Hitachi YA60015002 9134243 9231278 9184516 AT179188 EX200 ZX200 ZX210-3 ZX240 Track Bottom Roller Assy / OEM en ODM kwaliteit rupsgraafmachine reserveûnderdielen Leveransier en Fabrikant / CQCTRACK

Technysk wyt papier: De HITACHI EX200/ZX200-searje ûnderste rollerassemblages - wiidweidige OEM/ODM-produksjeanalyse fan Heli CQCTRACK

Dokumintidentifikator: TWP-CQCT-HIT-EXCV-03
Útjaanende ynstânsje: Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK)
Doelmodellen: Hitachi EX200, ZX200, ZX210-3, ZX240 Graafmachines
Komponintportefúlje:YA60015002, 9134243, 9231278, 9184516, AT179188
Publikaasjedatum: maart 2026
Klassifikaasje: Technyske yngenieursspesifikaasje / OEM-ODM kwaliteitsboarngids

1. Gearfetting: Heli CQCTRACK as de foaroansteande OEM/ODM-ûnderstelproduksjepartner

Yn it fûl konkurrearjende lânskip fan hydraulyske ûnderstelsystemen foar graafmachines, fertsjintwurdiget de ûnderste rolgearkomste fan 'e rupsband de krityske ynterface tusken it gewicht fan 'e masine en it kontakt mei de grûn - in komponint dat bleatsteld wurdt oan trochgeande skurende slijtage, sykliske ynfloedbelesting en ûnmeilydsume miljeufersmoarging. Foar de HITACHI EX200, ZX200, ZX210-3 en ZX240 platfoarms - ûnder de meast brûkte middelklasse graafmachines wrâldwiid - bepaalt de prestaasjelibbensduur fan dizze rollen direkt de beskikberens fan 'e masine, de eksploitaasjekosten en de totale eigendomskosten.

Heli Machinery (CQCTRACK) hat himsels fêstige as in foaroansteande OEM (Original Equipment Manufacturer) en ODM (Original Design Manufacturer) boarne foar HITACHI-kompatibele ûnderstelkomponinten, en oerbrêget de kloof tusken orizjinele OEM-ûnderdielen en ynkonsistente aftermarket-alternativen. Dizze technyske wytboek jout in wiidweidige technyske dekonstruksje fan 'e HITACHI YA60015002, 9134243, 9231278, 9184516, en AT179188 Track Bottom Roller Assemblies, spesifyk ûntworpen foar de EX200, ZX200, ZX210-3, en ZX240 graafmasineplatfoarms.

Troch strange materiaalwittenskip, presyzjeproduksjeprotokollen, ISO 9001: 2015-sertifikaasje en fleksibele OEM/ODM-oanpassingsmooglikheden te yntegrearjen, leveret Heli CQCTRACK komponinten dy't dokumintearre prestaasjepariteit berikke mei - en yn spesifike metriken bûten - orizjinele apparatuerspesifikaasjes.

Foar ynkeapspesjalisten, ûnderhâldsyngenieurs fan float en apparatuerbehearders dy't de totale eigendomskosten foar har HITACHI-graafmachinefloaten fan middelgrutte wolle optimalisearje, tsjinnet dit dokumint as de definitive technyske referinsje- en sourcinggids.

2. Identifikaasje fan produktportfolio en krúsreferinsjematrix

Om krektens fan oanskaf en naadleaze yntegraasje yn besteande ûnderstelsystemen te garandearjen, definiearret de folgjende wiidweidige identifikaasjematrix de folsleine komponintportfolio dy't ûnder dizze spesifikaasje falt.

Tabel 1: Folsleine útwikselberens fan ûnderdielnûmers en masine-tapassing

Komponintklassifikaasje: Spoarrollerassemy / Spoarûnderrollerassemy / Underste dragerroller
Masinegewichtberik: 18.000 kg - 24.000 kg (Gewichtsklasse fan graafmachine)
Produksje-oarsprong: Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. (Merk: CQCTRACK) – ISO 9001:2015-sertifisearre foarsjenning
Technyske bedoeling: Ferfangende komponinten fan OEM-kwaliteit dy't ûntworpen binne foar 1:1 meganyske útwikselberens sûnder modifikaasje, mei folsleine OEM/ODM-oanpassingsmooglikheden.

3. Technyske dekonstruksje: De anatomy fan Heli CQCTRACK HITACHI-rolassemblages

De prestaasjelibbensduur fan elke ûnderste roller-assemblage fan spoaren wurdt bepaald troch de synergistyske ynteraksje fan fjouwer krityske technyske subsystemen: de skelmetallurgy, de lagerinterface, de ôfslutingsarsjitektuer en de montage-yntegriteit.CQCTRACKûntwikkelt elk fan dizze subsystemen mei presyzje dy't passend is foar de tapassing fan graafmachines fan 'e 20-ton-klasse.

3.1 Rolskulp en flenssysteem: Smeide metallurgy foar slijtvastheid

• Materiaalseleksje en nôtstruktuertechnyk: Elke Heli CQCTRACK-rollichem foar de YA60015002-, 9134243- en 9231278-searje is presyzje-smeid fan heechweardige mikro-legearre stiel - spesifyk 50Mn of 40MnB - selektearre fanwegen syn útsûnderlike ferhurdberens en slagsterkte. It smeidproses is metallurgysk kritysk: it rjochtet de nôtstream ôf om de kontoer fan 'e rol te folgjen, wêrtroch in anisotropyske nôtstruktuer ûntstiet dy't superieure wurgensresistinsje en slagsterkte sjen lit yn ferliking mei getten alternativen. Dizze smeide fundearring soarget derfoar dat de komponint de werhelle hege-enerzjy-skokken fan laadsyklusen yn bou-, stiengroeve- en sloopomjouwings kin absorbearje sûnder katastrofale brosbreuk.
• Flensgeometry-technyk: It dûbelflensgeliedingssysteem is ûntwurpen mei krekte profilen om presys te ynteraksje mei de tsjinhingers fan 'e railferbining. Dizze presyzje foarkomt laterale ûntspoaring by draaimanoeuvres en minimalisearret wriuwing ûnder lading, wêrtroch't masinekrêft bewarre wurdt en brânstofferbrûk fermindere wurdt. De binnenflensoppervlakken ûndergeane itselde ferhurdingsprotokol as it rinoppervlak om slijtage troch kontakt mei de laterale ferbining te wjerstean.
• Protokol foar differinsjaal waarmtebehanneling: It rinnende oerflak en de flenskanten ûndergeane ynduksjeferhurding mei kompjûternumerike kontrôle (CNC) mei temperatuermonitoring yn realtime.
  • Oerflakhurdens: 52 – 58 HRC (Rockwell Hardness Scale C). Dizze martensityske oerflaklaach biedt de primêre ferdigening tsjin abrasive slijtage fan silikasân, gemalen rots en minerale ertsen.
  • Effektive kastdjipte: 8 – 12 mm. Dizze djippe kastferhurding soarget derfoar dat as it oerflak oer tûzenen operasjonele oeren slijt, it nij bleatstelde materiaal in hege hurdens behâldt, wêrtroch te betiid "slijtage" foarkomt en ûnderhâldsyntervallen ferlingd wurde.
  • Behâld fan kearntaaiens: 30 – 40 HRC. De taaie, duktile kearn ûnder de ferhurde kast absorbearret skokbelastingen, wêrtroch't ôfspjalten en struktureel falen foarkomt.

3.2 It ôfslutings- en lagersysteem: In fersterke tribologyske ynterface

Yndustrygegevens litte konsekwint sjen dat mear as 90% fan te betiid ûnderstelfalen ûntsteane troch it yndringen fan fersmoarging dy't liedt ta bypass fan sealing. Heli CQCTRACK pakt dizze falingsmodus oan troch in mearfaze sealing-arsjitektuer.

• Asmetallurgy en oerflaktetechnyk: De stasjonêre as is bewurke út heechsterkte 40Cr- of 20CrMnTi-legearingstiel. Nei CNC-draaien wurdt de as presyzje-slyp ta in spegeleftige oerflaktefinish (Ra ≤ 0,4 μm). Dit minimalisearret wriuwing en slijtage oan 'e ôfslutingslippen en ynterne bussen.
• Bushingtechnology: De rotaasje-ynterface brûkt hege-tichtens, oalje-impregnearre sintere brûnzen bussen. Dit materiaal soarget foar in lege wriuwingskoëffisjint en poerbêste konformiteit ûnder lading. It ynbêde smeermiddel fungearret as in sekundêre needsmearingsboarne - in feilich meganisme as it primêre smeerpaad yn gefaar komt. Dizze gearstallingen binne ûntworpen as fersegele en libbenslange smeerde komponinten, dy't gjin routinemjittich ûnderhâldssmearwurk nedich binne.
• Mearfase druk-oanpasber ôfslutingssysteem: Heli CQCTRACK-yngenieurs brûke in eigen Labyrint + Drijvende Ring + Radiale Lip-ôfslutingsarsjitektuer:
  • Primêre ferdigening (Labyrint): In fet-suvere labyrintpaad brûkt komplekse geometry om grutte dieltsjes lykas modder en grof sân sintrifugaal út te sjitten.
  • Sekundêre ferdigening (driuwende slijtring): In presys bewurke metalen ring makket in offerbarriêre, dy't de primêre seal beskermet tsjin fysike skea, wylst in konsekwinte sealingopening behâlden wurdt.
  • Finale barriêre (radiale lipdichting): De ultime dichting is in radiale lipdichting mei dûbele eleminten nitrilrubber (NBR) of opsjoneel fluoroelastomeer (FKM), oandreaun troch in kousenbandfear mei konstante krêft om strak askontakt te behâlden, smeermiddel fêst te hâlden en fyn abrasive "fijne" dieltsjes út te sluten.

3.3 Montage-ynterface-technyk

De montagebosses oan elk ein fan 'e as leverje de krityske boutferbining mei it rupsframe fan 'e graafmachine. Heli CQCTRACK soarget foar:

• Presyzjeboarre montagegaten mei krekte sintrum-op-sintrum ôfmjittings
• Juiste tsjinboaringdiepte foar korrekte boutsitting
• Oerflakflakheid binnen 0.1 mm om in evenredige ferdieling fan 'e lading te garandearjen
• Triedferifikaasje foar alle montagehardware-ynterfaces

4. Produksjeprosestechnyk: Fan grûnstof oant sertifisearre gearstalling

Heli CQCTRACK behâldt fertikale yntegraasje oer de hiele produksjeweardeketen, wêrtroch't de fariânsje dy't yntrodusearre wurdt troch útbestede prosessen eliminearre wurdt en in konsekwinte útfier fan OEM-kwaliteit garandearre wurdt.

4.1 Metallurgyske falidaasje en ynkommende ynspeksje

• Spektrokemyske analyze: Ynkommende stielen coils en billets wurde ûnderwurpen oan spektrokemyske analyze om de krekte gemyske gearstalling te ferifiearjen, wêrtroch't foldien wurdt oan strange spesifikaasjes foar koalstof, mangaan en legearingseleminten dy't krúsjaal binne foar ferhurdberens.
• Ultrasone testen: Smeide blanks ûndergeane ultrasone ynspeksje om alle ynterne holtes of ynklúzjes te detektearjen dy't de strukturele yntegriteit ûnder lading yn gefaar kinne bringe.

4.2 Presyzjebewerking en waarmtebehanneling

• CNC-draaien en slypjen: Multi-assige CNC-fertikale draaibanken en sintrumleaze slypsintra soargje derfoar dat alle krityske ôfmjittings - bûtenste diameter fan 'e rol, flensbreedte, boarkonsentriteit en dichtingsklierprofilen - wurde hâlden oan tolerânsjes binnen ± 0,05 mm.
• Digitaal kontroleare ynduksjeferhurding: Alle ynduksjeferhurdingsparameters (temperatuerprofyl, traversesnelheid, blussingstreamsnelheid) wurde digitaal kontroleare en registrearre, wêrtroch in permanint, kontrolearber rekord ûntstiet foar elke produksjebatch.

4.3 Protokol foar gearstalling en kwaliteitsfersekering

Elke Heli CQCTRACK-rolassemblage ûndergiet in strang mearfaze kwaliteitsynspeksjeproses:

1. Dimensjonale ynspeksje: 100% ferifikaasje fan krityske montage-ynterfaces en rinnende oerflakken mei kalibrearre CMM (Coordinate Measuring Machine) apparatuer.
2. Hurdensferifikaasje: Rockwell-hurdenstests op skelpoerflakken en ferifikaasje fan 'e kastdjipte troch destruktive sampling.
3. Testen fan segelintegriteit: Elke gearstalde roller ûndergiet in loftdrukferfaltest om de prestaasjes fan 'e segel te falidearjen foar smering.
4. Ynrinproseduere: Selektearre samples ûndergeane simulearre ladingstests om soepele rotaasje en juste ynterne klaring te ferifiearjen.
5. Net-destruktive testen (NDT): Magnetyske dieltsjeynspeksje (MPI) wurdt brûkt om alle ûndergrûnske defekten of barsten yn 'e smeide komponinten te detektearjen foardat se ferwurke wurde.
6. Korrosjebeskerming: Finale gearstallingen krije in anty-roestcoating en ferve-oanfraach (standert swart/giel of oanpast).
7. Eksportferpakking: Komponinten wurde befeilige yn fersterke triplekskratten of palletisearre ferpakking foar beskerming by ynternasjonale ferstjoering.

5. OEM- en ODM-produksjemooglikheden

As in full-service fabrikant biedt Heli CQCTRACK wiidweidige OEM- en ODM-mooglikheden om te foldwaan oan ferskate klanteasken.

5.1 OEM (Original Equipment Manufacturer) Tsjinsten

• Spesifikaasje-basearre produksje: Produksje strikt neffens OEM-ûnderdielnûmers en technyske spesifikaasjes.
• Dimensjonele konformiteit: Garandearre 1:1 útwikselberens mei orizjinele HITACHI-komponinten.
• Materiaalkonformiteit: Sertifisearre materialen dy't foldogge oan of de orizjinele spesifikaasjes oertreffe.
• Merkneutrale ferpakking: Beskikber mei troch de klant oantsjutte ferpakking en etikettering.

5.2 ODM (Original Design Manufacturer) Tsjinsten

• Oanpaste technyk: Untwerp en ûntwikkeling fan proprietêre ûnderstelkomponinten basearre op easken fan klantprestaasjes.
• Sample-Based Manufacturing: Mooglikheid om reverse-engineering te dwaan en te produsearjen út troch de klant levere samples.
• Tekening-basearre produksje: Produksje neffens troch de klant levere 2D- of 3D CAD-tekeningen.
• Materiaalupgrades: Opsje om ferbettere materialen of waarmtebehannelingsprotokollen te spesifisearjen foar swiere tapassingen.
• Oanpassing fan sealing: Seleksje fan sealingferbiningen (NBR, FKM, HNBR) basearre op 'e wurkomjouwing.

5.3 Stipe foar prototyping en testen

• Snelle prototypingmooglikheden foar ûntwerpfalidaasje
• Ynterne testfoarsjennings foar prestaasjeferifikaasje
• Gearwurkjende technyske stipe yn 'e heule ûntwikkelingssyklus

6. Tapassingsspesifike technyk foar HITACHI EX200, ZX200, ZX210-3, en ZX240 graafmasines

De ûnderstelkonfiguraasjes op 'e EX200-, ZX200-, ZX210-3- en ZX240-platfoarms diele mienskiplike yngenieursprinsipes, mar fereaskje spesifike dimensjonele ferifikaasje foar optimale prestaasjes.

Tabel 2: Masine-tapassing en kompatibiliteitsferifikaasje

Opmerking: Kontrolearje it foarheaksel fan it serienûmer fan 'e masine foar de krekte konfiguraasje fan it ûnderstel foardat jo bestelle.

6.1 Spesifike oerwagings foar de HITACHI EX200-searje (ûnderdielnûmers: 9134243, 9231278, 9184516, AT179188)

De EX200 fertsjintwurdiget in basisplatfoarm yn Hitachi's middelgrutte graafmachine-lineage. De yngenieurs fan Heli CQCTRACK hawwe de 9134243- en AT179188-farianten optimalisearre foar de spesifike ladingprofilen en spoarôfstânkonfiguraasjes fan dit model. Wichtige oerwagings binne:

• Kompatibiliteit fan spoarpitch: Presyzje-ôfstimd op EX200-keppelingsôfstân
• Laadbeoardieling: Untworpen foar it dynamyske laadprofyl fan 'e 20-ton klasse
• Flensprofyl: Optimalisearre foar EX200-kettingbegelieding

6.2 Spesifike oerwagings foar de HITACHI ZX200 en ZX210-3 (ûnderdielnûmers: YA60015002, 9231278, 9184516)

De ZX-searje fertsjintwurdiget Hitachi's folgjende generaasje graafmasineplatfoarm mei ferhege wurkgewichten en ferbettere prestaasjeskarakteristiken. De YA60015002-fariant hat in ferbettere kastdjipte en in opwurdearre ôfsluting foar tapassingen mei materialen mei hege slijtage dy't typysk binne foar stiengroeven en ynfrastruktuerprojekten.

6.3 Spesifike oerwagings foar de HITACHI ZX240 (ûnderdielnûmer: YA60015002)

De ZX240, mei syn hegere wurkgewicht en faak swierdere wurksyklusen, fereasket rollers mei ferhege laadkapasiteit. Heli CQCTRACK spesifisearret ferbettere waarmtebehannelingsprotokollen foar ZX240-tapassingen om de dynamyske lading fan 'e 24-ton-klasse te foldwaan.

7. Kwaliteitsertifikaasje en leveringsketenfersekering

De ynset fan Heli CQCTRACK foar produksje fan OEM-kwaliteit wurdt validearre troch ynternasjonaal erkende sertifikaasjekaders.

7.1 ISO 9001:2015 kwaliteitsbehearsysteem

De Heli Machinery-fasiliteit wurket ûnder in sertifisearre ISO 9001:2015 kwaliteitsbehearsysteem. Dizze sertifikaasje fereasket:

• Dokumintearre prosedueres foar alle produksjeprosessen
• Regelmjittige ynterne en eksterne audits
• Protokollen foar trochgeande ferbettering
• Folsleine traceerberens fan materialen en prosessen

7.2 Útwreide produkt traceerberens

Heli CQCTRACK hâldt digitale records by foar elke produksjebatch foar minimaal 24 moannen, ynklusyf:

• Materiaalsertifikaasjerapporten (Mûnetestsertifikaten)
• Proseslogboeken foar waarmtebehanneling
• Dimensjonele ynspeksjerapporten
• Batchspesifike testresultaten

7.3 Garânsje en prestaasjeferplichting

Elke HITACHI YA60015002, 9134243, 9231278, 9184516, en AT179188 Track Bottom Roller Assembly produsearre troch Heli CQCTRACK wurdt stipe troch in wiidweidige garânsje tsjin defekten yn materialen en fakmanskip. Dizze garânsje wurdt ûnderskreaun troch de sertifisearre produksjeprosessen en strange kwaliteitskontrôleprotokollen dy't yn dit dokumint detaillearre binne.

8. Analyse fan flatermodus en proaktive ûnderhâldsyntegraasje

Begrip fan 'e meganika fan falen validearret de technyske keuzes dy't makke binne yn Heli CQCTRACK-komponinten en leveret in roadmap foar proaktyf ûnderhâld.

8.1 Analyse fan primêre falingsmodus

• Primêre falingsmodus: Seal Bypass en fersmoarging. Yn mindere rollers brekke abrasive dieltsjes de seal, wêrtroch't smeermiddel yn oerlappende gearstalling feroaret en de bus- en as-ynterface fluch fersliten wurdt. Heli-oplossing: It mearstaps labyrint- en driuwende ringsealingsysteem is validearre foar omjouwings mei hege fersmoarging, wêrtroch't de fersmoargingsfrije libbensdoer signifikant ferlingd wurdt.
• Sekundêre falingsmodus: Flensslijtage en ôfspjalten. Ûndjip ferhurde rollers slijte fluch, ferlieze har begeliedingsfermogen en liede ta ferkearde útrjochting fan 'e rails en fersnelde ferbiningsslijtage. Heli-oplossing: Djippe ynduksjeferhurding (8-12 mm kastdjipte) soarget foar in opofferjende slijtlaach dy't it flensprofyl en de juste railoangrip behâldt yn 'e heule libbensduur.
• Tertiêre falmodus: Strukturele breuk. Brosse materialen kinne barste ûnder hege ynfloedbelastingen. Heli-oplossing: Smeid 50Mn/40MnB stiel mei optimalisearre kearntaaiens soarget derfoar dat de roller skokbelastingen absorbearret sûnder brekken, wêrtroch it rupsframe en de lêste oandriuwing beskerme wurde tsjin oerdroegen spanningen.

8.2 Oanrikkemandearre ûnderhâldspraktiken

Om de libbensduur fan Heli CQCTRACK-rolassemblages te maksimalisearjen:

1. Regelmjittige ynspeksje: Ynspektearje rollers mei yntervallen fan 250 oeren op bewiis fan oaljelekkage, abnormale slijtagepatroanen of sichtbere platte plakken.
2. Rotaasjekontrôle: Soargje derfoar dat alle rollers frij draaie - in fêstsittende roller sil sichtber plat fersliten wêze en fersnelde slijtage fan 'e rupsketting feroarsaakje.
3. Skjinens: Ferwiderje opboud pún om rolflenzen hinne tidens deistige smerroutines om fersnelde pakking en skea oan de dichtingen te foarkommen.
4. Spanningsbehear fan 'e rupsbanden: Hâld de rupsbandspanning altyd oan neffens de spesifikaasjes fan 'e fabrikant. Ferkearde spanning is in wichtige oarsaak fan fersnelde slijtage fan it ûnderstel.
5. Miljeu-oerwagings: Foar masines dy't wurkje yn soere/alkalyske boaiem of langere stilstânperioaden yn wiete omjouwings, beskôgje ferbettere opsjes foar korrosjebeskerming.
6. Systematyske ferfanging: Foar optimale ekonomy fan it ûnderstel, beoardielje de slijtage fan 'e rôljen yn kombinaasje mei de tastân fan 'e rupsketting, it tandwiel en de leeloopwiel. It ferfangen fan slim fersliten ûnderdielen yn oerienkommende sets foarkomt fersnelde slijtage oan nije ûnderdielen.

9. Globale boarring en logistike stipe

Heli CQCTRACK stipet wrâldwide oanbestegingsoperaasjes mei wiidweidige logistike mooglikheden:

• Eksportdokumintaasje: Folsleine kommersjele fakturen, paklisten, sertifikaten fan oarsprong en materiaaltestrapporten wurde by elke ferstjoering levere.
• Fleksibele ferstjoeropsjes: Ferstjoerhaven: Xiamen, Sina (primêr)
  • Seefracht (FCL/LCL) foar kosteneffektyf bulkferfier
  • Loftfracht foar driuwende oarderferfolling
  • Ekspres-koerier (DHL/FedEx/UPS) foar stekproef- of lytse bestellingen
• Levertiden: Standertbestellingen wurde normaal binnen 20-30 wurkdagen ferstjoerd; artikels op foarried binne beskikber foar fersnelde ferstjoering
• Minimale bestelhoeveelheid: Fleksibele MOQ-struktuer dy't sawol proeforders as bulkoankeap op floatnivo mooglik makket
• Betellingsbetingsten: T/T (Telegrafyske oerdracht) standert; oare betingsten ûnderhannelber basearre op bestelvolume en klantrelaasje

10. Konklúzje: Heli CQCTRACK as de earste kar yn 'e technyk foar HITACHI-ûnderstelkomponinten

De produksjefilosofy fan Heli CQCTRACK foar de HITACHI YA60015002, 9134243, 9231278, 9184516, en AT179188 Track Bottom Roller Assemblies fertsjintwurdiget in definitive foarútgong yn 'e aftermarket-ûndersteltechnology. Troch strange materiaalseleksje, presyzje smeden en ferwurkjen, avansearre waarmtebehannelingsprotokollen en mearfase-ôfslutingsarsjitektuer leveret Heli CQCTRACK komponinten dy't foldogge oan OEM-kwaliteitsprestaasjenormen, wylst se de fleksibiliteit biede fan wiidweidige OEM/ODM-oanpassing.

Foar de apparatuerbehearder of ynkeapspesjalist dy't HITACHI EX200-, ZX200-, ZX210-3- of ZX240-graafmachinefloaten beheart, is de weardeproposysje dúdlik: ynvestearjen yn Heli CQCTRACK-komponinten betsjut ynvestearjen yn maksimale masinebeskikberens, minimalisearre net-plande downtime en foarsisbere, optimalisearre totale eigendomskosten. Dit binne gjin generike ferfangende ûnderdielen - it binne ûntworpen oplossingen dy't validearre binne troch sertifisearre produksjeprosessen en fan 'e grûn ôf ûntworpen binne om te foldwaan oan 'e easken fan wrâldwide bou-, stiengroeve-, ynfrastruktuer- en swiere sivile technyk-tapassingen.

11. Gearfetting fan technyske spesifikaasjes

Tabel 3: Gearfetting fan technyske spesifikaasjes - HITACHI EX200/ZX200-searje ûnderste rollers foar rûpbanen

Foar technyske spesifikaasjes, OEM/ODM-fragen, prizen, of om in bestelling te pleatsen, nim dan kontakt op mei:

Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK)
*ISO 9001:2015 Sertifisearre • OEM/ODM Undercarriage Solutions Provider • Wrâldwide leveransier sûnt 2005*
Kontaktpersoan fan de saakkundige: Judy (Ynternasjonale Ferkeap)

Dit technyske dokumint wurdt levere foar referinsje yn technyk en oanbesteging. Spesifikaasjes kinne sûnder notice feroarje. Alle merknammen en ûnderdielnûmers wurde allinich neamd foar krúsreferinsjedoelen; Heli CQCTRACK is in ûnôfhinklike fabrikant dy't spesjalisearre is yn OEM- en ODM-ûnderstelkomponinten.