KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 Rodillo inferior da oruga / Conxunto de rolos de soporte da oruga / Fabricante profesional de pezas de chasis de orugas / CQC TRACK

Especificación técnica completa: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Rodillo inferior da vía / Conxunto de rodillos de soporte da vía

Categoría do produto: Pezas de chasis sobre orugas / Compoñentes do chasis de escavadora
Modelos aplicables: escavadoras hidráulicas KATO HD700, HD770, HD820
Números de referencia OEM:54750800110, 70750800110, 73750800101
Tipo de compoñente: Rodillo inferior da pista / Conxunto de rodillos de soporte da pista
Certificación: CQC (Certificación de calidade de China), ISO 9001:2015
Tipo de subministración: Fabricante profesional / Fonte directa de fábrica

1. Visión xeral do produto: Enxeñaría de precisión do chasis para escavadoras KATO

O conxunto de rolos inferiores de oruga KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 representa unha ampla gama de compoñentes de chasis de enxeñaría de precisión deseñados especificamente para as recoñecidas escavadoras hidráulicas da serie HD de KATO, incluídos os modelos HD700, HD770 e HD820. KATO Works Co., Ltd., fundada en 1895, gañou unha reputación mundial pola fabricación de equipos de construción fiables, e as súas escavadoras da serie HD son especialmente recoñecidas pola súa durabilidade en aplicacións esixentes en desenvolvemento de infraestruturas, operacións en canteiras e proxectos de construción pesada.

Este conxunto de rodillos de orugas (tamén denominado rodillo inferior da oruga ou rodillo de soporte da oruga) serve como un compoñente fundamental de soporte de carga dentro do sistema de chasis da escavadora. A súa función principal é distribuír o peso operativo da máquina pola cadea da oruga, mantendo ao mesmo tempo unha aliñación precisa durante o desprazamento e o funcionamento. A ampla compatibilidade de referencias cruzadas entre varios números de peza OEM, incluídos 54750800110, 70750800110 e 73750800101, reflicte as variacións de enxeñaría entre os diferentes modelos e xeracións de produción da serie KATO HD.

Fabricados segundo os estándares de calidade dos fabricantes de equipos orixinais (OEM) e certificados baixo a CQC (certificación de calidade de China), estes conxuntos de rodillos de orugas están deseñados como substitutos directos que manteñen unha intercambiabilidade do 100 % cos compoñentes orixinais de KATO. Como fabricante profesional de pezas de chasis de orugas, combinamos a experiencia metalúrxica avanzada con capacidades de fabricación de precisión para ofrecer compoñentes que cumpren ou superan as rigorosas esixencias das aplicacións de escavadoras pesadas.

2. Compatibilidade entre modelos e análise de números de peza

A referencia cruzada completa dos números de peza indica a aplicación específica destes conxuntos de rodillos de orugas na plataforma da serie KATO HD:

2.1 Visión xeral da serie KATO HD

As escavadoras da serie KATO HD están deseñadas para aplicacións esixentes:

A variación no peso operativo entre estes modelos require variacións correspondentes nas especificacións dos compoñentes do chasis, o que se reflicte nos diferentes números de peza OEM. As configuracións 54750800110 e 70750800110 están deseñadas para as clases de peso HD700 e HD770, mentres que a 73750800101 proporciona a capacidade de carga mellorada necesaria para o modelo HD820, que é máis pesado.

Esta precisa compatibilidade de referencias cruzadas garante que os xestores de equipos e os especialistas en compras poidan obter compoñentes de substitución con confianza sen o risco de aplicación incorrecta, independentemente do número de peza OEM ao que fagan referencia os seus rexistros de mantemento.

3. Especificacións de enxeñaría e composición de materiais

3.1 Fundamentos metalúrxicos

Os conxuntos de rodillos de oruga da serie KATO HD fabrícanse con aceiros de aliaxe de primeira calidade, seleccionados especificamente pola súa capacidade para soportar as tensións combinadas de carga de compresión, forzas de torsión e desgaste abrasivo que caracterizan as aplicacións de escavadoras pesadas.

Especificacións do material:

• Material principal: aceiro de aliaxe de alta resistencia 50Mn / 40Mn2
• Proceso de fabricación: Forxa en matriz pechada seguida de mecanizado CNC de precisión
• Estrutura do gran: Orientación optimizada do fluxo do gran seguindo os contornos de tensión do compoñente
• Composición química: contido de carbono controlado (0,48-0,56 %) con adicións de manganeso, cromo e molibdeno para unha maior templabilidade

3.2 Parámetros do tratamento térmico

A excepcional durabilidade destes rodillos de oruga deriva de sofisticados procesos de tratamento térmico que crean un exterior resistente ao desgaste, mantendo ao mesmo tempo un núcleo resistente e que absorbe os impactos:

• Dureza superficial: HRC 52-58 (templado por indución)
• Profundidade da carcasa endurecida: capa continua de 8 mm a 12 mm
• Resistencia do núcleo: HRC 28-35 para resistencia ao impacto
• Proceso de endurecemento: Endurecemento por indución de frecuencia media con control preciso da temperatura e temple inmediato
• Revenido: revenido con alivio de tensións para eliminar a fraxilidade e manter a dureza
• Estándar de calidade: Distribución consistente da dureza en todas as superficies de desgaste

3.3 Especificacións dimensionais

3.4 Tecnoloxía de selado

A integridade do sistema de rolamentos internos está protexida por unha tecnoloxía avanzada de selos flotantes, que é fundamental para un funcionamento sen mantemento en contornas esixentes:

• Tipo de selo: Configuración de selo de anel flotante de alta resistencia (equivalente a Duo-Cone)
• Material do selo: ferro de aliaxe resistente ao desgaste especializado con xuntas tóricas de goma de nitrilo
• Barreira contra a contaminación: impide a entrada de lama, area, auga e partículas abrasivas
• Retención do lubricante: Lubricación de por vida para un funcionamento sen mantemento
• Rango de temperatura de funcionamento: -40 °C a +120 °C

4. Enxeñaría funcional: o papel fundamental dos rodillos inferiores das vías

4.1 Funcións principais

O conxunto de rodillos inferiores da oruga (tamén coñecido como rodillo de soporte da oruga) realiza varias funcións esenciais dentro do sistema de chasis da serie KATO HD:

1. Distribución da carga: transmite o peso operativo da escavadora desde o bastidor da oruga á cadea da oruga, garantindo que a presión sobre o chan se manteña dentro dos parámetros de deseño para un funcionamento estable.
2. Guía da cadea: As bridas mecanizadas con precisión encaixan cos elos da vía para manter unha aliñación axeitada e evitar o descarrilamento durante as operacións de xiro ou ao traballar en terreos inclinados.
3. Redución da fricción: Ao proporcionar unha interface rotatoria entre o bastidor da oruga estacionario e a cadea da oruga en movemento, o rodillo minimiza a fricción por deslizamento, o que reduce o consumo de enerxía e a xeración de calor.
4. Absorción de impactos: A combinación dunha superficie endurecida e un núcleo resistente permite que o rodillo absorba as cargas de impacto que se producen durante os desprazamentos por terreos irregulares e durante as operacións de escavación.

4.2 Características de rendemento

• Capacidade de carga: Deseñada para soportar as cargas radiais e dinámicas impostas por escavadoras de clase de peso operativo de 20 a 35 toneladas
• Vida útil: vida útil prolongada mediante unha distribución optimizada da dureza e un selado superior
• Suavidade de funcionamento: a fabricación de precisión garante unha vibración mínima e un funcionamento silencioso
• Intervalo de mantemento: Requisitos de mantemento reducidos grazas a unha construción duradeira e un selado fiable
• Intercambiabilidade: Compatibilidade 100 % garantida cos compoñentes orixinais de KATO

5. Garantía de calidade da fabricación e certificación CQC

5.1 Sistema de xestión da calidade

Como fabricante profesional de pezas de chasis de orugas, as nosas instalacións de produción operan baixo un sistema integral de xestión da calidade certificado segundo a ISO 9001:2015 e validado por CQC (Certificación de calidade de China). Esta certificación garante que cada conxunto de rodillos de oruga cumpre ou supera os estándares de calidade requiridos para aplicacións críticas de escavadoras.

A marca CQC (Certificación de Calidade de China) demostra o cumprimento das normas nacionais chinesas e os requisitos internacionais de calidade, o que garante aos clientes de todo o mundo que os compoñentes se fabrican con niveis de calidade consistentes e verificables.

5.2 Control do proceso de produción

Fase 1: Verificación da materia prima

• Análise espectrográfica da composición da aliaxe (verificación 50Mn/40Mn2)
• Probas ultrasónicas para detectar defectos internos
• Verificación das propiedades mecánicas (tracción, cedencia, alongamento)
• Certificación da trazabilidade dos materiais

Fase 2: Forxa de precisión

• Parámetros de forxado con control de temperatura
• Optimización do fluxo de grans mediante deformación controlada
• Mecanizado en bruto a dimensións case netas
• Inspección visual de defectos de forxado

Fase 3: Tratamento térmico

• Perfil de temperatura preciso durante o endurecemento por indución
• Probas de dureza en varios puntos (verificación HRC)
• Verificación da profundidade da caixa mediante probas de microdureza
• Análise metalúrxica para a confirmación da estrutura do gran

Fase 4: Mecanizado de acabado

• Operacións de torno CNC con verificación CMM (máquina de medición por coordenadas)
• Rectificado de orificios con tolerancia precisa H7
• Mecanizado de perfís de brida para un enganche óptimo da cadea
• Optimización do acabado superficial (Ra 1.6-3.2)

Fase 5: Montaxe do selo e do rodamento

• Condicións de montaxe en sala limpa para a instalación de rolamentos
• Instalación de selos de precisión con lubricación medida
• Verificación do par de rotación
• Probas de fugas de conxuntos de selado

Fase 6: Inspección final

• Verificación dimensional segundo as especificacións OEM de KATO
• Inspección de partículas magnéticas (MPI) de áreas críticas
• Inspección visual de defectos superficiais
• Aplicación de protección anticorrosiva (imprimación/capa de acabado)
• Embalaxe para protección de transporte

5.3 Ensaios non destrutivos (END)

Os compoñentes críticos sométense a rigorosos procedementos de probas non destructivas:

• Inspección de partículas magnéticas: detecta descontinuidades superficiais e próximas á superficie en materiais ferromagnéticos
• Probas ultrasónicas: verifican a solidez interna e a ausencia de defectos subsuperficiais
• Inspección de penetrantes de tinguidura: confirma a integridade da superficie das áreas non críticas

6. Consideracións de enxeñaría específicas da aplicación

6.1 Aplicación KATO HD700 (número de peza 54750800110)

A configuración 54750800110 está deseñada especificamente para o modelo HD700:

• Optimización da clase de peso: Deseñado para un peso operativo de 20-25 toneladas
• Configuración de servizo estándar: equilibrada para aplicacións xerais de construción
• Xeometría da brida: optimizada para as especificacións da cadea de orugas HD700
• Especificación do rodamento: Rodamentos de rolos estándar para servizo pesado

6.2 Aplicación KATO HD770 (números de peza 54750800110 / 70750800110)

As aplicacións HD770 utilizan ambas configuracións de números de peza:

• 54750800110: Configuración estándar para a liña base HD770
• 70750800110: Configuración mellorada para HD770 que funciona en condicións máis esixentes
• Aumento da capacidade de carga: capacidade de carga entre un 15 e un 20 % maior en comparación coa configuración estándar
• Mellora do selado: configuración de selado de alta resistencia para unha vida útil prolongada

6.3 Aplicación de KATO HD820 (números de peza 70750800110 / 73750800101)

O HD820 representa o modelo máis grande desta serie e require compoñentes mellorados:

• 70750800110: Compatible con certas configuracións de HD820
• 73750800101: Deseñado especificamente para os requisitos de alta resistencia do HD820
• Brida reforzada: material adicional en puntos críticos de desgaste
• Paquete de rodamentos mellorado: rodamentos de rolos de alta resistencia para un funcionamento continuo con cargas elevadas
• Configuración de selado agresivo: Sistemas de dobre selado para unha máxima resistencia á contaminación

6.4 Requisitos de instalación

Para un rendemento e unha vida útil óptimos, estes conxuntos de rodillos de oruga deben instalarse segundo as seguintes pautas:

1. Especificacións de torque dos parafusos: Siga as especificacións do manual de servizo da serie KATO HD para o torque de montaxe dos parafusos (normalmente 450-550 N·m dependendo do grao do parafuso)
2. Preparación da rosca: aplicar freador de roscas de forza media para evitar que se afrouxen baixo a vibración
3. Tensión da vía: Verifique a tensión correcta da vía despois da instalación para evitar o desgaste prematuro dos rodillos
4. Período de rodaxe: vixiar se hai calor ou ruído inusual durante a posta en funcionamento inicial
5. Verificación da lubricación: Confirme a lubricación axeitada dos rolamentos antes da operación

7. Vantaxes da cadea de subministración e do abastecemento

7.1 Vantaxes do fabricante profesional

Como fabricante profesional integrado verticalmente de pezas de chasis de orugas e subministración directa de fábrica, ofrecemos vantaxes distintivas aos profesionais de compras globais:

• Control de calidade: Supervisión completa da fabricación desde a materia prima ata o produto acabado
• Prezos competitivos: eliminación de marxes de beneficio intermediarias mediante o abastecemento directo da fábrica
• Suministro consistente: a programación controlada da produción garante unha dispoñibilidade fiable
• Soporte técnico: acceso directo a recursos de enxeñaría para asistencia de aplicacións
• Enxeñaría personalizada: capacidade para modificar deseños para requisitos de aplicacións específicas

7.2 Protocolo de verificación de referencias cruzadas

Para garantir unha selección precisa das pezas, recomendamos o seguinte proceso de verificación:

7.3 Loxística e embalaxe

• Envases de exportación: palés ou caixas de madeira fumigadas segundo o especificado
• Protección contra a corrosión: embalaxe VCI (inhibidor de corrosión por vapor) para transporte prolongado
• Documentación: Documentación comercial completa, incluíndo certificado de orixe, listas de embalaxe e facturas comerciais.
• Prazos de entrega: Ciclos de produción estándar (normalmente de 15 a 30 días) con opcións de entrega rápida dispoñibles
• Cantidade mínima de pedido: Opcións flexibles de MOQ para distribuidores e operadores de frotas

7.4 Servizos de personalización

Para pedidos de gran volume e asociacións estratéxicas, ofrecemos:

• Etiquetado privado: embalaxe personalizada e marcado de compoñentes
• Suministro incluído: Kits completos de chasis, incluíndo rolos, rodas guía, rodas dentadas e cadeas de orugas
• Especificacións modificadas: enxeñaría personalizada para requisitos de aplicacións específicas
• Xestión de inventario: programas de almacenamento en consignación para grandes contas
• Asociacións OEM/ODM: Acordos de subministración a longo prazo para fabricantes de equipos

8. Conclusión

O conxunto de rolos inferiores/rolos de soporte da oruga KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 representa a culminación da enxeñaría metalúrxica avanzada, a fabricación de precisión e un rigoroso control de calidade. Deseñados especificamente para as escavadoras da serie HD de KATO que operan en aplicacións esixentes de construción, canteiras e infraestruturas, estes compoñentes ofrecen a fiabilidade, a durabilidade e o rendemento que esixen os propietarios de equipos.

Fabricados segundo os estándares de calidade dos fabricantes de equipos orixinais (OEM) e certificados baixo o CQC, estes conxuntos de rodillos de oruga ofrecen unha alternativa rendible ás pezas orixinais de KATO sen comprometer o axuste, a durabilidade ou as características operativas. A enxeñaría de precisión garante unha distribución óptima da carga, un funcionamento suave e unha vida útil prolongada nos entornos máis desafiantes.

Como fabricante profesional de pezas de chasis de orugas e subministración directa de fábrica, comprometémonos a axudar aos seus obxectivos de fiabilidade de equipos con compoñentes de calidade, prezos competitivos e asistencia técnica con capacidade de resposta. Para obter debuxos técnicos detallados, información sobre prezos ou para falar sobre os seus requisitos específicos do chasis, póñase en contacto co noso equipo de vendas de enxeñería.

Táboa resumida de datos técnicos