કોમાત્સુ 2092751172 2092751173 2092751170 PC800 ટ્રેક સ્પ્રોકેટ એસી / રોક આર્મ ફાઇનલ ડ્રાઇવ સ્પ્રોકેટ વ્હીલ ગ્રુપ / CQC TRACK દ્વારા ઉત્પાદિત

ટેકનિકલ શ્વેતપત્ર: કોમાત્સુ૨૦૯૨૭૫૧૧૭૨ / ૨૦૯૨૭૫૧૧૭૩ / ૨૦૯૨૭૫૧૧૭૦PC800 રોક આર્મ ફાઇનલ ડ્રાઇવ સ્પ્રૉકેટ વ્હીલ એસેમ્બલી

સ્ત્રોત ઉત્પાદક: HELI મશીનરી મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપની લિમિટેડ (સીક્યુસી ટ્રેક)

૧. એક્ઝિક્યુટિવ સારાંશ: હેવી-ડ્યુટી રોક એપ્લિકેશન્સ માટે પાવર ઇન્ટરફેસનું એન્જિનિયરિંગ

ફાઇનલ ડ્રાઇવ સ્પ્રોકેટ વ્હીલ એસેમ્બલી એ હાઇડ્રોલિક ડ્રાઇવ મોટર અને ક્રાઉલર અંડરકેરેજ સિસ્ટમમાં ટ્રેક ચેઇન વચ્ચેનો મહત્વપૂર્ણ પાવર ટ્રાન્સમિશન ઇન્ટરફેસ છે. કોમાત્સુ PC800 - એક હેવી-ડ્યુટી મશીન જે ખડક ખોદકામ, ખાણકામ, ખાણકામ ઓવરબર્ડન દૂર કરવા અને મોટા પાયે અર્થમૂવિંગમાં કાર્યરત છે - માટે સંદર્ભ નંબરો દ્વારા નિયુક્ત સ્પ્રોકેટ એસેમ્બલી૨૦૯૨૭૫૧૧૭૨, ૨૦૯૨૭૫૧૧૭૩,૨૦૯૨૭૫૧૧૭૦ભારે ટોર્સનલ તાણ, ટ્રેક ચેઇન બુશિંગ્સ સાથે સતત ઘર્ષક સંપર્ક, અને રોક આર્મ ઓપરેશન્સમાં સહજ ગંભીર અસર લોડનો સામનો કરવો પડે છે જ્યાં અંડરકેરેજ જેગ્ડ ટેરેન, શોટ રોક અને ઘર્ષક ખનિજ ફાઇન્સનો સામનો કરે છે.

કોમાત્સુ PC800 એપ્લિકેશન્સના સંદર્ભમાં "રોક આર્મ" શબ્દનો અર્થ એ છે કે ખાસ કરીને ગંભીર ખડકોની પરિસ્થિતિઓ માટે રચાયેલ પ્રબલિત અંડરકેરેજ ગોઠવણી. આ ગોઠવણીમાં સ્ટાન્ડર્ડ-ડ્યુટી ઘટકોની તુલનામાં ઉન્નત ધાતુશાસ્ત્રીય ગુણધર્મો, ઊંડા કેસ સખ્તાઇ અને શ્રેષ્ઠ અસર પ્રતિકાર સાથે સ્પ્રૉકેટ એસેમ્બલીઓની જરૂર છે.

CQC TRACK બ્રાન્ડ હેઠળ કાર્યરત HELI મશીનરી મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપની લિમિટેડ, આ મહત્વપૂર્ણ પાવર ટ્રાન્સમિશન ઘટકનું ઉત્પાદન વર્ટિકલી ઇન્ટિગ્રેટેડ ઉત્પાદક તરીકે કરે છે. ચોકસાઇ ક્લોઝ-ડાઇ ફોર્જિંગ, એડવાન્સ્ડ ઇન્ડક્શન હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને કડક ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રોટોકોલ દ્વારા, CQC TRACK કોમાત્સુ OEM સ્પષ્ટીકરણો સાથે યાંત્રિક વિનિમયક્ષમતા માટે એન્જિનિયર્ડ સ્પ્રૉકેટ એસેમ્બલીઓ પહોંચાડે છે જ્યારે રોક આર્મ ડ્યુટી ચક્ર માટે ખાસ ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલ સામગ્રી અને પ્રક્રિયા ઉન્નતીકરણોનો સમાવેશ કરે છે.

આ દસ્તાવેજ કોમાત્સુ PC800 રોક આર્મ સ્પ્રૉકેટ વ્હીલ એસેમ્બલીનું વ્યાપક ટેકનિકલ વર્ણન પૂરું પાડે છે, જેમાં એન્જિનિયરિંગ ફિલોસોફી, મટીરીયલ મેટલર્જી, મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રોટોકોલ, ગુણવત્તા ખાતરી ફ્રેમવર્ક અને આ મહત્વપૂર્ણ અંડરકેરેજ ઘટકને વ્યાખ્યાયિત કરતી એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ વિચારણાઓની વિગતો આપવામાં આવી છે.

2. ઉત્પાદન ઓળખ અને ક્રોસ-રેફરન્સ મેટ્રિક્સ

ભારે સાધનોના સંચાલનમાં પ્રાપ્તિ અને જાળવણી કામગીરી માટે ચોક્કસ ઘટક ઓળખ એ પાયાની પૂર્વશરત છે. નીચેનો મેટ્રિક્સ વિવિધ સંદર્ભ નંબરો અને તેમના એપ્લિકેશન સંદર્ભ વચ્ચે આંતરસંબંધ સ્થાપિત કરે છે.

એપ્લિકેશન નોંધ: PC800 રોક આર્મ કન્ફિગરેશન ખાસ કરીને શોટ રોક, ક્વોરી ફ્લોર અને માઇનિંગ ઓવરબર્ડનમાં કામગીરી માટે બનાવવામાં આવ્યું છે જ્યાં સ્ટાન્ડર્ડ અંડરકેરેજ ઘટકો ઝડપી ઘસારો અનુભવે છે. રોક આર્મ સ્પ્રૉકેટ્સમાં ઉન્નત ધાતુશાસ્ત્ર અને ખડકના ભૂપ્રદેશની અનન્ય માંગનો સામનો કરવા માટે ઊંડા કેસ સખતતાનો સમાવેશ થાય છે.

૩. રોક આર્મ અંડરકેરેજ સિસ્ટમમાં કાર્યાત્મક ભૂમિકા

કોમાત્સુ PC800 રોક આર્મ કન્ફિગરેશનના ટ્રેક ચેસિસ આર્કિટેક્ચરમાં, સ્પ્રૉકેટ વ્હીલ એસેમ્બલી અંડરકેરેજ સિસ્ટમના પ્રાથમિક ડ્રાઇવર તરીકે કામ કરે છે, જે એવા કાર્યો કરે છે જે મશીનની ગતિશીલતા, ખોદકામ કાર્યક્ષમતા અને ગંભીર ખડક પરિસ્થિતિઓમાં ઘટકની આયુષ્યને સીધી અસર કરે છે.

૩.૧ પ્રાથમિક કાર્યકારી કાર્યો

1. ટોર્ક કન્વર્ઝન અને પાવર ટ્રાન્સમિશન:
સ્પ્રૉકેટ સીધા ફાઇનલ ડ્રાઇવ પ્લેનેટરી હબ પર માઉન્ટ થાય છે, જે હાઇડ્રોલિક મોટરમાંથી સ્પ્લિન્ડ શાફ્ટ અથવા કીડ ઇન્ટરફેસ દ્વારા હાઇ-ટોર્ક રોટેશનલ ઇનપુટ મેળવે છે. ટ્રેક ચેઇન બુશિંગ્સ સાથે ચોકસાઇવાળા દાંતના જોડાણ દ્વારા, તે રોટેશનલ ઊર્જાને રેખીય ટ્રેક્ટિવ ફોર્સમાં રૂપાંતરિત કરે છે, મશીનને ખડકોથી ઢંકાયેલા વર્કસાઇટ્સ પર આગળ ધપાવે છે. રોક આર્મ ઓપરેશન્સમાં, સખત સામગ્રીના ચહેરાઓ સામે ખોદકામ કરતી વખતે ટ્રેક્ટિવ પ્રયત્નો જાળવવા માટે સરળ ટોર્ક ડિલિવરી મહત્વપૂર્ણ છે.

2. ટ્રેક ચેઇન સિંક્રનાઇઝેશન:
સ્પ્રૉકેટના દાંતના પિચ અને કોન્ટૂરને PC800 રોક આર્મ કન્ફિગરેશનના ટ્રેક ચેઇન સ્પષ્ટીકરણો સાથે મેળ ખાવા માટે ચોક્કસ રીતે માપાંકિત કરવામાં આવ્યા છે. યોગ્ય સિંક્રનાઇઝેશન બહુવિધ દાંતમાં સમાન લોડ વિતરણ સુનિશ્ચિત કરે છે, સ્થાનિક તાણ સાંદ્રતાને ઘટાડે છે જે અકાળ દાંતના ઘસારો, સ્પેલિંગ અથવા ફ્રેક્ચર તરફ દોરી જાય છે - નિષ્ફળતા મોડ્સ જે રોક એપ્લિકેશનોમાં ઝડપી બને છે જ્યાં શોક લોડ વારંવાર અને ગંભીર હોય છે.

3. સિસ્ટમ એકીકરણ અને સંરેખણ:
પ્રાથમિક ડ્રાઇવ તત્વ તરીકે, સ્પ્રોકેટ યોગ્ય ટ્રેક ભૂમિતિ અને તાણ જાળવવા માટે આઇડલર, ટ્રેક રોલર્સ અને કેરિયર રોલર્સ સાથે મળીને કામ કરે છે. સ્પ્રોકેટમાં કોઈપણ ખોટી ગોઠવણી, ઘસારો અસંતુલન અથવા ઇન્સ્ટોલેશન ભૂલ સમગ્ર અંડરકેરેજ સિસ્ટમમાં ઝડપી ઘસારો ફેલાવી શકે છે - રોક આર્મ ઓપરેશન્સમાં શ્રેષ્ઠ ઘટક જીવન પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોકસાઇ ઉત્પાદન અને યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન મહત્વપૂર્ણ આવશ્યકતાઓ બનાવે છે.

૩.૨ સિસ્ટમ એકીકરણ સંદર્ભ

4. ટેકનિકલ ડિકન્સ્ટ્રક્શન: PC800 રોક આર્મ સ્પ્રોકેટ એસેમ્બલીનું શરીરરચના

PC800 રોક આર્મ ક્લાસમાં સ્પ્રૉકેટનું પ્રદર્શન અને સર્વિસ લાઇફ અદ્યતન મટીરીયલ સાયન્સ, ફોર્જિંગ ટેકનોલોજી, ચોકસાઇ મશીનિંગ અને થર્મલ ટ્રીટમેન્ટના સિનર્જિસ્ટિક એકીકરણ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ગુણવત્તા અને કામગીરી સુસંગત રહે તે માટે દરેક ઉત્પાદન તબક્કો નિયંત્રિત પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ચલાવવામાં આવે છે.

૪.૧ મટીરીયલ મેટલર્જી: રોક ડ્યુટી માટે પાયો

રોક આર્મ ડ્યુટી ચક્ર માટે જરૂરી સપાટીના ઘસારો પ્રતિકાર, કોર કઠિનતા અને થાક શક્તિના જરૂરી સંયોજનને પ્રાપ્ત કરવા માટે બેઝ મટિરિયલની પસંદગી એ મહત્વપૂર્ણ પ્રથમ પગલું છે.

બેઝ મટિરિયલ સ્પષ્ટીકરણ:

• ગ્રેડ: ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ક્રોમિયમ-મોલિબ્ડેનમ એલોય સ્ટીલ (42CrMo4 / SAE 4140 ની સમકક્ષ) અથવા ઉચ્ચ-ગ્રેડ મેંગેનીઝ-બોરોન ફોર્જિંગ સ્ટીલ
• સામગ્રી લાક્ષણિકતાઓ:
  • ઉત્તમ કઠિનતા જે ઊંડા, એકસમાન કેસ કઠિનતાને સક્ષમ બનાવે છે
  • ટોચના ખડકોના પ્રભાવ હેઠળ પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ સામે પ્રતિકાર માટે ઉચ્ચ તાણ શક્તિ (સામાન્ય રીતે ગરમીની સારવાર પછી 900-1100 MPa)
  • ઊંચા તાપમાને સારી કઠિનતા
  • ચક્રીય લોડિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ શ્રેષ્ઠ થાક પ્રતિકાર
  • ખડક ભૂપ્રદેશના પાર માટે ઉન્નત અસર શોષણ

રોક આર્મ મટિરિયલ એન્હાન્સમેન્ટ્સ:
સ્ટાન્ડર્ડ-ડ્યુટી સ્પ્રોકેટ્સની તુલનામાં, રોક આર્મ રૂપરેખાંકનોમાં શામેલ હોઈ શકે છે:

• સુધારેલી કઠિનતા માટે ઉચ્ચ એલોય સામગ્રી
• નિયંત્રિત ફોર્જિંગ પરિમાણો દ્વારા શુદ્ધ અનાજનું માળખું
• ઓછા સમાવેશ સાથે સ્વચ્છતા ધોરણોમાં વધારો

મટીરીયલ વેલિડેશન પ્રોટોકોલ:
દરેક મટીરીયલ બેચ પ્રમાણિત સ્પષ્ટીકરણો સામે રચના ચકાસવા માટે સ્પેક્ટ્રોગ્રાફિક રાસાયણિક વિશ્લેષણમાંથી પસાર થાય છે, જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન બેચ-ટુ-બેચ સુસંગતતા અને સંપૂર્ણ ટ્રેસેબિલિટી સુનિશ્ચિત કરે છે.

૪.૨ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા: અસર પ્રતિકાર માટે અનાજ પ્રવાહ ઑપ્ટિમાઇઝેશન

કાચા માલમાંથી સ્પ્રૉકેટ બ્લેન્કમાં સંક્રમણ ક્લોઝ્ડ-ડાઇ હોટ ફોર્જિંગ દ્વારા થાય છે - એક પ્રક્રિયા જે કાસ્ટ વિકલ્પોની તુલનામાં ઘટકના યાંત્રિક ગુણધર્મોને મૂળભૂત રીતે વધારે છે. આ ખાસ કરીને રોક એપ્લિકેશનો માટે મહત્વપૂર્ણ છે જ્યાં અસર લોડ ગંભીર અને વારંવાર હોય છે.

ક્લોઝ્ડ-ડાઇ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા ધાતુના અનાજના પ્રવાહને ઘટકના ભૌમિતિક સમોચ્ચ સાથે સંરેખિત કરે છે, જે કાસ્ટ વિકલ્પોની તુલનામાં શ્રેષ્ઠ અસર શક્તિ સાથે એનિસોટ્રોપિક માળખું બનાવે છે. આ ખાસ કરીને PC800 રોક આર્મ વર્ગ માટે મહત્વપૂર્ણ છે, જ્યાં શોટ રોકને પાર કરીને અને સખત સામગ્રીના ચહેરાઓ સામે ખોદકામ કરવાથી અસર લોડ દાંતના મૂળમાં ગંભીર તાણ સાંદ્રતા બનાવે છે.

૪.૩ ચોકસાઇ CNC મશીનિંગ: પરિમાણીય ચોકસાઈ

બનાવટી ખાલી જગ્યા યોગ્ય ફિટ અને કાર્ય માટે જરૂરી ચોક્કસ ભૂમિતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે બહુ-અક્ષ CNC મશીનિંગમાંથી પસાર થાય છે. કોઓર્ડિનેટ માપન મશીનો (CMM) અને ચોકસાઇ માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરીને પરિમાણીય ચોકસાઈ ચકાસવામાં આવે છે.

જટિલ મશીન સુવિધાઓ:

દાંતની પ્રોફાઇલ મૂળ સાધન ડિઝાઇન દ્વારા નિર્દિષ્ટ ચોક્કસ ઇન્વોલ્યુટ સ્વરૂપમાં મશિન કરવામાં આવે છે, જે ટ્રેક ચેઇન સાથે સરળ જોડાણ સુનિશ્ચિત કરે છે અને ઘસારાને વેગ આપતા અયોગ્ય તાણ સાંદ્રતાને દૂર કરે છે - ખડકની સપાટી પર કામ કરતી વખતે એક મહત્વપૂર્ણ આવશ્યકતા જ્યાં શોક લોડ સીધા ટ્રેક સિસ્ટમ દ્વારા પ્રસારિત થાય છે.

૪.૪ રોક ડ્યુટી માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને સરફેસ એન્જિનિયરિંગ

CQC TRACK રોક આર્મ સ્પ્રૉકેટ્સ દ્વારા આપવામાં આવતા ટકાઉપણું લાભનો મુખ્ય ભાગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ છે. આ પ્રક્રિયા એક ગ્રેજ્યુએટેડ કઠિનતા પ્રોફાઇલ બનાવે છે જે ખડકોના ઘર્ષણ સામે વસ્ત્રો પ્રતિકારને મહત્તમ બનાવે છે જ્યારે અસર શોષણ માટે કોર કઠિનતા જાળવી રાખે છે.

ઇન્ડક્શન હાર્ડનિંગ પ્રોટોકોલ:

રોક આર્મ એપ્લિકેશન માટે ટેકનિકલ તર્ક:

• કઠણ સપાટી (58-62 HRC) ટ્રેક બુશિંગ સંપર્ક અને ઘર્ષક ખડકોના ઝીણા ભાગ (સિલિકા, ક્વાર્ટઝ, ગ્રેનાઈટ કણો) સામે અત્યંત ઘર્ષણ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.
• ડીપ કેસ ડેપ્થ (3-5 મીમી) સ્પ્રોકેટના ઉપયોગી વસ્ત્રો જીવન દરમ્યાન જાળવી રાખેલી કઠિનતા સુનિશ્ચિત કરે છે - ખડકોના સંપર્કથી દાંતના નોંધપાત્ર ઘસારો પછી પણ.
• ડક્ટાઇલ કોર (28-35 HRC) ખડકોના ટ્રાવર્સલમાંથી આવતા આઘાતના ભારને શોષી લે છે અને આઘાત લોડિંગ પરિસ્થિતિઓમાં વિનાશક દાંતના ફ્રેક્ચરને અટકાવે છે.
• ઇન્ડક્શન સખ્તાઇ પ્રક્રિયા ફક્ત દાંતની સપાટી પર ગરમીની સારવારનું સ્થાન બનાવે છે, અસર પ્રતિકાર માટે કોર નમ્રતા જાળવી રાખે છે.

૪.૫ સપાટી રક્ષણ અને કાટ પ્રતિકાર

કઠોર ખડક ખાણકામ વાતાવરણના સંપર્કમાં આવતા ઘટકો માટે - જેમાં ઘર્ષક ધૂળ, ભેજ અને તાપમાનની ચરમસીમાનો સમાવેશ થાય છે - સપાટીનું રક્ષણ સેવા જીવનને લંબાવે છે અને સીલિંગ અખંડિતતા જાળવી રાખે છે.

૫. રોક આર્મ એપ્લિકેશન એન્જિનિયરિંગ બાબતો

૫.૧ રોક આર્મ કન્ફિગરેશનની અલગ ઓપરેશનલ માંગણીઓ

PC800 રોક આર્મ કન્ફિગરેશન અનન્ય ઓપરેશનલ લાક્ષણિકતાઓ રજૂ કરે છે જે સ્પ્રોકેટ ડિઝાઇન અને વસ્ત્રોની પેટર્નને પ્રભાવિત કરે છે:

૫.૨ રોક આર્મ વેર મોડ વિશ્લેષણ

સ્ટાન્ડર્ડ-ડ્યુટી એપ્લિકેશનોથી વિપરીત જ્યાં ક્રમિક ઘસારો એ મુખ્ય નિષ્ફળતા મોડ છે, રોક આર્મ સ્પ્રૉકેટ્સ આનો સામનો કરે છે:

• મોટા ખડકો સાથે અચાનક સંપર્ક થવાથી અસરથી થતા દાંતનું ફ્રેક્ચર
• સિલિકા અને ક્વાર્ટઝ કણોમાંથી ઝડપી ઘર્ષક ઘસારો
• કઠણ સપાટીઓ પર ચક્રીય લોડિંગથી સ્પેલિંગ અને ડિલેમિનેશન
• સીલિંગ ઇન્ટરફેસમાં પ્રવેશતી ઝીણી ખડકની ધૂળથી સીલ દૂષણ

આ પરિબળો માટે ઉન્નત ધાતુશાસ્ત્ર, ઊંડા કેસ સખ્તાઇ અને શ્રેષ્ઠ સીલ સપાટી ફિનિશ સાથે સ્પ્રૉકેટ ડિઝાઇનની જરૂર પડે છે.

6. ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ: સ્ત્રોત ઉત્પાદક તરીકે HELI CQC TRACK

HELI મશીનરી મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપની લિમિટેડ (CQC TRACK) એક વર્ટિકલી ઇન્ટિગ્રેટેડ ઉત્પાદક તરીકે કાર્ય કરે છે, જે સમગ્ર ઉત્પાદન મૂલ્ય શૃંખલા પર સીધા નિયંત્રણ દ્વારા - કાચા માલના સોર્સિંગથી લઈને અંતિમ એસેમ્બલી અને પરીક્ષણ દ્વારા - ભાગો વિતરકો અને ટ્રેડિંગ કંપનીઓથી પોતાને અલગ પાડે છે.

૬.૧ વર્ટિકલ ઇન્ટિગ્રેશન આર્કિટેક્ચર

૬.૨ ગુણવત્તા ખાતરી માળખું

CQC TRACK ગુણવત્તા પ્રણાલીમાં ફરજિયાત નિરીક્ષણ દરવાજાઓનો સમાવેશ થાય છે જે ઉત્પાદનના તમામ તબક્કામાં બેચ-ટુ-બેચ સુસંગતતા અને સંપૂર્ણ ટ્રેસેબિલિટી સુનિશ્ચિત કરે છે.

આવનારી સામગ્રી માન્યતા:

• પ્રમાણિત સ્પષ્ટીકરણો સામે સ્પેક્ટ્રોગ્રાફિક રાસાયણિક વિશ્લેષણ
• આંતરિક ખામી શોધવા માટે લાગુ ધોરણો અનુસાર અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ
• કઠિનતા ચકાસણી અને અનાજની રચના તપાસ

પ્રક્રિયામાં નિયંત્રણો:

• CMM અને ચોકસાઇ માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરીને મહત્વપૂર્ણ સુવિધાઓનું 100% પરિમાણીય નિરીક્ષણ
• ડિજિટલ રેકોર્ડ રીટેન્શન સાથે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પેરામીટર્સનું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ
• સપાટી અને ઉપ-સપાટી ખામીઓ માટે ચુંબકીય કણ નિરીક્ષણ

અંતિમ એસેમ્બલી માન્યતા:

• કઠિનતા મેપિંગ: દાંત પ્રોફાઇલ દીઠ બહુવિધ-પોઇન્ટ ચકાસણી
• એકાગ્રતા અને ગતિશીલ સંતુલન ચકાસવા માટે રન-આઉટ ટેસ્ટ
• યોગ્ય ઇન્ટરફેસ ભૂમિતિ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સીલ સપાટી નિરીક્ષણ

ટ્રેસેબિલિટી સિસ્ટમ્સ:

• લાગુ પડતા ધોરણો અનુસાર સામગ્રી પ્રમાણપત્રો
• હીટ ટ્રીટમેન્ટ લોગ અને નિરીક્ષણ અહેવાલોનું ડિજિટલ રીટેન્શન
• ઉત્પાદન લોટ ટ્રેસેબિલિટી મૂળ કારણ વિશ્લેષણ અને વોરંટી માન્યતાને સક્ષમ બનાવે છે

7. ટેકનિકલ સ્પષ્ટીકરણોનો સારાંશ

8. રોક માઇનિંગ કામગીરી માટે મૂલ્ય પ્રસ્તાવ

૮.૧ સ્ત્રોત ઉત્પાદક પસંદગી માટે આર્થિક તર્ક

૮.૨ રોક એપ્લિકેશનો માટે માલિકીના વિચારણાઓનો કુલ ખર્ચ

ખાણકામ, ખાણકામ ઓવરબર્ડન અને ખડક ખોદકામમાં કાર્યરત PC800 રોક આર્મ ફ્લીટ્સ માટે, ગુણવત્તાયુક્ત સ્પ્રૉકેટ એસેમ્બલીના માલિકીના કુલ ખર્ચના ફાયદાઓમાં શામેલ છે:

• ખડકના ઘર્ષણ માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલ શ્રેષ્ઠ ઘસારો પ્રતિકાર અને ઊંડા કેસ કઠિનતા દ્વારા વિસ્તૃત સેવા અંતરાલ
• દૂરસ્થ ખડક ખાણકામ સ્થળોએ સ્પ્રૉકેટ નિષ્ફળતાથી ટ્રેક ચેઇન અને ફાઇનલ ડ્રાઇવ્સને થતા કોલેટરલ નુકસાનનું નિવારણ
• મહત્વપૂર્ણ ઉત્પાદન સમયગાળા દરમિયાન અકાળે સ્પ્રોકેટ દાંતના ઘસારો અથવા આપત્તિજનક નિષ્ફળતાને કારણે બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમમાં ઘટાડો.
• ઉત્પાદન સમયપત્રકની આસપાસ સુનિશ્ચિત જાળવણી આયોજનને સક્ષમ બનાવતા અનુમાનિત વસ્ત્રો ચક્રો
• દસ્તાવેજીકૃત ટ્રેસેબિલિટી અને સામગ્રી પ્રમાણપત્રો દ્વારા વોરંટી માન્યતા
• ખડક ખોદકામ દરમિયાન વિશ્વસનીય પાવર ટ્રાન્સમિશન દ્વારા સલામતી માર્જિનમાં વધારો

9. રોક આર્મ એપ્લિકેશન્સ માટે જાળવણી, નિરીક્ષણ અને રિપ્લેસમેન્ટ સ્ટ્રેટેજી

૯.૧ રોક માઇનિંગ શરતો માટે નિરીક્ષણ પ્રોટોકોલ

સ્પ્રોકેટ એસેમ્બલીનું નિયમિત નિરીક્ષણ આગાહીયુક્ત જાળવણીને સક્ષમ બનાવે છે અને આપત્તિજનક નિષ્ફળતાઓને અટકાવે છે. રોક આર્મ ઓપરેશન્સમાં ઝડપી ઘસારાના દરને કારણે નિરીક્ષણ આવર્તનમાં વધારો જરૂરી છે.

૯.૨ રોક આર્મ માટે રિપ્લેસમેન્ટ સ્ટ્રેટેજી ભલામણો

9.3 રોક આર્મ માટે નિષ્ફળતા સ્થિતિ નિવારણ

૧૦. નિષ્કર્ષ: રોક આર્મ માઇનિંગ કામગીરી માટે એન્જિનિયરિંગ વિશ્વાસ

HELI મશીનરી મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપની લિમિટેડ (CQC TRACK) દ્વારા ઉત્પાદિત કોમાત્સુ 2092751172 / 2092751173 / 2092751170 PC800 રોક આર્મ સ્પ્રૉકેટ વ્હીલ એસેમ્બલી, ગંભીર ખડક ખોદકામની પરિસ્થિતિઓ માટે અદ્યતન સામગ્રી વિજ્ઞાન, ચોકસાઇ ઉત્પાદન અને એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ એન્જિનિયરિંગનું સંકલન રજૂ કરે છે. ખાણકામ, ખાણકામ ઓવરબર્ડન દૂર કરવા અને ખડક ખોદકામ કામગીરીની કઠોર માંગણીઓ માટે વિકસાવવામાં આવેલ, આ એસેમ્બલીઓમાં શામેલ છે:

• શ્રેષ્ઠ અસર પ્રતિકાર, થાક શક્તિ અને ખડકોના ઉપયોગોમાં આપત્તિજનક નિષ્ફળતા સામે પ્રતિકાર માટે નિયંત્રિત અનાજ પ્રવાહ સાથે બનાવટી સ્ટીલ બાંધકામ
• ડીપ-કેસ ઇન્ડક્શન હાર્ડનિંગ (58-62 HRC, 3-5 mm અસરકારક ઊંડાઈ) ખડકોના ઘર્ષણ માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલ વિભેદક કઠિનતા પ્રોફાઇલ્સ દ્વારા વિસ્તૃત ઘસારો જીવન પ્રદાન કરે છે.
• કોમાત્સુ PC800 રોક આર્મ ટ્રેક ચેઇન સિસ્ટમ્સ સાથે સંપૂર્ણ જોડાણ સુનિશ્ચિત કરતી ચોકસાઇ-મશીન દાંતની ભૂમિતિ (AGMA વર્ગ 9 અથવા સમકક્ષ)
• અંતિમ ડ્રાઇવ સીલ અખંડિતતા જાળવવા અને ખડકની ધૂળ અને ઘર્ષક દંડથી દૂષકોના પ્રવેશને રોકવા માટે રચાયેલ અદ્યતન સીલિંગ સપાટીઓ
• ગંભીર ખડક ખોદકામ એપ્લિકેશનોની અનન્ય કામગીરીની માંગને સંબોધતા રોક આર્મ-ઓપ્ટિમાઇઝ્ડ ડિઝાઇન વિચારણાઓ
• સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમ્યાન સંપૂર્ણ ટ્રેસેબિલિટી, બેચ-ટુ-બેચ સુસંગતતા અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ સુનિશ્ચિત કરતી ઊભી રીતે સંકલિત ઉત્પાદન.
• સામગ્રી, પ્રક્રિયાઓ અને અંતિમ એસેમ્બલીનું દસ્તાવેજીકૃત માન્યતા પ્રદાન કરતી પ્રમાણિત ગુણવત્તા પ્રણાલીઓ

ગંભીર ખડક પરિસ્થિતિઓમાં કાર્યરત કોમાત્સુ PC800 રોક આર્મ ઉત્ખનકોની ઉપલબ્ધતા, ઉત્પાદકતા અને ખર્ચ-અસરકારકતાને મહત્તમ બનાવવા માટે જવાબદાર ફ્લીટ મેનેજરો, જાળવણી ઇજનેરો અને પ્રાપ્તિ નિષ્ણાતો માટે, વિશિષ્ટ ઉત્પાદક પાસેથી આ સ્પ્રૉકેટ એસેમ્બલીઓનું સોર્સિંગ માલિકીના ઑપ્ટિમાઇઝ કુલ ખર્ચ, બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા અને સૌથી વધુ માંગવાળા ખડક ખાણકામ વાતાવરણમાં વધુ સારી કામગીરી સલામતી માટે એક સ્પષ્ટ માર્ગ પ્રદાન કરે છે.

ડિસ્ક્લેમર: કોમાત્સુ, PC800, રોક આર્મ, અને ભાગ નંબરો 2092751172, 2092751173, અને 2092751170 એ કોમાત્સુ લિમિટેડના ટ્રેડમાર્ક અને મિલકત છે. HELI મશીનરી મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપની લિમિટેડ (CQC TRACK) એક સ્વતંત્ર ઉત્પાદક છે જે પ્રીમિયમ રિપ્લેસમેન્ટ અંડરકેરેજ ઘટકોના ઉત્પાદનમાં નિષ્ણાત છે.