KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 Galet inférieur de chenille / Ensemble galet de support de chenille / Fabricant professionnel de pièces de châssis chenillés / CQC TRACK

Spécifications techniques complètes : KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Ensemble galet inférieur/galet de support de chenille

Catégorie de produit : Pièces de châssis chenillés / Composants de train de roulement pour excavatrices
Modèles compatibles : pelles hydrauliques KATO HD700, HD770, HD820
Numéros de référence OEM :54750800110, 70750800110, 73750800101
Type de composant : Ensemble galet inférieur/galet de support de chenille
Certifications : CQC (Certification de qualité chinoise), ISO 9001:2015
Type d'approvisionnement : Fabricant professionnel / Direct usine

1. Présentation du produit : Conception de précision des trains de roulement pour pelles hydrauliques KATO

L'ensemble galet inférieur de chenille KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 constitue une gamme complète de composants de train de roulement de précision, spécialement conçus pour les célèbres pelles hydrauliques de la série HD de KATO, notamment les modèles HD700, HD770 et HD820. Fondée en 1895, KATO Works Co., Ltd. jouit d'une réputation mondiale pour la fabrication d'équipements de construction fiables. Ses pelles de la série HD sont particulièrement reconnues pour leur robustesse dans les applications exigeantes telles que le développement d'infrastructures, l'exploitation de carrières et les grands chantiers de construction.

Cet ensemble de galets de chenille (également appelé galet inférieur ou galet de support de chenille) est un élément porteur essentiel du train de roulement de l'excavatrice. Sa fonction principale est de répartir le poids de la machine sur la chaîne de chenilles tout en assurant un alignement précis lors des déplacements et du fonctionnement. La large compatibilité avec de nombreuses références constructeurs (notamment 54750800110, 70750800110 et 73750800101) reflète les variations techniques entre les différents modèles et générations de production de la série KATO HD.

Fabriqués selon les normes de qualité des équipementiers et certifiés CQC (Certification de Qualité Chinoise), ces ensembles de galets de chenille sont conçus pour un remplacement direct et garantissent une interchangeabilité totale avec les composants d'origine KATO. En tant que fabricant professionnel de pièces de châssis chenillés, nous associons une expertise métallurgique de pointe à des capacités de fabrication de précision pour fournir des composants qui répondent, voire dépassent, les exigences rigoureuses des applications d'excavatrices lourdes.

2. Analyse de la compatibilité inter-modèles et des références de pièces

Le tableau de correspondance complet des numéros de pièces indique l'application spécifique de ces ensembles de galets de roulement sur la plateforme KATO HD Series :

2.1 Présentation de la série KATO HD

Les pelles hydrauliques de la série KATO HD sont conçues pour les applications exigeantes :

La variation du poids opérationnel de ces modèles implique des variations correspondantes dans les spécifications des composants du train de roulement, ce qui se traduit par des références constructeur différentes. Les configurations 54750800110 et 70750800110 sont conçues pour les modèles HD700 et HD770, tandis que la configuration 73750800101 offre la capacité de charge accrue requise pour le modèle HD820, plus lourd.

Cette compatibilité de références croisées précise garantit que les responsables d'équipements et les spécialistes des achats peuvent se procurer en toute confiance des composants de remplacement sans risque d'erreur d'utilisation, quel que soit le numéro de pièce du fabricant d'origine référencé dans leurs dossiers de maintenance.

3. Spécifications techniques et composition des matériaux

3.1 Fondation métallurgique

Les ensembles de galets de roulement de la série KATO HD sont fabriqués à partir d'aciers alliés de première qualité, spécifiquement sélectionnés pour leur capacité à résister aux contraintes combinées de la charge de compression, des forces de torsion et de l'usure abrasive qui caractérisent les applications d'excavatrices lourdes.

Spécifications des matériaux :

• Matériau principal : acier allié à haute résistance 50Mn / 40Mn2
• Procédé de fabrication : Forgeage en matrice fermée suivi d’un usinage CNC de précision
• Structure granulaire : Orientation optimisée du flux de grains suivant les contours de contrainte du composant
• Composition chimique : Teneur en carbone contrôlée (0,48-0,56 %) avec ajout de manganèse, de chrome et de molybdène pour une trempabilité accrue

3.2 Paramètres de traitement thermique

La durabilité exceptionnelle de ces galets de roulement provient de procédés de traitement thermique sophistiqués qui créent un extérieur résistant à l'usure tout en conservant un noyau robuste et absorbant les chocs :

• Dureté superficielle : HRC 52-58 (trempé par induction)
• Profondeur de la couche durcie : 8 mm – 12 mm en continu
• Dureté du noyau : HRC 28-35 pour la résistance aux chocs
• Procédé de trempe : Trempe par induction à moyenne fréquence avec contrôle précis de la température et trempe immédiate
• Revenu : Revenu de détente pour éliminer la fragilité tout en conservant la dureté
• Norme de qualité : Répartition uniforme de la dureté sur toutes les surfaces d'usure

3.3 Spécifications dimensionnelles

3.4 Technologie d'étanchéité

L'intégrité du système de roulement interne est protégée par une technologie de joint flottant avancée, essentielle pour un fonctionnement sans entretien dans des environnements exigeants :

• Type de joint : Joint à anneau flottant haute résistance (équivalent Duo-Cone)
• Matériau du joint : Alliage de fer spécial résistant à l'usure avec joints toriques en caoutchouc nitrile
• Barrière anti-contamination : empêche la pénétration de boue, de sable, d’eau et de particules abrasives.
• Rétention du lubrifiant : Lubrification à vie pour un fonctionnement sans entretien
• Plage de températures de fonctionnement : -40 °C à +120 °C

4. Ingénierie fonctionnelle : le rôle crucial des galets inférieurs de la voie

4.1 Fonctions principales

L'ensemble du galet inférieur de chenille (également appelé galet de support de chenille) remplit plusieurs fonctions essentielles au sein du système de train de roulement de la série KATO HD :

1. Répartition de la charge : Transmet le poids opérationnel de l'excavatrice du châssis de chenilles à la chaîne de chenilles, garantissant que la pression au sol reste dans les paramètres de conception pour un fonctionnement stable.
2. Guidage de la chaîne : Les brides usinées avec précision s’engagent avec les maillons de la voie pour maintenir un alignement correct et éviter le déraillement lors des virages ou lors de travaux sur terrain en pente.
3. Réduction du frottement : En assurant une interface rotative entre le châssis de voie fixe et la chaîne de voie mobile, le rouleau minimise le frottement de glissement, réduisant ainsi la consommation d'énergie et la production de chaleur.
4. Absorption des chocs : La combinaison d'une surface durcie et d'un noyau résistant permet au rouleau d'absorber les charges d'impact rencontrées lors des déplacements sur des terrains accidentés et lors des opérations de creusement.

4.2 Caractéristiques de performance

• Capacité de charge : Conçue pour supporter les charges radiales et dynamiques imposées par les excavatrices de la classe de poids opérationnel de 20 à 35 tonnes.
• Durée de vie : Durée de vie prolongée grâce à une répartition optimisée de la dureté et une étanchéité supérieure
• Fonctionnement fluide : La fabrication de précision garantit des vibrations minimales et un fonctionnement silencieux
• Intervalle d'entretien : Besoins d'entretien réduits grâce à une construction durable et une étanchéité fiable
• Interchangeabilité : Compatibilité 100 % garantie avec les composants d'origine KATO

5. Assurance qualité de la fabrication et certification CQC

5.1 Système de gestion de la qualité

En tant que fabricant professionnel de pièces de châssis chenillés, nos installations de production fonctionnent selon un système de gestion de la qualité complet, certifié ISO 9001:2015 et validé par CQC (China Quality Certification). Cette certification garantit que chaque ensemble de galets de chenille respecte, voire dépasse, les normes de qualité requises pour les applications critiques des excavatrices.

La marque CQC (China Quality Certification) démontre la conformité aux normes nationales chinoises et aux exigences de qualité internationales, offrant aux clients du monde entier l'assurance que les composants sont fabriqués à des niveaux de qualité constants et vérifiables.

5.2 Contrôle du processus de production

Étape 1 : Vérification des matières premières

• Analyse spectrographique de la composition de l'alliage (vérification 50Mn/40Mn2)
• Contrôle par ultrasons des défauts internes
• Vérification des propriétés mécaniques (traction, limite d'élasticité, allongement)
• Certification de la traçabilité des matériaux

Étape 2 : Forgeage de précision

• Paramètres de forgeage contrôlés en température
• Optimisation du flux de grains par déformation contrôlée
• Ébauche aux dimensions quasi-nettes
• Inspection visuelle des défauts de forgeage

Étape 3 : Traitement thermique

• Profilage précis de la température lors du durcissement par induction
• Tests de dureté en plusieurs points (vérification HRC)
• Vérification de la profondeur de la trempe par des essais de microdureté
• Analyse métallurgique pour la confirmation de la structure granulaire

Étape 4 : Usinage de finition

• Opérations de tournage CNC avec vérification par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT).
• Rectification d'alésage à la tolérance H7 précise
• Usinage du profil de bride pour un engagement optimal de la chaîne
• Optimisation de l'état de surface (Ra 1,6-3,2)

Étape 5 : Assemblage du joint et du roulement

• Conditions d'assemblage en salle blanche pour l'installation des roulements
• Pose de joints d'étanchéité de précision avec lubrification mesurée
• vérification du couple de rotation
• Test d'étanchéité des ensembles de joints

Étape 6 : Inspection finale

• Vérification dimensionnelle par rapport aux spécifications OEM de KATO
• Inspection par magnétoscopie (MPI) des zones critiques
• Inspection visuelle des défauts de surface
• Application de protection anticorrosion (couche d'apprêt/couche de finition)
• Emballage pour la protection du transport

5.3 Essais non destructifs (END)

Les composants critiques sont soumis à des procédures CND rigoureuses :

• Contrôle par magnétoscopie : détecte les discontinuités de surface et de subsurface dans les matériaux ferromagnétiques
• Contrôle par ultrasons : vérifie l’intégrité interne et l’absence de défauts sous la surface
• Contrôle par ressuage : confirme l'intégrité de surface des zones non critiques

6. Considérations d'ingénierie spécifiques à l'application

6.1 Application KATO HD700 (Référence 54750800110)

La configuration 54750800110 est spécialement conçue pour le modèle HD700 :

• Optimisation de la catégorie de poids : Conçu pour un poids opérationnel de 20 à 25 tonnes
• Configuration standard : équilibrée pour les applications de construction générales
• Géométrie de la bride : optimisée pour les spécifications de la chaîne de chenilles HD700
• Spécifications des roulements : Roulements à rouleaux standard haute résistance

6.2 Application KATO HD770 (Références 54750800110 / 70750800110)

Les applications HD770 utilisent les deux configurations de références :

• 54750800110 : Configuration standard pour le modèle de base HD770
• 70750800110 : Configuration améliorée pour le HD770 fonctionnant dans des conditions plus exigeantes
• Augmentation de la capacité de charge : capacité de charge supérieure de 15 à 20 % par rapport à la configuration standard
• Amélioration de l'étanchéité : Configuration d'étanchéité renforcée pour une durée de vie prolongée

6.3 Application KATO HD820 (Références 70750800110 / 73750800101)

Le HD820 représente le modèle le plus grand de cette série, nécessitant des composants améliorés :

• 70750800110 : Compatible avec certaines configurations HD820
• 73750800101 : Conçu spécifiquement pour répondre aux exigences élevées du HD820
• Bride renforcée : ajout de matière aux points d’usure critiques
• Ensemble de roulements amélioré : roulements à rouleaux renforcés pour un fonctionnement continu à charge élevée
• Configuration d'étanchéité renforcée : Systèmes à double joint pour une résistance maximale à la contamination

6.4 Exigences d'installation

Pour des performances et une durée de vie optimales, ces ensembles de galets de roulement doivent être installés conformément aux directives suivantes :

1. Spécifications de couple de serrage des boulons : Suivez les spécifications du manuel d’entretien de la série KATO HD concernant le couple de serrage des boulons de montage (généralement de 450 à 550 N·m selon la qualité du boulon).
2. Préparation du filetage : Appliquer un frein-filet de résistance moyenne pour éviter le desserrage sous l’effet des vibrations.
3. Tension des rails : Vérifiez la tension correcte des rails après l’installation afin d’éviter l’usure prématurée des rouleaux.
4. Période de rodage : Surveillez toute chaleur ou tout bruit anormal pendant la période de fonctionnement initiale.
5. Vérification de la lubrification : s’assurer de la bonne lubrification des roulements avant la mise en service.

7. Avantages liés à la chaîne d'approvisionnement et à l'approvisionnement

7.1 Avantages pour les fabricants professionnels

En tant que fabricant professionnel verticalement intégré de pièces de châssis chenillés et fournisseur direct d'usine, nous offrons des avantages distincts aux professionnels des achats internationaux :

• Contrôle qualité : Supervision complète de la fabrication, des matières premières au produit fini
• Prix ​​compétitifs : élimination des marges des intermédiaires grâce à l’approvisionnement direct auprès des usines
• Approvisionnement constant : une planification de production maîtrisée garantit une disponibilité fiable
• Assistance technique : Accès direct aux ressources d'ingénierie pour l'assistance à l'application
• Ingénierie sur mesure : Capacité à modifier les conceptions pour répondre aux exigences spécifiques d'une application.

7.2 Protocole de vérification par références croisées

Pour garantir une sélection précise des pièces, nous recommandons la procédure de vérification suivante :

7.3 Logistique et emballage

• Emballage pour l'exportation : Palettes ou cartons en bois fumigés, conformément aux spécifications
• Protection contre la corrosion : emballage VCI (inhibiteur de corrosion en phase vapeur) pour un transport prolongé
• Documentation : Documentation commerciale complète comprenant le certificat d'origine, les listes de colisage et les factures commerciales.
• Délais de livraison : Cycles de production standard (généralement de 15 à 30 jours) avec options de livraison express disponibles
• Quantité minimale de commande : options de MOQ flexibles pour les distributeurs et les gestionnaires de flottes

7.4 Services de personnalisation

Pour les commandes importantes et les partenariats stratégiques, nous proposons :

• Marque privée : Emballage personnalisé et marquage des composants
• Fourniture groupée : Kits de train de roulement complets comprenant galets, roues libres, pignons et chaînes de chenilles
• Spécifications modifiées : Ingénierie sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques de l’application
• Gestion des stocks : Programmes de stockage en consignation pour les grands comptes
• Partenariats OEM/ODM : Accords d’approvisionnement à long terme pour les fabricants d’équipements

8. Conclusion

L'ensemble galet inférieur/galet de support de chenille KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 pour pelles HD700, HD770 et HD820 est le fruit d'une ingénierie métallurgique de pointe, d'une fabrication de précision et d'un contrôle qualité rigoureux. Conçus spécifiquement pour les pelles hydrauliques de la série HD de KATO, utilisées dans les secteurs exigeants de la construction, des carrières et des infrastructures, ces composants offrent la fiabilité, la durabilité et les performances attendues par les propriétaires d'engins.

Fabriqués selon les normes de qualité des équipementiers et certifiés CQC, ces ensembles de galets de roulement constituent une alternative économique aux pièces d'origine KATO, sans compromis sur la compatibilité, la durabilité ni les performances. Leur conception de précision garantit une répartition optimale de la charge, un fonctionnement fluide et une durée de vie prolongée, même dans les environnements les plus exigeants.

En tant que fabricant professionnel de pièces de châssis chenillés et fournisseur direct d'usine, nous nous engageons à garantir la fiabilité de vos équipements grâce à des composants de qualité, des prix compétitifs et une assistance technique réactive. Pour obtenir des schémas techniques détaillés, des informations tarifaires ou pour discuter de vos besoins spécifiques en matière de train de roulement, contactez notre équipe commerciale.

Tableau récapitulatif des données techniques