HITACHI 4473720 4648390 9127065 9134268 LV64D00001F1 ZX850 ZX870 ZAX870 ZX890 ZX900 SK850 ट्रैक लोअर रोलर असेंबली / हेवी ड्यूटी क्रॉलर एक्सकेवेटर चेसिस कंपोनेंट्स स्रोत निर्माता / CQC TRACK

HITACHI ZX850/ZX900 सीरीज ट्रैक लोअर रोलर असेंबली—हेली CQCTRACK द्वारा हेवी-ड्यूटी क्रॉलर एक्सकेवेटर चेसिस इंजीनियरिंग विश्लेषण

दस्तावेज़ पहचानकर्ता: TWP-CQCT-HITACHI-ROLLER-12A
जारीकर्ता निकाय: हेली मशीनरी मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड (CQCTRACK)
लक्षित मॉडल: HITACHI ZX850, ZX870, ZAX870, ZX890, ZX900; KOBELCO SK850 हेवी-ड्यूटी क्रॉलर एक्सकेवेटर
घटक पोर्टफोलियो:4473720, 4648390, 9127065, 9134268, LV64D00001F1
मशीन भार वर्ग: 80 – 95 टन (संरचना और अनुप्रयोग पर निर्भर)
प्रकाशन तिथि: मार्च 2026
वर्गीकरण: तकनीकी इंजीनियरिंग विनिर्देश / भारी-भरकम क्रॉलर एक्सकेवेटर चेसिस घटकों की सोर्सिंग गाइड

1. कार्यकारी सारांश: हेली सीक्यूसीट्रैक, हिताची जेडएक्स-सीरीज़ अंडरकैरिज घटकों के लिए पेशेवर हेवी-ड्यूटी स्रोत निर्माता के रूप में

80-95 टन श्रेणी के भारी-भरकम क्रॉलर एक्सकेवेटर के चुनौतीपूर्ण संचालन में, ट्रैक लोअर रोलर असेंबली—जिसे ट्रैक रोलर या बॉटम रोलर भी कहा जाता है—अंडरकैरेज सिस्टम का एक महत्वपूर्ण भार वहन करने वाला घटक है। यह घटक मशीन के पूरे भार को सहारा देने, ट्रैक चेन पर समान रूप से दबाव वितरित करने, अंडरकैरेज फ्रेम के साथ ट्रैक चेन को सुचारू रूप से चलाने, ट्रैक लिंक और अंडरकैरेज संरचना के बीच घर्षण को कम करने और असमान भूभाग से होने वाले झटकों को अवशोषित करके मशीन की स्थिरता और ऑपरेटर के आराम को बढ़ाने का आवश्यक कार्य करता है। HITACHI ZX850, ZX870, ZAX870, ZX890 और ZX900 प्लेटफॉर्म—खनन, उत्खनन, भारी अवसंरचना और बड़े पैमाने पर मिट्टी हटाने के कार्यों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले भारी-भरकम एक्सकेवेटर—के लिए लोअर रोलर असेंबली मशीन की स्थिरता, ट्रैक संरेखण और समग्र अंडरकैरेज की दीर्घायु निर्धारित करने वाला एक महत्वपूर्ण घटक है।

हेली मशीनरी (CQCTRACK) ने खुद को हेवी-ड्यूटी क्रॉलर एक्सकेवेटर चेसिस कंपोनेंट्स के एक प्रमुख पेशेवर स्रोत निर्माता के रूप में स्थापित किया है, जो HITACHI ZX-सीरीज़ और संगत अनुप्रयोगों के लिए कंपोनेंट्स का उत्पादन करता है। यह तकनीकी श्वेत पत्र HITACHI 4473720, 4648390, 9127065, 9134268 और LV64D00001F1 ट्रैक लोअर रोलर असेंबली का व्यापक इंजीनियरिंग विश्लेषण प्रदान करता है, जिन्हें विशेष रूप से ZX850, ZX870, ZX890, ZX900 एक्सकेवेटर प्लेटफॉर्म और उनके वेरिएंट के लिए डिज़ाइन किया गया है।

कठोर सामग्री विज्ञान (50Mn, 40MnB और 42CrMo जैसे उच्च श्रेणी के मिश्र धातुओं का उपयोग करते हुए), अनुकूलित ग्रेन फ्लो के साथ सटीक क्लोज्ड-डाई वार्म फोर्जिंग तकनीक, इष्टतम कठोरता प्रवणता (55-60 HRC सतह, मजबूत कोर और 8-12 मिमी केस डेप्थ) प्राप्त करने वाले उन्नत हीट ट्रीटमेंट प्रोटोकॉल, अत्यधिक संदूषण के लिए प्रमाणित मल्टी-स्टेज सीलिंग आर्किटेक्चर और ISO 9001:2015 प्रमाणित विनिर्माण प्रक्रियाओं को एकीकृत करके, हेली CQCTRACK ऐसे लोअर रोलर असेंबली प्रदान करता है जो मूल उपकरण विनिर्देशों के साथ और विशिष्ट मापदंडों में उनसे भी आगे बढ़कर प्रलेखित प्रदर्शन समानता प्राप्त करते हैं।

खरीद विशेषज्ञों, फ्लीट रखरखाव इंजीनियरों और उपकरण प्रबंधकों के लिए, जो अपने HITACHI ZX-सीरीज़ और संगत KOBELCO SK850 हेवी-ड्यूटी एक्सकेवेटर फ्लीट के लिए कुल स्वामित्व लागत को अनुकूलित करना चाहते हैं, जो कठिन खनन और निर्माण कार्यों में कार्यरत हैं, यह दस्तावेज़ एक निश्चित तकनीकी संदर्भ और सोर्सिंग गाइड के रूप में कार्य करता है।

2. उत्पाद पोर्टफोलियो पहचान और क्रॉस-रेफरेंस मैट्रिक्स

खरीद प्रक्रिया की सटीकता सुनिश्चित करने और मौजूदा अंडरकैरिज सिस्टम में निर्बाध एकीकरण के लिए, निम्नलिखित व्यापक पहचान मैट्रिक्स इस विनिर्देश के अंतर्गत शामिल संपूर्ण घटक पोर्टफोलियो को परिभाषित करता है।

तालिका 1: पूर्ण भाग संख्या विनिमयशीलता और मशीन अनुप्रयोग

घटक वर्गीकरण: ट्रैक लोअर रोलर असेंबली / ट्रैक बॉटम रोलर / ट्रैक रोलर / अंडर रोलर
लक्षित मशीनें: HITACHI ZX850, ZX870, ZAX870, ZX890, ZX900; KOBELCO SK850 हेवी-ड्यूटी क्रॉलर एक्सकेवेटर
परिचालन भार सीमा: 80,000 किलोग्राम – 95,000 किलोग्राम (विन्यास और निर्माण वर्ष पर निर्भर)
प्राथमिक कार्य:

• मशीन के वजन को सहारा दें और ट्रैक चेन पर भार को समान रूप से वितरित करें।
• अंडरकैरिज फ्रेम के साथ ट्रैक चेन को सुचारू रूप से आगे बढ़ाएं।
• ट्रैक लिंक और अंडरकैरिज संरचना के बीच घर्षण को कम करें
• ऊबड़-खाबड़ भूभाग से लगने वाले झटकों को अवशोषित करके स्थिरता और संचालक के आराम को बढ़ाता है।
  फ्लेंज कॉन्फ़िगरेशन: खनन अनुप्रयोगों में आम तौर पर पाई जाने वाली उच्च पार्श्व भार स्थितियों के तहत सकारात्मक चेन संधारण और पार्श्व मार्गदर्शन के लिए डबल-फ्लेंज कॉन्फ़िगरेशन।
  विनिर्माण मूल: हेली मशीनरी मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड (ब्रांड: CQCTRACK) – ISO 9001:2015 प्रमाणित सुविधा
  इंजीनियरिंग उद्देश्य: उच्च-स्तरीय खनन-ग्रेड प्रतिस्थापन घटकों को बिना किसी संशोधन के 1:1 यांत्रिक रूप से परस्पर विनिमय योग्य बनाया गया है।

2.1 अंडरकैरिज असेंबली के भीतर सिस्टम एकीकरण

ट्रैक लोअर रोलर असेंबली एक पृथक घटक के रूप में कार्य नहीं करती है, बल्कि एक एकीकृत अंडरकैरिज सिस्टम के भीतर एक महत्वपूर्ण भार वहन करने वाला तत्व है।

• अंडरकैरेज आर्किटेक्चर: निचले रोलर्स शाफ्ट माउंटिंग ब्रैकेट के माध्यम से ट्रैक रोलर फ्रेम (ट्रैक फ्रेम) पर लगे होते हैं, जो मशीन के वजन को सहारा देने और ट्रैक चेन को निर्देशित करने के लिए अंडरकैरेज के निचले हिस्से में स्थित होते हैं।
• कार्यात्मक संदर्भ: ये रोलर्स उत्खनन मशीन के परिचालन भार का एक महत्वपूर्ण हिस्सा वहन करते हैं, जिससे जमीन पर पड़ने वाला दबाव वितरित होता है और उत्खनन, उत्थापन और आवागमन कार्यों के दौरान मशीन की स्थिरता सुनिश्चित होती है।
• फ्लेंज कॉन्फ़िगरेशन: डबल-फ्लेंज कॉन्फ़िगरेशन खनन अनुप्रयोगों की विशेषता वाली उच्च पार्श्व-भार स्थितियों के तहत अधिकतम मार्गदर्शन के लिए दोनों तरफ सकारात्मक चेन रोकथाम प्रदान करता है।
• माउंटिंग कॉन्फ़िगरेशन: असेंबली में सटीक रूप से मशीनीकृत माउंटिंग इंटरफेस (बोल्ट छेद वाले शाफ्ट सिरे या माउंटिंग ब्रैकेट) होते हैं जो रोलर को ट्रैक फ्रेम से सुरक्षित रूप से जोड़ते हैं।

3. इंजीनियरिंग विश्लेषण: हेली सीक्यूसीट्रैक हिताची जेडएक्स850/जेडएक्स900 हेवी-ड्यूटी लोअर रोलर असेंबली की संरचना

भारी-भरकम खनन अनुप्रयोगों में संचालित होने वाली किसी भी ट्रैक लोअर रोलर असेंबली की प्रदर्शन क्षमता पांच महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग उपप्रणालियों की सहक्रियात्मक परस्पर क्रिया द्वारा निर्धारित होती है: रोलर शेल संरचना, शाफ्ट धातु विज्ञान, बेयरिंग प्रणाली, सीलिंग संरचना और स्नेहन व्यवस्था।हेली सीक्यूसीट्रैकइंजीनियर इन सभी उपप्रणालियों को 80-95 टन श्रेणी के उत्खनन यंत्रों के लिए उपयुक्त सटीकता के साथ कठोर परिचालन परिस्थितियों में डिजाइन करते हैं।

3.1 रोलर शेल संरचना: भारी खनन अनुप्रयोगों के लिए जाली धातु विज्ञान

रोलर शेल असेंबली का मुख्य संरचनात्मक तत्व है, जो मशीन के पूरे वजन को ट्रैक चेन तक पहुंचाता है, साथ ही लगातार जमीन के संपर्क और चेन के जुड़ाव से होने वाले घर्षण से भी बचाता है।

3.1.1 सामग्री चयन और मिश्र धातु अभियांत्रिकी

हेली सीक्यूसीट्रैक अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर रणनीतिक सामग्री चयन को अपनाता है, जिसमें उच्च श्रेणी के मिश्र धातु इस्पात का उपयोग किया जाता है जो कठिन भारी-भरकम अंडरकैरिज अनुप्रयोगों में सिद्ध हो चुके हैं:

• प्राथमिक सामग्री श्रेणी: 50Mn या 40MnB मैंगनीज-बोरॉन मिश्र धातु इस्पात—खनन और भारी निर्माण कार्यों के लिए आवश्यक असाधारण कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध गुणों के लिए चयनित। ये सामग्रियां सटीक प्रसंस्करण और विशेष ताप उपचार तकनीकों के माध्यम से आवश्यक घिसाव-प्रतिरोध और भार वहन क्षमता प्राप्त करती हैं।
• प्रीमियम ग्रेड विकल्प: 42CrMo समतुल्य मिश्र धातु इस्पात (UTS: 950 MPa) उन अनुप्रयोगों के लिए जिनमें बेहतर मजबूती और थकान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
• वैकल्पिक विनिर्देश: बेहतर घिसाव प्रतिरोध के लिए SAE 1055 या 4140 के समकक्ष उच्च-कार्बन, उच्च-क्रोमियम मिश्र धातु इस्पात।
• मैंगनीज का कार्य: कठोरता और तन्यता शक्ति में सुधार करता है; शमन के दौरान कठोरता की प्रवेश गहराई सुनिश्चित करता है, बजाय इसके कि एक पतली, भंगुर सतह परत बने।
• बोरॉन माइक्रो-अलॉयिंग: यहां तक ​​कि सूक्ष्म सांद्रता (प्रति मिलियन भाग) में भी, बोरॉन एक कठोरता उत्प्रेरक के रूप में कार्य करता है, जिससे स्टील की कठोर, मार्टेन्सिटिक संरचना प्राप्त करने की क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है, बिना भंगुरता उत्पन्न किए।

तालिका 2: भारी-भरकम लोअर रोलर अनुप्रयोगों के लिए सामग्री ग्रेड तुलना

3.1.2 वार्म फोर्जिंग: श्रेष्ठ विनिर्माण पद्धति

निर्माण विधि मूल रूप से आंतरिक दानेदार संरचना और परिणामस्वरूप, तैयार रोलर की प्रदर्शन विशेषताओं को निर्धारित करती है।

वार्म फोर्जिंग/फोर्ज्ड कंस्ट्रक्शन (हेली सीक्यूसीट्रैक स्टैंडर्ड):

• प्रक्रिया: गर्म फोर्जिंग उपचार (लगभग 700-900 डिग्री सेल्सियस) विशिष्ट आंतरिक सामग्री फाइबर प्रवाह वितरण संरचना का निर्माण करता है, जिससे बेहतर अनाज संरेखण प्राप्त होता है।
• दानेदार संरचना अभियांत्रिकी: फोर्जिंग प्रक्रिया में दानेदार प्रवाह को रोलर के आकार के अनुरूप ढाला जाता है, जिससे एक विषमदैशिक दानेदार संरचना बनती है जो उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध और प्रभाव शक्ति प्रदर्शित करती है। यह अनुकूलित दानेदार प्रवाह भारी उत्खनन मशीनों के संचालन में अंतर्निहित चक्रीय भार को सहन करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।
• आंतरिक अखंडता: ढलाई में आम तौर पर पाए जाने वाले आंतरिक रिक्त स्थानों, छिद्रों और सूक्ष्म अशुद्धियों को समाप्त करता है; छिद्रों और संकुचन से मुक्त एक सघन, सतत संरचना का उत्पादन करता है।
• प्रदर्शन संबंधी लाभ: उच्च भार और घर्षण वाले खनन वातावरणों के लिए उत्कृष्ट प्रभाव शक्ति और थकान प्रतिरोध; उत्कृष्ट दरार-रोधी प्रभाव के साथ अधिकतम भार वहन क्षमता। खनन या भारी-भरकम उत्खनन मशीनों जैसे उच्च भार वाले कार्यों के लिए फोर्ज्ड रोलर्स को प्राथमिकता दी जाती है।

ढलाई निर्माण (उद्योग का विकल्प):

• प्रक्रिया: पिघले हुए स्टील को सांचे में डाला जाता है और उसे जमने दिया जाता है।
• संरचनात्मक सीमाएँ: दानेदार, संभावित रूप से छिद्रयुक्त संरचना जिसमें सूक्ष्म रिक्त स्थान और गैर-समान दाने अभिविन्यास हो सकता है; समावेशन या संकुचन गुहाओं जैसी छोटी-मोटी खामियाँ हो सकती हैं।
• प्रदर्शन संबंधी सीमाएँ: कम तन्यता शक्ति; उच्च तनाव चक्रीय भार के तहत दरार पड़ने की अधिक संभावना।
• अनुप्रयोग की उपयुक्तता: ढलाई उन हल्की मशीनों के लिए आदर्श है जहां लागत और प्रदर्शन के बीच संतुलन की आवश्यकता होती है, लेकिन 80-95 टन के खनन अनुप्रयोगों के लिए इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है।

तालिका 3: फोर्ज्ड बनाम कास्ट लोअर रोलर की तुलना

3.1.3 डबल-फ्लेंज ज्यामिति इंजीनियरिंग

रोलर फ्लैंज ट्रैक चेन को महत्वपूर्ण पार्श्व मार्गदर्शन प्रदान करते हैं, जिससे मोड़ने के दौरान पटरी से उतरने से बचाव होता है और खनन अनुप्रयोगों में आम तौर पर पाई जाने वाली उच्च पार्श्व भार स्थितियों के तहत चेन का उचित संरेखण बना रहता है।

• डबल-फ्लेंज कॉन्फ़िगरेशन: अधिकतम मार्गदर्शन के लिए दोनों तरफ चेन को मजबूती से बांधे रखने की सुविधा प्रदान करता है।
• प्रोफाइल परिशुद्धता: फ्लैंज प्रोफाइल को ट्रैक लिंक के समकक्षों के साथ सटीक रूप से इंटरफेस करने के लिए सटीक सहनशीलता (±0.1 मिमी) के साथ मशीनीकृत किया जाता है, जिससे उचित चेन जुड़ाव सुनिश्चित होता है और घिसाव कम से कम होता है।
• कठोर फ्लेंज सतहें: फ्लेंज के किनारों को चलने वाली सतह के समान ही इंडक्शन हार्डनिंग उपचार दिया जाता है ताकि खनन अनुप्रयोगों में आम तौर पर पाई जाने वाली उच्च पार्श्व भार स्थितियों के तहत पार्श्व लिंक संपर्क से होने वाले घिसाव का प्रतिरोध किया जा सके।

3.2 शाफ्ट धातु विज्ञान और सतह इंजीनियरिंग

स्थिर शाफ्ट एक्सकेवेटर के संपूर्ण गतिशील भार को रोलर शेल से ट्रैक रोलर फ्रेम माउंटिंग ब्रैकेट तक स्थानांतरित करता है।

• सामग्री का चयन: शाफ्ट को उच्च तन्यता वाले 40Cr, 42CrMo, या 20CrMnTi मिश्र धातु इस्पात से मशीनिंग करके बनाया जाता है, जिसे इसके असाधारण शक्ति-से-भार अनुपात और थकान प्रतिरोध के लिए चुना गया है। ये सामग्रियां 80-95 टन श्रेणी के अनुप्रयोगों में कैंटिलीवर रोलर संरचना द्वारा उत्पन्न बेंडिंग मोमेंट्स को सहन करने के लिए आवश्यक यील्ड स्ट्रेंथ प्रदान करती हैं।
• ऊष्मा उपचार: शाफ्ट को इष्टतम कोर कठोरता और मजबूती प्राप्त करने के लिए शमन और तापन (क्यू+टी) ऊष्मा उपचार से गुजारा जाता है।
• सतह इंजीनियरिंग: सीएनसी टर्निंग के बाद, शाफ्ट को सभी बेयरिंग और सील संपर्क क्षेत्रों पर दर्पण जैसी चिकनी सतह (Ra ≤ 0.4 μm) तक सटीक रूप से ग्राइंड किया जाता है। महत्वपूर्ण सील क्षेत्रों में इंडक्शन हार्डनिंग की जाती है ताकि सतह की कठोरता HRC 55-60 प्राप्त हो सके और कठोर परत की गहराई 5-8 मिमी तक पहुंच जाए।
• व्यास अनुकूलन: हेली सीक्यूसीट्रैक के इंजीनियरों ने हिताची जेडएक्स850/जेडएक्स900 लोड गणनाओं के आधार पर शाफ्ट के व्यास को अनुकूलित किया है, जिससे खनन कार्य चक्रों के लिए पर्याप्त सुरक्षा मार्जिन सुनिश्चित किया जा सके।

3.3 बेयरिंग सिस्टम: हेवी-ड्यूटी रोटेशनल इंटरफेस

बेयरिंग प्रणाली खनन कार्यों की विशेषता वाले अत्यधिक रेडियल और कुछ अक्षीय भारों के तहत स्थिर शाफ्ट के चारों ओर रोलर शेल के सुचारू घूर्णन को सक्षम बनाती है।

• बेयरिंग प्रकार का चयन: हेली सीक्यूसीट्रैक में हेवी-ड्यूटी टेपर्ड रोलर बेयरिंग का उपयोग किया जाता है, जिन्हें विशेष रूप से मशीन के वजन और गतिशील बलों द्वारा उत्पन्न अत्यधिक रेडियल भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। टेपर्ड रोलर बेयरिंग को मशीन के वजन से उत्पन्न अत्यधिक रेडियल भार और मशीन के घूमने और साइड-स्लोपिंग ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न होने वाले महत्वपूर्ण अक्षीय (थ्रस्ट) भार दोनों को संभालने के लिए विशेष रूप से चुना जाता है।
• हीट-ट्रीटेड रेस: सभी बेयरिंग रेस प्रीमियम-ग्रेड स्टील से निर्मित हैं और इनमें इंडक्शन-हार्डनिंग प्रक्रिया द्वारा कठोर किए गए रेसवे हैं ताकि प्रभाव भार के कारण ब्रिनेलिंग (सतह पर धंसाव) न हो। हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया महत्वपूर्ण भार क्षेत्र तक फैली हुई है, जिससे दीर्घकालिक आयामी स्थिरता सुनिश्चित होती है।
• भार क्षमता सत्यापन: प्रत्येक बेयरिंग कॉन्फ़िगरेशन को खनन वातावरण में खुदाई, उत्थापन, आवागमन और घुमाव कार्यों के दौरान 80-95 टन के उत्खनन यंत्र द्वारा उत्पन्न स्थिर और गतिशील भारों को सहन करने के लिए सत्यापित किया गया है। सुरक्षा कारक भारी-भरकम कार्यों के लिए उद्योग मानकों से कहीं अधिक हैं।
• आंतरिक क्लीयरेंस अनुकूलन: निरंतर संचालन के दौरान थर्मल विस्तार को समायोजित करने और उचित लोड वितरण बनाए रखने के लिए नियंत्रित आंतरिक क्लीयरेंस वाले बियरिंग का चयन किया जाता है।

3.4 सीलिंग आर्किटेक्चर: खनन वातावरण के लिए सुदृढ़ ट्राइबोलॉजिकल इंटरफ़ेस

उद्योग के आंकड़ों से लगातार यह पता चलता है कि समय से पहले होने वाली अंडरकैरिज की 90% से अधिक विफलताएं संदूषण के प्रवेश के कारण होती हैं, जिससे बेयरिंग खराब हो जाती है—खनन वातावरण में यह विफलता और भी तेजी से बढ़ती है। सील की अखंडता सीधे तौर पर पूरे रोलर असेंबली के सेवा जीवन को निर्धारित करती है। हेली सीक्यूसीट्रैक अत्यधिक संदूषण के लिए प्रमाणित बहु-स्तरीय सीलिंग संरचना के माध्यम से इस विफलता का समाधान करता है।

3.4.1 बहु-स्तरीय सीलिंग प्रणाली

हेली सीक्यूसीट्रैक के इंजीनियर लंबी आयु और किसी भी कार्य परिस्थिति में उत्तम प्रदर्शन के लिए डिज़ाइन की गई एक मालिकाना बहु-स्तरीय सीलिंग संरचना का उपयोग करते हैं:

• प्राथमिक सुरक्षा (भूलभुलैया पथ): ग्रीस से साफ किया गया भूलभुलैया पथ जटिल ज्यामिति का उपयोग करके कीचड़, मोटे रेत और खनन मलबे जैसे बड़े कणों को प्राथमिक सील इंटरफ़ेस तक पहुंचने से पहले ही अपकेंद्री रूप से बाहर निकाल देता है।
• द्वितीयक सुरक्षा (फ्लोटिंग फेस सील / डुओ-कोन सील): उच्च-प्रदर्शन वाली फ्लोटिंग फेस सील (मैकेनिकल फेस सील) में दो सटीक रूप से निर्मित धातु सीलिंग रिंग (एक स्थिर, एक घूर्णनशील) होती हैं जो एक प्राथमिक लेबिरिंथ सील बनाती हैं। इन्हें टोरॉइडल रबर ओ-रिंग द्वारा सक्रिय किया जाता है जो एक स्थिर सील प्रदान करती हैं। ये सील अत्यधिक तापमान और संदूषण स्तरों में भी वायुरोधी क्षमता बनाए रखती हैं।
• मेटल सील कैरियर: यह सीलों के लिए एक कठोर, प्रेस-फिट हाउसिंग प्रदान करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वे कंपन और भार के तहत भी अपनी जगह पर बनी रहें और प्रभावी रहें।
• डस्ट लिप / मल्टी-लेयर्ड सील्स: एक बाहरी अवरोध जो गाद, रेत और मिट्टी जैसे अपघर्षक संदूषकों को प्राथमिक सील तक पहुंचने से सक्रिय रूप से रोकता है।

3.4.2 फ्लोटिंग ऑयल सील विनिर्देश

• सामग्री: 15Cr3Mo मिश्र धातु इस्पात से निर्मित, जिसकी कठोरता HRC 65-72 है।
• सीलिंग सतह की परिशुद्धता: इष्टतम सीलिंग प्रदर्शन के लिए कार्यशील चमकदार बैंड की खुरदरापन 0.1μm-0.2μm पर बनाए रखी जाती है।

3.4.3 ओ-रिंग सामग्री इंजीनियरिंग

• मानक सामग्री: नाइट्राइल रबर (एनबीआर) को ब्यूटेन और एक्रिलोनाइट्राइल के साथ सह-पॉलिमरीकृत किया जाता है, जो उत्कृष्ट तेल प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध प्रदान करता है।
• परिचालन तापमान सीमा: -30°C से +130°C तक की विभिन्न जलवायु परिस्थितियों के लिए उपयुक्त।

3.4.4 सील अखंडता परीक्षण

प्रत्येक हेली सीक्यूसीट्रैक रोलर असेंबली कठोर सील अखंडता सत्यापन से गुजरती है:

• रिसाव परीक्षण: विश्वसनीय सीलिंग प्रदर्शन की गारंटी के लिए प्रत्येक असेंबल किए गए रोलर का रिसाव परीक्षण किया जाता है।
• दबाव क्षय परीक्षण: वायु दाब क्षय परीक्षण स्नेहन से पहले सील के प्रदर्शन को प्रमाणित करता है - यह खनन अनुप्रयोगों के लिए एक महत्वपूर्ण प्रमाणीकरण है जहां संदूषण अत्यधिक होता है।

3.5 स्नेहन इंजीनियरिंग

• स्नेहन प्रकार: इन्हें सीलबंद और जीवनभर के लिए चिकनाई युक्त घटकों के रूप में डिज़ाइन किया गया है, जिन्हें नियमित रखरखाव के लिए ग्रीसिंग की आवश्यकता नहीं होती है। ये असेंबली रोलर के पूरे सेवा जीवन के लिए कारखाने में ही सीलबंद और पूर्व-चिकनाई युक्त की जाती हैं।
• ग्रीस का प्रकार: कारखाने में उच्च श्यानता वाले लिथियम कॉम्प्लेक्स ईपी (एक्सट्रीम प्रेशर) ग्रीस से भरा हुआ।
• आंतरिक तेल परिसंचरण प्रणाली: आंतरिक डिजाइन सभी बेयरिंग सतहों तक उचित तेल परिसंचरण को बढ़ावा देता है, जिससे सेवा जीवन भर निरंतर स्नेहन सुनिश्चित होता है।
• ग्रीस फिटिंग (ज़र्क फिटिंग): प्रारंभिक असेंबली और आवधिक रखरखाव के दौरान आंतरिक ग्रीस भंडार को फिर से भरने के लिए ग्रीस डालने हेतु एक मानकीकृत पोर्ट प्रदान करता है।
• परिचालन तापमान सीमा: -30°C से +130°C, आर्कटिक से लेकर रेगिस्तानी खनन वातावरण तक विभिन्न प्रकार की जलवायु परिस्थितियों के लिए उपयुक्त।

3.6 माउंटिंग इंटरफ़ेस इंजीनियरिंग

माउंटिंग इंटरफेस (शाफ्ट के सिरे) एक्सकेवेटर के ट्रैक रोलर फ्रेम से महत्वपूर्ण कनेक्शन प्रदान करते हैं।

• माउंटिंग बॉस: शाफ्ट के प्रत्येक सिरे पर स्थित जालीदार या निर्मित लग्स जो असेंबली को एक्सकेवेटर के ट्रैक फ्रेम से सुरक्षित रूप से जोड़ने के लिए बोल्टिंग इंटरफ़ेस प्रदान करते हैं।
• बोल्ट होल की परिशुद्धता: माउंटिंग होल को सटीक सेंटर-टू-सेंटर टॉलरेंस के साथ ड्रिल किया जाता है, जिससे लोड का समान वितरण सुनिश्चित होता है।
• सतह की समतलता: ट्रैक फ्रेम के साथ उचित रूप से बैठने और माउंटिंग तनाव को रोकने के लिए इसे 0.1 मिमी के भीतर बनाए रखा जाता है।
• प्रतिधारण तंत्र: मशीन विन्यास द्वारा निर्दिष्ट प्रतिधारण बोल्टों के साथ सुरक्षित किया गया।

4. भारी-भरकम विनिर्माण प्रक्रिया इंजीनियरिंग

हेली सीक्यूसीट्रैक विनिर्माण मूल्य श्रृंखला में ऊर्ध्वाधर एकीकरण बनाए रखता है, उप-अनुबंधित प्रक्रियाओं द्वारा उत्पन्न भिन्नता को समाप्त करता है और हिताची जेडएक्स850/जेडएक्स900 खनन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त लगातार उच्च-स्तरीय गुणवत्ता उत्पादन सुनिश्चित करता है।

4.1 धातुकर्म सत्यापन और आवक निरीक्षण

• स्पेक्ट्रोकेमिकल विश्लेषण: आने वाले स्टील बिलेट्स की सटीक रासायनिक संरचना को सत्यापित करने के लिए स्पेक्ट्रोकेमिकल विश्लेषण किया जाता है - जिससे कठोरता के लिए महत्वपूर्ण कार्बन, मैंगनीज, क्रोमियम और बोरॉन सामग्री के विनिर्देशों का अनुपालन सुनिश्चित होता है।
• अल्ट्रासोनिक परीक्षण: कच्चे माल का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण किया जाता है ताकि किसी भी आंतरिक रिक्त स्थान, अशुद्धियों या असंतुलन का पता लगाया जा सके जो खनन भार के तहत संरचनात्मक अखंडता को खतरे में डाल सकते हैं।
• दानेदार संरचना का सत्यापन: जाली घटकों से प्राप्त धातुकर्म संबंधी नमूने उचित दानेदार प्रवाह संरेखण की पुष्टि करते हैं।

4.2 परिशुद्ध फोर्जिंग और मशीनिंग अनुक्रम

विनिर्माण प्रक्रिया में उन्नत अंतरराष्ट्रीय और घरेलू सीएनसी मशीन टूल्स के साथ-साथ उच्च/मध्यम आवृत्ति ताप उपचार उपकरणों का उपयोग करते हुए संचालन का एक सावधानीपूर्वक समन्वित क्रम अपनाया जाता है।

4.2.1 कच्चे माल की तैयारी

• रोलर के आकार और वजन की आवश्यकताओं के आधार पर स्टील के बिलेट्स को सटीक आयामों में काटा जाता है।
• सामग्री की ट्रेसबिलिटी प्रारंभिक कटाई चरण से ही स्थापित हो जाती है।

4.2.2 गर्म फोर्जिंग

• बिलेट्स को गर्म फोर्जिंग तापमान (लगभग 700-900 डिग्री सेल्सियस) तक गर्म किया जाता है।
• उच्च टन भार वाली प्रेसों के तहत बंद-डाई फोर्जिंग बिलेट को आकार देती है, जिससे विशिष्ट आंतरिक सामग्री फाइबर प्रवाह वितरण वास्तुकला का निर्माण होता है जो रोलर आकृति का अनुसरण करता है।
• अतिरिक्त सामग्री को छाँट दिया जाता है, और जालीदार नमूने का दृश्य निरीक्षण किया जाता है।

4.2.3 ऊष्मा उपचार प्रक्रिया

हेली सीक्यूसीट्रैक इष्टतम यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए दो-चरणीय ताप उपचार प्रक्रिया का उपयोग करता है:

चरण 1: शमन और तापन (Q+T)

• ऑस्टेनाइजिंग: रोलर बॉडी को क्रांतिक तापमान (लगभग 850-900 डिग्री सेल्सियस) तक गर्म किया जाता है ताकि सूक्ष्म संरचना को ऑस्टेनाइट में परिवर्तित किया जा सके।
• शमन: तेल या पॉलिमर शमनकारी में तेजी से ठंडा करने से ऑस्टेनाइट, मार्टेन्साइट में परिवर्तित हो जाता है - जो एक कठोर, घिसाव-प्रतिरोधी सूक्ष्म संरचना है।
• टेम्परिंग: नियंत्रित तरीके से मध्यम तापमान (आमतौर पर 400-600 डिग्री सेल्सियस) तक दोबारा गर्म करने से आंतरिक तनाव दूर हो जाता है जबकि कोर की कठोरता बनी रहती है।

चरण 2: प्रेरण सख्तीकरण / मध्यम आवृत्ति सतह शमन

• चयनात्मक सख्तीकरण: मध्यम-आवृत्ति प्रेरण सख्तीकरण चलने वाली सतह और निकला हुआ किनारा के किनारों पर एक गहरी, लगातार कठोर परत बनाता है।
• कंप्यूटर-नियंत्रित प्रसंस्करण: सभी मापदंडों (शक्ति, आवृत्ति, पारगमन दर, शमन प्रवाह) की डिजिटल रूप से निगरानी की जाती है ताकि केस की गहराई में एकरूपता सुनिश्चित हो सके।
• प्राप्त विशिष्टताएँ: सतह की कठोरता 55-60 एचआरसी, केस की गहराई 8-12 मिमी।

4.2.4 सटीक सीएनसी मशीनिंग

• रफ मशीनिंग: ऊष्मा उपचारित ब्लैंक को बुनियादी आयामों की रफ मशीनिंग के लिए सीएनसी वर्टिकल टर्निंग लेथ पर लगाया जाता है।
• बाहरी व्यास की फिनिशिंग: सटीक टर्निंग से अंतिम व्यास की सहनशीलता प्राप्त होती है।
• फ्लेंज प्रोफाइल निर्माण: फ्लेंज की ज्यामिति को सटीक विशिष्टताओं के अनुसार मशीनिंग द्वारा तैयार किया जाता है।
• बोर मशीनिंग: बियरिंग और सील की सटीक फिटिंग के लिए आंतरिक बोर की परिशुद्धता से मशीनिंग की जाती है।
• शाफ्ट की मशीनिंग: शाफ्ट को सीएनसी मशीन द्वारा अंतिम आयामों तक टर्न और ग्राइंड किया जाता है, जिसमें सील क्षेत्रों में सतह की फिनिश Ra ≤ 0.4 μm होती है।
• माउंटिंग इंटरफेस की मशीनिंग: माउंटिंग होल और सतहों की मशीनिंग सख्त टॉलरेंस के साथ की जाती है।

4.2.5 संयोजन प्रक्रिया

घटक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए असेंबली सख्त प्रोटोकॉल का पालन करती है:

1. पुर्जों की सफाई: संयोजन से पहले सभी पुर्जों का कड़ाई से निरीक्षण और सफाई की जाती है।
2. बेयरिंग इंस्टॉलेशन: बेयरिंग को उचित प्रीलोड सेटिंग्स के साथ स्थापित किया जाता है।
3. सील असेंबली: फ्लोटिंग ऑयल सील रिंगों को जोड़े में असेंबल किया जाता है; सीलिंग सतहों पर ग्रीस की परत चढ़ाई जाती है; ओ-रिंगों को बिना किसी विकृति के स्थापित किया जाता है।
4. शाफ्ट सम्मिलन: शाफ्ट को इंजन ऑयल की थोड़ी मात्रा से लेपित मिलान सतहों के साथ डाला जाता है।
5. एंड कवर इंस्टॉलेशन: एंड कवर को उचित टॉर्क के साथ स्थापित किया जाता है।
6. अक्षीय क्लीयरेंस सत्यापन: उचित संचालन सुनिश्चित करने के लिए सत्यापित किया गया।
7. ग्रीसिंग: प्रत्येक यूनिट को पूरी तरह से सीलबंद किया जाता है और ग्रीस लगाया जाता है ताकि इसकी लंबी सेवा अवधि सुनिश्चित हो सके।
8. घूर्णीय जाँच: असेंबल किया गया रोलर कुछ प्रतिरोध टॉर्क के साथ सुचारू रूप से घूमना चाहिए, लेकिन उसमें कोई रुकावट नहीं होनी चाहिए।

4.2.6 परीक्षण चलाना और गुणवत्ता सत्यापन

• परीक्षण संचालन: कार्यक्षमता और सुचारू घूर्णन को सत्यापित करने के लिए नकली भार परीक्षण।
• सील अखंडता परीक्षण: विश्वसनीय सीलिंग प्रदर्शन की गारंटी के लिए प्रत्येक असेंबल किए गए रोलर का रिसाव परीक्षण किया जाता है।
• आयामी सत्यापन: आयामी जांच और सतह की कठोरता परीक्षण सहित बहु-चरणीय निरीक्षण।

4.2.7 सतह उपचार और कोटिंग

• शॉट ब्लास्टिंग: सतहों को साफ करने और पेंट के आसंजन को बेहतर बनाने के लिए घटकों को शॉट ब्लास्टिंग से गुजारा जाता है।
• पेंट स्प्रेइंग: सतह की सुरक्षा और जंग प्रतिरोध के लिए जंग रोधी कोटिंग।
• रंग विकल्प: मानक काला या पीला, ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

4.2.8 पैकेजिंग

• निर्यात पैकेजिंग: सभी उत्पादों को उच्च गुणवत्ता वाले निर्यात कार्टन, प्रबलित लकड़ी के बक्से (धुएं से सुरक्षित समुद्री पैकिंग), या उद्योग-मानक पैलेटाइज्ड पैकेजिंग का उपयोग करके सुरक्षित रूप से पैक किया जाता है ताकि परिवहन के दौरान अधिकतम सुरक्षा सुनिश्चित हो सके।

तालिका 4: कठोरता विनिर्देश - हिताची ZX850/ZX900 हेवी-ड्यूटी लोअर रोलर असेंबली

इंजीनियरिंग संबंधी तर्क: 55-60 HRC सतह रेंज खनन वातावरण में ट्रैक चेन बुशिंग और जमीन के मलबे के खिलाफ इष्टतम घर्षण प्रतिरोध प्रदान करती है। 8-12 मिमी की केस डेप्थ यह सुनिश्चित करती है कि घर्षणयुक्त खनन स्थितियों में हजारों परिचालन घंटों के दौरान सतह के घिसने पर भी, नई उजागर सामग्री उच्च कठोरता बनाए रखती है, जिससे समय से पहले घिसाव को रोका जा सकता है और सेवा अंतराल को बढ़ाया जा सकता है। मजबूत कोर (30-40 HRC) झटके को अवशोषित करता है, जिससे खनन अनुप्रयोगों की विशिष्ट प्रभाव स्थितियों के तहत स्पैलिंग और संरचनात्मक विफलता को रोका जा सकता है।

5. हिताची ZX850, ZX870, ZAX870, ZX890, ZX900 और कोबेल्को SK850 उत्खनन मशीनों के लिए अनुप्रयोग-विशिष्ट इंजीनियरिंग

5.1 हिताची ZX870 प्लेटफ़ॉर्म का अवलोकन

HITACHI ZX870 क्रॉलर एक्सकेवेटर 80-85 टन वर्ग का एक हेवी-ड्यूटी प्लेटफॉर्म है, जिसका व्यापक रूप से खनन, उत्खनन और भारी निर्माण कार्यों में उपयोग किया जाता है। इसकी प्रमुख विशेषताओं में शामिल हैं:

• परिचालन भार सीमा: 80,000 किलोग्राम – 85,000 किलोग्राम (कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर, जिसमें ZX870LC-3 वेरिएंट भी शामिल हैं)
• अंडरकैरिज का प्रकार: भारी-भरकम खनन विन्यास
• अनुप्रयोग: उत्पादन उत्खनन, भारी अवसंरचना, खनन सहायता

5.2 हिताची ZX890 और ZX900 प्लेटफ़ॉर्म का अवलोकन

ZX890 और ZX900, HITACHI के 90-95 टन श्रेणी के हेवी-ड्यूटी एक्सकेवेटर प्लेटफॉर्म हैं, जिनमें गंभीर खनन अनुप्रयोगों के लिए उन्नत प्रदर्शन विशेषताएँ मौजूद हैं:

• परिचालन भार सीमा: 88,000 किलोग्राम – 95,000 किलोग्राम (विन्यास पर निर्भर)
• अंडरकैरिज डिज़ाइन: खनन-स्तरीय टिकाऊपन की विशेषताएं
• अनुप्रयोग: उत्पादन खनन, भारी उत्खनन, बड़े पैमाने पर मिट्टी की खुदाई

5.3 कोबेल्को SK850 क्रॉस-ब्रांड संगतता

ये लोअर रोलर असेंबली कोबेल्को एसके850 हेवी-ड्यूटी एक्सकेवेटर के साथ भी संगत हैं, जिसका अंडरकैरिज आर्किटेक्चर हिताची जेडएक्स-सीरीज क्लास मशीनों के साथ साझा किया जाता है।

5.4 भाग संख्या विशिष्ट इंजीनियरिंग संबंधी विचार

तालिका 5: भाग संख्या के अनुसार अनुप्रयोग-विशिष्ट इंजीनियरिंग विशेषताएँ

5.5 संगतता सत्यापन आवश्यकताएँ

ऑर्डर देने से पहले, सही रोलर का चयन सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित मशीन मापदंडों की जाँच करें:

• मशीन का सीरियल नंबर (सटीक मॉडल वर्ष और कॉन्फ़िगरेशन के लिए)
• अंडरकैरिज का प्रकार और रोलर की स्थिति (डबल-फ्लेंज कॉन्फ़िगरेशन मानक)
• ट्रैक शू की चौड़ाई और चेन पिच
• पिछला भाग क्रमांक (यदि क्रॉस-रेफरेंस के लिए उपलब्ध हो)

6. घिसावट के सामान्य लक्षण और विफलता मोड विश्लेषण

80-95 टन श्रेणी के उत्खनन यंत्रों के खनन अनुप्रयोगों में विफलता की कार्यप्रणाली को समझना, हेली सीक्यूसीट्रैक घटकों में किए गए इंजीनियरिंग विकल्पों को मान्य करता है और सक्रिय रखरखाव के लिए एक रोडमैप प्रदान करता है।

6.1 घिसावट के सामान्य लक्षण

उद्योग के तकनीकी साहित्य के अनुसार, निम्नलिखित संकेतक यह संकेत देते हैं कि ट्रैक रोलर असेंबली को निरीक्षण या प्रतिस्थापन की आवश्यकता है:

1. रोलर की सतह पर असमान घिसावट – असामान्य भार या गलत संरेखण का संकेत देती है।
2. अत्यधिक ढीलापन या लड़खड़ाना – बेयरिंग में घिसाव या आंतरिक क्लीयरेंस संबंधी समस्याओं का संकेत देता है।
3. तेल का रिसाव – सील की खराबी और दूषित पदार्थों के प्रवेश का संकेत देता है।
4. घर्षण या चरमराहट की आवाजें – अपर्याप्त चिकनाई या बेयरिंग में खराबी का संकेत देती हैं।
5. ट्रैक से अत्यधिक शोर या कंपन होना रोलर की संभावित खराबी का संकेत है।
6. जाम या कठोर रोलर का घूमना – जाम रोलर स्पष्ट रूप से घिसकर चपटा हो जाएगा।
7. दिखाई देने वाली दरारें या क्षति – संरचनात्मक अखंडता खतरे में है

6.2 प्राथमिक विफलता मोड विश्लेषण

तालिका 6: विफलता मोड विश्लेषण और हेली सीक्यूसीट्रैक इंजीनियरिंग प्रतिउपाय

7. भारी-भरकम खनन रखरखाव के लिए अनुशंसित पद्धतियाँ

HITACHI ZX850/ZX900 खनन अनुप्रयोगों में Heli CQCTRACK लोअर रोलर असेंबली के सेवा जीवन को अधिकतम करने के लिए, निम्नलिखित रखरखाव प्रक्रियाओं की अनुशंसा की जाती है:

7.1 नियमित निरीक्षण प्रोटोकॉल

• निरीक्षण अंतराल: ग्रीस रिसाव, असामान्य घिसावट के पैटर्न, सपाट धब्बे या दिखाई देने वाली क्षति के साक्ष्य के लिए रोलर्स का 250 घंटे के अंतराल पर निरीक्षण करें (गंभीर खनन अनुप्रयोगों में अधिक बार)।
• दैनिक दृश्य जांच: दैनिक रूप से चारों ओर घूमकर किए जाने वाले निरीक्षण में गैर-घूर्णन, ग्रीस रिसाव (जो सील की खराबी का संकेत देता है) और असामान्य फ्लेंज घिसाव की जांच शामिल होनी चाहिए।
• घिसाव मापन: सेवा सीमाओं के सापेक्ष फ्लेंज की ऊंचाई और रोलर के व्यास का नियमित मापन महत्वपूर्ण है।
• घूर्णन जाँच: सुनिश्चित करें कि सभी रोलर स्वतंत्र रूप से घूम रहे हैं—जाम रोलर स्पष्ट रूप से घिसकर चपटा हो जाएगा और ट्रैक चेन के घिसाव को बढ़ा देगा। किसी भी रोलर का घूर्णन बाधित होने पर उसे तुरंत बदल दें।

7.2 नैदानिक ​​प्रक्रियाएँ

• दृश्य निरीक्षण: रोलर की सतह पर असमान घिसावट की जांच करें, जो असामान्य भार या गलत संरेखण का संकेत दे सकती है।
• रिसाव का पता लगाना: तेल रिसाव की जांच करें, जो सील की खराबी का संकेत देता है।
• श्रवण निरीक्षण: संचालन के दौरान घर्षण या चरमराहट की आवाज़ों पर ध्यान दें, जो अपर्याप्त स्नेहन या बेयरिंग क्षति का संकेत हो सकती हैं।
• प्ले वेरिफिकेशन: अत्यधिक प्ले या डगमगाहट की जांच करें, जो बेयरिंग के घिसाव का संकेत देती है।

7.3 निवारक रखरखाव

• ट्रैक तनाव प्रबंधन: हिताची निर्माता के विनिर्देशों के अनुसार ट्रैक तनाव बनाए रखें। गलत तनाव रोलर के तेजी से घिसने का मुख्य कारण है—अत्यधिक कसाव से बेयरिंग और ट्रेड का घिसाव बढ़ता है; जबकि अत्यधिक ढीलापन ट्रैक स्लैप और प्रभाव क्षति का कारण बनता है।
• सफाई संबंधी नियम: सील को जल्दी खराब होने से बचाने के लिए अंडरकैरिज से मलबा और कीचड़ नियमित रूप से साफ करें। खनन कार्यों में, उच्च दबाव वाली धुलाई नियमित रूप से की जानी चाहिए।
• संरेखण जांच: समय-समय पर रोलर्स का ट्रैक फ्रेम के साथ उचित संरेखण सत्यापित करें। यदि रोलर्स के फ्लेंज में असमान घिसाव दिखाई देता है, तो यह गलत संरेखण का संकेत है जिसकी जांच आवश्यक है।
• सही लुब्रिकेशन: निर्धारित उच्च तापमान, उच्च दबाव वाले ग्रीस का उपयोग अनुशंसित अंतराल पर करें। अधिक ग्रीस लगाने से सील क्षतिग्रस्त हो सकती हैं, जबकि कम ग्रीस लगाने से अपर्याप्त लुब्रिकेशन और ओवरहीटिंग हो सकती है।
• व्यवस्थित प्रतिस्थापन: संतुलित भार वितरण और अंडरकैरिज की इष्टतम कार्यक्षमता के लिए, एक ही तरफ के घिसे हुए रोलर्स को एक समान सेट में बदलें। घिसे हुए अन्य रोलर्स के बीच केवल एक घिसे हुए रोलर को बदलने से भार का असमान वितरण हो सकता है और नए पुर्जे की शीघ्र विफलता हो सकती है।

7.4 प्रतिस्थापन सीमा दिशानिर्देश

स्प्रोकेट सेगमेंट को निम्नलिखित स्थितियों में बदलें:

• दांतों का घिसाव मूल आकार से 8-12 मिमी से अधिक कम हो गया है।
• दांतों में हुकनुमा या नुकीलापन दिखाई देता है।
• किसी भी दांत में दरार या टूटन दिखाई दे
• घिसाव का पैटर्न केस की गहराई में खपत (कठोर परत का घिस जाना) को दर्शाता है।
• सामान्य परिस्थितियों में ट्रैक चेन आमतौर पर 3000-5000 घंटे तक चलती हैं; रोलर्स का मूल्यांकन भी साथ में किया जाना चाहिए।

8. तकनीकी विशिष्टताओं का सारांश—हिताची ZX850/ZX900 हेवी-ड्यूटी लोअर रोलर असेंबली

तालिका 7: तकनीकी विशिष्टताओं का सारांश—हेली CQCTRACK HITACHI ZX850/ZX900 लोअर रोलर्स

9. उच्च-स्तरीय सोर्सिंग और लॉजिस्टिक्स सहायता

हेली सीक्यूसीट्रैक वैश्विक खनन और भारी निर्माण खरीद कार्यों को व्यापक लॉजिस्टिक्स क्षमताओं के साथ समर्थन प्रदान करता है, जो भारी उपकरण संचालन की चुनौतीपूर्ण समय-सारणी के लिए डिज़ाइन की गई हैं।

• निर्यात संबंधी दस्तावेज: प्रत्येक खेप के साथ पूर्ण वाणिज्यिक चालान, पैकिंग सूची, मूल प्रमाण पत्र और सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (EN 10204 3.1) प्रदान की जानी चाहिए।
• लचीले शिपिंग विकल्प:
  • विश्वभर के खनन क्षेत्रों में किफायती थोक परिवहन के लिए अंतर्राष्ट्रीय समुद्री माल ढुलाई (FCL/LCL) सेवा उपलब्ध है।
  • खनन कार्यों में गंभीर रुकावट आने पर तत्काल ऑर्डर की पूर्ति के लिए हवाई माल ढुलाई।
  • नमूने या आपातकालीन छोटे ऑर्डर के लिए एक्सप्रेस कूरियर (डीएचएल, फेडेक्स, यूपीएस) सेवा उपलब्ध है।
• पैकेजिंग: परिवहन के दौरान अधिकतम सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सभी उत्पादों को उच्च गुणवत्ता वाले निर्यात कार्टन, प्रबलित लकड़ी के बक्से (धुएं से मुक्त समुद्री यात्रा के लिए उपयुक्त पैकिंग), या उद्योग-मानक पैलेटाइज्ड पैकेजिंग का उपयोग करके सुरक्षित रूप से पैक किया जाता है।
• माल भेजने का बंदरगाह: ज़ियामेन, चीन (प्राथमिक), ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर अन्य प्रमुख बंदरगाहों से भी माल भेजने की सुविधा उपलब्ध है।
• डिलीवरी का समय: सामान्य उत्पादन ऑर्डर: 20-30 कार्यदिवस; स्टॉक में उपलब्ध आइटम: खनन संबंधी आपातकालीन आवश्यकताओं के लिए शीघ्र शिपिंग हेतु 7-10 दिन
• न्यूनतम ऑर्डर मात्रा: लचीली न्यूनतम ऑर्डर मात्रा, जो प्रमुख खनन उद्यमों के लिए परीक्षण ऑर्डर और बेड़े स्तर पर थोक खरीद दोनों को समायोजित करती है।
• भुगतान की शर्तें: मानक भुगतान विधि टी/टी (टेलीग्राफिक ट्रांसफर) है; प्रमुख खनन अनुबंधों के लिए एल/सी (लेटर ऑफ क्रेडिट) उपलब्ध है; ऑर्डर की मात्रा और ग्राहक संबंधों के आधार पर अन्य शर्तें बातचीत के माध्यम से तय की जा सकती हैं।

10. निष्कर्ष: हेली CQCTRACK, HITACHI ZX850/ZX900 अंडरकैरिज घटकों के लिए पेशेवर हेवी-ड्यूटी विकल्प है।

HITACHI 4473720, 4648390, 9127065, 9134268 और LV64D00001F1 ट्रैक लोअर रोलर असेंबली के लिए हेली CQCTRACK विनिर्माण दर्शन भारी-भरकम अंडरकैरिज प्रौद्योगिकी में एक निश्चित प्रगति का प्रतिनिधित्व करता है। उच्च श्रेणी के 50Mn/40MnB/42CrMo मिश्र धातु इस्पात का उपयोग करते हुए कठोर सामग्री चयन, ग्रेन फ्लो अलाइनमेंट के साथ सटीक वार्म फोर्जिंग, 8-12 मिमी केस डेप्थ के साथ इष्टतम 55-60 HRC सतह कठोरता प्राप्त करने वाले उन्नत इंडक्शन हीट ट्रीटमेंट प्रोटोकॉल, घिसाव-प्रतिरोधी फ्लोटिंग ऑयल सील सिस्टम (0.1-0.2μm सतह फिनिश के साथ HRC 65-72), और ISO 9001:2015 प्रमाणित विनिर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से, Heli CQCTRACK ऐसे लोअर रोलर असेंबली प्रदान करता है जो सबसे अधिक मांग वाले HITACHI ZX850, ZX870, ZAX870, ZX890 और ZX900 हेवी-ड्यूटी एक्सकेवेटर अनुप्रयोगों के लिए OEM-गुणवत्ता प्रदर्शन मानकों को प्राप्त करते हैं और उनसे आगे भी निकल जाते हैं।

खनन, उत्खनन, भारी अवसंरचना और बड़े पैमाने पर मिट्टी हटाने के अनुप्रयोगों में कार्यरत HITACHI ZX-श्रृंखला और KOBELCO SK850 उत्खनन मशीनों के बेड़े का प्रबंधन करने वाले उपकरण प्रबंधक या खरीद विशेषज्ञ के लिए, मूल्य प्रस्ताव स्पष्ट है: Heli CQCTRACK हेवी-ड्यूटी लोअर रोलर घटकों में निवेश करने का अर्थ है मशीन की उपलब्धता को अधिकतम करना, अनियोजित डाउनटाइम को कम करना, घर्षण वाले खनन वातावरण में घटकों के जीवनकाल को बढ़ाना और स्वामित्व की कुल लागत को पूर्वानुमानित और अनुकूलित करना।

ये सामान्य प्रतिस्थापन पुर्जे नहीं हैं - ये प्रमाणित विनिर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से प्रमाणित, व्यापक सामग्री अनुरेखण क्षमता द्वारा समर्थित और वैश्विक खनन और भारी निर्माण अनुप्रयोगों की मांगों को पूरा करने के लिए शुरू से ही डिज़ाइन किए गए उच्च-स्तरीय इंजीनियर समाधान हैं, जहां घटक विफलता का कोई विकल्प नहीं है।

11. संदर्भ और इंजीनियरिंग संसाधन

अतिरिक्त तकनीकी जानकारी, एप्लिकेशन इंजीनियरिंग सहायता, या हेवी-ड्यूटी OEM/ODM आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए:

• इंजीनियरिंग परामर्श: हेली सीक्यूसीट्रैक के एप्लिकेशन इंजीनियर विशिष्ट खनन कार्य चक्रों पर चर्चा करने और इष्टतम घटक विनिर्देशों की सिफारिश करने के लिए उपलब्ध हैं।
• तकनीकी रेखाचित्र: इंजीनियरिंग सत्यापन के लिए अनुरोध करने पर विस्तृत 2डी और 3डी सीएडी मॉडल उपलब्ध कराए जाते हैं।
• स्थापना मैनुअल: प्रत्येक शिपमेंट के साथ हिताची सेवा मैनुअल प्रक्रियाओं के अनुरूप व्यापक स्थापना निर्देश उपलब्ध हैं।
• सामग्री प्रमाणन: प्रत्येक उत्पादन बैच के लिए मिल परीक्षण रिपोर्ट और ताप उपचार प्रमाणन उपलब्ध हैं।
• अनुकूलता संबंधी सहायता: अनुकूलता की पुष्टि के लिए चित्र या सीरियल नंबर सत्यापन उपलब्ध है।

तकनीकी विशिष्टताओं, हेवी-ड्यूटी OEM/ODM पूछताछ, मूल्य निर्धारण या ऑर्डर देने के लिए:

हेली मशीनरी मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड (सीक्यूसीट्रैक)
*आईएसओ 9001:2015 प्रमाणित • हेवी-ड्यूटी क्रॉलर एक्सकेवेटर चेसिस कंपोनेंट्स का स्रोत निर्माता • 2002 से वैश्विक आपूर्तिकर्ता*
संपर्क करें: जैक (अंतर्राष्ट्रीय बिक्री निदेशक)
वेब:www.cqctrack.com
उत्पाद श्रृंखला: 0.8 टन से 300 टन तक के उत्खननकर्ताओं और बुलडोजरों के लिए ट्रैक लोअर रोलर्स, ट्रैक कैरियर रोलर्स, फ्रंट आइडलर्स, ट्रैक स्प्रोकेट, ट्रैक चेन और संपूर्ण अंडरकैरिज सिस्टम।

यह तकनीकी दस्तावेज़ इंजीनियरिंग और खरीद संबंधी संदर्भ के लिए उपलब्ध कराया गया है। भारी-भरकम कार्यों के लिए उत्पाद में निरंतर सुधार के कारण विनिर्देशों में परिवर्तन हो सकता है। सभी ब्रांड नाम और पार्ट नंबर केवल संदर्भ के लिए दिए गए हैं; हेली सीक्यूसीट्रैक एक स्वतंत्र पेशेवर निर्माता है जो खनन, निर्माण और अर्थमूविंग कार्यों के लिए अंडरकैरिज घटकों में विशेषज्ञता रखता है। ऑर्डर देने से पहले हमेशा मशीन सीरियल नंबर और अंडरकैरिज कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि करें।