KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 Telaketjun alarulla / Telaketjun tukirullakokoonpano / Telaketjualustojen osien ammattimainen valmistaja / CQC TRACK

Kattavat tekniset tiedot: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Telaketjun alarulla / Telaketjun tukirullakokoonpano

Tuotekategoria: Tela-alustaosat / Kaivinkoneen alustan komponentit
Soveltuvat mallit: KATO HD700, HD770, HD820 hydrauliset kaivinkoneet
OEM-viitenumerot:54750800110, 70750800110, 73750800101
Komponenttityyppi: Telaketjun alempi rulla / Telaketjun tukirullakokoonpano
Sertifiointi: CQC (Kiinan laatusertifikaatti), ISO 9001:2015
Toimitustyyppi: Ammattimainen valmistaja / Suora tehtaan lähde

1. Tuoteyleiskatsaus: Tarkkuusalustan suunnittelu KATO-kaivinkoneisiin

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 -telaketjujen alarullakokoonpano edustaa kattavaa valikoimaa tarkkuusvalmisteisia alustan komponentteja, jotka on erityisesti suunniteltu KATOn tunnettuihin HD-sarjan hydraulisiin kaivinkoneisiin, mukaan lukien HD700-, HD770- ja HD820-mallit. Vuonna 1895 perustettu KATO Works Co., Ltd. on rakentanut maailmanlaajuisen maineen luotettavien rakennuslaitteiden valmistajana, ja heidän HD-sarjan kaivinkoneensa ovat erityisen tunnettuja kestävyydestään vaativissa sovelluksissa infrastruktuurin kehittämisessä, louhostoiminnassa ja raskaissa rakennusprojekteissa.

Tämä telarullakokoonpano (jota kutsutaan myös telaketjun alarullaksi tai telaketjun tukirullaksi) toimii kriittisenä kuormaa kantavana osana kaivinkoneen alustajärjestelmässä. Sen ensisijainen tehtävä on jakaa koneen käyttöpaino telaketjulle ja samalla ylläpitää tarkkaa linjausta ajon ja käytön aikana. Laaja ristiviittausten yhteensopivuus useiden alkuperäisosanumeroiden välillä – mukaan lukien 54750800110, 70750800110 ja 73750800101 – heijastaa eri KATO HD -sarjan mallien ja tuotantosukupolvien välisiä teknisiä eroja.

Nämä tela-alustakokoonpanot on valmistettu OEM-laatustandardien mukaisesti ja sertifioitu CQC:n (China Quality Certification) mukaisesti. Ne on suunniteltu suoraan korvaaviksi osiksi, ja ne ovat 100 %:sti vaihdettavissa alkuperäisten KATO-komponenttien kanssa. Tela-alustaosien ammattimaisena valmistajana yhdistämme edistyneen metallurgisen asiantuntemuksen tarkkuusvalmistuskykyyn toimittaaksemme komponentteja, jotka täyttävät tai ylittävät raskaiden kaivinkoneiden sovellusten tiukat vaatimukset.

2. Mallien välinen yhteensopivuus ja osanumeroanalyysi

Kattava osanumeroiden ristiviittaus osoittaa näiden telaketjukokoonpanojen erityisen käyttötarkoituksen KATO HD -sarjan alustalla:

2.1 KATO HD -sarjan yleiskatsaus

KATO HD -sarjan kaivinkoneet on suunniteltu vaativiin käyttötarkoituksiin:

Näiden mallien välinen vaihtelu käyttöpainossa edellyttää vastaavia vaihteluita alustan komponenttien spesifikaatioissa, mikä heijastuu eri alkuperäisosanumeroissa. Kokoonpanot 54750800110 ja 70750800110 on suunniteltu HD700- ja HD770-painoluokkia varten, kun taas 73750800101 tarjoaa raskaammalle HD820-mallille tarvittavan parannetun kuorman.

Tämä tarkka ristiviittausten yhteensopivuus varmistaa, että laitepäälliköt ja hankintaspesialistit voivat luotettavasti hankkia varaosia ilman väärän käytön riskiä riippumatta siitä, mihin alkuperäisen laitteen osanumeroon heidän huoltotietonsa viittaavat.

3. Tekniset tiedot ja materiaalikoostumus

3.1 Metallurginen perusta

KATO HD -sarjan telarullakokoonpanot on valmistettu ensiluokkaisista seosteräksistä, jotka on valittu erityisesti kestämään raskaille kaivinkoneille tyypillisiä puristuskuormituksen, vääntövoimien ja hankauskulumisen yhdistettyjä rasituksia.

Materiaalitiedot:

• Päämateriaali: 50Mn / 40Mn2 erittäin lujaa seosterästä
• Valmistusprosessi: Suljettu muottitaonta, jota seuraa tarkkuus-CNC-koneistus
• Rakerakenne: Optimoitu rakeiden virtaussuunta komponentin jännityskäyriä seuraten
• Kemiallinen koostumus: Kontrolloitu hiilipitoisuus (0,48–0,56 %), johon on lisätty mangaania, kromia ja molybdeeniä paremman karkenevuuden saavuttamiseksi

3.2 Lämpökäsittelyparametrit

Näiden telarullien poikkeuksellinen kestävyys johtuu kehittyneistä lämpökäsittelyprosesseista, jotka luovat kulutusta kestävän ulkopinnan säilyttäen samalla kovan, iskuja vaimentavan ytimen:

• Pinnan kovuus: HRC 52-58 (induktiokarkaistu)
• Karkaistun kotelon syvyys: 8 mm – 12 mm jatkuva kerros
• Ytimen sitkeys: HRC 28-35 iskunkestävyys
• Karkaisuprosessi: Keskitaajuinen induktiokarkaisu tarkalla lämpötilansäädöllä ja välittömällä sammutuksella
• Päästö: Jännitystenpoistopäästö haurauden poistamiseksi ja kovuuden säilyttämiseksi
• Laatustandardi: Tasainen kovuusjakauma kaikilla kulutuspinnoilla

3.3 Mittatiedot

3.4 Tiivistystekniikka

Sisäisen laakerijärjestelmän eheys on suojattu edistyneellä kelluvalla tiivistetekniikalla, joka on kriittisen tärkeää huoltovapaalle toiminnalle vaativissa ympäristöissä:

• Tiivistetyyppi: Kestävä kelluva rengastiiviste (vastaa Duo-Cone-tyyppiä)
• Tiivistemateriaali: Erikoiskulutuskestävä metalliseos rauta nitriilikumi-O-renkailla
• Likaantumiseste: Estää mudan, hiekan, veden ja hankaavien hienojen hiukkasten pääsyn sisään
• Voiteluaineen säilyvyys: Elinikäinen voitelu huoltovapaata käyttöä varten
• Käyttölämpötila-alue: -40 °C - +120 °C

4. Toiminnallinen suunnittelu: Telaketjujen alarullien kriittinen rooli

4.1 Ensisijaiset toiminnot

Telaketjun alarullakokoonpano (tunnetaan myös telaketjun tukirullana) suorittaa useita olennaisia ​​toimintoja KATO HD -sarjan alustajärjestelmässä:

1. Kuorman jakautuminen: Siirtää kaivinkoneen työpainon telaketjusta telaketjuun varmistaen, että maanpaine pysyy suunnitteluparametrien rajoissa vakaan toiminnan takaamiseksi.
2. Ketjuohjaus: Tarkkuuskoneistetut laipat kytkeytyvät kiskolenkkeihin pitääkseen oikean linjauksen ja estääkseen suistumisen käännöksissä tai kaltevassa maastossa työskenneltäessä.
3. Kitkan vähentäminen: Tarjoamalla pyörivän rajapinnan kiinteän telaketjun ja liikkuvan telaketjun välille, rulla minimoi liukuvan kitkan, mikä vähentää virrankulutusta ja lämmöntuotantoa.
4. Iskunvaimennus: Karkaistun pinnan ja kovan ytimen yhdistelmä antaa jyrälle kyvyn vaimentaa iskukuormia epätasaisessa maastossa ajettaessa ja kaivutöissä.

4.2 Suorituskykyominaisuudet

• Kantavuus: Suunniteltu tukemaan 20–35 tonnin käyttöpainoluokan kaivinkoneiden säteittäisiä ja dynaamisia kuormia
• Kulutusikä: Pidempi käyttöikä optimoidun kovuusjakauman ja erinomaisen tiivistyksen ansiosta
• Toiminnan sujuvuus: Tarkkuusvalmistus takaa minimaalisen tärinän ja hiljaisen toiminnan
• Huoltoväli: Vähemmän huoltotarvetta kestävän rakenteen ja luotettavan tiivistyksen ansiosta
• Vaihdettavuus: Taattu 100 % yhteensopivuus alkuperäisten KATO-komponenttien kanssa

5. Valmistuksen laadunvarmistus ja CQC-sertifiointi

5.1 Laadunhallintajärjestelmä

Tela-alustaosien ammattimaisena valmistajana tuotantolaitoksemme toimivat kattavan ISO 9001:2015 -sertifioidun ja CQC:n (China Quality Certification) validoiman laatujärjestelmän alaisuudessa. Tämä sertifiointi varmistaa, että jokainen tela-alustarullakokoonpano täyttää tai ylittää kriittisten kaivinkoneiden sovellusten laatustandardit.

CQC-merkki (China Quality Certification) osoittaa, että komponentit ovat Kiinan kansallisten standardien ja kansainvälisten laatuvaatimusten mukaisia, mikä takaa asiakkaille maailmanlaajuisesti, että komponentit valmistetaan yhdenmukaisen ja todennettavan laatutason mukaisesti.

5.2 Tuotantoprosessin ohjaus

Vaihe 1: Raaka-aineiden varmennus

• Seoskoostumuksen spektrografinen analyysi (50Mn/40Mn2 -vahvistus)
• Sisäisten vikojen ultraäänitestaus
• Mekaanisten ominaisuuksien varmennus (vetolujuus, myötö, venymä)
• Materiaalin jäljitettävyyden sertifiointi

Vaihe 2: Tarkkuustaonta

• Lämpötilasäädellyt taontaparametrit
• Viljan virtauksen optimointi hallitun muodonmuutoksen avulla
• Karkea työstö lähes nettomitoisiin mittoihin
• Silmämääräinen tarkastus taontavirheiden varalta

Vaihe 3: Lämpökäsittely

• Tarkka lämpötilaprofilointi induktiokarkaisun aikana
• Kovuusmittaus useissa pisteissä (HRC-vahvistus)
• Kotelon syvyyden varmistus mikrokovuustestillä
• Metallurginen analyysi raerakenteen vahvistamiseksi

Vaihe 4: Viimeistelykoneistus

• CNC-sorvin toiminta CMM:n (koordinaattimittauskoneen) varmentamalla
• Reiän hionta tarkalla H7-toleranssilla
• Laippaprofiilin koneistus optimaalisen ketjun kytkennän saavuttamiseksi
• Pinnan viimeistelyn optimointi (Ra 1,6–3,2)

Vaihe 5: Tiivisteen ja laakerin kokoonpano

• Puhdastilakokoonpanon olosuhteet laakeriasennusta varten
• Tarkka tiivisteasennus mitatulla voitelulla
• Pyörimismomentin tarkistus
• Tiivistekokoonpanojen vuototestaus

Vaihe 6: Lopputarkastus

• Mittatarkastus KATO OEM -spesifikaatioiden mukaisesti
• Kriittisten alueiden magneettijauhetarkastus (MPI)
• Silmämääräinen tarkastus pintavirheiden varalta
• Korroosionestoaine (pohjamaali/viimeistelykerros)
• Pakkaus kuljetussuojaksi

5.3 Rikkomaton testaus (NDT)

Kriittiset komponentit käyvät läpi tiukat NDT-menettelyt:

• Magneettisten hiukkasten tarkastus: Havaitsee ferromagneettisten materiaalien pinnan ja pinnan lähellä olevat epäjatkuvuudet
• Ultraäänitestaus: Varmistaa sisäisen eheyden ja pinnan alla olevien vikojen puuttumisen
• Väriaineen tunkeutumistarkastus: Vahvistaa ei-kriittisten alueiden pinnan eheyden

6. Sovelluskohtaiset tekniset näkökohdat

6.1 KATO HD700 -sovellus (osanumero 54750800110)

54750800110-kokoonpano on suunniteltu erityisesti HD700-mallia varten:

• Painoluokan optimointi: Suunniteltu 20–25 tonnin käyttöpainolle
• Vakiokäyttöinen kokoonpano: Tasapainotettu yleisiin rakennussovelluksiin
• Laippageometria: Optimoitu HD700-telaketjuille
• Laakeritiedot: Vakiokokoiset raskaaseen käyttöön tarkoitetut rullalaakerit

6.2 KATO HD770 -sovellus (osanumerot 54750800110 / 70750800110)

HD770-sovellukset käyttävät molempia osanumerokonfiguraatioita:

• 54750800110: Vakiokokoonpano HD770-perusmallille
• 70750800110: Parannettu kokoonpano HD770:lle vaativammissa olosuhteissa
• Kuormitusluokituksen kasvu: 15–20 % suurempi kuormituskapasiteetti verrattuna vakiokokoonpanoon
• Tiivisteen parannus: Kestävä tiivisterakenne pidentää käyttöikää

6.3 KATO HD820 -sovellus (osanumerot 70750800110 / 73750800101)

HD820 edustaa sarjan suurinta mallia, joka vaatii paranneltuja komponentteja:

• 70750800110: Yhteensopiva tiettyjen HD820-kokoonpanojen kanssa
• 73750800101: Suunniteltu erityisesti HD820:n raskaaseen käyttöön
• Vahvistettu laippa: Lisämateriaalia kriittisissä kulumiskohdissa
• Parannettu laakeripaketti: Kestävät rullalaakerit jatkuvaan käyttöön suurilla kuormilla
• Aggressiivinen tiivisterakenne: Kaksoistiivistejärjestelmät maksimaalisen kontaminaatiokestävyyden takaamiseksi

6.4 Asennusvaatimukset

Optimaalisen suorituskyvyn ja käyttöiän saavuttamiseksi nämä telaketjurullakokoonpanot tulee asentaa seuraavien ohjeiden mukaisesti:

1. Pulttien kiristysmomentit: Noudata KATO HD -sarjan huoltokäsikirjan ohjeita pulttien kiinnitysmomentin suhteen (yleensä 450–550 N·m pultin luokasta riippuen).
2. Kierteiden valmistelu: Levitä keskivahvaa kierrelukitetta estääksesi löystymisen tärinän aikana
3. Telaketjujen kireys: Tarkista telaketjujen oikea kireys asennuksen jälkeen rullien ennenaikaisen kulumisen estämiseksi.
4. Sisäänajoaika: Tarkkaile epätavallista kuumuutta tai melua käyttöönoton aikana
5. Voitelun tarkistus: Varmista laakerin asianmukainen voitelu ennen käyttöä

7. Toimitusketjun ja hankinnan edut

7.1 Ammattimaisen valmistajan edut

Vertikaalisesti integroituneena tela-alustaosien ammattimaisena valmistajana ja suoraan tehtaalta toimitettuna tarjoamme selkeitä etuja globaaleille hankinta-ammattilaisille:

• Laadunvalvonta: Täydellinen valvonta valmistuksessa raaka-aineesta valmiiseen tuotteeseen
• Kilpailukykyinen hinnoittelu: Välittäjien hinnoittelun poistaminen suoraan tehtaalta hankinnan kautta
• Tasainen toimitus: Hallittu tuotannon aikataulutus varmistaa luotettavan saatavuuden
• Tekninen tuki: Suora pääsy teknisiin resursseihin sovellusapua varten
• Mukautettu suunnittelu: Mahdollisuus muokata suunnitelmia tiettyjen sovellusvaatimusten mukaisesti

7.2 Ristiviittausten varmennusprotokolla

Tarkan osan valinnan varmistamiseksi suosittelemme seuraavaa vahvistusprosessia:

7.3 Logistiikka ja pakkaaminen

• Vientipakkaus: Savustetut puiset kuormalavat tai laatikot määritellyllä tavalla
• Korroosionestosuojaus: VCI (höyrykorroosionestoaine) -pakkaus pitkiä kuljetusjaksoja varten
• Dokumentaatio: Täydelliset kaupalliset asiakirjat, mukaan lukien alkuperätodistus, pakkauslistat ja kaupalliset laskut
• Läpimenoajat: Normaali tuotantosykli (yleensä 15–30 päivää) ja saatavilla on myös nopeutettuja vaihtoehtoja
• Minimitilausmäärä: Joustavat vähimmäismäärävaihtoehdot jakelijoille ja kuljetusyrityksille

7.4 Räätälöintipalvelut

Tarjoamme volyymitilauksille ja strategisille kumppanuuksille:

• Yksityinen merkintä: Mukautettu pakkaus ja komponenttien merkintä
• Paketti sisältää: Täydelliset alustasarjat, mukaan lukien rullat, välipyörät, ketjupyörät ja telaketjut
• Muokatut tekniset tiedot: Räätälöity suunnittelu tiettyjen sovellusvaatimusten mukaisesti
• Varastonhallinta: Suurten asiakkaiden konsignaatiovarastointiohjelmat
• OEM/ODM-kumppanuudet: Pitkäaikaiset toimitussopimukset laitevalmistajille

8. Johtopäätös

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 -telaketjun alarulla / telaketjun tukirulla -kokoonpano edustaa edistyneen metallurgisen suunnittelun, tarkkuusvalmistuksen ja tiukan laadunvalvonnan huipentumaa. Nämä komponentit on erityisesti suunniteltu KATOn HD-sarjan kaivinkoneille, joita käytetään vaativissa rakennus-, louhos- ja infrastruktuurisovelluksissa, ja ne tarjoavat laitteiden omistajien edellyttämää luotettavuutta, kestävyyttä ja suorituskykyä.

Nämä telaketjukokoonpanot on valmistettu OEM-laatustandardien mukaisesti ja CQC-sertifioitu, ja ne tarjoavat kustannustehokkaan vaihtoehdon alkuperäisille KATO-osille tinkimättä sopivuudesta, kestävyydestä tai käyttöominaisuuksista. Tarkkuustekniikka varmistaa optimaalisen kuorman jakautumisen, sujuvan toiminnan ja pidemmän käyttöiän haastavimmissakin ympäristöissä.

Tela-alustaosien ammattimaisena valmistajana ja suoraan tehtaalta toimitettuna olemme sitoutuneet tukemaan laitteidesi luotettavuustavoitteita laadukkailla komponenteilla, kilpailukykyisellä hinnoittelulla ja nopealla teknisellä tuella. Jos haluat yksityiskohtaisia ​​teknisiä piirustuksia, hintatietoja tai keskustella alustan erityisvaatimuksistasi, ota yhteyttä tekniseen myyntitiimiimme.

Teknisten tietojen yhteenvetotaulukko