत की प्रोफाइल और पिच इंजीनियरिंग

स्प्रोकेट के दांत ट्रैक चेन बुशिंग के साथ महत्वपूर्ण घिसावट इंटरफ़ेस का प्रतिनिधित्व करते हैं, जिसके लिए इष्टतम भार वितरण के लिए सटीक ज्यामिति की आवश्यकता होती है।

• दांतों की संख्या: 23 दांत (PC650-8 के लिए मानक विन्यास)
• पिच: 228 मिमी (ट्रैक चेन पिच के बराबर)
• प्रोफ़ाइल ज्यामिति: ट्रैक बुशिंग (चेन पिन) के साथ इष्टतम जुड़ाव के लिए डिज़ाइन किए गए इनवोल्यूट या संशोधित ट्रेपेज़ॉइडल प्रोफ़ाइल के साथ सटीक मशीनिंग की गई है। सटीकता सुनिश्चित करने के लिए दांतों की प्रोफ़ाइल सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं द्वारा तैयार की जाती है।
• दांतों की प्रतिवर्तीता: इन स्प्रोकेट के क्राउन को प्रतिवर्तीता को ध्यान में रखकर डिजाइन किया गया है, जिससे स्प्रोकेट को मशीन के विपरीत किनारों पर स्थानांतरित किया जा सकता है, जिससे स्प्रोकेट का जीवनकाल बढ़ जाता है।
• संपर्क तनाव वितरण: इंजीनियर प्रोफाइल बिंदु संपर्क को कम करता है, जिससे अत्यधिक संपर्क तनाव एक बड़े क्षेत्र में वितरित हो जाता है और स्थानीय घिसाव कम हो जाता है।
• दांतों के पार्श्व भाग की इंजीनियरिंग: घूर्णनशील चेन बुशिंग के विरुद्ध घर्षण के कारण होने वाले प्राथमिक घिसाव से निपटने के लिए पार्श्व भागों को जड़ क्षेत्रों की तुलना में अधिक कठोरता प्रदान की जाती है।

3.2 ऊष्मा उपचार प्रोटोकॉल: इष्टतम कठोरता प्रवणता प्राप्त करना

ऊष्मा उपचार प्रक्रिया से गढ़े हुए इस्पात को उसकी अपेक्षाकृत नरम अवस्था से एक घिसाव-प्रतिरोधी घटक में परिवर्तित कर दिया जाता है जो खनन वातावरण में हजारों परिचालन घंटों को सहन करने में सक्षम होता है।

3.2.1 डीप हार्डनिंग तकनीक

हेली सीक्यूसीट्रैक में सटीक ताप उपचार प्रोटोकॉल का उपयोग किया जाता है, जिसे सामान्य स्टील की तुलना में लगभग दोगुनी कठोरता प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

• चयनात्मक सख्त करने की प्रक्रिया: उच्च आवृत्ति प्रेरण सख्त करने से दांतों के किनारों और घिसाव वाली सतहों पर एक गहरी, लगातार कठोर परत बनती है।
• कंप्यूटर-नियंत्रित प्रसंस्करण: सभी मापदंडों (शक्ति, आवृत्ति, पारगमन दर, शमन प्रवाह) की डिजिटल रूप से निगरानी की जाती है ताकि केस की गहराई में एकरूपता सुनिश्चित हो सके।
• निम्न-तापमान टेम्परिंग: इंडक्शन हार्डनिंग के बाद, घटकों को आंतरिक तनावों से मुक्त करने और कठोरता को बनाए रखने के लिए निम्न-तापमान टेम्परिंग से गुज़ारा जाता है।

3.2.2 दोहरी कठोरता इंजीनियरिंग

इस स्प्रोकेट में दोहरी कठोरता संरचना होती है जो घिसाव प्रतिरोध और प्रभाव सहनशीलता दोनों को अनुकूलित करती है:

• सतह की कठोरता: दांतों के किनारों और घिसाव वाली सतहों पर 50 – 58 एचआरसी (रॉकवेल कठोरता स्केल सी)। यह मार्टेन्सिटिक सतह परत ट्रैक चेन बुशिंग से होने वाले घर्षण से बचाव का मुख्य आधार प्रदान करती है।
• कोर की मजबूती: कठोर, लचीला कोर झटके को अवशोषित करने और प्रभाव की स्थिति में दांतों के विनाशकारी फ्रैक्चर को रोकने के लिए कम कठोरता बनाए रखता है।
• कठोरता की गहराई: गहरी कठोरता यह सुनिश्चित करती है कि घर्षणयुक्त खनन स्थितियों में हजारों परिचालन घंटों के दौरान सतह के घिसने पर, नव उजागर सामग्री उच्च कठोरता बनाए रखती है, जिससे समय से पहले "घिसाव" को रोका जा सकता है और सेवा अंतराल को बढ़ाया जा सकता है।

तालिका 4: कठोरता विनिर्देश—कोमात्सु पीसी650-8 स्प्रोकेट असेंबली

इंजीनियरिंग संबंधी तर्क: 50-58 एचआरसी सतह रेंज खनन वातावरण में ट्रैक चेन बुशिंग के खिलाफ इष्टतम घर्षण प्रतिरोध प्रदान करती है। डीप-हार्डनिंग किया गया आवरण कठोर परिचालन स्थितियों में भी विस्तारित सेवा जीवन सुनिश्चित करता है।

3.3 माउंटिंग इंटरफ़ेस इंजीनियरिंग

पावर ट्रांसमिशन की अखंडता और अलाइनमेंट के रखरखाव के लिए स्प्रोकेट-टू-फाइनल ड्राइव इंटरफेस महत्वपूर्ण है।

• बोल्ट पैटर्न: एक मल्टी-बोल्ट फ्लैंज जो फाइनल ड्राइव आउटपुट हब के साथ सटीक रूप से जुड़ता है।
• बोल्ट सर्कल परिशुद्धता: सटीक केंद्र-से-केंद्र सहनशीलता (±0.05 मिमी) के साथ मशीनीकृत, सभी माउंटिंग बोल्टों पर समान भार वितरण सुनिश्चित करता है।
• पायलट व्यास: सटीक रूप से मशीनीकृत पायलट, फाइनल ड्राइव आउटपुट फ्लेंज के साथ पूर्ण संकेंद्रण सुनिश्चित करता है, जिससे रन-आउट और असमान भार वितरण की समस्या समाप्त हो जाती है।
• काउंटरबोर डिज़ाइन: इंजीनियर किए गए काउंटरबोर बोल्ट हेड की उचित सीटिंग और क्लैम्पिंग बल के वितरण को सुनिश्चित करते हैं।
• माउंटिंग हार्डवेयर: निर्माता के विनिर्देशों के अनुसार नियंत्रित टॉर्क और थ्रेड-लॉकिंग कंपाउंड के साथ लगाए जाने वाले उच्च-तन्यता मिश्र धातु कैप स्क्रू के लिए डिज़ाइन किया गया है।

4. भारी-भरकम विनिर्माण प्रक्रिया इंजीनियरिंग

हेली सीक्यूसीट्रैक विनिर्माण मूल्य श्रृंखला में ऊर्ध्वाधर एकीकरण बनाए रखता है, जिससे उप-अनुबंधित प्रक्रियाओं द्वारा उत्पन्न भिन्नता समाप्त हो जाती है और कोमात्सु पीसी650-8 खनन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त लगातार उच्च-स्तरीय गुणवत्ता वाला उत्पादन सुनिश्चित होता है।

4.1 धातुकर्म सत्यापन और आवक निरीक्षण

• स्पेक्ट्रोकेमिकल विश्लेषण: आने वाले स्टील बिलेट्स की सटीक रासायनिक संरचना को सत्यापित करने के लिए स्पेक्ट्रोकेमिकल विश्लेषण किया जाता है - जिससे कठोरता के लिए महत्वपूर्ण कार्बन, मैंगनीज, क्रोमियम और बोरॉन सामग्री के विनिर्देशों का अनुपालन सुनिश्चित होता है।
• अल्ट्रासोनिक परीक्षण: कच्चे माल का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण किया जाता है ताकि किसी भी आंतरिक रिक्त स्थान, अशुद्धियों या असंतुलन का पता लगाया जा सके जो खनन भार के तहत संरचनात्मक अखंडता को खतरे में डाल सकते हैं।
• दानेदार संरचना का सत्यापन: जाली घटकों से प्राप्त धातुकर्म संबंधी नमूने उचित दानेदार प्रवाह संरेखण की पुष्टि करते हैं।

4.2 परिशुद्ध फोर्जिंग और मशीनिंग अनुक्रम

विनिर्माण प्रक्रिया में उन्नत अंतरराष्ट्रीय और घरेलू सीएनसी मशीन टूल्स के साथ-साथ उच्च/मध्यम आवृत्ति ताप उपचार उपकरणों का उपयोग करते हुए संचालन का एक सावधानीपूर्वक समन्वित क्रम अपनाया जाता है:

4.2.1 कच्चे माल की तैयारी

• स्प्रोकेट के आकार और वजन की आवश्यकताओं के आधार पर स्टील के टुकड़ों को सटीक आयामों में काटा जाता है।
• सामग्री की ट्रेसबिलिटी प्रारंभिक कटाई चरण से ही स्थापित हो जाती है।

4.2.2 गर्म/गुनगुनी फोर्जिंग

• बिलेट्स को फोर्जिंग तापमान तक गर्म किया जाता है (गर्म फोर्जिंग के लिए लगभग 1100-1200 डिग्री सेल्सियस; वार्म फोर्जिंग के लिए 700-900 डिग्री सेल्सियस)।
• उच्च टन भार वाली प्रेसों के तहत बंद-डाई फोर्जिंग से बिलेट को आकार मिलता है, जिससे दाने का प्रवाह बनता है जो दांतों की आकृति का अनुसरण करता है।
• अतिरिक्त सामग्री को छाँट दिया जाता है, और जालीदार नमूने का दृश्य निरीक्षण किया जाता है।

4.2.3 सामान्यीकरण ताप उपचार

• दानेदार संरचना को परिष्कृत करने और एकसमान यांत्रिक गुण स्थापित करने के लिए फोर्ज्ड ब्लैंक को नॉर्मलाइज़िंग प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है।

4.2.4 रफ मशीनिंग

• मानकीकृत ब्लैंक को सीएनसी वर्टिकल टर्निंग लेथ पर लगाया जाता है।
• रफ मशीनिंग से बुनियादी आयाम निर्धारित होते हैं, जिनमें दांतों का आकार, माउंटिंग सतहें और बोल्ट होल की स्थिति शामिल हैं।

4.2.5 सटीक सीएनसी मशीनिंग

• दांत की प्रोफाइल तैयार करना: सीएनसी हॉबिंग या शेपिंग मशीनें सटीक दांत प्रोफाइल काटती हैं, जिससे सटीक पिच (228 मिमी) और दबाव कोण सुनिश्चित होता है।
• माउंटिंग सतहों की मशीनिंग: सभी माउंटिंग इंटरफेस को सटीक टॉलरेंस के साथ मशीन किया जाता है।
• बोल्ट होल ड्रिलिंग: माउंटिंग होल को सटीक फिक्सचरिंग वाले सीएनसी ड्रिलिंग सेंटर पर ड्रिल किया जाता है ताकि होल के बीच की दूरी सटीक रहे।
• काउंटरबोरिंग: बोल्ट हेड की उचित फिटिंग के लिए माउंटिंग होल में काउंटरबोर बनाए जाते हैं।

4.2.6 प्रेरण सख्तीकरण

हेली सीक्यूसीट्रैक इष्टतम सतह विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए सटीक इंडक्शन हार्डनिंग का उपयोग करता है:

• चयनात्मक सख्त करने की प्रक्रिया: उच्च आवृत्ति प्रेरण सख्त करने से दांतों के किनारों और घिसाव वाली सतहों पर एक गहरी, लगातार कठोर परत बनती है, जिससे सामान्य स्टील की तुलना में लगभग दोगुनी सख्त होने की गहराई प्राप्त होती है।
• कंप्यूटर-नियंत्रित प्रसंस्करण: सभी मापदंडों (शक्ति, आवृत्ति, पारगमन दर, शमन प्रवाह) की डिजिटल रूप से निगरानी की जाती है ताकि केस की गहराई में एकरूपता सुनिश्चित हो सके।
• निम्न-तापमान टेम्परिंग: इंडक्शन हार्डनिंग के बाद, घटकों को 150-250 डिग्री सेल्सियस पर टेम्परिंग से गुज़ारा जाता है ताकि कठोरता बनाए रखते हुए तनाव को दूर किया जा सके।

4.2.7 अंतिम परिष्करण कार्य

• सतह की पिसाई: ऊष्मा उपचार के बाद, अंतिम आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए माउंटिंग सतहों की पिसाई की जा सकती है।
• शॉट ब्लास्टिंग: सतहों को साफ करने और पेंट के बेहतर आसंजन के लिए घटकों को शॉट ब्लास्टिंग से गुजारा जाता है।
• अंतिम आयामी सत्यापन: सभी महत्वपूर्ण आयामों का सीएमएम उपकरण का उपयोग करके विनिर्देशों के अनुसार सत्यापन किया गया।

4.2.8 गुणवत्ता आश्वासन और गैर-विनाशकारी परीक्षण

• चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई): यह एक गैर-विनाशकारी परीक्षण है जो महत्वपूर्ण क्षेत्रों में सतह या उपसतह के किसी भी दोष का पता लगाता है।
• कठोरता सत्यापन: दांतों की सतहों पर रॉकवेल कठोरता परीक्षण; प्रत्येक उत्पादन बैच से विनाशकारी नमूना लेकर केस डेप्थ का सत्यापन।
• आयामी प्रमाणीकरण: महत्वपूर्ण आयामों के लिए सीएमएम रिपोर्ट प्रदान की जाती है।

4.2.9 सतह उपचार और कोटिंग

• जंग से सुरक्षा: घटकों को जंग रोधी उपचार दिया जाता है।
• पेंटिंग: टिकाऊ औद्योगिक पेंट (मानक काला या पीला, ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है) का प्रयोग, जो जंग प्रतिरोधक क्षमता और पेशेवर रूप प्रदान करता है।

5. कोमात्सु पीसी650-8 उत्खनन मशीन के लिए अनुप्रयोग-विशिष्ट इंजीनियरिंग

5.1 कोमात्सु पीसी650-8 प्लेटफ़ॉर्म का अवलोकन

कोमात्सु पीसी650-8 क्रॉलर एक्सकेवेटर 65-70 टन श्रेणी का एक हेवी-ड्यूटी प्लेटफॉर्म है, जिसका व्यापक रूप से खनन, उत्खनन और भारी निर्माण कार्यों में उपयोग किया जाता है। प्रमुख विशिष्टताओं में शामिल हैं:

• परिचालन भार सीमा: 60,000 किलोग्राम – 70,000 किलोग्राम (विन्यास पर निर्भर)
• इंजन की शक्ति: लगभग 350-400 किलोवाट
• अंडरकैरिज का प्रकार: भारी-भरकम खनन विन्यास
• ट्रैक चेन पिच: 228 मिमी (इस वजन वर्ग के लिए मानक)
• स्प्रोकेट के दांत: 23 दांत
• अनुप्रयोग: उत्पादन खनन, भारी उत्खनन, बड़े पैमाने पर मिट्टी की खुदाई

5.2 भाग संख्या विशिष्ट इंजीनियरिंग संबंधी विचार

तालिका 5: भाग संख्या के अनुसार अनुप्रयोग-विशिष्ट इंजीनियरिंग विशेषताएँ

5.3 संगतता सत्यापन आवश्यकताएँ

ऑर्डर देने से पहले, सही स्प्रोकेट का चयन सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित मशीन मापदंडों की जाँच करें:

• मशीन का सीरियल नंबर (सटीक मॉडल वर्ष और कॉन्फ़िगरेशन के लिए)
• ट्रैक चेन पिच (228 मिमी विनिर्देश की पुष्टि करें)
• दांतों की संख्या (मानक 23 दांत)
• पिछला भाग क्रमांक (यदि क्रॉस-रेफरेंस के लिए उपलब्ध हो)

6. गुणवत्ता प्रमाणीकरण और आपूर्ति श्रृंखला आश्वासन

हेली सीक्यूसीट्रैक की भारी-भरकम विनिर्माण गुणवत्ता के प्रति प्रतिबद्धता अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त प्रमाणन ढांचों के माध्यम से प्रमाणित होती है, जिसमें गुणवत्ता प्रबंधन स्तरों में लगातार सुधार करने के लिए आईएसओ 9001 प्रमाणन मानकों का संदर्भ लिया जाता है।

6.1 आईएसओ 9001:2015 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली

हेली मशीनरी सुविधा अंतरराष्ट्रीय आईएसओ 9001 प्रमाणन मानकों के संदर्भ में संचालित होती है, और गुणवत्ता प्रबंधन स्तरों में लगातार सुधार करती है।

• सभी विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए दस्तावेजीकृत प्रक्रियाएं
• नियमित आंतरिक और बाह्य लेखापरीक्षाएँ
• सतत सुधार प्रोटोकॉल
• सामग्रियों और प्रक्रियाओं की पूर्ण ट्रेसबिलिटी

6.2 व्यापक उत्पाद ट्रेसबिलिटी

हेली सीक्यूसीट्रैक प्रत्येक उत्पादन बैच के लिए कम से कम 24 महीनों तक डिजिटल रिकॉर्ड रखता है, जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं:

• सामग्री प्रमाणीकरण रिपोर्ट (EN 10204 3.1 के अनुसार मिल परीक्षण प्रमाणपत्र)
• डिजिटल निगरानी डेटा के साथ ऊष्मा उपचार प्रक्रिया लॉग
• आयामी निरीक्षण रिपोर्ट
• बैच-विशिष्ट परीक्षण परिणाम और कठोरता सत्यापन रिकॉर्ड
• एनडीटी रिपोर्ट (एमपीआई, अल्ट्रासोनिक)

6.3 वारंटी और प्रदर्शन प्रतिबद्धता

प्रत्येककोमात्सु 21M-27-11220 और 209-27-51170 ट्रैक स्प्रोकेट असेंबलीहेली सीक्यूसीट्रैक द्वारा निर्मित उत्पाद सामग्री और कारीगरी में दोषों के विरुद्ध व्यापक वारंटी द्वारा समर्थित है, जो प्रमाणित विनिर्माण प्रक्रियाओं और कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रोटोकॉल द्वारा सुनिश्चित की जाती है। उद्योग मानक वारंटी अवधि में उपयोग के आधार पर 12 महीने या 2,000 से अधिक परिचालन घंटे शामिल हैं।

7. विफलता मोड विश्लेषण और भारी-भरकम खनन रखरखाव एकीकरण

60-70 टन श्रेणी के उत्खनन यंत्रों के खनन अनुप्रयोगों में विफलता की कार्यप्रणाली को समझना, हेली सीक्यूसीट्रैक घटकों में किए गए इंजीनियरिंग विकल्पों को मान्य करता है और सक्रिय रखरखाव के लिए एक रोडमैप प्रदान करता है।

7.1 प्राथमिक विफलता मोड विश्लेषण

तालिका 6: विफलता मोड विश्लेषण और हेली सीक्यूसीट्रैक इंजीनियरिंग प्रतिउपाय

7.2 अनुशंसित भारी-भरकम खनन रखरखाव पद्धतियाँ

कोमात्सु पीसी650-8 खनन अनुप्रयोगों में हेली सीक्यूसीट्रैक स्प्रोकेट असेंबली के सेवा जीवन को अधिकतम करने के लिए:

1. नियमित निरीक्षण अंतराल: असामान्य घिसावट के पैटर्न, दांतों में टेढ़ापन, दरारें या दिखाई देने वाली क्षति के साक्ष्य के लिए 250 घंटे के अंतराल पर (गंभीर खनन अनुप्रयोगों में अधिक बार) स्प्रोकेट का निरीक्षण करें।
2. घिसावट पैटर्न का निदान:
   • सामान्य घिसावट: दांतों के आकार में धीरे-धीरे और एकसमान कमी आना।
   • टेढ़े-मेढ़े दांत: यह घिसे हुए ट्रैक चेन बुशिंग का संकेत है जिन्हें बदलने की आवश्यकता है। यह गंभीर घिसाव का एक विशिष्ट लक्षण है जो ट्रैक चेन को भी नुकसान पहुंचाता है।
   • असममित घिसाव: यह गलत संरेखण या ट्रैक तनाव संबंधी समस्याओं को दर्शाता है।
   • दांतों का नुकीला होना: अत्यधिक घिसावट जिसके लिए तत्काल प्रतिस्थापन की आवश्यकता है।
3. ट्रैक तनाव प्रबंधन: कोमात्सु निर्माता के निर्देशों के अनुसार ट्रैक तनाव बनाए रखें। गलत तनाव स्प्रोकेट के तेजी से घिसने का मुख्य कारण है—बहुत अधिक कसाव से दांतों पर भार बढ़ता है; बहुत अधिक ढीलापन ट्रैक स्लैप और प्रभाव क्षति का कारण बनता है।
4. जोड़ी में बदलने का प्रोटोकॉल: स्प्रोकेट को जोड़े में बदलें (बाएं और दाएं दोनों तरफ)। एक तरफ नया स्प्रोकेट और दूसरी तरफ घिसा हुआ स्प्रोकेट लगाने से असमान गति होगी और अंडरकैरिज पर अतिरिक्त दबाव पड़ेगा।
5. व्यवस्थित प्रतिस्थापन: घिसे हुए स्प्रोकेट अक्सर "घिसे हुए सिस्टम" का हिस्सा होते हैं। अत्यधिक घिसी हुई ट्रैक चेन पर नया स्प्रोकेट लगाने से नए स्प्रोकेट की शीघ्र और समय से पहले विफलता हो सकती है। हमेशा पूरे अंडरकैरिज (ट्रैक चेन, रोलर्स, आइडलर्स) का निरीक्षण करें और आवश्यकता पड़ने पर सभी पुर्जों को एक साथ बदलें।
6. बोल्ट टॉर्क सत्यापन: निर्माता के निर्देशों के अनुसार समय-समय पर स्प्रोकेट माउंटिंग बोल्ट टॉर्क की जाँच करें। बोल्ट को थ्रेड-लॉकिंग कंपाउंड से कसकर सुरक्षित किया जाना चाहिए और घिस जाने या खिंच जाने पर उन्हें बदल देना चाहिए।
7. उत्क्रमणीयता का उपयोग: स्प्रोकेट की उत्क्रमणीयता का लाभ उठाएं—मशीन के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए स्प्रोकेट को मशीन के विपरीत दिशाओं में स्थानांतरित किया जा सकता है।
8. व्यवस्थित प्रतिस्थापन सीमा: स्प्रोकेट को तब बदलें जब:
   • दांतों का घिसाव मूल आकार से 8-12 मिमी से अधिक कम हो गया है।
   • दांतों में हुकनुमा या नुकीलापन दिखाई देता है।
   • किसी भी दांत में दरार या टूटन दिखाई दे
   • घिसाव का पैटर्न केस की गहराई में खपत (कठोर परत का घिस जाना) को दर्शाता है।

8. तकनीकी विशिष्टताओं का सारांश—कोमात्सु पीसी650-8 ट्रैक स्प्रोकेट असेंबली

तालिका 7: तकनीकी विशिष्टताओं का सारांश—हेली CQCTRACK कोमात्सु PC650-8 स्प्रोकेट असेंबली

9. उच्च-स्तरीय सोर्सिंग और लॉजिस्टिक्स सहायता

हेली सीक्यूसीट्रैक वैश्विक खनन और भारी निर्माण खरीद कार्यों को व्यापक लॉजिस्टिक्स क्षमताओं के साथ समर्थन प्रदान करता है, जिन्हें भारी उपकरण संचालन की चुनौतीपूर्ण समय-सारणी के लिए डिज़ाइन किया गया है:

• निर्यात संबंधी दस्तावेज: प्रत्येक खेप के साथ पूर्ण वाणिज्यिक चालान, पैकिंग सूची, मूल प्रमाण पत्र और सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (EN 10204 3.1) प्रदान की जानी चाहिए।
• लचीले शिपिंग विकल्प:
  • विश्वभर के खनन क्षेत्रों में किफायती थोक परिवहन के लिए समुद्री माल ढुलाई (FCL/LCL)
  • खनन कार्यों में गंभीर रुकावट आने पर तत्काल ऑर्डर की पूर्ति के लिए हवाई माल ढुलाई।
  • नमूने या आपातकालीन छोटी मात्रा के ऑर्डर के लिए एक्सप्रेस कूरियर (डीएचएल/फेडेक्स/यूपीएस) सेवा उपलब्ध है।
• पैकेजिंग: परिवहन के दौरान अधिकतम सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सभी उत्पादों को उच्च गुणवत्ता वाले निर्यात कार्टन, प्रबलित लकड़ी के बक्से (धुएं से मुक्त समुद्री यात्रा के लिए उपयुक्त पैकिंग), या उद्योग-मानक पैलेटाइज्ड पैकेजिंग का उपयोग करके सुरक्षित रूप से पैक किया जाता है।
• माल भेजने का बंदरगाह: ज़ियामेन, चीन (प्राथमिक), ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर अन्य प्रमुख बंदरगाहों से भी माल भेजने की सुविधा उपलब्ध है।
• डिलीवरी का समय: सामान्य उत्पादन ऑर्डर: 20-30 कार्यदिवस; स्टॉक में उपलब्ध आइटम: खनन संबंधी आपातकालीन आवश्यकताओं के लिए शीघ्र शिपिंग हेतु 7-10 दिन
• न्यूनतम ऑर्डर मात्रा: लचीली न्यूनतम ऑर्डर मात्रा, जो प्रमुख खनन उद्यमों के लिए परीक्षण ऑर्डर और बेड़े स्तर पर थोक खरीद दोनों को समायोजित करती है।
• भुगतान की शर्तें: मानक भुगतान विधि टी/टी (टेलीग्राफिक ट्रांसफर) है; प्रमुख खनन अनुबंधों के लिए एल/सी (लेटर ऑफ क्रेडिट) उपलब्ध है; ऑर्डर की मात्रा और ग्राहक संबंधों के आधार पर अन्य शर्तें बातचीत के माध्यम से तय की जा सकती हैं।

10. निष्कर्ष: कोमात्सु पीसी650-8 अंडरकैरिज घटकों के लिए हेली सीक्यूसीट्रैक एक पेशेवर हेवी-ड्यूटी विकल्प है।

कोमात्सु 21M-27-11220 और 209-27-51170 ट्रैक स्प्रोकेट असेंबली के लिए हेली CQCTRACK की निर्माण पद्धति भारी-भरकम अंडरकैरिज तकनीक में एक निर्णायक प्रगति का प्रतिनिधित्व करती है। उच्च श्रेणी के 50Mn/35MnB मिश्र धातु इस्पात का उपयोग करते हुए कठोर सामग्री चयन, ग्रेन फ्लो अलाइनमेंट के साथ सटीक क्लोज्ड-डाई फोर्जिंग, उन्नत इंडक्शन हीट ट्रीटमेंट प्रोटोकॉल जो 50-58 HRC की इष्टतम सतह कठोरता और गहरे केस डेप्थ (मानक से लगभग दोगुना) को प्राप्त करते हैं, 228 मिमी पिच के साथ सटीक 23-दांत विन्यास, और ISO 9001:2015 प्रमाणित निर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से, हेली CQCTRACK स्प्रोकेट असेंबली प्रदान करता है जो सबसे अधिक मांग वाले कोमात्सु PC650-8 हेवी-ड्यूटी एक्सकेवेटर अनुप्रयोगों के लिए OEM-गुणवत्ता प्रदर्शन मानकों को प्राप्त करते हैं और उनसे भी आगे निकल जाते हैं।

खनन, उत्खनन, भारी अवसंरचना और बड़े पैमाने पर मिट्टी हटाने के अनुप्रयोगों में कार्यरत कोमात्सु पीसी650-8, पीसी600-8 और संगत उत्खनन यंत्रों के बेड़े का प्रबंधन करने वाले उपकरण प्रबंधक या खरीद विशेषज्ञ के लिए, मूल्य प्रस्ताव स्पष्ट है: हेली सीक्यूसीट्रैक हेवी-ड्यूटी स्प्रोकेट घटकों में निवेश करने का अर्थ है मशीन की अधिकतम उपलब्धता, अनियोजित डाउनटाइम में कमी, घर्षण वाले खनन वातावरण में घटकों के विस्तारित जीवन और अनुमानित, अनुकूलित कुल स्वामित्व लागत में निवेश करना।

ये सामान्य प्रतिस्थापन पुर्जे नहीं हैं - ये प्रमाणित विनिर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से प्रमाणित, व्यापक सामग्री अनुरेखण क्षमता द्वारा समर्थित और वैश्विक खनन और भारी निर्माण अनुप्रयोगों की मांगों को पूरा करने के लिए शुरू से ही डिज़ाइन किए गए उच्च-स्तरीय इंजीनियर समाधान हैं, जहां घटक विफलता का कोई विकल्प नहीं है।

11. संदर्भ और इंजीनियरिंग संसाधन

अतिरिक्त तकनीकी जानकारी, एप्लिकेशन इंजीनियरिंग सहायता, या हेवी-ड्यूटी OEM/ODM आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए:

• इंजीनियरिंग परामर्श: हेली सीक्यूसीट्रैक के एप्लिकेशन इंजीनियर विशिष्ट खनन कार्य चक्रों पर चर्चा करने और इष्टतम घटक विनिर्देशों की सिफारिश करने के लिए उपलब्ध हैं।
• तकनीकी रेखाचित्र: इंजीनियरिंग सत्यापन के लिए अनुरोध करने पर विस्तृत 2डी और 3डी सीएडी मॉडल उपलब्ध कराए जाते हैं।
• स्थापना मैनुअल: प्रत्येक शिपमेंट के साथ कोमात्सु सेवा मैनुअल प्रक्रियाओं के अनुरूप व्यापक स्थापना निर्देश उपलब्ध हैं।
• सामग्री प्रमाणन: प्रत्येक उत्पादन बैच के लिए मिल परीक्षण रिपोर्ट और ताप उपचार प्रमाणन उपलब्ध हैं।
• अनुकूलता संबंधी सहायता: अनुकूलता की पुष्टि के लिए चित्र या सीरियल नंबर सत्यापन उपलब्ध है।

तकनीकी विशिष्टताओं, हेवी-ड्यूटी OEM/ODM पूछताछ, मूल्य निर्धारण या ऑर्डर देने के लिए:

हेली मशीनरी मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड (सीक्यूसीट्रैक)
*आईएसओ 9001:2015 प्रमाणित • हेवी-ड्यूटी क्रॉलर एक्सकेवेटर अंडरकैरिज पार्ट्स के स्रोत निर्माता • 2002 से वैश्विक आपूर्तिकर्ता*
संपर्क करें: जैक (अंतर्राष्ट्रीय बिक्री निदेशक)
वेब:www.cqctrack.com
उत्पाद श्रृंखला: 0.8 टन से 300 टन तक के उत्खननकर्ताओं और बुलडोजरों के लिए ट्रैक स्प्रोकेट, ट्रैक रोलर, कैरियर रोलर, फ्रंट आइडलर, ट्रैक चेन और संपूर्ण अंडरकैरिज सिस्टम।

यह तकनीकी दस्तावेज़ इंजीनियरिंग और खरीद संबंधी संदर्भ के लिए प्रदान किया गया है। भारी-भरकम अनुप्रयोगों के लिए निरंतर उत्पाद सुधार के कारण विनिर्देशों में परिवर्तन हो सकता है। सभी ब्रांड नाम और पार्ट नंबर केवल संदर्भ के लिए दिए गए हैं; हेली सीक्यूसीट्रैक एक स्वतंत्र पेशेवर निर्माता है जो खनन, निर्माण और अर्थमूविंग अनुप्रयोगों के लिए अंडरकैरिज घटकों में विशेषज्ञता रखता है। ऑर्डर देने से पहले हमेशा मशीन सीरियल नंबर और अंडरकैरिज कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि करें।