Ensemble de galets de support inférieurs de chenilles pour pelle Doosan DX55/DX60 (référence 200104-00017A), fabriqué par cqctrack à Quanzhou.

Rouleau inférieur de chenille pour pelle Doosan DX55 DX60 / 200104-00017ARouleau de supportAssemblée

Catégorie de produit : Composants de train de roulement pour excavatrices / Pièces de châssis chenillés
Modèles compatibles : Mini-pelles Doosan DX55 et Doosan DX60
Numéro de référence OEM :200104-00017A
Type de composant : Rouleau inférieur de rail / RailRouleau de supportAssemblée
Certifications : CQC (Certification de qualité chinoise), ISO 9001:2015
Fabricant : CQCTRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.), Quanzhou, Chine

1. Présentation du produit : Conception de précision des trains de roulement pour pelles compactes Doosan

Le galet inférieur de chenille (référence 200104-00017A) est un composant de train de roulement de précision conçu spécifiquement pour les mini-pelles Doosan des séries DX55 et DX60. Cet élément porteur essentiel, également appelé galet de support de chenille ou galet inférieur, fait partie intégrante du système de chenilles et assure la répartition du poids de la machine sur la chaîne de chenilles, tout en maintenant un alignement précis lors des déplacements et du fonctionnement.

Fabriqué parCQCTRACK(HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.), fabricant professionnel de pièces de châssis chenillés basé à Quanzhou, en Chine, cet assemblage représente l'aboutissement de plus de 20 ans d'expérience spécialisée dans la production de composants de trains de roulement. Comptant parmi les trois principaux fabricants de trains de roulement de la région de Quanzhou – un pôle industriel majeur pour la fabrication d'engins de construction dans la province du Fujian – CQCTRACK s'est imposé comme un partenaire OEM (Original Equipment Manufacturer) et ODM (Original Design Manufacturer) compétent, au service du marché mondial de la rechange.

Cet ensemble de galets de roulement est conçu selon les normes de qualité OEM et certifié CQC (China Quality Certification), garantissant une interchangeabilité à 100 % avec le composant d'origine Doosan tout en offrant la rentabilité d'un approvisionnement direct en usine.

2. Compatibilité inter-modèles et spécifications des machines

2.1 Modèles Doosan concernés

L'ensemble de galets de chenille 200104-00017A est spécialement conçu pour les modèles de pelles compactes Doosan suivants :

Les mini-pelles Doosan DX55 et DX60 sont réputées pour leur conception compacte et leurs performances robustes. Elles sont dotées de systèmes hydrauliques conçus par Doosan et d'une construction en acier haute résistance qui leur confère une grande durabilité, même dans les environnements les plus exigeants. Ces machines sont généralement équipées de chenilles offrant une traction supérieure sur les terrains accidentés, ce qui les rend idéales pour les chantiers urbains exigus et les applications sur sols sensibles.

2.2 Spécifications des références

Pour une vérification croisée précise, il est recommandé de confirmer le numéro de série de votre machine ou de fournir la pièce d'origine pour une confirmation physique avant de passer commande.

3. Spécifications techniques et composition des matériaux

3.1 Fondation métallurgique

L'ensemble de galets de roulement 200104-00017A est fabriqué à partir d'aciers alliés de qualité supérieure, spécifiquement sélectionnés pour leur capacité à résister aux contraintes combinées de la charge de compression et du fonctionnement continu dans des environnements exigeants.

Spécifications des matériaux :

L'utilisation de l'acier 50MnB offre un équilibre optimal entre résistance à l'usure et robustesse, essentiel pour les applications de mini-excavatrices où les contraintes d'espace nécessitent des composants compacts mais durables.

3.2 Paramètres de traitement thermique

La durabilité exceptionnelle de ces galets de roulement provient de procédés de traitement thermique sophistiqués qui créent un extérieur résistant à l'usure tout en conservant un noyau robuste et absorbant les chocs :

Les lignes de traitement thermique avancées de CQCTRACK sont dotées de fours de trempe et de revenu par induction contrôlés par ordinateur, permettant d'obtenir une dureté superficielle profonde et uniforme avec un noyau résistant et ductile, un facteur essentiel pour la longévité des composants.

3.3 Spécifications dimensionnelles

Toutes les dimensions critiques sont vérifiées à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et de jauges de précision lors de l'inspection finale afin de garantir une interchangeabilité à 100 % avec les spécifications OEM.

3.4 Technologie des roulements et des joints d'étanchéité principaux

L'intégrité du système de roulements internes représente le cœur performant de l'assemblage, domaine dans lequel CQCTRACK applique son expertise en ingénierie :

Système de roulement :

Système d'étanchéité multi-étages :

Cette technologie d'étanchéité avancée est essentielle pour prévenir les défaillances prématurées dans les environnements exigeants où fonctionnent les mini-pelles, garantissant ainsi que la saleté et les impuretés ne puissent pas pénétrer dans le système de roulement.

4. Assurance qualité de la fabrication et certification CQC

4.1 Système de gestion de la qualité

En tant que fabricant professionnel de pièces de châssis chenillés, CQCTRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) opère selon un système de gestion de la qualité complet, certifié ISO 9001:2015 et validé par CQC (China Quality Certification). Cette certification garantit que chaque ensemble de galets de chenille respecte, voire dépasse, les normes de qualité requises pour les applications critiques d'excavatrices.

La marque CQC (China Quality Certification) démontre la conformité aux normes nationales chinoises et aux exigences de qualité internationales, offrant aux clients du monde entier l'assurance que les composants sont fabriqués à des niveaux de qualité constants et vérifiables.

4.2 Flux de production intégré

Le savoir-faire industriel de CQCTRACK repose sur une intégration verticale complète et des processus séquentiels contrôlés, développés au cours de plus de 20 ans de spécialisation :

Étape 1 : Vérification des matières premières

• Analyse spectrographique de la composition de l'alliage (vérification 50MnB/50Mn)
• Contrôle par ultrasons des défauts internes
• Vérification des propriétés mécaniques (traction, limite d'élasticité, allongement)
• Une traçabilité complète des matériaux et des procédés est assurée pour chaque lot de production.

Étape 2 : Forgeage de précision

• Le forgeage en matrice fermée assure un flux de grain et une densité de matériau optimaux.
• Paramètres de forgeage contrôlés en température
• Contrôle stratégique de l'orientation des grains en fonction des contours de contrainte des composants
• Normalisation pour atténuer les contraintes de forgeage

Étape 3 : Traitement thermique

• Trempe par induction contrôlée par ordinateur avec profil de température précis
• Test de dureté en plusieurs points (vérification HRC 52-58)
• Vérification de la profondeur de la trempe par macro-attaque et essais de microdureté
• Analyse métallurgique pour la confirmation de la structure granulaire

Étape 4 : Usinage de finition

• Opérations de tournage CNC avec vérification par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT).
• Rectification d'alésage à la tolérance H7 précise
• Usinage du profil de bride pour un engagement optimal de la chaîne
• La concentricité est maintenue à moins de 0,03 mm.

Étape 5 : Assemblage à température contrôlée

• Conditions d'assemblage en salle blanche pour l'installation des roulements
• Pose de joints d'étanchéité de précision avec lubrification mesurée
• Ajustement sélectif et chauffage par induction du corps du rouleau pour l'installation du roulement
• vérification du couple de rotation

Étape 6 : Tests de performance complets

• Test de couple de rotation vérifiant la rotation fluide dans la plage spécifiée
• Test d'étanchéité sous pression vérifiant l'intégrité du système d'étanchéité
• Inspection dimensionnelle à 100 % de toutes les dimensions critiques d'installation et d'interface
• Inspection visuelle des défauts de surface

Étape 7 : Protection et emballage de la surface

• Grenaillage pour soulager le stress
• Application d'apprêt et de peinture à haute adhérence et résistante à la corrosion
• Emballage conforme aux normes d'exportation avec protection anticorrosion (VCI)
• Étiquetage avec numéro de pièce et compatibilité du modèle

4.3 Essais non destructifs (END)

Les composants critiques sont soumis à des procédures CND rigoureuses :

• Contrôle par magnétoscopie : détecte les discontinuités de surface et de subsurface dans les matériaux ferromagnétiques
• Contrôle par ultrasons : vérifie l’intégrité interne et l’absence de défauts sous la surface

5. Ingénierie fonctionnelle : le rôle crucial des galets inférieurs de la voie

5.1 Fonctions principales

L'ensemble du galet inférieur de chenille (également appelé galet de support de chenille) remplit plusieurs fonctions essentielles au sein du système de train de roulement du Doosan DX55/DX60 :

1. Support principal : Il supporte le poids total de la pelle, répartissant les charges statiques et dynamiques considérables du châssis principal jusqu’au sol, en passant par les chenilles. Pour les Doosan DX55/DX60, cela signifie supporter de manière fiable des machines d’un poids opérationnel de 5 à 7 tonnes.
2. Guidage de la chaîne de chenille : Il limite le mouvement vertical de la chaîne, assurant un déplacement stable et à faible friction le long du rail. Les brides usinées avec précision s’engagent avec les maillons de la chenille pour maintenir un alignement correct et éviter le déraillement lors des virages.
3. Amortissement des chocs et des vibrations : Absorbe et atténue les impacts dus aux terrains accidentés, préservant ainsi l’intégrité du châssis et de la superstructure. Ceci est particulièrement important pour les mini-pelles qui interviennent fréquemment dans des espaces urbains restreints et sur des sols de nature variable.
4. Réduction du frottement : En assurant une interface rotative entre le châssis de voie fixe et la chaîne de voie mobile, le rouleau minimise le frottement de glissement, réduisant ainsi la consommation d'énergie et la production de chaleur.

5.2 Caractéristiques de performance

5.3 Facteurs de conception critiques

Lors de l'évaluation des galets de chenille pour les applications de mini-pelles, trois facteurs principaux déterminent la qualité et la longévité :

6. CQCTRACK : Fabricant professionnel basé à Quanzhou, en Chine

6.1 Profil de l'entreprise et position dans le secteur

CQCTRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) est un fabricant reconnu pour son expertise technique et sa stabilité, spécialisé dans les composants critiques de trains de roulement. Fondée à la fin des années 1990, l'entreprise s'est développée en parallèle avec l'essor du secteur des engins de construction en Chine, passant d'un atelier de pièces détachées spécialisé à l'un des trois principaux fabricants de composants de trains de roulement de la région de Quanzhou.

Informations clés sur l'entreprise :

6.2 Emplacement stratégique : Pôle industriel de Quanzhou

Quanzhou, située dans la province du Fujian, est un pôle régional majeur en Chine pour la fabrication de machines de construction et de composants métalliques. Cette situation stratégique offre à CQCTRACK :

• Accès à une chaîne d'approvisionnement mature en matières premières et en composants spécialisés
• La proximité des grands ports (Xiamen, Quanzhou) facilite une logistique mondiale efficace
• Concentration d'expertise technique en métallurgie et en fabrication mécanique
• Infrastructure établie pour la production industrielle lourde

6.3 Capacités de fabrication

L'usine de fabrication verticalement intégrée de CQCTRACK comprend :

6.4 Gamme de produits

Outre les galets de roulement pour pelles hydrauliques Doosan, CQCTRACK fabrique une gamme complète de pièces d'usure pour trains de roulement :

• Galets de chenille : Galets inférieurs et galets porteurs (galets supérieurs) pour différentes classes d'excavatrices
• Galets tendeurs : Ensembles de galets tendeurs avant avec surfaces de guidage de précision
• Pignons de chenille : Roues motrices segmentées ou pleines
• Chaînes de chenilles : maillons, bagues et axes à surfaces trempées par induction
• Chaussures de piste : Modèles à crampons simples, doubles et triples pour différentes conditions de terrain

6.5 Promesse de la marque : CQCTRACK

La marque CQCTRACK symbolise le dévouement à la qualité et à l'engagement, valeurs fondamentales de chaque machine. Elle représente une gamme de produits conçus pour résister aux environnements les plus abrasifs et les plus exigeants des projets de construction et d'infrastructure.

7. Avantages liés à la chaîne d'approvisionnement et à l'approvisionnement

7.1 Avantages directs du fabricant

En tant que fabricant professionnel verticalement intégré de pièces de châssis chenillés et source directe d'usine, CQCTRACK offre des avantages distincts aux professionnels des achats internationaux :

7.2 Protocole de vérification par références croisées

Pour garantir une sélection précise des pièces pour le galet de chenille Doosan 200104-00017A, la procédure de vérification suivante est recommandée :

7.3 Logistique et emballage

CQCTRACK garantit une livraison mondiale fiable grâce à une gestion logistique professionnelle :

7.4 Garantie et assistance après-vente

7.5 Services de personnalisation

Pour les commandes importantes et les partenariats stratégiques, CQCTRACK propose :

• Étiquetage privé : Emballage personnalisé et marquage des composants (quantité minimale de commande : 200 pièces)
• Emballage personnalisé : Solutions d’emballage sur mesure (quantité minimale de commande : 200 pièces)
• Personnalisation graphique : Identification personnalisée des composants (quantité minimale de commande : 200 pièces)
• Fourniture groupée : Kits de train de roulement complets comprenant galets, roues libres, pignons et chaînes de chenilles
• Partenariats OEM/ODM : Accords d’approvisionnement à long terme pour les fabricants d’équipements

8. Directives d'installation et d'entretien

8.1 Précautions d'installation

Pour des performances et une durée de vie optimales du galet de roulement Doosan 200104-00017A, les consignes d'installation suivantes doivent être respectées :

1. Kits appariés : Installez toujours par kits appariés de chaque côté pour assurer une répartition uniforme de la charge et un alignement correct des rails.
2. Nettoyage des surfaces : Nettoyez soigneusement les axes et les bossages de fixation des maillons de chenille avant l'installation afin d'éviter toute contamination.
3. Outillage approprié : utilisez les outils appropriés pour presser le rouleau sur la goupille ; évitez de marteler directement sur le joint ou la zone de roulement pour éviter tout dommage.
4. Couple de serrage des boulons : Suivez les spécifications du manuel d’entretien Doosan DX55/DX60 pour le couple de serrage des boulons de montage.
5. Préparation du filetage : Appliquer un frein-filet de résistance moyenne pour éviter le desserrage sous l’effet des vibrations.
6. Tension des rails : Vérifiez la tension correcte des rails après l'installation afin d'éviter une usure prématurée des rouleaux.
7. Période de rodage : Surveillez toute chaleur ou tout bruit anormal pendant la mise en marche initiale.

8.2 Programme d'entretien préventif

9. Conclusion

L'ensemble de rouleau inférieur de chenille/rouleau de support Doosan Excavator 200104-00017A DX55 DX60 fabriqué par CQCTRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) à Quanzhou, en Chine, représente la combinaison idéale d'ingénierie de précision, de matériaux de qualité et d'une fabrication axée sur la valeur pour les applications d'excavatrices compactes.

Conçu spécifiquement pour les mini-pelles Doosan DX55 et DX60, cet ensemble de galets de roulement offre la fiabilité et les performances exigées par les utilisateurs d'engins pour les travaux de construction urbaine, d'aménagement paysager et les projets municipaux. L'utilisation d'acier allié 50MnB de haute qualité avec surfaces trempées par induction (HRC 52-58) garantit une résistance à l'usure exceptionnelle, tandis que le système d'étanchéité multi-étages avancé avec joints à bague flottante assure un fonctionnement sans entretien même dans des environnements exigeants.

Fabriqué selon les normes de qualité des équipementiers et certifié CQC (China Quality Certification) conforme à la norme ISO 9001:2015, cet ensemble de galets de chenille offre une alternative économique aux pièces d'origine Doosan, sans compromis sur la compatibilité, la durabilité ni les performances. Sa conception de précision garantit une répartition optimale de la charge, un fonctionnement fluide et une durée de vie prolongée, même dans les environnements les plus exigeants.

Fabricant professionnel de pièces de châssis chenillés depuis plus de 20 ans, CQCTRACK maîtrise l'ensemble de la chaîne de production, de l'approvisionnement en matières premières au contrôle qualité, en passant par le forgeage, le traitement thermique, l'usinage et l'assemblage. Implantée à Quanzhou, pôle industriel de la province du Fujian, l'entreprise est un fournisseur de confiance de composants de trains de roulement pour pelles sur chenilles de grande capacité, et s'impose sur le marché mondial de la rechange.

Pour obtenir des dessins techniques détaillés, des informations sur les prix ou pour discuter de vos besoins spécifiques en matière de train de roulement, contactez l'équipe commerciale et d'ingénierie internationale de CQCTRACK.

Tableau récapitulatif des données techniques