KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 ट्रैक लोअर रोलर / ट्रैक सपोर्ट रोलर असेंबली / ट्रैक चेसिस पार्ट्स का पेशेवर निर्माता / CQC TRACK

विस्तृत तकनीकी विनिर्देश: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 ट्रैक लोअर रोलर / ट्रैक सपोर्ट रोलर असेंबली

उत्पाद श्रेणी: ट्रैक किए गए चेसिस के पुर्जे / उत्खनन यंत्र के अधोगति घटक
उपयुक्त मॉडल: KATO HD700, HD770, HD820 हाइड्रोलिक एक्सकेवेटर
ओईएम संदर्भ संख्याएँ:54750800110, 70750800110, 73750800101
घटक प्रकार: ट्रैक लोअर रोलर / ट्रैक सपोर्ट रोलर असेंबली
प्रमाणन: सीक्यूसी (चीन गुणवत्ता प्रमाणन), आईएसओ 9001:2015
आपूर्ति का प्रकार: पेशेवर निर्माता / सीधे कारखाने से स्रोत

1. उत्पाद का संक्षिप्त विवरण: काटो उत्खनन मशीनों के लिए सटीक अंडरकैरिज इंजीनियरिंग

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 ट्रैक लोअर रोलर असेंबली, KATO की प्रसिद्ध HD सीरीज़ के हाइड्रोलिक एक्सकेवेटर्स, जिनमें HD700, HD770 और HD820 मॉडल शामिल हैं, के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए सटीक इंजीनियरिंग वाले अंडरकैरिज कंपोनेंट्स की एक व्यापक श्रृंखला का प्रतिनिधित्व करती है। 1895 में स्थापित KATO वर्क्स कंपनी लिमिटेड ने विश्वसनीय निर्माण उपकरणों के निर्माण के लिए वैश्विक ख्याति अर्जित की है, और उनके HD सीरीज़ के एक्सकेवेटर्स बुनियादी ढांचा विकास, खदान संचालन और भारी निर्माण परियोजनाओं जैसे चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों में अपनी टिकाऊपन के लिए विशेष रूप से जाने जाते हैं।

यह ट्रैक रोलर असेंबली (जिसे ट्रैक लोअर रोलर या ट्रैक सपोर्ट रोलर भी कहा जाता है) एक्सकेवेटर के अंडरकैरिज सिस्टम में एक महत्वपूर्ण भार वहन करने वाला घटक है। इसका प्राथमिक कार्य मशीन के परिचालन भार को ट्रैक चेन पर समान रूप से वितरित करना है, साथ ही यात्रा और संचालन के दौरान सटीक संरेखण बनाए रखना है। कई OEM पार्ट नंबरों (जैसे 54750800110, 70750800110 और 73750800101) के बीच व्यापक क्रॉस-रेफरेंस संगतता, विभिन्न KATO HD सीरीज मॉडलों और उत्पादन पीढ़ियों में इंजीनियरिंग भिन्नताओं को दर्शाती है।

ओईएम गुणवत्ता मानकों के अनुसार निर्मित और सीक्यूसी (चीन गुणवत्ता प्रमाणन) द्वारा प्रमाणित, ये ट्रैक रोलर असेंबली मूल काटो घटकों के साथ 100% विनिमेयता बनाए रखते हुए प्रत्यक्ष प्रतिस्थापन के रूप में इंजीनियर की गई हैं। ट्रैक किए गए चेसिस पार्ट्स के एक पेशेवर निर्माता के रूप में, हम उन्नत धातुकर्म विशेषज्ञता को सटीक विनिर्माण क्षमताओं के साथ मिलाकर ऐसे घटक प्रदान करते हैं जो भारी-भरकम उत्खनन मशीनों की कठोर मांगों को पूरा करते हैं या उनसे भी बेहतर प्रदर्शन करते हैं।

2. क्रॉस-मॉडल संगतता और पार्ट नंबर विश्लेषण

विस्तृत पार्ट नंबर क्रॉस-रेफरेंस KATO HD सीरीज प्लेटफॉर्म पर इन ट्रैक रोलर असेंबली के विशिष्ट अनुप्रयोग को दर्शाता है:

2.1 काटो एचडी सीरीज का अवलोकन

KATO HD सीरीज के उत्खनन यंत्र कठिन परिस्थितियों में उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं:

इन मॉडलों के परिचालन भार में भिन्नता के कारण अंडरकैरिज घटकों के विनिर्देशों में भी उसी के अनुरूप भिन्नता आवश्यक हो जाती है, जो विभिन्न OEM पार्ट नंबरों में परिलक्षित होती है। 54750800110 और 70750800110 कॉन्फ़िगरेशन HD700 और HD770 भार वर्गों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जबकि 73750800101 भारी HD820 मॉडल के लिए आवश्यक बढ़ी हुई भार क्षमता प्रदान करता है।

यह सटीक क्रॉस-रेफरेंस संगतता सुनिश्चित करती है कि उपकरण प्रबंधक और खरीद विशेषज्ञ गलत उपयोग के जोखिम के बिना, आत्मविश्वास से प्रतिस्थापन घटकों की सोर्सिंग कर सकते हैं, चाहे उनके रखरखाव रिकॉर्ड में किसी भी ओईएम पार्ट नंबर का संदर्भ दिया गया हो।

3. इंजीनियरिंग विनिर्देश और सामग्री संरचना

3.1 धातुकर्म संबंधी आधार

KATO HD सीरीज के ट्रैक रोलर असेंबली प्रीमियम-ग्रेड मिश्र धातु इस्पात से निर्मित होते हैं, जिन्हें विशेष रूप से संपीड़न भार, मरोड़ बलों और घर्षण टूट-फूट के संयुक्त तनावों को सहन करने की उनकी क्षमता के लिए चुना जाता है, जो भारी उत्खनन मशीनों के अनुप्रयोगों की विशेषता है।

सामग्री विनिर्देश:

• प्राथमिक सामग्री: 50Mn / 40Mn2 उच्च शक्ति मिश्रधातु इस्पात
• विनिर्माण प्रक्रिया: क्लोज्ड-डाई फोर्जिंग के बाद सटीक सीएनसी मशीनिंग
• दानेदार संरचना: घटक के तनाव समोच्च रेखाओं के अनुरूप अनुकूलित दानेदार प्रवाह अभिविन्यास
• रासायनिक संरचना: नियंत्रित कार्बन मात्रा (0.48-0.56%) के साथ मैंगनीज, क्रोमियम और मोलिब्डेनम का मिश्रण, जिससे कठोरता में वृद्धि होती है।

3.2 तापीय उपचार पैरामीटर

इन ट्रैक रोलर्स की असाधारण मजबूती परिष्कृत ताप उपचार प्रक्रियाओं से प्राप्त होती है जो एक घिसाव-प्रतिरोधी बाहरी परत बनाती हैं जबकि एक मजबूत, झटके को अवशोषित करने वाला आंतरिक भाग बरकरार रखती हैं:

• सतह की कठोरता: एचआरसी 52-58 (प्रेरण द्वारा कठोर किया गया)
• कठोर आवरण की मोटाई: 8 मिमी – 12 मिमी निरंतर परत
• कोर की मजबूती: प्रभाव प्रतिरोध के लिए HRC 28-35
• कठोरीकरण प्रक्रिया: सटीक तापमान नियंत्रण और तत्काल शमन के साथ मध्यम-आवृत्ति प्रेरण कठोरीकरण
• टेम्परिंग: कठोरता को बनाए रखते हुए भंगुरता को दूर करने के लिए तनाव-राहत टेम्परिंग।
• गुणवत्ता मानक: सभी घिसाव सतहों पर एकसमान कठोरता वितरण

3.3 आयामी विनिर्देश

3.4 सीलिंग प्रौद्योगिकी

आंतरिक बेयरिंग प्रणाली की अखंडता को उन्नत फ्लोटिंग सील तकनीक द्वारा सुरक्षित रखा जाता है, जो कठिन वातावरण में रखरखाव-मुक्त संचालन के लिए महत्वपूर्ण है:

• सील का प्रकार: हेवी-ड्यूटी फ्लोटिंग रिंग सील कॉन्फ़िगरेशन (डुओ-कोन के समकक्ष)
• सील सामग्री: नाइट्राइल रबर ओ-रिंग के साथ विशेष घिसाव-प्रतिरोधी मिश्र धातु लोहा
• संदूषण अवरोधक: कीचड़, रेत, पानी और अपघर्षक कणों के प्रवेश को रोकता है।
• स्नेहक स्थायित्व: रखरखाव-मुक्त संचालन के लिए आजीवन स्नेहन
• परिचालन तापमान सीमा: -40°C से +120°C

4. कार्यात्मक अभियांत्रिकी: ट्रैक के निचले रोलर्स की महत्वपूर्ण भूमिका

4.1 प्राथमिक कार्य

ट्रैक लोअर रोलर असेंबली (जिसे ट्रैक सपोर्ट रोलर भी कहा जाता है) KATO HD सीरीज अंडरकैरिज सिस्टम के भीतर कई आवश्यक कार्य करती है:

1. भार वितरण: यह उत्खननकर्ता के परिचालन भार को ट्रैक फ्रेम से ट्रैक चेन तक स्थानांतरित करता है, जिससे स्थिर संचालन के लिए जमीन का दबाव डिजाइन मापदंडों के भीतर बना रहता है।
2. चेन गाइडेंस: सटीक रूप से मशीनीकृत फ्लैंज ट्रैक लिंक के साथ जुड़कर उचित संरेखण बनाए रखते हैं और मोड़ने की प्रक्रियाओं के दौरान या ढलान वाले इलाकों में काम करते समय पटरी से उतरने से रोकते हैं।
3. घर्षण में कमी: स्थिर ट्रैक फ्रेम और गतिशील ट्रैक चेन के बीच एक घूर्णनशील इंटरफ़ेस प्रदान करके, रोलर फिसलने वाले घर्षण को कम करता है, जिससे बिजली की खपत और गर्मी का उत्पादन कम होता है।
4. झटके को अवशोषित करना: कठोर सतह और मजबूत कोर का संयोजन रोलर को असमान भूभाग पर यात्रा के दौरान और खुदाई कार्यों के दौरान होने वाले झटकों को अवशोषित करने की अनुमति देता है।

4.2 प्रदर्शन विशेषताएँ

• भार क्षमता: 20-35 टन परिचालन भार वर्ग के उत्खननकर्ताओं द्वारा लगाए गए रेडियल और गतिशील भार को सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
• टिकाऊपन: अनुकूलित कठोरता वितरण और बेहतर सीलिंग के माध्यम से विस्तारित सेवा जीवन।
• सुचारू संचालन: सटीक निर्माण से न्यूनतम कंपन और शांत संचालन सुनिश्चित होता है।
• रखरखाव अंतराल: टिकाऊ निर्माण और विश्वसनीय सीलिंग के कारण रखरखाव की आवश्यकता कम हो जाती है।
• विनिमयशीलता: मूल KATO घटकों के साथ 100% अनुकूलता की गारंटी।

5. विनिर्माण गुणवत्ता आश्वासन और सीक्यूसी प्रमाणन

5.1 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली

ट्रैक्ड चेसिस पार्ट्स के एक पेशेवर निर्माता के रूप में, हमारी उत्पादन इकाइयाँ ISO 9001:2015 प्रमाणित और CQC (चीन गुणवत्ता प्रमाणन) द्वारा मान्य एक व्यापक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के अंतर्गत संचालित होती हैं। यह प्रमाणन सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक ट्रैक रोलर असेंबली महत्वपूर्ण उत्खनन मशीनों के लिए आवश्यक गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है या उससे भी बेहतर है।

सीक्यूसी (चीन गुणवत्ता प्रमाणन) चिह्न चीनी राष्ट्रीय मानकों और अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुपालन को दर्शाता है, जो वैश्विक ग्राहकों को यह आश्वासन प्रदान करता है कि घटकों का निर्माण सुसंगत, सत्यापन योग्य गुणवत्ता स्तरों के अनुसार किया जाता है।

5.2 उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण

चरण 1: कच्चे माल का सत्यापन

• मिश्रधातु संरचना का स्पेक्ट्रोग्राफिक विश्लेषण (50Mn/40Mn2 सत्यापन)
• आंतरिक दोषों के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण
• यांत्रिक गुणों का सत्यापन (तन्यता, उपज, बढ़ाव)
• सामग्री की ट्रेसबिलिटी का प्रमाणन

चरण 2: सटीक फोर्जिंग

• तापमान-नियंत्रित फोर्जिंग पैरामीटर
• नियंत्रित विरूपण के माध्यम से अनाज प्रवाह का अनुकूलन
• लगभग शुद्ध आयामों तक रफ मशीनिंग
• जाली बनाने में दोषों की दृश्य जांच

चरण 3: ताप उपचार

• इंडक्शन हार्डनिंग के दौरान सटीक तापमान प्रोफाइलिंग
• कई बिंदुओं पर कठोरता परीक्षण (एचआरसी सत्यापन)
• सूक्ष्म कठोरता परीक्षण के माध्यम से केस की गहराई का सत्यापन
• दानेदार संरचना की पुष्टि के लिए धातुकर्म विश्लेषण

चरण 4: अंतिम मशीनिंग

• सीएमएम (कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन) सत्यापन के साथ सीएनसी खराद संचालन
• सटीक H7 टॉलरेंस के लिए बोर ग्राइंडिंग
• इष्टतम चेन जुड़ाव के लिए फ्लेंज प्रोफाइल की मशीनिंग
• सतह की गुणवत्ता में सुधार (Ra 1.6-3.2)

चरण 5: सील और बेयरिंग असेंबली

• बेयरिंग इंस्टॉलेशन के लिए क्लीन-रूम असेंबली की स्थितियाँ
• मापित स्नेहन के साथ सटीक सील स्थापना
• घूर्णी टॉर्क सत्यापन
• सील असेंबली का रिसाव परीक्षण

चरण 6: अंतिम निरीक्षण

• KATO OEM विनिर्देशों के विरुद्ध आयामी सत्यापन
• महत्वपूर्ण क्षेत्रों का चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई)
• सतही दोषों के लिए दृश्य निरीक्षण
• जंग से बचाव के लिए लगाया जाने वाला लेप (प्राइमर/फिनिश कोट)
• परिवहन के दौरान सुरक्षा के लिए पैकेजिंग

5.3 गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी)

महत्वपूर्ण घटकों को कठोर एनडीटी प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है:

• चुंबकीय कण निरीक्षण: लौहचुंबकीय पदार्थों में सतह और सतह के निकट की अनियमितताओं का पता लगाता है।
• अल्ट्रासोनिक परीक्षण: आंतरिक सुदृढ़ता और सतह के नीचे किसी भी प्रकार के दोषों की अनुपस्थिति की पुष्टि करता है।
• डाई पेनिट्रेंट निरीक्षण: गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्रों की सतह की अखंडता की पुष्टि करता है

6. अनुप्रयोग-विशिष्ट इंजीनियरिंग संबंधी विचार

6.1 काटो एचडी700 एप्लीकेशन (पार्ट नंबर 54750800110)

54750800110 कॉन्फ़िगरेशन विशेष रूप से HD700 मॉडल के लिए डिज़ाइन किया गया है:

• भार वर्ग अनुकूलन: 20-25 टन परिचालन भार के लिए डिज़ाइन किया गया
• मानक कार्य विन्यास: सामान्य निर्माण कार्यों के लिए संतुलित
• फ्लेंज ज्यामिति: HD700 ट्रैक चेन विनिर्देशों के लिए अनुकूलित
• बेयरिंग विनिर्देश: मानक हेवी-ड्यूटी रोलर बेयरिंग

6.2 काटो एचडी770 एप्लीकेशन (पार्ट नंबर 54750800110 / 70750800110)

HD770 एप्लिकेशन दोनों पार्ट नंबर कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करते हैं:

• 54750800110: बेसलाइन HD770 के लिए मानक कॉन्फ़िगरेशन
• 70750800110: अधिक चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में काम करने वाले HD770 के लिए उन्नत कॉन्फ़िगरेशन
• भार क्षमता में वृद्धि: मानक कॉन्फ़िगरेशन की तुलना में 15-20% अधिक भार क्षमता
• सील संवर्धन: लंबे समय तक चलने के लिए मजबूत सील संरचना

6.3 काटो एचडी820 एप्लीकेशन (पार्ट नंबर 70750800110 / 73750800101)

एचडी820 इस श्रृंखला का सबसे बड़ा मॉडल है, जिसके लिए उन्नत घटकों की आवश्यकता होती है:

• 70750800110: कुछ HD820 कॉन्फ़िगरेशन के साथ संगत
• 73750800101: विशेष रूप से HD820 की भारी-भरकम आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन किया गया।
• प्रबलित फ्लेंज: महत्वपूर्ण घिसाव बिंदुओं पर अतिरिक्त सामग्री
• उन्नत बेयरिंग पैकेज: निरंतर उच्च भार संचालन के लिए हेवी-ड्यूटी रोलर बेयरिंग
• आक्रामक सील विन्यास: अधिकतम संदूषण प्रतिरोध के लिए दोहरी सील प्रणाली

6.4 स्थापना आवश्यकताएँ

सर्वोत्तम प्रदर्शन और सेवा जीवन के लिए, इन ट्रैक रोलर असेंबली को निम्नलिखित दिशानिर्देशों के अनुसार स्थापित किया जाना चाहिए:

1. बोल्ट टॉर्क विनिर्देश: माउंटिंग बोल्ट टॉर्क के लिए KATO HD सीरीज सर्विस मैनुअल विनिर्देशों का पालन करें (बोल्ट ग्रेड के आधार पर आमतौर पर 450-550 N·m)।
2. धागे की तैयारी: कंपन के कारण धागे को ढीला होने से बचाने के लिए मध्यम-शक्ति वाला थ्रेड लॉकर लगाएं।
3. ट्रैक तनाव: रोलर के समय से पहले घिसने से बचाने के लिए इंस्टॉलेशन के बाद ट्रैक के सही तनाव की जांच करें।
4. प्रारंभिक संचालन के दौरान असामान्य गर्मी या शोर पर नज़र रखें।
5. लुब्रिकेशन सत्यापन: संचालन से पहले बियरिंग में उचित लुब्रिकेशन की पुष्टि करें।

7. आपूर्ति श्रृंखला और सोर्सिंग के लाभ

7.1 पेशेवर निर्माता के लाभ

ट्रैक किए गए चेसिस पार्ट्स के एक एकीकृत पेशेवर निर्माता और सीधे फ़ैक्टरी स्रोत के रूप में, हम वैश्विक खरीद पेशेवरों को विशिष्ट लाभ प्रदान करते हैं:

• गुणवत्ता नियंत्रण: कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद तक उत्पादन की पूरी निगरानी।
• प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण: सीधे कारखाने से माल प्राप्त करके मध्यस्थों के अतिरिक्त शुल्क को समाप्त करना।
• निरंतर आपूर्ति: नियंत्रित उत्पादन समय-निर्धारण से विश्वसनीय उपलब्धता सुनिश्चित होती है।
• तकनीकी सहायता: एप्लिकेशन संबंधी सहायता के लिए इंजीनियरिंग संसाधनों तक सीधी पहुंच
• कस्टम इंजीनियरिंग: विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइनों को संशोधित करने की क्षमता

7.2 क्रॉस-रेफरेंस सत्यापन प्रोटोकॉल

पुर्जों का सटीक चयन सुनिश्चित करने के लिए, हम निम्नलिखित सत्यापन प्रक्रिया की अनुशंसा करते हैं:

7.3 रसद एवं पैकेजिंग

• निर्यात पैकेजिंग: निर्दिष्ट अनुसार धूमन किए गए लकड़ी के पैलेट या कार्टन
• संक्षारण से सुरक्षा: लंबी दूरी की यात्रा के लिए VCI (वाष्प संक्षारण अवरोधक) पैकेजिंग।
• दस्तावेजीकरण: मूल प्रमाण पत्र, पैकिंग सूची और वाणिज्यिक चालान सहित संपूर्ण वाणिज्यिक दस्तावेज।
• डिलीवरी का समय: मानक उत्पादन चक्र (आमतौर पर 15-30 दिन) जिसमें त्वरित डिलीवरी के विकल्प उपलब्ध हैं।
• न्यूनतम ऑर्डर मात्रा: वितरकों और फ्लीट संचालकों के लिए लचीले न्यूनतम ऑर्डर मात्रा विकल्प उपलब्ध हैं।

7.4 अनुकूलन सेवाएं

बड़े ऑर्डर और रणनीतिक साझेदारियों के लिए, हम निम्नलिखित सेवाएं प्रदान करते हैं:

• प्राइवेट लेबलिंग: अनुकूलित पैकेजिंग और घटक मार्किंग
• बंडल आपूर्ति: रोलर्स, आइडलर्स, स्प्रोकेट और ट्रैक चेन सहित संपूर्ण अंडरकैरिज किट
• संशोधित विनिर्देश: विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित इंजीनियरिंग
• इन्वेंटरी प्रबंधन: प्रमुख ग्राहकों के लिए माल ढुलाई स्टॉक कार्यक्रम
• ओईएम/ओडीएम साझेदारी: उपकरण निर्माताओं के लिए दीर्घकालिक आपूर्ति समझौते

8. निष्कर्ष

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 ट्रैक लोअर रोलर / ट्रैक सपोर्ट रोलर असेंबली उन्नत धातुकर्म इंजीनियरिंग, सटीक विनिर्माण और कठोर गुणवत्ता नियंत्रण का उत्कृष्ट उदाहरण है। विशेष रूप से KATO की HD सीरीज के एक्सकेवेटरों के लिए डिज़ाइन किए गए ये कंपोनेंट, निर्माण, खदान और बुनियादी ढांचागत कार्यों में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के लिए उपयुक्त हैं और उपकरण मालिकों की अपेक्षा के अनुरूप विश्वसनीयता, टिकाऊपन और प्रदर्शन प्रदान करते हैं।

ओईएम गुणवत्ता मानकों के अनुसार निर्मित और सीक्यूसी द्वारा प्रमाणित, ये ट्रैक रोलर असेंबली फिटमेंट, टिकाऊपन या परिचालन विशेषताओं से समझौता किए बिना असली काटो पुर्जों का एक किफायती विकल्प प्रदान करती हैं। सटीक इंजीनियरिंग सबसे चुनौतीपूर्ण वातावरण में भी इष्टतम भार वितरण, सुचारू संचालन और लंबी सेवा अवधि सुनिश्चित करती है।

ट्रैक्ड चेसिस पार्ट्स के एक पेशेवर निर्माता और सीधे फ़ैक्टरी स्रोत के रूप में, हम उच्च गुणवत्ता वाले घटकों, प्रतिस्पर्धी कीमतों और त्वरित तकनीकी सहायता के साथ आपके उपकरण की विश्वसनीयता संबंधी लक्ष्यों को पूरा करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। विस्तृत तकनीकी रेखाचित्रों, मूल्य निर्धारण की जानकारी या अपनी विशिष्ट अंडरकैरिज आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए, हमारी इंजीनियरिंग बिक्री टीम से संपर्क करें।

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