Escavadora Doosan 200104-00017A Dx55 Dx60 Conxunto de rolos de soporte de rolos inferiores de oruga fabricado por cqctrack en Quanzhou

Escavadora Doosan 200104-00017A DX55 DX60 Rodillo inferior de oruga /Rodillo de soporteAsemblea

Categoría do produto: Compoñentes do chasis de escavadora / Pezas de chasis sobre orugas
Modelos aplicables: Miniescavadoras Doosan DX55, Doosan DX60
Número de referencia do fabricante (OEM):200104-00017A
Tipo de compoñente: Rodillo inferior de carril / carrilRodillo de soporteAsemblea
Certificación: CQC (Certificación de calidade de China), ISO 9001:2015
Fabricante: CQCTRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.), Quanzhou, China

1. Visión xeral do produto: Enxeñaría de precisión do chasis para escavadoras compactas Doosan

O conxunto de rolos inferiores de cadea para escavadora Doosan 200104-00017A é un compoñente do chasis de enxeñaría de precisión deseñado especificamente para as miniescavadoras Doosan series DX55 e DX60. Este elemento fundamental de soporte de carga, tamén denominado rolo de soporte de cadea ou rolo inferior, forma unha parte integral do sistema de cadeas de cadeas e é responsable de distribuir o peso operativo da máquina por toda a cadea de cadeas, mantendo ao mesmo tempo unha aliñación precisa durante o desprazamento e o funcionamento.

Fabricado porCQCTRACK(HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.), un fabricante profesional de pezas de chasis sobre orugas con sede en Quanzhou, China, este conxunto representa a culminación de máis de 20 anos de experiencia especializada na produción de compoñentes de chasis. Como un dos tres principais fabricantes de chasis na rexión de Quanzhou, un centro industrial clave para a fabricación de maquinaria de construción na provincia de Fujian, CQCTRACK consolidouse como un socio competente OEM (fabricante de equipos orixinais) e ODM (fabricante de deseño orixinal) que serve ao mercado de posvenda global.

Este conxunto de rodillos de oruga está deseñado segundo os estándares de calidade dos fabricantes de equipos orixinais (OEM) e certificado baixo a CQC (certificación de calidade de China), o que garante unha intercambiabilidade do 100 % co compoñente orixinal de Doosan e ofrece a rendibilidade do subministro directo de fábrica.

2. Compatibilidade entre modelos e especificacións da máquina

2.1 Modelos Doosan aplicables

O conxunto de rodillos de oruga 200104-00017A está deseñado especificamente para os seguintes modelos de escavadoras compactas Doosan:

As miniescavadoras Doosan DX55 e DX60 son coñecidas polo seu deseño compacto combinado cun rendemento robusto, con sistemas hidráulicos deseñados por Doosan e unha construción de aceiro de alta resistencia que garante a durabilidade estrutural en contornas esixentes. Estas máquinas adoitan contar con chasis de tipo oruga con tracción superior en terreos irregulares, o que as fai ideais para obras urbanas confinadas e aplicacións en terreos sensibles.

2.2 Especificacións do número de peza

Para unha verificación precisa das referencias cruzadas, recoméndase confirmar o número de serie da máquina ou proporcionar a peza orixinal para a confirmación física antes de realizar o pedido.

3. Especificacións de enxeñaría e composición de materiais

3.1 Fundamentos metalúrxicos

O conxunto de rodillos de oruga 200104-00017A está fabricado con aceiros de aliaxe de primeira calidade, seleccionados especificamente pola súa capacidade para soportar as tensións combinadas da carga de compresión e o funcionamento continuo en contornas esixentes.

Especificacións do material:

O uso de aceiro 50MnB proporciona un equilibrio óptimo entre resistencia ao desgaste e tenacidade, esencial para aplicacións de miniescavadoras onde as restricións de espazo requiren compoñentes compactos pero duradeiros.

3.2 Parámetros do tratamento térmico

A excepcional durabilidade destes rodillos de oruga deriva de sofisticados procesos de tratamento térmico que crean un exterior resistente ao desgaste, mantendo ao mesmo tempo un núcleo resistente e que absorbe os impactos:

As liñas de tratamento térmico avanzado de CQCTRACK contan con fornos de temperado e revenido por indución controlados por ordenador, o que permite acadar unha dureza de capa profunda e uniforme cun núcleo dúctil e resistente, un factor crítico para a lonxevidade dos compoñentes.

3.3 Especificacións dimensionais

Todas as dimensións críticas verifícanse mediante máquinas de medición por coordenadas (CMM) e calibres de precisión durante a inspección final para garantir unha intercambiabilidade do 100 % coas especificacións do fabricante.

3.4 Tecnoloxía de rolamentos e selos do núcleo

A integridade do sistema de rolamentos interno representa o corazón do rendemento do conxunto, onde CQCTRACK aplica a súa experiencia en enxeñaría:

Sistema de rolamentos:

Sistema de selado multietapa:

Esta tecnoloxía de selado avanzada é fundamental para evitar fallos prematuros nos entornos esixentes onde operan as miniescavadoras, garantindo que a sucidade e a mugre non poidan penetrar no sistema de rolamentos.

4. Garantía de calidade da fabricación e certificación CQC

4.1 Sistema de xestión da calidade

Como fabricante profesional de pezas de chasis de orugas, CQCTRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) opera baixo un sistema integral de xestión da calidade certificado segundo a ISO 9001:2015 e validado por CQC (China Quality Certification). Esta certificación garante que cada conxunto de rodillos de oruga cumpre ou supera os estándares de calidade requiridos para aplicacións críticas de escavadoras.

A marca CQC (Certificación de Calidade de China) demostra o cumprimento das normas nacionais chinesas e os requisitos internacionais de calidade, o que garante aos clientes de todo o mundo que os compoñentes se fabrican con niveis de calidade consistentes e verificables.

4.2 Fluxo de traballo de produción integrado

A destreza de fabricación de CQCTRACK baséase na integración vertical completa e en procesos secuenciais controlados desenvolvidos ao longo de máis de 20 anos de especialización:

Fase 1: Verificación da materia prima

• Análise espectrográfica da composición da aliaxe (verificación 50MnB/50Mn)
• Probas ultrasónicas para detectar defectos internos
• Verificación das propiedades mecánicas (tracción, cedencia, alongamento)
• Trazabilidade completa de materiais e procesos mantida para cada lote de produción

Fase 2: Forxa de precisión

• Forxa en matriz pechada que garante un fluxo de gran e unha densidade de material óptimos
• Parámetros de forxado con control de temperatura
• Control estratéxico da orientación do gran seguindo os contornos de tensión dos compoñentes
• Normalización para aliviar as tensións de forxado

Fase 3: Tratamento térmico

• Templeo por indución controlado por ordenador con perfís de temperatura precisos
• Proba de dureza en varios puntos (verificación HRC 52-58)
• Verificación da profundidade da caixa mediante probas de macrogravado e microdureza
• Análise metalúrxica para a confirmación da estrutura do gran

Fase 4: Mecanizado de acabado

• Operacións de torno CNC con verificación CMM (máquina de medición por coordenadas)
• Rectificado de orificios con tolerancia precisa H7
• Mecanizado de perfís de brida para un enganche óptimo da cadea
• Concentricidade mantida dentro de 0,03 mm

Fase 5: Montaxe con temperatura controlada

• Condicións de montaxe en sala limpa para a instalación de rolamentos
• Instalación de selos de precisión con lubricación medida
• Axuste selectivo e quecemento por indución do corpo do rodillo para a instalación de rolamentos
• Verificación do par de rotación

Fase 6: Probas de rendemento exhaustivas

• Proba de par de rotación que verifica a rotación suave dentro do rango especificado
• Proba de fugas a presión que verifica a integridade do sistema de selado
• Inspección dimensional do 100 % de todas as dimensións críticas da instalación e da interface
• Inspección visual de defectos superficiais

Fase 7: Protección da superficie e embalaxe

• Granallado para aliviar o estrés
• Aplicación de imprimación e pintura de alta adherencia e resistencia á corrosión
• Envasado estándar de exportación con protección contra a corrosión (VCI)
• Etiquetado con número de peza e compatibilidade do modelo

4.3 Ensaios non destrutivos (END)

Os compoñentes críticos sométense a rigorosos procedementos de probas non destructivas:

• Inspección de partículas magnéticas: detecta descontinuidades superficiais e próximas á superficie en materiais ferromagnéticos
• Probas ultrasónicas: verifican a solidez interna e a ausencia de defectos subsuperficiais

5. Enxeñaría funcional: o papel fundamental dos rodillos inferiores da vía

5.1 Funcións principais

O conxunto de rodillos inferiores da oruga (tamén coñecido como rodillo de soporte da oruga) realiza varias funcións esenciais dentro do sistema de chasis Doosan DX55/DX60:

1. Soporte de carga principal: Soporta o peso total da escavadora, distribuíndo inmensas cargas estáticas e dinámicas desde o bastidor principal a través da cadea de orugas ata o chan. Para a Doosan DX55/DX60, isto significa soportar de forma fiable máquinas na clase de peso operativo de 5 a 7 toneladas.
2. Guía da cadea da oruga: restrinxe o movemento vertical da cadea da oruga, garantindo un desprazamento estable e de baixa fricción ao longo do carril da oruga. As bridas mecanizadas con precisión encaixan cos elos da oruga para manter unha aliñación axeitada e evitar o descarrilamento durante as operacións de xiro.
3. Amortiguación de impactos e vibracións: Absorbe e mitiga as cargas de impacto de terreos irregulares, protexendo a integridade de todo o chasis e a estrutura superior. Isto é especialmente importante para as miniescavadoras que operan con frecuencia en espazos urbanos confinados con condicións do terreo variables.
4. Redución da fricción: Ao proporcionar unha interface rotatoria entre o bastidor da oruga estacionario e a cadea da oruga en movemento, o rodillo minimiza a fricción por deslizamento, o que reduce o consumo de enerxía e a xeración de calor.

5.2 Características de rendemento

5.3 Factores críticos de deseño

Ao avaliar os rodillos de oruga para aplicacións en miniescavadoras, tres factores principais determinan a calidade e a lonxevidade:

6. CQCTRACK: Fabricante profesional con sede en Quanzhou, China

6.1 Perfil corporativo e posición no sector

CQCTRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) representa unha fonte de fabricación madura, tecnicamente capaz e estable para compoñentes críticos do chasis. Fundada a finais da década de 1990, a empresa creceu en paralelo co auxe da maquinaria de construción en China, evolucionando dun taller de pezas especializado a un dos tres principais fabricantes de compoñentes do chasis na rexión de Quanzhou.

Datos corporativos clave:

6.2 Localización estratéxica: Centro industrial de Quanzhou

Quanzhou, situada na provincia de Fujian, é un centro rexional clave na China para a fabricación de maquinaria de construción e compoñentes metálicos. Esta localización estratéxica proporciona a CQCTRACK:

• Acceso a unha cadea de subministración madura de materias primas e compoñentes especializados
• Proximidade aos principais portos (Xiamen, Quanzhou) que facilita unha loxística global eficiente
• Concentración de coñecementos técnicos en metalurxia e fabricación mecánica
• Infraestrutura establecida para a produción industrial pesada

6.3 Capacidades de fabricación

As instalacións de fabricación integradas verticalmente de CQCTRACK inclúen:

6.4 Carteira de produtos

Ademais dos rodillos de oruga para escavadoras Doosan, CQCTRACK fabrica unha ampla gama de pezas de desgaste para o chasis:

• Rolos de oruga: Rolos inferiores e rolos portadores (rolos superiores) para varias clases de escavadoras
• Rodillos guía de oruga: conxuntos de rodas guía dianteiras con superficies de guía de precisión
• Piñóns de oruga: Rodas motrices en deseños de segmento ou sólidos
• Cadeas de oruga: elos, buchas e pasadores con superficies endurecidas por indución
• Zapatillas de oruga: deseños de simple, dobre e triplo garfo para diversas condicións do terreo

6.5 Promesa da marca: CQCTRACK

A marca CQCTRACK simboliza a dedicación á oruga, a calidade e o compromiso que constitúen a base de cada máquina. Representa unha liña de produtos deseñada para a resiliencia, deseñada para soportar os ambientes máis abrasivos e de alto impacto en proxectos de construción e infraestruturas.

7. Vantaxes da cadea de subministración e do abastecemento

7.1 Beneficios directos do fabricante

Como fabricante profesional integrado verticalmente de pezas de chasis de orugas e fonte directa de fábrica, CQCTRACK ofrece vantaxes claras aos profesionais de compras globais:

7.2 Protocolo de verificación de referencias cruzadas

Para garantir unha selección precisa das pezas para o rodillo de orugas Doosan 200104-00017A, recoméndase o seguinte proceso de verificación:

7.3 Loxística e embalaxe

CQCTRACK garante unha entrega global fiable mediante unha xestión loxística profesional:

7.4 Garantía e asistencia posvenda

7.5 Servizos de personalización

Para pedidos por volume e asociacións estratéxicas, CQCTRACK ofrece:

• Etiquetado privado: embalaxe personalizada e marcado de compoñentes (cantidade mínima de pedido: 200 pezas)
• Embalaxe personalizada: Solucións de embalaxe a medida (cantidade mínima de pedido: 200 pezas)
• Personalización gráfica: identificación de compoñentes personalizados (cantidade mínima de pedido: 200 pezas)
• Suministro incluído: Kits completos de chasis, incluíndo rolos, rodas guía, rodas dentadas e cadeas de orugas
• Asociacións OEM/ODM: Acordos de subministración a longo prazo para fabricantes de equipos

8. Pautas de instalación e mantemento

8.1 Precaucións de instalación

Para un rendemento e unha vida útil óptimos do conxunto de rodillos de oruga Doosan 200104-00017A, débense observar as seguintes pautas de instalación:

1. Conxuntos emparellados: Instáleos sempre en conxuntos emparellados por lado para garantir unha distribución uniforme da carga e unha aliñación da vía.
2. Limpeza da superficie: Limpe a fondo os pasadores e os protuberancias de montaxe da ligazón da oruga antes da instalación para evitar a contaminación.
3. Ferramentas axeitadas: Empregue as ferramentas axeitadas para premer o rodillo contra o pasador; evite martelar directamente na zona do selo ou do rolamento para evitar danos.
4. Par de apertamento dos parafusos: Siga as especificacións do manual de servizo do Doosan DX55/DX60 para o par de apertamento dos parafusos de montaxe.
5. Preparación da rosca: aplicar selador de roscas de forza media para evitar que se afrouxen baixo a vibración.
6. Tensión da oruga: Verifique a tensión axeitada da oruga despois da instalación para evitar o desgaste prematuro dos rolos.
7. Período de rodaxe: Vixía se hai calor ou ruído inusual durante a posta en funcionamento inicial.

8.2 Programa de mantemento preventivo

9. Conclusión

O conxunto de rolos de soporte/rolo inferior de oruga para escavadora Doosan 200104-00017A DX55 DX60 fabricado por CQCTRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) en Quanzhou, China, representa a combinación ideal de enxeñaría de precisión, materiais de calidade e fabricación orientada ao valor para aplicacións de escavadoras compactas.

Deseñado especificamente para as miniescavadoras Doosan DX55 e DX60, este conxunto de rodillos de orugas ofrece a fiabilidade e o rendemento que os propietarios de equipos esixen para a construción urbana, a paisaxística e os proxectos municipais. O uso de aceiro de aliaxe 50MnB de primeira calidade con superficies endurecidas por indución (HRC 52-58) garante unha resistencia ao desgaste excepcional, mentres que o avanzado sistema de selado multietapa con selos de aneis flotantes proporciona un funcionamento sen mantemento en contornas esixentes.

Fabricado segundo os estándares de calidade dos fabricantes de equipos orixinais (OEM) e certificado segundo a CQC (certificación de calidade de China) e conforme á norma ISO 9001:2015, este conxunto de rodillos de oruga ofrece unha alternativa rendible ás pezas orixinais de Doosan sen comprometer o axuste, a durabilidade ou as características operativas. A enxeñaría de precisión garante unha distribución óptima da carga, un funcionamento suave e unha vida útil prolongada nos entornos máis desafiantes.

Como fabricante profesional de pezas de chasis sobre orugas con máis de 20 anos de experiencia, CQCTRACK mantén unha integración vertical completa desde o abastecemento de materias primas ata o forxado, o tratamento térmico, o mecanizado, a montaxe e a inspección de calidade. Con sede no centro industrial de Quanzhou, na provincia de Fujian, a empresa serve ao mercado de posvenda mundial como unha fonte fiable de compoñentes de chasis para escavadoras de orugas de alta resistencia.

Para obter debuxos técnicos detallados, información sobre prezos ou para falar sobre os seus requisitos específicos do chasis, póñase en contacto co equipo internacional de vendas e enxeñaría de CQCTRACK.

Táboa resumida de datos técnicos