مجموعه غلتک پایینی ریل هیتاچی مدل ZX850 ZX870 ZAX870 ZX890 ZX900 SK850 / قطعات شاسی بیل مکانیکی سنگین / منبع تولید کننده / CQC TRACK

مجموعه غلتک پایینی زنجیر سری HITACHI ZX850/ZX900—تحلیل مهندسی شاسی بیل مکانیکی زنجیری سنگین از Heli CQCTRACK

شناسه سند: TWP-CQCT-HITACHI-ROLLER-12A
نهاد صادرکننده: شرکت تولیدی ماشین‌آلات هلی (CQCTRACK)
مدل‌های هدف: هیتاچی ZX850، ZX870، ZAX870، ZX890، ZX900؛ بیل مکانیکی زنجیری سنگین کوبلکو SK850
نمونه کارها کامپوننت:۴۴۷۳۷۲۰، ۴۶۴۸۳۹۰، ۹۱۲۷۰۶۵، ۹۱۳۴۲۶۸، LV64D00001F1
کلاس وزنی دستگاه: ۸۰ تا ۹۵ تن (بسته به پیکربندی و کاربرد)
تاریخ انتشار: مارس ۲۰۲۶
طبقه بندی: مشخصات فنی مهندسی / راهنمای تامین قطعات شاسی بیل مکانیکی زنجیری سنگین

۱. خلاصه اجرایی: Heli CQCTRACK به عنوان تولیدکننده حرفه‌ای قطعات شاسی سنگین HITACHI سری ZX

در حوزه دشوار عملیات بیل مکانیکی زنجیری سنگین کلاس ۸۰ تا ۹۵ تنی، مجموعه غلتک پایینی ریل - که به عنوان غلتک ریل یا غلتک پایینی نیز شناخته می‌شود - یک عنصر حیاتی برای تحمل بار در سیستم شاسی است. این قطعه وظیفه اساسی تحمل وزن کامل دستگاه، توزیع یکنواخت فشار تحمل زمین در سراسر زنجیره ریل، هدایت روان زنجیره ریل در امتداد قاب شاسی، کاهش اصطکاک بین اتصالات ریل و ساختار شاسی و جذب شوک‌های ناشی از زمین‌های ناهموار را برای افزایش پایداری دستگاه و راحتی اپراتور انجام می‌دهد. برای پلتفرم‌های HITACHI ZX850، ZX870، ZAX870، ZX890 و ZX900 - بیل‌های مکانیکی سنگین که به طور گسترده در معدن، استخراج سنگ، زیرساخت‌های سنگین و کاربردهای خاکبرداری در مقیاس بزرگ استفاده می‌شوند - مجموعه غلتک پایینی به عنوان یک جزء حیاتی برای ماموریت، تعیین کننده پایداری دستگاه، ترازبندی ریل و طول عمر کلی شاسی عمل می‌کند.

شرکت Heli Machinery (CQCTRACK) خود را به عنوان یک تولیدکننده برتر و حرفه‌ای قطعات شاسی بیل مکانیکی زنجیری سنگین تثبیت کرده است و قطعاتی را برای سری HITACHI ZX و کاربردهای سازگار با آن تولید می‌کند. این مقاله فنی، تجزیه و تحلیل مهندسی جامعی از مجموعه غلتک‌های پایینی مسیر HITACHI 4473720، 4648390، 9127065، 9134268 و LV64D00001F1 ارائه می‌دهد که به طور خاص برای پلتفرم‌های بیل مکانیکی ZX850، ZX870، ZX890، ZX900 و انواع آنها مهندسی شده‌اند.

با ادغام علم دقیق مواد (با استفاده از آلیاژهای درجه بالا مانند فولادهای معادل 50Mn، 40MnB و 42CrMo)، فناوری‌های آهنگری گرم دقیق در قالب بسته با جریان دانه بهینه، پروتکل‌های پیشرفته عملیات حرارتی برای دستیابی به گرادیان‌های سختی بهینه (سطح 55-60 HRC با هسته سخت، عمق رویه 8-12 میلی‌متر)، معماری آب‌بندی چند مرحله‌ای که برای آلودگی شدید تأیید شده است، و فرآیندهای تولید دارای گواهینامه ISO 9001:2015، Heli CQCTRACK مجموعه‌های غلتکی با ارتفاع کمتر ارائه می‌دهد که به عملکرد مستند برابری با مشخصات تجهیزات اصلی - و در معیارهای خاص فراتر از آن - دست می‌یابند.

برای متخصصان تدارکات، مهندسان تعمیر و نگهداری ناوگان و مدیران تجهیزات که به دنبال بهینه‌سازی هزینه کل مالکیت برای ناوگان بیل مکانیکی سنگین سری HITACHI ZX و سازگار با آن با KOBELCO SK850 هستند که در کاربردهای سنگین معدن و ساخت و ساز فعالیت می‌کنند، این سند به عنوان مرجع فنی قطعی و راهنمای منبع‌یابی عمل می‌کند.

۲. شناسایی سبد محصولات و ماتریس ارجاع متقابل

برای اطمینان از دقت در خرید و ادغام یکپارچه در سیستم‌های زیربندی موجود، ماتریس شناسایی جامع زیر، کل مجموعه قطعات تحت پوشش این مشخصات را تعریف می‌کند.

جدول 1: قابلیت تعویض کامل شماره قطعه و کاربرد دستگاه

طبقه بندی قطعات: مجموعه غلتک پایینی ریل / غلتک پایینی ریل / غلتک ریل / غلتک زیرین
ماشین‌های هدف: هیتاچی ZX850، ZX870، ZAX870، ZX890، ZX900؛ بیل مکانیکی زنجیری سنگین کوبلکو SK850
محدوده وزن عملیاتی: ۸۰،۰۰۰ کیلوگرم – ۹۵،۰۰۰ کیلوگرم (بسته به پیکربندی و سال ساخت)
توابع اولیه:

• وزن دستگاه را تحمل کرده و بار را به طور مساوی در سراسر زنجیر چرخ توزیع کنید
• زنجیر چرخ را به آرامی در امتداد قاب شاسی هدایت کنید
• کاهش اصطکاک بین پیوندهای ریل و ساختار شاسی
• جذب شوک‌های ناشی از زمین ناهموار، افزایش پایداری و راحتی اپراتور
  پیکربندی فلنج: پیکربندی دو فلنج برای مهار زنجیره مثبت و هدایت جانبی تحت شرایط بار جانبی بالا که معمولاً در کاربردهای معدنی استفاده می‌شود
  مبدا تولید: شرکت تولیدی ماشین‌آلات هلی (برند: CQCTRACK) – دارای گواهینامه ISO 9001:2015
  هدف مهندسی: قطعات جایگزین سنگین با کیفیت معدنی که برای قابلیت تعویض مکانیکی ۱:۱ بدون نیاز به اصلاح، مهندسی شده‌اند.

۲.۱ یکپارچه‌سازی سیستم در مجموعه شاسی

مجموعه غلتک پایینی ریل به عنوان یک جزء مجزا عمل نمی‌کند، بلکه یک عنصر تحمل بار حیاتی در یک سیستم یکپارچه شاسی تشکیل می‌دهد:

• معماری شاسی: غلتک‌های پایینی از طریق براکت‌های نصب شفت، که در امتداد پایین شاسی قرار گرفته‌اند، به قاب غلتک مسیر (قاب مسیر) نصب می‌شوند تا وزن دستگاه را تحمل کرده و زنجیر مسیر را هدایت کنند.
• زمینه عملکردی: این غلتک‌ها بخش قابل توجهی از وزن عملیاتی بیل مکانیکی را تحمل می‌کنند، فشار وارده بر زمین را توزیع می‌کنند و پایداری دستگاه را در حین عملیات حفاری، بلند کردن و جابجایی تضمین می‌کنند.
• پیکربندی فلنج: پیکربندی دو فلنج، مهار زنجیر مثبت را در هر دو طرف برای حداکثر هدایت در شرایط بار جانبی بالا که مشخصه کاربردهای معدنی است، فراهم می‌کند.
• پیکربندی نصب: این مجموعه دارای رابط‌های نصب ماشینکاری‌شده با دقت بالا (انتهای شفت با سوراخ‌های پیچ یا براکت‌های نصب) است که غلتک را به قاب مسیر محکم می‌کند.

۳. واسازی مهندسی: کالبدشکافی مجموعه غلتک‌های پایینی سنگین Heli CQCTRACK HITACHI ZX850/ZX900

طول عمر عملکرد هر مجموعه غلتک پایینی ریل که در کاربردهای معدنی سنگین کار می‌کند، توسط تعامل هم‌افزایی پنج زیرسیستم مهندسی حیاتی تعیین می‌شود: ساختار پوسته غلتک، متالورژی شفت، سیستم یاتاقان، معماری آب‌بندی و رژیم روانکاری.هلی سی کیو سی ترکهر یک از این زیرسیستم‌ها را با دقتی مناسب برای کاربرد بیل مکانیکی کلاس ۸۰ تا ۹۵ تنی در شرایط عملیاتی سخت، مهندسی می‌کند.

۳.۱ ساختار پوسته غلتک: متالورژی آهنگری شده برای کاربردهای معدنکاری سنگین

پوسته غلتکی عنصر ساختاری اصلی مجموعه را تشکیل می‌دهد و وزن کامل دستگاه را به زنجیر ریل منتقل می‌کند و در عین حال در برابر سایش ناشی از تماس مداوم با زمین و درگیری زنجیر مقاومت می‌کند.

۳.۱.۱ انتخاب مواد و مهندسی آلیاژ

Heli CQCTRACK با انتخاب استراتژیک مواد بر اساس نیازهای کاربردی، از فولادهای آلیاژی درجه بالا که در کاربردهای سنگین شاسی اثبات شده‌اند، استفاده می‌کند:

• گرید مواد اولیه: فولاد آلیاژی منگنز-بور با 50Mn یا 40MnB - انتخاب شده برای سختی‌پذیری استثنایی و ویژگی‌های چقرمگی ضربه که برای کاربردهای معدن‌کاری و ساخت‌وساز سنگین ضروری است. این مواد از طریق پردازش دقیق و تکنیک‌های عملیات حرارتی ویژه، به مقاومت در برابر سایش و ظرفیت بارگذاری لازم دست می‌یابند.
• گزینه درجه ممتاز: فولاد آلیاژی معادل 42CrMo (UTS: 950 MPa) برای کاربردهایی که نیاز به استحکام و مقاومت در برابر خستگی بیشتری دارند.
• مشخصات جایگزین: فولاد آلیاژی پرکربن و پرکروم معادل SAE 1055 یا 4140 برای مقاومت در برابر سایش بیشتر.
• عملکرد منگنز: بهبود سختی‌پذیری و استحکام کششی؛ تضمین عمق نفوذ سختی در حین کوئنچ به جای تشکیل یک لایه سطحی نازک و شکننده.
• میکروآلیاژ بور: حتی در غلظت‌های بسیار کم (قسمت در میلیون)، بور به عنوان یک کاتالیزور سختی‌پذیری عمل می‌کند و به طور قابل توجهی ظرفیت فولاد را برای دستیابی به ساختار سخت و مارتنزیتی پس از کوئنچ بدون ایجاد شکنندگی افزایش می‌دهد.

جدول 2: مقایسه درجه مواد برای کاربردهای غلتک پایینی سنگین

۳.۱.۲ آهنگری گرم: روش برتر تولید

روش تولید اساساً ساختار دانه داخلی و در نتیجه، ویژگی‌های عملکردی غلتک نهایی را تعیین می‌کند.

آهنگری گرم/ساخت آهنگری شده (استاندارد Heli CQCTRACK):

• فرآیند: عملیات آهنگری گرم (تقریباً ۷۰۰-۹۰۰ درجه سانتیگراد) معماری توزیع جریان الیاف داخلی متمایزی ایجاد می‌کند و ترازبندی دانه‌بندی بهتری را فراهم می‌کند.
• مهندسی ساختار دانه: فرآیند آهنگری، جریان دانه را طوری تنظیم می‌کند که از خطوط غلتک پیروی کند و یک ساختار دانه ناهمسانگرد ایجاد کند که مقاومت خستگی و استحکام ضربه‌ای بالایی را نشان می‌دهد. این جریان دانه بهینه شده برای تحمل بارگذاری چرخه‌ای ذاتی در عملیات سنگین بیل مکانیکی بسیار مهم است.
• یکپارچگی داخلی: حفره‌های داخلی، تخلخل و ریزاجذب‌های رایج در ریخته‌گری‌ها را از بین می‌برد؛ ساختاری متراکم و پیوسته و عاری از تخلخل و انقباض ایجاد می‌کند.
• مزیت عملکرد: مقاومت ضربه و مقاومت خستگی عالی برای محیط‌های معدنی با بار زیاد و سایشی؛ حداکثر ظرفیت بارگیری با اثرات ضد ترک خوردگی عالی. غلتک‌های آهنگری شده برای عملیات با بار زیاد مانند معدن یا بیل‌های مکانیکی سنگین ترجیح داده می‌شوند.

ساخت و ساز ریخته گری (جایگزین صنعت):

• فرآیند: فولاد مذاب در قالب ریخته شده و اجازه داده می‌شود تا جامد شود.
• محدودیت‌های ساختاری: ساختار دانه‌ای، بالقوه متخلخل با حفره‌های ریز احتمالی و جهت‌گیری غیریکنواخت دانه‌ها؛ عیوب جزئی مانند آخال‌ها یا حفره‌های انقباضی ممکن است رخ دهد.
• محدودیت‌های عملکرد: استحکام کششی پایین‌تر؛ مستعد ترک‌خوردگی بیشتر تحت بارگذاری چرخه‌ای با تنش بالا.
• مناسب بودن برای کاربرد: ریخته‌گری برای ماشین‌های سبک‌تر که در آن‌ها تعادل بین هزینه و عملکرد مورد نیاز است، ایده‌آل است، اما برای کاربردهای معدنی ۸۰ تا ۹۵ تنی توصیه نمی‌شود.

جدول 3: مقایسه غلتک پایینی آهنگری شده در مقابل ریخته‌گری شده

۳.۱.۳ مهندسی هندسه فلنج دوتایی

فلنج‌های غلتکی، هدایت جانبی حیاتی را برای زنجیر ریل فراهم می‌کنند و از خروج ریل در حین مانورهای چرخشی جلوگیری کرده و تراز صحیح زنجیر را در شرایط بار جانبی زیاد که معمولاً در کاربردهای معدنی وجود دارد، حفظ می‌کنند.

• پیکربندی دو فلنجه: مهار زنجیر مثبت را در هر دو طرف برای حداکثر هدایت فراهم می‌کند.
• دقت پروفیل: پروفیل‌های فلنج با تلرانس‌های دقیق (±0.1 میلی‌متر) ماشینکاری می‌شوند تا دقیقاً با همتایان لینک ریل ارتباط برقرار کنند و از درگیری مناسب زنجیره و به حداقل رساندن سایش اطمینان حاصل شود.
• سطوح فلنج سخت‌کاری‌شده: سطوح جانبی فلنج نیز همانند سطح متحرک تحت عملیات سخت‌کاری القایی قرار می‌گیرند تا در برابر سایش ناشی از تماس جانبی در شرایط بار جانبی بالا که معمولاً در کاربردهای معدنی دیده می‌شود، مقاومت کنند.

۳.۲ متالورژی شفت و مهندسی سطح

شفت ثابت، بارهای دینامیکی کامل بیل مکانیکی را از پوسته غلتک به براکت‌های نصب قاب غلتک مسیر منتقل می‌کند.

• انتخاب مواد: شفت از فولاد آلیاژی با مقاومت کششی بالا 40Cr، 42CrMo یا 20CrMnTi ساخته شده است که به دلیل نسبت استحکام به وزن استثنایی و مقاومت در برابر خستگی انتخاب شده‌اند. این مواد، استحکام تسلیم لازم برای مقاومت در برابر گشتاورهای خمشی اعمال شده توسط پیکربندی غلتک‌های معلق در کاربردهای کلاس 80 تا 95 تن را فراهم می‌کنند.
• عملیات حرارتی: شفت تحت عملیات حرارتی کوئنچ و تمپرینگ (Q+T) قرار می‌گیرد تا به چقرمگی و استحکام بهینه هسته برسد.
• مهندسی سطح: پس از تراشکاری CNC، شفت با دقت سنگ‌زنی می‌شود تا سطحی آینه‌ای (Ra ≤ 0.4 μm) در تمام نواحی تماس یاتاقان و آب‌بند ایجاد شود. نواحی بحرانی آب‌بند تحت سخت‌کاری القایی قرار می‌گیرند تا به سختی سطحی HRC 55-60 با عمق لایه سخت‌شده 5-8 میلی‌متر برسند.
• بهینه‌سازی قطر: مهندسان Heli CQCTRACK قطر شفت‌ها را بر اساس محاسبات بار HITACHI ZX850/ZX900 بهینه کرده‌اند و حاشیه ایمنی کافی را برای چرخه‌های کاری معدن تضمین می‌کنند.

۳.۳ سیستم یاتاقان: رابط چرخشی سنگین

سیستم یاتاقان، چرخش نرم پوسته غلتک را حول محور ثابت، تحت بارهای شعاعی زیاد و برخی بارهای محوری که مشخصه عملیات معدنکاری است، امکان‌پذیر می‌سازد.

• انتخاب نوع بلبرینگ: Heli CQCTRACK از بلبرینگ‌های غلتکی مخروطی سنگین استفاده می‌کند که به طور خاص برای تحمل بارهای شعاعی شدید ناشی از وزن دستگاه و نیروهای دینامیکی طراحی شده‌اند. بلبرینگ‌های غلتکی مخروطی به طور خاص برای مدیریت بارهای شعاعی عظیم ناشی از وزن دستگاه و بارهای محوری (تراست) قابل توجه ایجاد شده در حین چرخش و عملیات شیب جانبی دستگاه انتخاب شده‌اند.
• رینگ‌های عملیات حرارتی شده: تمام رینگ‌های یاتاقان از فولاد درجه یک با مسیرهای سخت‌کاری القایی ساخته شده‌اند تا در برابر برینل شدن (فرورفتگی سطح) تحت بارهای ضربه‌ای مقاومت کنند. عملیات حرارتی تا ناحیه بار بحرانی ادامه می‌یابد و پایداری ابعادی درازمدت را تضمین می‌کند.
• اعتبارسنجی رتبه‌بندی بار: هر پیکربندی یاتاقان برای مقاومت در برابر بارهای استاتیک و دینامیکی ایجاد شده توسط بیل مکانیکی ۸۰ تا ۹۵ تنی در حین عملیات حفاری، بلند کردن، جابجایی و چرخش در محیط‌های معدنی، اعتبارسنجی شده است. ضرایب ایمنی فراتر از استانداردهای صنعتی برای کاربردهای سنگین است.
• بهینه‌سازی لقی داخلی: یاتاقان‌ها با لقی‌های داخلی کنترل‌شده انتخاب می‌شوند تا ضمن حفظ توزیع مناسب بار، انبساط حرارتی را در حین کار مداوم در نظر بگیرند.

۳.۴ معماری آب‌بندی: رابط تریبولوژیکی تقویت‌شده برای محیط‌های معدنی

داده‌های صنعتی به طور مداوم نشان می‌دهند که بیش از ۹۰٪ از خرابی‌های زودرس شاسی از ورود آلودگی ناشی می‌شود که منجر به خرابی یاتاقان می‌شود - یک حالت خرابی که به طور چشمگیری در محیط‌های معدنی تسریع می‌شود. یکپارچگی آب‌بندی مستقیماً عمر مفید کل مجموعه غلتک را تعیین می‌کند. Heli CQCTRACK این حالت خرابی را از طریق یک معماری آب‌بندی چند مرحله‌ای که برای آلودگی شدید اعتبارسنجی شده است، برطرف می‌کند.

۳.۴.۱ سیستم آب‌بندی چند مرحله‌ای

مهندسان Heli CQCTRACK از یک معماری آب‌بندی چند مرحله‌ای اختصاصی استفاده می‌کنند که برای عمر طولانی و عملکرد بی‌نقص در هر شرایط کاری طراحی شده است:

• دفاع اولیه (مسیر لابیرنت): یک مسیر لابیرنتِ گریس‌پاک‌کنی‌شده با استفاده از هندسه پیچیده، ذرات معلق بزرگی مانند گل و لای، شن و ماسه درشت و نخاله‌های معدنی را قبل از رسیدن به سطح مشترک آب‌بند اولیه، به صورت گریز از مرکز خارج می‌کند.
• دفاع ثانویه (آب‌بند شناور سطحی / آب‌بند دو مخروطی): آب‌بندهای شناور سطحی با کارایی بالا (آب‌بندهای مکانیکی سطحی) از دو حلقه آب‌بندی فلزی ماشینکاری‌شده با دقت (یکی استاتیک، یکی چرخشی) تشکیل شده‌اند که یک آب‌بند لابیرنتی اولیه را تشکیل می‌دهند و توسط حلقه‌های لاستیکی حلقوی O شکل که آب‌بند استاتیک را فراهم می‌کنند، تغذیه می‌شوند. این آب‌بندها حتی در دماهای بسیار بالا و سطوح آلودگی، هوابندی را حفظ می‌کنند.
• حامل فلزی آب‌بند: یک محفظه سفت و محکم و قابل تنظیم برای آب‌بندها فراهم می‌کند و تضمین می‌کند که آنها در زیر لرزش و بار، در جای خود باقی مانده و مؤثر باشند.
• لبه گرد و غبار / آب‌بندهای چندلایه: یک مانع بیرونی که برای جلوگیری فعال از رسیدن آلاینده‌های ساینده مانند گل و لای، شن و ماسه و گل به آب‌بند اولیه طراحی شده است.

۳.۴.۲ مشخصات آب‌بند شناور

• جنس: ساخته شده از فولاد آلیاژی 15Cr3Mo، با سختی HRC 65-72.
• دقت سطح آب‌بندی: زبری نوار روشن کاری برای عملکرد آب‌بندی بهینه در محدوده 0.1μm-0.2μm حفظ می‌شود.

۳.۴.۳ مهندسی مواد اورینگ

• جنس استاندارد: لاستیک نیتریل (NBR) کوپلیمریزه شده با بوتن و اکریلونیتریل، که مقاومت عالی در برابر روغن و دمای بالا را فراهم می‌کند.
• محدوده دمای کارکرد: مناسب برای شرایط آب و هوایی متنوع از -30 درجه سانتیگراد تا +130 درجه سانتیگراد.

۳.۴.۴ آزمایش یکپارچگی آب‌بند

هر مجموعه غلتک Heli CQCTRACK تحت اعتبارسنجی دقیق یکپارچگی آب‌بندی قرار می‌گیرد:

• تست نشتی: هر غلتک مونتاژ شده تحت آزمایش نشتی قرار می‌گیرد تا عملکرد آب‌بندی قابل اعتماد تضمین شود.
• آزمایش واپاشی فشار: آزمایش واپاشی فشار هوا، عملکرد آب‌بند را قبل از روانکاری تأیید می‌کند - یک اعتبارسنجی حیاتی برای کاربردهای معدنی که در آنها آلودگی شدید است.

۳.۵ مهندسی روانکاری

• نوع روانکاری: به صورت اجزای آب‌بندی شده و روانکاری شده مادام العمر طراحی شده‌اند و نیازی به گریس‌کاری روتین برای نگهداری ندارند. این مجموعه‌ها در کارخانه برای کل طول عمر غلتک آب‌بندی و از قبل روانکاری می‌شوند.
• نوع گریس: گریس لیتیوم کمپلکس EP (فشار شدید) با ویسکوزیته بالا که به صورت کارخانه‌ای پر شده است.
• سیستم گردش روغن داخلی: طراحی داخلی، گردش مناسب روغن را به تمام سطوح یاتاقان ارتقا می‌دهد و روانکاری مداوم را در طول عمر مفید تضمین می‌کند.
• اتصالات گریس (اتصالات زرک): یک دریچه استاندارد برای ورود گریس در طول مونتاژ اولیه و نگهداری دوره‌ای برای پر کردن مخزن گریس داخلی فراهم می‌کند.
• محدوده دمای عملیاتی: -30°C تا +130°C، مناسب برای شرایط آب و هوایی متنوع از محیط‌های معدنی قطبی تا بیابانی.

۳.۶ مهندسی رابط نصب

رابط‌های نصب (انتهای شفت) اتصال حیاتی به قاب غلتک مسیر بیل مکانیکی را فراهم می‌کنند.

• پایه‌های نصب: پیچ‌های آهنگری شده یا ساخته شده در هر انتهای شفت که رابط پیچ و مهره را برای اتصال ایمن مجموعه به شاسی مسیر بیل مکانیکی فراهم می‌کنند.
• دقت سوراخ‌کاری پیچ: سوراخ‌های نصب با دقت تلرانس مرکز به مرکز ایجاد می‌شوند و توزیع یکنواخت بار را تضمین می‌کنند.
• صافی سطح: برای اطمینان از قرارگیری مناسب در برابر قاب ریل و جلوگیری از فشار ناشی از نصب، باید در محدوده 0.1 میلی‌متر حفظ شود.
• مکانیزم نگهدارنده: با پیچ‌های نگهدارنده مطابق با پیکربندی دستگاه، محکم شده است.

۴. مهندسی فرآیند تولید سنگین

Heli CQCTRACK با حفظ یکپارچگی عمودی در زنجیره ارزش تولید، واریانس ایجاد شده توسط فرآیندهای پیمانکاری فرعی را حذف کرده و خروجی با کیفیت و ثابت و مناسب برای کاربردهای معدنی HITACHI ZX850/ZX900 را تضمین می‌کند.

۴.۱ اعتبارسنجی متالورژیکی و بازرسی ورودی

• آنالیز اسپکتروشیمیایی: شمش‌های فولادی ورودی تحت آنالیز اسپکتروشیمیایی قرار می‌گیرند تا ترکیب شیمیایی دقیق آنها تأیید شود - و از مطابقت آنها با مشخصات مربوط به محتوای کربن، منگنز، کروم و بور که برای سختی‌پذیری ضروری هستند، اطمینان حاصل شود.
• آزمایش اولتراسونیک: مواد اولیه تحت بازرسی اولتراسونیک قرار می‌گیرند تا هرگونه حفره، ناخالصی یا ناپیوستگی داخلی که می‌تواند یکپارچگی ساختاری را تحت بارهای معدنی به خطر بیندازد، شناسایی شود.
• تأیید ساختار دانه‌بندی: نمونه‌های متالورژیکی از قطعات آهنگری شده، هم‌ترازی مناسب جریان دانه‌بندی را تأیید می‌کنند.

۴.۲ توالی آهنگری و ماشینکاری دقیق

فرآیند تولید از یک توالی عملیات با دقت هماهنگ شده با ابزارهای پیشرفته CNC بین‌المللی و داخلی و همچنین تجهیزات عملیات حرارتی با فرکانس بالا/متوسط ​​پیروی می‌کند:

۴.۲.۱ آماده‌سازی مواد اولیه

• شمش‌های فولادی بر اساس اندازه غلتک و وزن مورد نیاز، به ابعاد دقیقی برش داده می‌شوند.
• قابلیت ردیابی مواد از مرحله برش اولیه ایجاد می‌شود.

۴.۲.۲ آهنگری گرم

• شمش‌ها تا دمای آهنگری بالا (تقریباً ۷۰۰ تا ۹۰۰ درجه سانتیگراد) گرم می‌شوند.
• آهنگری قالب بسته تحت پرس‌های تناژ بالا، شمش را شکل می‌دهد و معماری توزیع جریان الیاف مواد داخلی متمایزی را ایجاد می‌کند که از کانتور غلتک پیروی می‌کند.
• فلش بریده می‌شود و قطعه کار جعلی تحت بازرسی بصری قرار می‌گیرد.

۴.۲.۳ فرآیند عملیات حرارتی

Heli CQCTRACK از یک فرآیند عملیات حرارتی دو مرحله‌ای برای دستیابی به خواص مکانیکی بهینه استفاده می‌کند:

مرحله ۱: کوئنچ و تمپر (Q+T)

• آستنیته کردن: بدنه غلتک تا دمای بحرانی (تقریباً ۸۵۰-۹۰۰ درجه سانتیگراد) گرم می‌شود تا ریزساختار به آستنیت تبدیل شود.
• کوئنچ کردن: سرد کردن سریع در روغن یا محلول کوئنچ پلیمری، آستنیت را به مارتنزیت تبدیل می‌کند - یک ریزساختار سخت و مقاوم در برابر سایش.
• تمپر کردن: گرم کردن مجدد کنترل‌شده تا دمای متوسط ​​(معمولاً ۴۰۰ تا ۶۰۰ درجه سانتیگراد) تنش‌های داخلی را کاهش می‌دهد و در عین حال چقرمگی هسته را حفظ می‌کند.

مرحله 2: سخت‌کاری القایی / کوئنچ سطحی با فرکانس متوسط

• سخت‌کاری انتخابی: سخت‌کاری القایی با فرکانس متوسط، یک پوسته عمیق و پیوسته سخت روی سطح متحرک و کناره‌های فلنج ایجاد می‌کند.
• پردازش تحت کنترل کامپیوتر: تمام پارامترها (توان، فرکانس، سرعت پیمایش، جریان کوئنچ) به صورت دیجیتالی کنترل می‌شوند تا عمق محفظه ثابت بماند.
• مشخصات به دست آمده: سختی سطحی ۵۵-۶۰ راکول آر سی با عمق پوسته ۸-۱۲ میلی‌متر.

۴.۲.۴ ماشینکاری دقیق CNC

• ماشینکاری خشن: قطعه خام عملیات حرارتی شده برای ماشینکاری خشن با ابعاد اولیه، روی ماشین‌های تراش عمودی CNC نصب می‌شود.
• پرداخت قطر خارجی: تراشکاری دقیق، تلرانس‌های قطر نهایی را به دست می‌دهد.
• تولید پروفیل فلنج: هندسه فلنج‌ها با مشخصات دقیق ماشینکاری می‌شوند.
• ماشینکاری سوراخ: سوراخ داخلی برای قرارگیری یاتاقان و آب‌بند با دقت ماشینکاری می‌شود.
• ماشینکاری شفت: شفت با دستگاه CNC تراشیده شده و تا ابعاد نهایی با صافی سطح Ra ≤ 0.4 میکرومتر در نواحی آب‌بندی، سنگ‌زنی می‌شود.
• ماشینکاری رابط نصب: سوراخ‌ها و سطوح نصب با تلرانس‌های دقیق ماشینکاری می‌شوند.

۴.۲.۵ فرآیند مونتاژ

مونتاژ از پروتکل‌های سختگیرانه‌ای برای اطمینان از یکپارچگی اجزا پیروی می‌کند:

1. تمیز کردن قطعات: تمام قطعات قبل از مونتاژ به دقت بازرسی و تمیز می‌شوند.
2. نصب یاتاقان: یاتاقان‌ها با تنظیمات پیش‌بار مناسب نصب می‌شوند.
3. مونتاژ آب‌بند: حلقه‌های آب‌بند شناور روغن به صورت جفت مونتاژ می‌شوند؛ سطوح آب‌بندی با گریس پوشانده شده‌اند؛ حلقه‌های اورینگ بدون اعوجاج نصب می‌شوند.
4. قرار دادن شفت: شفت با سطوح جفت شونده پوشیده شده با مقدار کمی روغن موتور قرار داده می‌شود.
5. نصب پوشش انتهایی: پوشش‌های انتهایی با گشتاور مناسب نصب می‌شوند.
6. تأیید فاصله محوری: برای اطمینان از عملکرد صحیح، تأیید شده است.
7. گریس‌کاری: هر واحد کاملاً آب‌بندی و گریس‌کاری شده است تا عمر طولانی آن تضمین شود.
8. بررسی چرخش: غلتک مونتاژ شده باید به نرمی و با مقداری گشتاور مقاومتی بچرخد، اما هیچ گونه گیر کردن یا گیر کردنی نداشته باشد.

۴.۲.۶ تست اجرا و تأیید کیفیت

• تست اجرا: تست بار شبیه‌سازی شده برای تأیید عملکرد و چرخش روان.
• آزمایش یکپارچگی آب‌بندی: هر غلتک مونتاژ شده تحت آزمایش نشتی قرار می‌گیرد تا عملکرد آب‌بندی قابل اعتماد تضمین شود.
• تأیید ابعادی: بازرسی‌های چند مرحله‌ای شامل بررسی‌های ابعادی و آزمایش سختی سطح.

۴.۲.۷ عملیات سطحی و پوشش‌دهی

• شات بلاست: قطعات برای تمیز کردن سطوح و بهبود چسبندگی رنگ، تحت شات بلاست قرار می‌گیرند.
• اسپری رنگ: پوشش ضد زنگ برای محافظت از سطح و مقاومت در برابر خوردگی.
• گزینه‌های رنگ: مشکی یا زرد استاندارد، قابل تنظیم بر اساس نیاز مشتری.

۴.۲.۸ بسته‌بندی

• بسته‌بندی صادراتی: تمام محصولات با استفاده از کارتن‌های صادراتی با کیفیت بالا، جعبه‌های چوبی تقویت‌شده (بسته‌بندی مقاوم در برابر آتش) یا بسته‌بندی پالتی استاندارد صنعتی، به طور ایمن بسته‌بندی می‌شوند تا حداکثر محافظت در حین حمل و نقل تضمین شود.

جدول ۴: مشخصات سختی—مجموعه غلتک پایینی سنگین HITACHI ZX850/ZX900

منطق مهندسی: محدوده سطح ۵۵-۶۰ HRC مقاومت سایشی بهینه‌ای را در برابر بوش‌های زنجیر ریل و خرده‌های زمین در محیط‌های معدنی فراهم می‌کند. عمق پوسته ۸-۱۲ میلی‌متری تضمین می‌کند که با سایش سطح در طول هزاران ساعت عملیاتی در شرایط سایشی معدن، ماده تازه نمایان شده سختی بالا را حفظ می‌کند و از «فرسایش» زودرس جلوگیری کرده و فواصل سرویس را افزایش می‌دهد. هسته محکم (۳۰-۴۰ HRC) بارهای ضربه‌ای را جذب می‌کند و از پوسته شدن و شکست ساختاری در شرایط ضربه‌ای که مشخصه کاربردهای معدنی است، جلوگیری می‌کند.

۵. مهندسی ویژه برای بیل‌های مکانیکی هیتاچی ZX850، ZX870، ZAX870، ZX890، ZX900 و KOBELCO SK850

۵.۱ بررسی اجمالی پلتفرم HITACHI ZX870

بیل مکانیکی زنجیری HITACHI ZX870 یک پلتفرم سنگین با ظرفیت 80 تا 85 تن است که به طور گسترده در معادن، استخراج سنگ و ساخت و سازهای سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرد. مشخصات کلیدی عبارتند از:

• محدوده وزن عملیاتی: ۸۰،۰۰۰ کیلوگرم – ۸۵،۰۰۰ کیلوگرم (بسته به پیکربندی، شامل انواع ZX870LC-3)
• نوع شاسی: پیکربندی معدن سنگین
• کاربرد: استخراج معادن، زیرساخت‌های سنگین، پشتیبانی از معادن

۵.۲ بررسی اجمالی پلتفرم‌های HITACHI ZX890 و ZX900

ZX890 و ZX900 نمایانگر پلتفرم‌های بیل مکانیکی سنگین کلاس 90-95 تنی هیتاچی با ویژگی‌های عملکردی بهبود یافته برای کاربردهای سنگین معدنکاری هستند:

• محدوده وزن عملیاتی: ۸۸۰۰۰ کیلوگرم – ۹۵۰۰۰ کیلوگرم (بسته به پیکربندی)
• طراحی زیربندی: ویژگی‌های دوام در سطح معدن
• کاربرد: استخراج معادن تولیدی، استخراج معادن سنگین، جابجایی خاک در مقیاس بزرگ

۵.۳ سازگاری کوبلکو SK850 با برندهای مختلف

این مجموعه غلتک‌های پایینی همچنین با بیل مکانیکی سنگین KOBELCO SK850 سازگار هستند که معماری شاسی آن با ماشین‌های کلاس سری HITACHI ZX مشترک است.

۵.۴ ملاحظات مهندسی خاص شماره قطعه

جدول ۵: ویژگی‌های مهندسی خاص هر کاربرد بر اساس شماره قطعه

۵.۵ الزامات تأیید سازگاری

قبل از سفارش، پارامترهای دستگاه زیر را بررسی کنید تا از انتخاب صحیح غلتک اطمینان حاصل شود:

• شماره سریال دستگاه (برای سال مدل دقیق و پیکربندی)
• نوع شاسی و موقعیت غلتک (استاندارد پیکربندی دو فلنج)
• عرض کفشک و گام زنجیر
• شماره قطعه قبلی (در صورت وجود امکان ارجاع متقابل)

۶. علائم رایج تحلیل حالت سایش و خرابی

درک مکانیک شکست در کاربردهای معدنی بیل مکانیکی کلاس ۸۰ تا ۹۵ تنی، انتخاب‌های مهندسی انجام شده در اجزای Heli CQCTRACK را تأیید می‌کند و نقشه راهی برای نگهداری پیشگیرانه ارائه می‌دهد.

۶.۱ علائم رایج ساییدگی

طبق ادبیات فنی صنعت، شاخص‌های زیر نشان می‌دهند که یک مجموعه غلتک مسیر نیاز به بازرسی یا تعویض دارد:

1. سایش ناهموار روی سطح غلتک - نشان دهنده بارگذاری غیرطبیعی یا عدم تراز است
2. لقی یا لرزش بیش از حد - نشان دهنده فرسودگی یاتاقان یا مشکلات لقی داخلی است.
3. نشت روغن - نشان دهنده خرابی آب بند و ورود آلودگی است
4. صدای ساییدگی یا جیرجیر - نشان‌دهنده روانکاری ناکافی یا آسیب به یاتاقان است
5. سر و صدا یا لرزش بیش از حد ریل - نشان دهنده خرابی احتمالی غلتک است
6. گیر کردن یا سفت شدن چرخش غلتک - غلتک گیر کرده به طور قابل مشاهده‌ای ساییده و صاف می‌شود.
7. ترک‌ها یا آسیب‌های قابل مشاهده - یکپارچگی سازه به خطر افتاده است

۶.۲ تحلیل حالت خرابی اولیه

جدول 6: تحلیل حالت شکست و اقدامات متقابل مهندسی Heli CQCTRACK

۷. روش‌های تعمیر و نگهداری معادن سنگین توصیه شده

برای به حداکثر رساندن عمر مفید مجموعه غلتک‌های پایینی Heli CQCTRACK در کاربردهای معدنی HITACHI ZX850/ZX900، روش‌های نگهداری زیر توصیه می‌شود:

۷.۱ پروتکل بازرسی منظم

• فاصله بازرسی: غلتک‌ها را در فواصل ۲۵۰ ساعته (در کاربردهای سنگین معدنکاری با فواصل بیشتر) از نظر نشت گریس، الگوهای سایش غیرطبیعی، نقاط مسطح یا آسیب قابل مشاهده بررسی کنید.
• بررسی‌های بصری روزانه: بازرسی روزانه باید شامل بررسی عدم چرخش، نشت گریس (نشانگر آسیب دیدن آب‌بند) و سایش غیرطبیعی فلنج باشد.
• اندازه‌گیری سایش: اندازه‌گیری منظم ارتفاع فلنج و قطر غلتک در مقایسه با محدودیت‌های سرویس بسیار مهم است.
• بررسی چرخش: مطمئن شوید که همه غلتک‌ها آزادانه می‌چرخند - غلتکی که گرفته شده باشد، به طور قابل مشاهده‌ای صاف و ساییده شده و باعث تسریع در ساییدگی زنجیر چرخ می‌شود. هر غلتکی که چرخش محدودی داشته باشد، باید فوراً تعویض شود.

۷.۲ روش‌های تشخیصی

• بازرسی بصری: سایش ناهموار روی سطح غلتک را بررسی کنید، که ممکن است نشان دهنده بارگذاری غیرطبیعی یا عدم تراز باشد.
• تشخیص نشتی: نشتی روغن را بررسی کنید، که نشان دهنده خرابی آب بند است.
• بازرسی شنوایی: به صداهای سایش یا جیرجیر در حین کار گوش دهید، که ممکن است نشان دهنده روغن کاری ناکافی یا آسیب به یاتاقان باشد.
• تأیید بازی: بازی یا لرزش بیش از حد را بررسی کنید، که نشان دهنده فرسودگی یاتاقان است.

۷.۳ نگهداری پیشگیرانه

• مدیریت کشش ریل: کشش ریل را طبق مشخصات سازنده هیتاچی حفظ کنید. کشش نادرست علت اصلی سایش سریع غلتک است - کشش خیلی سفت باعث افزایش سایش یاتاقان و آج می‌شود؛ کشش خیلی شل باعث ضربه و آسیب به ریل می‌شود.
• پروتکل نظافت: برای جلوگیری از آسیب سریع به آب‌بند، مرتباً زباله‌ها و گل و لای را از روی شاسی تمیز کنید. در کاربردهای معدنی، شستشوی فشار بالا باید مرتباً انجام شود.
• بررسی هم‌ترازی: به صورت دوره‌ای، هم‌ترازی صحیح غلتک با قاب مسیر را بررسی کنید. اگر غلتک‌ها سایش ناهموار فلنج را نشان دهند، این نشان دهنده عدم هم‌ترازی است که نیاز به بررسی دارد.
• روانکاری صحیح: استفاده از گریس مخصوص دما و فشار بالا در فواصل زمانی توصیه شده. گریس کاری بیش از حد می‌تواند به آب‌بندها آسیب برساند، در حالی که گریس کاری کم منجر به روانکاری ناکافی و گرم شدن بیش از حد می‌شود.
• تعویض سیستماتیک: غلتک‌های فرسوده را در مجموعه‌های همسان در یک طرف برای توزیع متعادل بار و صرفه‌جویی بهینه در شاسی تعویض کنید. تعویض یک غلتک فرسوده در میان غلتک‌های فرسوده دیگر که آنها نیز فرسوده شده‌اند می‌تواند منجر به توزیع ناهموار بار و خرابی سریع قطعه جدید شود.

۷.۴ دستورالعمل‌های آستانه جایگزینی

قطعات چرخ‌دنده را در موارد زیر تعویض کنید:

• سایش دندانه نسبت به پروفیل اصلی بیش از ۸ تا ۱۲ میلی‌متر کاهش می‌یابد
• دندان‌ها قلاب یا نوک‌تیز نشان می‌دهند
• هر دندانی ترک خوردگی یا لب پریدگی داشته باشد
• الگوی سایش، میزان مصرف عمقی پوشش را نشان می‌دهد (لایه سخت شده ساییده شده)
• زنجیر چرخ معمولاً در شرایط متوسط ​​۳۰۰۰ تا ۵۰۰۰ ساعت دوام می‌آورد؛ غلتک‌ها نیز باید به طور همزمان ارزیابی شوند.

۸. خلاصه مشخصات فنی - مجموعه غلتک‌های پایینی سنگین هیتاچی ZX850/ZX900

جدول 7: خلاصه مشخصات فنی - غلتک‌های پایینی Heli CQCTRACK HITACHI ZX850/ZX900

۹. پشتیبانی تدارکات و تامین کالاهای سنگین

Heli CQCTRACK با قابلیت‌های لجستیکی جامع که برای برنامه‌های فشرده عملیات تجهیزات سنگین طراحی شده است، از عملیات تدارکات معدن و ساخت و سازهای سنگین در سطح جهانی پشتیبانی می‌کند:

• اسناد صادرات: فاکتورهای تجاری کامل، لیست بسته‌بندی، گواهی مبدا و گزارش‌های آزمایش مواد (EN 10204 3.1) که با هر محموله ارائه می‌شوند.
• گزینه‌های حمل و نقل انعطاف‌پذیر:
  • حمل و نقل دریایی بین المللی (FCL/LCL) برای حمل و نقل فله ای مقرون به صرفه به مناطق معدنی در سراسر جهان
  • حمل و نقل هوایی برای انجام سفارش فوری زمانی که عملیات معدن با خرابی بحرانی مواجه است
  • پیک اکسپرس (DHL، FedEx، UPS) برای نمونه یا سفارش‌های اضطراری با حجم کم
• بسته‌بندی: تمام محصولات با استفاده از کارتن‌های صادراتی با کیفیت بالا، جعبه‌های چوبی تقویت‌شده (بسته‌بندی مقاوم در برابر آتش) یا بسته‌بندی پالتی استاندارد صنعتی، به طور ایمن بسته‌بندی می‌شوند تا حداکثر محافظت در حین حمل و نقل تضمین شود.
• بندر حمل و نقل: شیامن، چین (بندر اصلی) با قابلیت حمل به سایر بنادر اصلی بر اساس نیاز مشتری
• زمان تحویل: سفارشات تولید استاندارد: 20-30 روز کاری؛ اقلام موجود: 7-10 روز برای ارسال سریع برای نیازهای اضطراری معدن
• حداقل مقدار سفارش: حداقل مقدار سفارش انعطاف‌پذیر، مناسب برای سفارش‌های آزمایشی و خرید عمده در سطح ناوگان برای شرکت‌های بزرگ معدنی
• شرایط پرداخت: استاندارد T/T (انتقال تلگرافی)؛ L/C (اعتبار اسنادی) برای قراردادهای بزرگ معدن موجود است؛ سایر شرایط بر اساس حجم سفارش و ارتباط با مشتری قابل مذاکره است.

۱۰. نتیجه‌گیری: Heli CQCTRACK به عنوان انتخاب حرفه‌ای و سنگین برای قطعات شاسی هیتاچی ZX850/ZX900

فلسفه تولید Heli CQCTRACK برای مجموعه غلتک‌های پایینی ریل هیتاچی 4473720، 4648390، 9127065، 9134268 و LV64D00001F1، پیشرفتی قطعی در فناوری شاسی‌های سنگین را نشان می‌دهد. از طریق انتخاب دقیق مواد (با استفاده از فولادهای آلیاژی درجه بالای 50Mn/40MnB/42CrMo)، آهنگری گرم دقیق با تنظیم جریان دانه، پروتکل‌های پیشرفته عملیات حرارتی القایی برای دستیابی به سختی سطحی بهینه 55-60 HRC با عمق رویه 8-12 میلی‌متر، سیستم‌های آب‌بندی روغن شناور مقاوم در برابر سایش (HRC 65-72 با پرداخت سطحی 0.1-0.2μm) و فرآیندهای تولید دارای گواهینامه ISO 9001:2015، Heli CQCTRACK مجموعه‌های غلتکی با ارتفاع کمتر ارائه می‌دهد که به استانداردهای عملکرد کیفیت OEM برای سخت‌ترین کاربردهای بیل مکانیکی سنگین HITACHI ZX850، ZX870، ZAX870، ZX890 و ZX900 دست یافته و از آنها فراتر می‌رود.

برای مدیر تجهیزات یا متخصص تدارکات که ناوگان بیل مکانیکی سری HITACHI ZX و KOBELCO SK850 را در زمینه معدن، استخراج سنگ، زیرساخت‌های سنگین و کاربردهای خاکبرداری در مقیاس بزرگ مدیریت می‌کند، ارزش پیشنهادی واضح است: سرمایه‌گذاری در قطعات غلتک پایینی سنگین Heli CQCTRACK به معنای سرمایه‌گذاری در حداکثر دسترسی به دستگاه، به حداقل رساندن زمان توقف برنامه‌ریزی نشده، افزایش طول عمر قطعات در محیط‌های معدنی سایشی و هزینه کل مالکیت قابل پیش‌بینی و بهینه است.

اینها قطعات یدکی عمومی نیستند - آنها راهکارهای مهندسی شده برای کارهای سنگین هستند که از طریق فرآیندهای تولید گواهی شده، با قابلیت ردیابی جامع مواد، اعتبارسنجی شده‌اند و از پایه برای برآورده کردن نیازهای کاربردهای جهانی معدن و ساخت و سازهای سنگین که در آنها خرابی قطعه امکان‌پذیر نیست، طراحی شده‌اند.

۱۱. مراجع و منابع مهندسی

برای اطلاعات فنی بیشتر، پشتیبانی مهندسی کاربرد، یا بحث در مورد الزامات OEM/ODM با کارایی بالا:

• مشاوره مهندسی: مهندسان نرم‌افزار Heli CQCTRACK برای بحث در مورد چرخه‌های کاری خاص معدن و ارائه مشخصات بهینه قطعات در دسترس هستند.
• نقشه‌های فنی: مدل‌های CAD دوبعدی و سه‌بعدی با جزئیات کامل بنا به درخواست برای تأیید مهندسی در دسترس هستند.
• دفترچه‌های راهنمای نصب: دستورالعمل‌های جامع نصب مطابق با رویه‌های دفترچه راهنمای سرویس هیتاچی، همراه با هر محموله ارائه می‌شود.
• گواهینامه‌های مواد: گزارش‌های آزمایش آسیاب و گواهینامه عملیات حرارتی برای هر سری تولید موجود است.
• پشتیبانی نصب: تأیید نقشه یا شماره سریال برای تأیید سازگاری در دسترس است.

برای مشخصات فنی، سوالات OEM/ODM سنگین، قیمت گذاری یا ثبت سفارش:

شرکت تولیدی ماشین‌آلات هلی (با مسئولیت محدود)سی کیو سی ترک)
*دارای گواهینامه ISO 9001:2015 • تولیدکننده قطعات شاسی بیل مکانیکی زنجیری سنگین • تامین کننده جهانی از سال 2002*
تماس: JACK (مدیر فروش بین‌المللی)
وب:www.cqctrack.com
طیف محصولات: غلتک‌های پایینی زنجیر، غلتک‌های حامل زنجیر، هرزگردهای جلو، چرخ‌دنده‌های زنجیر، زنجیر زنجیر و سیستم‌های کامل زیربندی برای بیل‌های مکانیکی و بولدوزرهای 0.8 تنی تا 300 تنی

این سند فنی برای مرجع مهندسی و تدارکات ارائه شده است. مشخصات به دلیل بهبود مستمر محصول برای کاربردهای سنگین ممکن است تغییر کند. تمام نام‌های تجاری و شماره قطعات فقط برای اهداف مرجع متقابل ذکر شده‌اند؛ Heli CQCTRACK یک تولیدکننده حرفه‌ای مستقل است که در قطعات شاسی برای کاربردهای معدن، ساخت و ساز و خاکبرداری تخصص دارد. همیشه قبل از سفارش، شماره سریال دستگاه و پیکربندی شاسی را تأیید کنید.