હિટાચી 1020265 4388621 ZAX650 ZX650 ટ્રેક સ્પ્રોકેટ એસી / માઇનિંગ મશીન પાર્ટ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો - ODM OEM ક્રાઉલર એક્સકેવેટર ચેસિસ કમ્પોનન્ટ્સ સપ્લાયર્સ અને ઉત્પાદકો - HELI (cqctrack)

HELI (CQCTRACK): HITACHI ZAX650/ZX650 માઇનિંગ એક્સકેવેટર્સ માટે OEM/ODM-એન્જિનિયર્ડ, હેવી-ડ્યુટી ટ્રેક સ્પ્રોકેટ એસેમ્બલી - 1020265 અને 4388621 માટે પ્રિસિઝન રિપ્લેસમેન્ટ

ખાણકામ મશીનરી અંડરકેરેજ ક્ષેત્ર માટે પ્રમાણિત ODM/OEM (ઓરિજિનલ ડિઝાઇન મેન્યુફેક્ચરિંગ) નિષ્ણાત અને વૈશ્વિક સપ્લાયર તરીકે, HELI (બ્રાન્ડેડ તરીકેસીક્યુસીટ્રેક) મિશન-ક્રિટીકલ ડ્રાઇવ ઘટકો ડિઝાઇન અને ફેબ્રિકેટ કરે છે જે અત્યંત આત્યંતિક ઓપરેશનલ વાતાવરણનો સામનો કરે છે. આ ટેકનિકલ ડોઝિયર અમારા ODM-એન્જિનિયર્ડ ટ્રેક સ્પ્રોકેટ એસેમ્બલીનું વ્યાપક વિશ્લેષણ પૂરું પાડે છે, જે HITACHI OEM ભાગ નંબરો 1020265 અને 4388621 માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન, ટકાઉપણું-ઓપ્ટિમાઇઝ્ડ ડાયરેક્ટ રિપ્લેસમેન્ટ છે, જે ફક્ત HITACHI ZAX650 અને ZX650 સુપર-લાર્જ માઇનિંગ ક્રાઉલર એક્સકેવેટર્સ માટે એન્જિનિયર્ડ છે.

ઉત્પાદન ટેકનિકલ ઝાંખી: ખાણકામ-વિશિષ્ટ સ્પ્રોકેટ એસેમ્બલી

હિટાચી ZAX650/ZX650 જેવા 600-ટન-વર્ગના ખાણકામ ઉત્ખનકોના સંદર્ભમાં, ટ્રેક સ્પ્રૉકેટ ક્રિટિકલ ટોર્ક-ટ્રાન્સફર ઇન્ટરફેસ તરીકે કાર્ય કરે છે, જે અંતિમ ડ્રાઇવથી વિશાળ પરિભ્રમણ બળને રેખીય ટ્રેક્શનમાં રૂપાંતરિત કરે છે. સતત શોક લોડ, ઉચ્ચ-તાણ ચક્રીય જોડાણ અને ગંભીર ઘર્ષક ઘસારાને આધિન, આ ઘટકની નિષ્ફળતા વ્યાપક ડાઉનટાઇમ અને નજીકના અંડરકેરેજ સિસ્ટમ્સને ખર્ચાળ કોલેટરલ નુકસાન પહોંચાડે છે. અમારી ODM/OEM ફિલસૂફી મૂળભૂત વિનિમયક્ષમતાને પાર કરે છે, જેમાં આત્યંતિક ખાણકામ અને ખાણકામ કામગીરીમાં સેવા જીવન અને વિશ્વસનીયતાને મહત્તમ બનાવવા માટે એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ ડિઝાઇન ઉન્નત્તિકરણોનો સમાવેશ થાય છે.

• લક્ષ્ય OEM ભાગ નંબરો:હિટાચી 1020265, હિટાચી 4388621.
• સુસંગત મશીન મોડેલ્સ: HITACHI ZAX650, HITACHI ZX650 સુપર-લાર્જ માઇનિંગ ક્રોલર એક્સકેવેટર્સ.
• પ્રાથમિક કાર્ય: ટ્રેક ચેઇન લિંક્સ સાથે ચોક્કસ રીતે જોડાવા માટે, મહત્તમ લોડ પરિસ્થિતિઓમાં નિયંત્રિત ક્રાઉલર પ્રોપલ્શનમાં ઉચ્ચ-ટોર્ક રોટેશનલ પાવર ટ્રાન્સમિટ કરવું.
• મુખ્ય ઇજનેરી પડકાર: દાંત ફાટવા, તિરાડ પડવા અથવા ગતિશીલ અસરના ભાર હેઠળ આપત્તિજનક નિષ્ફળતાને રોકવા માટે, વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે અતિશય સપાટીની કઠિનતાને અસાધારણ કોર કઠિનતા સાથે સંતુલિત કરવી.

ODM એન્જિનિયરિંગ અને એડવાન્સ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રોટોકોલ

અમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા એક ઊભી રીતે સંકલિત, મલ્ટી-સ્ટેજ પ્રોટોકોલ છે, જે ધાતુશાસ્ત્રથી અંતિમ માન્યતા સુધી કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત છે, ખાસ કરીને ખાણકામની તીવ્રતા માટે તૈયાર કરવામાં આવી છે.

1. માલિકીનું મટીરીયલ સાયન્સ અને એલોય સ્પષ્ટીકરણ:
અમે પ્રીમિયમ, લો-એલોય કાર્બ્યુરાઇઝિંગ સ્ટીલ (દા.ત., ઉન્નત-ગ્રેડ SAE 4320/20CrNi2MoA અથવા સમકક્ષ) નો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જે અલ્ટ્રા-ડીપ હાર્ડનેબિલિટી માટે રચાયેલ છે. આ માલિકીનું એલોય રસાયણશાસ્ત્ર ઊંડા અને ક્રમિક કઠિનતા ઢાળ પ્રાપ્ત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે, દાંતના ભાગ પર ઊંડા ઘસારાના જળાશયને સુનિશ્ચિત કરે છે જ્યારે 1,200 MPa થી વધુના બેન્ડિંગ સ્ટ્રેસનો સામનો કરવા સક્ષમ નમ્ર, આઘાત-શોષક કોર માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર જાળવી રાખે છે.

2. માળખાકીય અખંડિતતા માટે ચોકસાઇ ડાઇ-ફોર્જિંગ:
દરેક સ્પ્રોકેટ બંધ-ડાઇ, ગરમ-બનાવટી ખાલી જગ્યા તરીકે ઉદ્ભવે છે. આ પ્રક્રિયા:

• અનાજના પ્રવાહને સંરેખિત કરે છે: દાંત અને હબના સમોચ્ચને અનુસરવા માટે ધાતુના અનાજના માળખાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે, થાક શક્તિ અને અસર પ્રતિકારમાં નાટ્યાત્મક વધારો કરે છે - કાસ્ટ અથવા ફેબ્રિકેટેડ સ્પ્રૉકેટ્સ પર એક મહત્વપૂર્ણ ફાયદો જેમાં આઇસોટ્રોપિક અથવા અસંગત અનાજ માળખાં તિરાડ ફેલાવવાની સંભાવના ધરાવે છે.
• આંતરિક ખામીઓ દૂર કરે છે: ફોર્જિંગ સામગ્રીને એકીકૃત કરે છે, કાસ્ટિંગમાં રહેલી છિદ્રાળુતા અને સૂક્ષ્મ-સંકોચન પોલાણને દૂર કરે છે, જેનાથી માળખાકીય એકરૂપતા અને અખંડિતતા સુનિશ્ચિત થાય છે.

૩. મલ્ટી-એક્સિસ CNC મશીનિંગ અને પ્રિસિઝન ગિયર હોબિંગ:
બનાવટી બ્લેન્ક્સનું અદ્યતન CNC કેન્દ્રો અને સમર્પિત ગિયર હોબિંગ મશીનો પર ક્રમિક મશીનિંગ કરવામાં આવે છે.

• દાંત પ્રોફાઇલ ઑપ્ટિમાઇઝેશન: દાંતનું સ્વરૂપ - જેમાં દબાણ કોણ, શામેલ પ્રોફાઇલ, પિચ ચોકસાઈ અને રુટ ફીલેટ ત્રિજ્યાનો સમાવેશ થાય છે - તે ચોક્કસ સહિષ્ણુતા (AGMA વર્ગ 9 અથવા તેથી વધુ) માટે મશિન કરવામાં આવે છે. અમારી ODM ડિઝાઇનમાં સરળ ચેઇન લિંક એન્ટ્રીને સરળ બનાવવા, મેશિંગ ઇમ્પેક્ટ ફોર્સ ઘટાડવા અને સ્પ્રૉકેટ અને ટ્રેક ચેઇન બુશિંગ્સ બંને પર તણાવ સાંદ્રતા ઘટાડવા માટે સંશોધિત ટૂથ ટીપ પ્રોફાઇલનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
• ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા બોરિંગ: ફાઇનલ ડ્રાઇવ માઉન્ટિંગ બોર અને પાઇલટ ડાયામીટરને IT6 ટોલરન્સ લેવલ પર ફિનિશ-મશીન કરવામાં આવે છે, જે સંપૂર્ણ એકાગ્રતા સુનિશ્ચિત કરે છે. આ રેડિયલ રન-આઉટને અટકાવે છે, ફાઇનલ ડ્રાઇવ સીલને અકાળ નિષ્ફળતાથી સુરક્ષિત કરે છે અને સમાન લોડ વિતરણ સુનિશ્ચિત કરે છે.
• માઉન્ટિંગ ઇન્ટરફેસ ફિનિશિંગ: બોલ્ટ હોલ પેટર્ન, થ્રસ્ટ ફેસ અને લોકેટિંગ સપાટીઓ ચોકસાઇ-મશીનિંગથી બનેલી છે જેથી ફિલ્ડ મશીનિંગ અથવા શિમિંગની જરૂર વગર ફ્લશ, સુરક્ષિત માઉન્ટિંગની ખાતરી મળે.

૪. એડવાન્સ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ: ડીપ-કેસ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ટેમ્પરિંગ:
અમે કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત, ડીપ-કેસ ગેસ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીએ છીએ અને ત્યારબાદ ડ્યુઅલ-સ્ટેજ ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ક્રમનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.

• અસરકારક કેસ ડેપ્થ: 6.5mm થી 8.0mm (550 HV પર) ની ચોક્કસ કઠણ કેસ ડેપ્થ પ્રાપ્ત કરે છે, જે એક નોંધપાત્ર "વેર બેંક" બનાવે છે જે પ્રમાણભૂત સારવાર કરતાં ઘણી વધારે છે, જે ખૂબ જ ઘર્ષક વાતાવરણમાં ઘટક જીવનને નોંધપાત્ર રીતે લંબાવે છે.
• સપાટીની કઠિનતા: અંતિમ દાંતની બાજુની કઠિનતા 58-62 HRC પર જાળવવામાં આવે છે, જે સિલિકા અને અન્ય ખનિજોમાંથી ગ્રાઇન્ડીંગ ઘર્ષણ સામે મહત્તમ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.
• કોર ટફનેસ: કોરને મજબૂત 38-42 HRC પર ટેમ્પર્ડ કરવામાં આવે છે, જે ખાતરી કરે છે કે ઘટક બરડ ફ્રેક્ચર વિના મોટા આંચકાના ભારને શોષવા માટે જરૂરી નમ્રતા જાળવી રાખે છે.

5. સખત ખાણકામ-ગ્રેડ ગુણવત્તા ખાતરી અને માન્યતા:
દરેક સ્પ્રૉકેટ એસેમ્બલી પર નિર્ણાયક પરીક્ષણો કરવામાં આવે છે:

• ફુલ-ફોર્મ ડાયમેન્શનલ મેટ્રોલોજી: ટૂથ-ટુ-ટૂથ પિચ એરર, ક્યુમ્યુલેટિવ પિચ એરર અને તમામ મહત્વપૂર્ણ ઇન્ટરફેસ ડાયમેન્શન સહિત વૈશ્વિક ભૂમિતિ ચકાસવા માટે કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન (CMM) દ્વારા પૂર્ણ 3D સ્કેનિંગ.
• કઠિનતા ગ્રેડિયન્ટ વિશ્લેષણ: દાંતની સપાટીથી કોર સુધી માઇક્રો-કઠિનતા ટ્રાવર્સ કરવામાં આવે છે જેથી ઉલ્લેખિત કેસ ડેપ્થ અને ગ્રેડિયન્ટ પ્રોફાઇલ માન્ય થાય.
• બિન-વિનાશક પરીક્ષણ (NDT): સપાટીની ખામીઓ માટે 100% ચુંબકીય કણ નિરીક્ષણ (MPI) અને સપાટીની ખામીઓ માટે અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ (UT).
• ગતિશીલ કામગીરી રન-ઇન ટેસ્ટ: એસેમ્બલ કરેલ એકમો સરળ પરિભ્રમણ, યોગ્ય સીલ કાર્ય અને અસામાન્ય અવાજ અથવા કંપનની ગેરહાજરી ચકાસવા માટે નિયંત્રિત, લોડેડ રન-ઇન પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે.

ખાણકામ કામગીરી માટે CQCTRACK ODM મૂલ્ય દરખાસ્ત

• એપ્લિકેશન-આધારિત ડિઝાઇન: ખાણકામમાં ZAX650/ZX650 માટે પ્રથમ સિદ્ધાંતો પરથી એન્જિનિયર્ડ, ફક્ત મૂળભૂત ફિટ માટે રિવર્સ-એન્જિનિયર્ડ નહીં. આના પરિણામે ટકાઉપણું વધે છે અને ટ્રેક ચેઇન સાથે સિંક્રનાઇઝ્ડ વસ્ત્રો મળે છે.
• મહત્તમ ઓપરેશનલ અપટાઇમ: શ્રેષ્ઠ સામગ્રી અને ડીપ-કેસ હીટ ટ્રીટમેન્ટ અનુમાનિત, વિસ્તૃત સેવા અંતરાલ પ્રદાન કરે છે, જે બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ અને સંકળાયેલ ઉત્પાદન નુકસાન ઘટાડે છે.
• ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ટોટલ કોસ્ટ ઓફ ઓનરશીપ (TCO): પ્રીમિયમ કમ્પોનન્ટ હોવા છતાં, નોંધપાત્ર રીતે લાંબું આયુષ્ય અને ચેન્જ-આઉટની ઓછી આવર્તન પ્રમાણભૂત રિપ્લેસમેન્ટ પાર્ટ્સની તુલનામાં ઓપરેટિંગ કલાક દીઠ ઓછી કિંમત તરફ દોરી જાય છે.
• વર્ટિકલ ઇન્ટિગ્રેશન અને ટ્રેસેબિલિટી: સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર સંપૂર્ણ ઇન-હાઉસ નિયંત્રણ દરેક ઘટક માટે સુસંગત ગુણવત્તા, સપ્લાય ચેઇન સુરક્ષા અને સંપૂર્ણ સામગ્રી ટ્રેસેબિલિટી સુનિશ્ચિત કરે છે.

અસ્વીકરણ: HITACHI, ZAX650, ZX650, અને ભાગ નંબરો 1020265 અને 4388621 એ Hitachi Construction Machinery Co., Ltd ના ટ્રેડમાર્ક અને મિલકત છે.હેલી (CQCTRACK)એક સ્વતંત્ર ODM ઉત્પાદક અને રિપ્લેસમેન્ટ અંડરકેરેજ ઘટકોના સપ્લાયર તરીકે કાર્ય કરે છે. અમારા ઉત્પાદનો અમારા માલિકીના એન્જિનિયરિંગનું પરિણામ છે અને સંદર્ભિત મોડેલો માટે OEM ભાગો સાથે યાંત્રિક રીતે બદલી શકાય તે રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. આ સંદેશાવ્યવહાર હિટાચી કન્સ્ટ્રક્શન મશીનરી દ્વારા કોઈ જોડાણ, સમર્થન અથવા સ્પોન્સરશિપ સ્થાપિત કરતું નથી.

વિગતવાર એન્જિનિયરિંગ સ્પષ્ટીકરણો, ફિલ્ડ પર્ફોર્મન્સ ડેટા મેળવવા માટે અથવા તમારા ખાણકામ કાફલાની અંડરકેરેજ જરૂરિયાતો માટે સહયોગી ODM પ્રોજેક્ટની ચર્ચા કરવા માટે, કૃપા કરીને HELI (CQCTRACK) ખાતે સમર્પિત માઇનિંગ સોલ્યુશન્સ વિભાગનો સંપર્ક કરો.