KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 Underrol foar spoar / Stipe-rol-assemblage foar spoaren / Profesjonele fabrikant fan ûnderdielen foar spoarchassis / CQC TRACK

Útwreide technyske spesifikaasje: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Underste rol fan spoar / Stipe-rol fan spoar

Produktkategory: Underdielen foar rupsbandchassis / Understelkomponinten foar graafmachines
Tapaste modellen: KATO HD700, HD770, HD820 hydraulyske graafmachines
OEM-referinsjenûmers:54750800110, 70750800110, 73750800101
Komponinttype: Spoar ûnderste roller / Spoar stipe roller gearstalling
Sertifikaasje: CQC (Sina kwaliteitssertifikaasje), ISO 9001: 2015
Oanfiertype: Profesjonele fabrikant / Direkte fabryksboarne

1. Produktoersjoch: Presyzje-ûndersteltechnyk foar KATO-graafmasines

De KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 Track Lower Roller Assembly fertsjintwurdiget in wiidweidich oanbod fan presyzje-ûntworpen ûnderstelkomponinten spesifyk ûntworpen foar KATO's ferneamde HD-searje hydraulyske graafmachines, ynklusyf de HD700-, HD770- en HD820-modellen. KATO Works Co., Ltd., oprjochte yn 1895, hat in wrâldwide reputaasje opboud foar it produsearjen fan betroubere bouapparatuer, wêrby't har HD-searje graafmachines benammen erkend wurde foar duorsumens yn easken tapassingen lykas ynfrastruktuerûntwikkeling, stiengroeveoperaasjes en swiere bouprojekten.

Dizze rupsrol-assemblage (ek wol oantsjutten as ûnderste rupsrol of stipe-rupsrol) tsjinnet as in kritysk draachkomponint binnen it ûnderstelsysteem fan 'e graafmachine. De primêre funksje is om it wurkgewicht fan 'e masine oer de rupskeatling te fersprieden, wylst de krekte ôfstimming bewarre bliuwt tidens beweging en operaasje. De wiidweidige krúsreferinsjekompatibiliteit oer meardere OEM-ûnderdielnûmers - ynklusyf 54750800110, 70750800110, en 73750800101 - reflektearret de technyske fariaasjes oer ferskate KATO HD-searjemodellen en produksjegeneraasjes.

Dizze rupsrollen wurde produsearre neffens OEM-kwaliteitsnormen en sertifisearre ûnder CQC (China Quality Certification), en binne ûntworpen as direkte ferfangingen dy't 100% útwikselberens behâlde mei orizjinele KATO-komponinten. As profesjonele fabrikant fan ûnderdielen foar rupschassis kombinearje wy avansearre metallurgyske ekspertize mei presyzjeproduksjemooglikheden om komponinten te leverjen dy't foldogge oan of de strange easken fan swiere graafmasjine-tapassingen oertreffe.

2. Kompatibiliteit tusken modellen en analyse fan ûnderdielnûmers

De wiidweidige krúsreferinsje fan ûnderdielnûmers jout de spesifike tapassing oan fan dizze rupsrolle-assemblages oer it KATO HD-searjeplatfoarm:

2.1 Oersjoch fan 'e KATO HD-searje

De KATO HD-searje graafmachines binne ûntworpen foar easken tapassingen:

De fariaasje yn wurkgewicht tusken dizze modellen makket oerienkommende fariaasjes yn 'e spesifikaasjes fan ûnderstelkomponinten needsaaklik, wat werjûn wurdt yn 'e ferskate OEM-ûnderdielnûmers. De konfiguraasjes 54750800110 en 70750800110 binne ûntworpen foar de gewichtsklassen HD700 en HD770, wylst de 73750800101 de ferbettere laadkapasiteit leveret dy't nedich is foar it swierdere HD820-model.

Dizze krekte krúsreferinsjekompatibiliteit soarget derfoar dat apparatuerbehearders en ynkeapspesjalisten mei fertrouwen ferfangende komponinten kinne fine sûnder it risiko fan ferkearde tapassing, nettsjinsteande nei hokker OEM-ûnderdielnûmer har ûnderhâldsrecords ferwize.

3. Technyske spesifikaasjes en materiaalsamenstelling

3.1 Metallurgyske fundearring

De KATO HD-searje rupsrollen wurde makke fan premium-klasse legearingstiel, spesifyk selektearre foar har fermogen om de kombineare spanningen fan kompresjebelesting, torsjekrêften en abrasive slijtage te wjerstean dy't karakteristyk binne foar swiere graafmachine-tapassingen.

Materiaalspesifikaasjes:

• Primêr materiaal: 50Mn / 40Mn2 Heechsterkte Alloy Steel
• Produksjeproses: Sletten-die smeden folge troch presyzje CNC-ferwurking
• Nôtstruktuer: Optimalisearre nôtstreamoriïntaasje dy't de spanningskontoeren fan it komponint folget.
• Gemyske gearstalling: Kontrolearre koalstofynhâld (0.48-0.56%) mei tafoegings fan mangaan, chromium en molybdeen foar ferbettere ferhurding

3.2 Parameters foar termyske behanneling

De útsûnderlike duorsumens fan dizze spoarrollen komt fan ferfine waarmtebehannelingsprosessen dy't in slijtvaste bûtenkant meitsje, wylst se in stevige, skokabsorberende kearn behâlde:

• Oerflakhurdens: HRC 52-58 (Ynduksjeferhurde)
• Djipte fan ferhurde kast: 8 mm - 12 mm trochgeande laach
• Kearnsterkte: HRC 28-35 foar ynfloedresistinsje
• Ferhurdingsproses: Ynduksjeferhurding op middelfrekwinsje mei krekte temperatuerkontrôle en direkte blussen
• Tempering: Stressrelief tempering om brosheid te eliminearjen wylst de hurdens behâlden wurdt
• Kwaliteitsstandert: Konsekwinte hurdensferdieling oer alle slijtoerflakken

3.3 Dimensjonele spesifikaasjes

3.4 Fersegelingstechnology

De yntegriteit fan it ynterne lagersysteem wurdt beskerme troch avansearre driuwende sealtechnology, dy't krúsjaal is foar ûnderhâldsfrije operaasje yn easken omjouwings:

• Sealtype: Swiere driuwende ringsealkonfiguraasje (Duo-Cone lykweardich)
• Dichtingsmateriaal: Spesjalisearre wearbestindige legearing izer mei nitrilrubber O-ringen
• Fersmoargingsbarriêre: Foarkomt it yndringen fan modder, sân, wetter en abrasive fynstoffen
• Smeermiddelbehâld: Libbenslange smering foar ûnderhâldsfrije operaasje
• Bedriuwstemperatuerberik: -40 °C oant +120 °C

4. Funksjonele technyk: De krityske rol fan ûnderste rollers fan 'e rails

4.1 Primêre funksjes

De ûnderste rolgearkomste fan 'e rails (ek wol bekend as in stiperol foar rails) fiert ferskate essensjele funksjes út binnen it KATO HD-searje ûnderstelsysteem:

1. Lastferdieling: Oerdraacht it wurkgewicht fan 'e graafmachine fan it rupsframe nei de rupsketting, wêrtroch't de grûndruk binnen de ûntwerpparameters bliuwt foar stabile wurking.
2. Kettingbegelieding: De presyzje-bewurke flenzen gripe yn op 'e railferbiningen om de juste útrjochting te behâlden en ûntspoaring te foarkommen by draaioperaasjes of by it wurkjen op hellend terrein.
3. Wriuwingsreduksje: Troch in rotearjende ynterface te bieden tusken it stasjonêre spoarframe en de bewegende spoarketting, minimalisearret de roller glidewriuwing, wêrtroch't it enerzjyferbrûk en de waarmtegeneraasje wurde fermindere.
4. Skokabsorpsje: De kombinaasje fan ferhurde oerflak en stevige kearn lit de wals ynfloedbelastingen absorbearje dy't tsjinkomme by it reizgjen oer ûneven terrein en by graafwurksumheden.

4.2 Prestaasjekarakteristiken

• Laadkapasiteit: Untworpen om de radiale en dynamyske lesten te stypjen dy't oplein wurde troch graafmachines mei in wurkgewichtklasse fan 20-35 ton
• Wear Life: Ferlingde libbensduur troch optimalisearre hurdensferdieling en superieure ôfsluting
• Operasjonele glêdens: Presyzjeproduksje soarget foar minimale trilling en stille operaasje
• Underhâldsynterval: Fermindere ûnderhâldseasken troch duorsume konstruksje en betroubere ôfsluting
• Útwikselberens: Garandearre 100% kompatibiliteit mei orizjinele KATO-komponinten

5. Kwaliteitsfersekering fan produksje en CQC-sertifikaasje

5.1 Kwaliteitsbehearsysteem

As profesjonele fabrikant fan ûnderdielen foar rupsbandchassis, operearje ús produksjefoarsjennings ûnder in wiidweidich kwaliteitsbehearsysteem dat sertifisearre is neffens ISO 9001:2015 en validearre is troch CQC (China Quality Certification). Dizze sertifikaasje soarget derfoar dat elke rupsrol-assemblage foldocht oan of de kwaliteitsnormen oertreft dy't fereaske binne foar krityske graafmasjine-tapassingen.

It CQC (China Quality Certification)-merk lit sjen dat se foldogge oan Sineeske nasjonale noarmen en ynternasjonale kwaliteitseasken, en jout wrâldwide klanten de garânsje dat komponinten produsearre wurde neffens konsekwinte, ferifiearbere kwaliteitsnivo's.

5.2 Kontrôle fan it produksjeproses

Fase 1: Ferifikaasje fan grûnstoffen

• Spektrografyske analyze fan legearingskomposysje (50Mn/40Mn2 ferifikaasje)
• Ultrasone testen foar ynterne defekten
• Ferifikaasje fan meganyske eigenskippen (treksterkte, rek, ferlinging)
• Sertifikaasje fan traceerberens fan materialen

Fase 2: Presyzje smeidwurk

• Temperatuer-kontroleare smeedparameters
• Optimalisaasje fan nôtstream troch kontroleare deformaasje
• Rûge ferwurking oant hast netto ôfmjittings
• Fisuele ynspeksje foar smeidefekten

Fase 3: Waarmtebehanneling

• Presyzjetemperatuerprofilering tidens ynduksjeferhurding
• Hurdens testen op meardere punten (HRC-ferifikaasje)
• Ferifikaasje fan 'e djipte fan 'e kast troch mikrohurdenstests
• Metallurgyske analyze foar befêstiging fan nôtstruktuer

Fase 4: Finishing fan ferwurking

• CNC-draaibankoperaasjes mei CMM (koördinaatmjitmasine) ferifikaasje
• Boarslypjen oant krekte H7-tolerânsje
• Flensprofylbewerking foar optimale kettingferbining
• Optimalisaasje fan oerflakteôfwerking (Ra 1.6-3.2)

Fase 5: Gearstalling fan ôfsluting en lagers

• Skjinne keamer-montaazjebetingsten foar lagerynstallaasje
• Presyzje-ôfdichtingsynstallaasje mei mjitten smering
• Ferifikaasje fan rotaasjekoppel
• Lektesten fan sealingsassemblages

Fase 6: Finale ynspeksje

• Dimensjonele ferifikaasje tsjin KATO OEM-spesifikaasjes
• Magnetyske dieltsjeynspeksje (MPI) fan krityske gebieten
• Fisuele ynspeksje foar oerflakdefekten
• Korrosjebeskerming oanbringen (primer/finish coat)
• Ferpakking foar transitbeskerming

5.3 Net-destruktive testen (NDT)

Krityske komponinten ûndergeane strange NDT-prosedueres:

• Magnetyske dieltsjeynspeksje: Detektearret oerflak- en tichtby-oerflakûnderbrekkingen yn ferromagnetyske materialen
• Ultrasone testen: Ferifiearret ynterne deugdlikheid en ôfwêzigens fan ûndergrûnske defekten
• Ynspeksje fan kleurstofpenetrant: Befêstiget de oerflakte-yntegriteit fan net-krityske gebieten

6. Tapassingsspesifike technyske oerwagings

6.1 KATO HD700-applikaasje (ûnderdielnûmer 54750800110)

De konfiguraasje 54750800110 is spesifyk ûntworpen foar it HD700-model:

• Gewichtsklasse-optimalisaasje: ûntworpen foar in wurkgewicht fan 20-25 ton
• Standert Duty Configuration: Balansearre foar algemiene bouapplikaasjes
• Flensgeometry: Optimalisearre foar HD700-rupsketenspesifikaasjes
• Lagerspesifikaasje: Standert swiere rollagers

6.2 KATO HD770-tapassing (ûnderdielnûmers 54750800110 / 70750800110)

De HD770-applikaasjes brûke beide ûnderdielnûmerkonfiguraasjes:

• 54750800110: Standertkonfiguraasje foar basisline HD770
• 70750800110: Ferbettere konfiguraasje foar HD770 dy't wurket ûnder mear easken omstannichheden
• Ferheging fan ladingbeoardieling: 15-20% hegere laadkapasiteit yn ferliking mei standertkonfiguraasje
• Ferbettering fan sealing: Swiere sealkonfiguraasje foar in langere libbensdoer

6.3 KATO HD820-applikaasje (ûnderdielnûmers 70750800110 / 73750800101)

De HD820 fertsjintwurdiget it grutste model yn dizze searje, en fereasket ferbettere komponinten:

• 70750800110: Kompatibel mei bepaalde HD820-konfiguraasjes
• 73750800101: Spesifyk ûntworpen foar swiere easken fan HD820
• Fersterke flens: Ekstra materiaal op krityske slijtpunten
• Ferbettere lagerpakket: Swiere rollagers foar trochgeande operaasje mei hege lading
• Agressive Seal-konfiguraasje: Dual-seal-systemen foar maksimale fersmoargingsbestriding

6.4 Ynstallaasjeeasken

Foar optimale prestaasjes en libbensdoer moatte dizze spoarrollen-assemblages ynstalleare wurde neffens de folgjende rjochtlinen:

1. Spesifikaasjes foar boutkoppel: Folgje de spesifikaasjes fan 'e KATO HD-searje foar it oandraaien fan boutbefestigingen (meastal 450-550 N·m ôfhinklik fan boutklasse)
2. Triedtarieding: Tapasse middelsterke triedborging om losmeitsjen ûnder trilling te foarkommen
3. Spanningsspanning: Kontrolearje de juste spanning fan 'e spannings nei ynstallaasje om te betiid fersliten fan 'e rôljen te foarkommen
4. Ynrinperioade: Kontrolearje op ûngewoane waarmte of lûd tidens de earste operaasje
5. Smeringsferifikaasje: Befêstigje juste lagersmering foar gebrûk

7. Foardielen fan oanfierketen en sourcing

7.1 Foardielen fan profesjonele fabrikanten

As in fertikaal yntegreare profesjonele fabrikant fan ûnderdielen foar rupschassis en direkte fabryksboarne, biede wy dúdlike foardielen oan wrâldwide ynkeapprofessionals:

• Kwaliteitskontrôle: Folslein tafersjoch op produksje fan grûnstof oant klear produkt
• Kompetitive prizen: Eliminaasje fan tuskenlizzende marzjes troch direkte fabryksboarring
• Konsekwinte oanfier: Kontrolearre produksjeplanning soarget foar betroubere beskikberens
• Technyske stipe: Direkte tagong ta technyske boarnen foar applikaasjeassistinsje
• Oanpaste technyk: Mooglikheid om ûntwerpen oan te passen foar spesifike applikaasjeeasken

7.2 Protokol foar ferifikaasje fan krúsreferinsjes

Om krekte ûnderdielseleksje te garandearjen, advisearje wy it folgjende ferifikaasjeproses:

7.3 Logistyk en ferpakking

• Eksportferpakking: Fumigearre houten pallets of kartonnen lykas oantsjutte
• Korrosjebeskerming: VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) ferpakking foar langere transit
• Dokumintaasje: Folsleine kommersjele dokumintaasje ynklusyf Sertifikaat fan Oarsprong, paklisten en kommersjele fakturen
• Levertiden: Standert produksjesyklusen (meastal 15-30 dagen) mei fersnelde opsjes beskikber
• Minimale bestelhoeveelheid: Fleksibele MOQ-opsjes foar distributeurs en floatoperators

7.4 Oanpassingstsjinsten

Foar folumebestellingen en strategyske gearwurkingsferbannen biede wy oan:

• Privee etikettering: Oanpaste ferpakking en komponintmarkering
• Ynbegrepen levering: Komplete ûnderstelkits ynklusyf rollers, leeglers, tandwielen en rupsketten
• Oanpaste spesifikaasjes: Oanpaste technyk foar spesifike tapassingseasken
• Ynventarisbehear: Konsignaasjeprogramma's foar grutte akkounts
• OEM/ODM-gearwurkingsferbannen: Langduorjende leveringsoerienkomsten foar apparatuerfabrikanten

8. Konklúzje

De KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Track Lower Roller / Track Support Roll Assembly fertsjintwurdiget de kulminaasje fan avansearre metallurgyske technyk, presyzjeproduksje en strange kwaliteitskontrôle. Spesifyk ûntworpen foar KATO's HD-searje graafmachines dy't wurkje yn easken bou-, stiengroeve- en ynfrastruktuerapplikaasjes, leverje dizze komponinten de betrouberens, duorsumens en prestaasjes dy't apparatuereigners freegje.

Dizze rupsrollen wurde produsearre neffens OEM-kwaliteitsnormen en sertifisearre ûnder CQC, en biede in kosteneffektyf alternatyf foar orizjinele KATO-ûnderdielen sûnder kompromissen te sluten oer fitment, duorsumens of operasjonele skaaimerken. De presyzje-technyk soarget foar optimale ladingferdieling, soepele operaasje en in ferlingde libbensdoer yn 'e meast útdaagjende omjouwings.

As profesjonele fabrikant fan ûnderdielen foar rupschassis en direkte fabryksboarne, binne wy ​​ynsette foar it stypjen fan jo betrouberensdoelen foar apparatuer mei kwaliteitskomponinten, konkurrearjende prizen en responsive technyske stipe. Foar detaillearre technyske tekeningen, priisynformaasje, of om jo spesifike easken foar it ûnderstel te besprekken, nim dan kontakt op mei ús ferkeapteam foar yngenieurs.

Tabel mei technyske gegevens