چت آنلاین واتس‌اپ!

کاترپیلار 1175045 1634143 2093386 3481867 8E5034 991109 مجموعه غلتک پایین ریل E200B E320 E322 / مجموعه غلتک پایین ریل / تامین کننده و سازنده قطعات زیربندی بیل مکانیکی خزنده با کیفیت OEM – HeLi cqctrack

شرح مختصر:

غلتک مسیر کاترپیلار مونتاژ 
مدل E320/E200B
شماره قطعه ۱۱۷۵۰۴۵۵ ۱۶۳۴۱۴۳ ۲۰۹۳۳۸۶ ۳۴۸۱۸۶۷ ۸E۵۰۳۴ ۹۹۱۱۰۹
تکنیک آهنگری
سختی سطح HRC50-58،عمق 10-12 میلی‌متر
رنگ‌ها مشکی/خاکستری
زمان گارانتی ۲۰۰۰ ساعت کاری
صدور گواهینامه IS09001
وزن ۴۱ کیلوگرم
قیمت فوب FOB بندر شیامن 25-100 دلار آمریکا / قطعه
زمان تحویل ظرف 20 روز پس از عقد قرارداد
مدت پرداخت T/T، L/C، وسترن یونیون
نصب شده/ODM قابل قبول
نوع قطعات زیربندی بیل مکانیکی زنجیری
نوع متحرک بیل مکانیکی خزنده
خدمات پس از فروش ارائه شده پشتیبانی فنی ویدیویی، پشتیبانی آنلاین


جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

گزارش فنی: مجموعه غلتک‌های کف ریل سری CATERPILLAR E200B/E320/E322 - یک تحلیل مهندسی جامع از Heli CQCTRACK

شناسه سند: TWP-CQCT-CAT-EXCV-02
نهاد صادرکننده: شرکت تولیدی ماشین‌آلات هلی (CQCTRACK)
مدل‌های هدف: بیل مکانیکی کاترپیلار E200B، E320، E322
نمونه کارها کامپوننت:۱۱۷۵۰۴۵، ۱۶۳۴۱۴۳، ۲۰۹۳۳۸۶، ۳۴۸۱۸۶۷، ۸E۵۰۳۴، ۹۹۱۱۰۹
تاریخ انتشار: مارس ۲۰۲۶
طبقه‌بندی: مشخصات فنی مهندسی / راهنمای منبع‌یابی کیفیت OEM


۱. خلاصه اجرایی: Heli CQCTRACK به عنوان منبع قطعی شاسی با کیفیت OEM

در حوزه دشوار عملیات بیل مکانیکی زنجیری، شاسی نمایانگر رابط حیاتی بین ماشین و زمین است. مجموعه غلتک کف مسیر - که در معرض سایش مداوم، بارگذاری ضربه‌ای چرخه‌ای و آلاینده‌های محیطی شدید قرار دارد - به عنوان تنها گروه قطعه‌ای که بیشترین نیاز به تعمیر و نگهداری را در هر بیل مکانیکی دارد، شناخته می‌شود. ماشین آلات هلی (سی کیو سی ترک) خود را به عنوان یک تولیدکننده منبع برتر قطعات زیربندی با کیفیت OEM تثبیت کرده است و شکاف بین قطعات اصلی OEM و جایگزین‌های نامناسب بازار پس از فروش را پر می‌کند.

این مقاله فنی، تجزیه و تحلیل مهندسی جامعی از مجموعه غلتک‌های کف چرخ کاترپیلار 1175045، 1634143، 2093386، 3481867، 8E5034 و 991109 ارائه می‌دهد که به طور خاص برای پلتفرم‌های بیل مکانیکی E200B، E320 و E322 مهندسی شده‌اند. با ادغام علم مواد دقیق، پروتکل‌های تولید دقیق و چارچوب منظم گواهینامه ISO 9001:2015، Heli CQCTRACK قطعاتی را ارائه می‌دهد که به عملکرد مستند و برابر با مشخصات تجهیزات اصلی دست می‌یابند.

برای متخصصان تدارکات، مهندسان تعمیر و نگهداری ناوگان و مدیران تجهیزات که به دنبال بهینه‌سازی هزینه کل مالکیت (TCO) برای ناوگان بیل مکانیکی متوسط ​​کاترپیلار خود هستند، این سند به عنوان مرجع فنی قطعی و راهنمای منبع‌یابی عمل می‌کند.

غلتک آهنگ E320


۲. شناسایی سبد محصولات و ماتریس ارجاع متقابل

برای اطمینان از دقت در خرید و ادغام یکپارچه در سیستم‌های زیربندی موجود، ماتریس شناسایی جامع زیر، کل مجموعه قطعات تحت پوشش این مشخصات را تعریف می‌کند.

جدول 1: قابلیت تعویض کامل شماره قطعه و کاربرد دستگاه

شماره قطعه OEM معادل Heli CQCTRACK کاربرد اولیه دستگاه طبقه‌بندی مهندسی قطعات
۱۱۷۵۰۴۵ جایگزینی مستقیم OEM گربه E200B، E320، E322 مجموعه غلتک کف ریل (وظیفه استاندارد)
۱۶۳۴۱۴۳ جایگزینی مستقیم OEM گربه E320، E322 مجموعه غلتک کف ریل (سنگین)
۲۰۹۳۳۸۶ جایگزینی مستقیم OEM کت E200B، E320 مجموعه غلتک کف ریل (برای شرایط سخت)
۳۴۸۱۸۶۷ جایگزینی مستقیم OEM CAT E320، E322 (مدل‌های جدیدتر) مجموعه غلتک پایین ریل (آب‌بندی پیشرفته)
8E5034 جایگزینی مستقیم OEM کت E200B مجموعه غلتک پایین ریل (استاندارد)
۹۹۱۱۰۹ جایگزینی مستقیم OEM CAT E200B، E320 (مدل‌های اولیه) مونتاژ غلتک پایین آهنگ

طبقه بندی اجزا:غلتک آهنگمجموعه غلتک پایین/کمک/ غلتک حامل پایینی
مبدا تولید: شرکت تولیدی ماشین‌آلات هلی (برند: CQCTRACK) – دارای گواهینامه ISO 9001:2015
هدف مهندسی: قطعات جایگزین با کیفیت OEM که برای قابلیت تعویض مکانیکی ۱:۱ بدون نیاز به اصلاح، مهندسی شده‌اند.


۳. واسازی مهندسی: کالبدشکافی مجموعه غلتک‌های Heli CQCTRACK CATERPILLAR

طول عمر عملکرد هر مجموعه غلتک کف ریل توسط تعامل هم افزایی چهار زیرسیستم مهندسی حیاتی تعیین می‌شود: متالورژی پوسته، رابط یاتاقان، معماری آب‌بندی و رژیم روانکاری. Heli CQCTRACK هر یک از این زیرسیستم‌ها را با دقت مهندسی می‌کند.

۳.۱ پوسته غلتک و سیستم فلنج: متالورژی آهنگری شده برای مقاومت در برابر سایش

  • انتخاب مواد و مهندسی ساختار دانه‌بندی: هر بدنه غلتک Heli CQCTRACK برای سری‌های 1175045، 1634143 و 8E5034 با دقت از فولاد میکروآلیاژ درجه بالا، به ویژه 50Mn یا 40MnB، که به دلیل سختی‌پذیری و چقرمگی ضربه‌ای استثنایی انتخاب شده‌اند، فورج شده است. فرآیند فورج از نظر متالورژیکی بسیار مهم است - این فرآیند جریان دانه را طوری تنظیم می‌کند که از کانتور غلتک پیروی کند و یک ساختار دانه‌بندی ناهمسانگرد ایجاد می‌کند که در مقایسه با نمونه‌های ریخته‌گری شده، مقاومت خستگی و استحکام ضربه‌ای بالاتری را نشان می‌دهد. این فونداسیون فورج شده تضمین می‌کند که قطعه می‌تواند شوک‌های پرانرژی تکراری چرخه‌های بارگذاری در محیط‌های ساختمانی و معدن را بدون شکستگی شکننده فاجعه‌بار جذب کند.
  • مهندسی هندسه فلنج: سیستم هدایت دو فلنجه به گونه‌ای مهندسی شده است که پروفیل‌های دقیقی را برای اتصال دقیق با همتایان پیوند ریل ایجاد کند. این دقت از خروج جانبی ریل در حین مانورهای چرخشی جلوگیری می‌کند و اصطکاک زیر بار را به حداقل می‌رساند، قدرت دستگاه را حفظ کرده و مصرف سوخت را کاهش می‌دهد.
  • پروتکل عملیات حرارتی افتراقی: سطح متحرک و کناره‌های فلنج تحت سخت‌کاری القایی با کنترل عددی کامپیوتری (CNC) قرار می‌گیرند و دما به صورت لحظه‌ای رصد می‌شود.
    • سختی سطح: 52 تا 58 HRC (مقیاس سختی راکول C). این لایه سطحی مارتنزیتی، لایه محافظ اولیه در برابر سایش ناشی از ماسه سیلیس، سنگ خرد شده و سنگ‌های معدنی است.
    • عمق مؤثر رویه: ۸ تا ۱۲ میلی‌متر. این سخت‌کاری عمیق رویه تضمین می‌کند که با گذشت هزاران ساعت از سایش سطح، ماده تازه نمایان‌شده سختی بالای خود را حفظ کند و از «فرسایش» زودرس جلوگیری کرده و فواصل سرویس را افزایش دهد.
    • حفظ چقرمگی هسته: 35 تا 40 راکول آر سی. هسته محکم و انعطاف‌پذیر زیر پوسته سخت‌شده، بارهای ضربه‌ای را جذب می‌کند و از پوسته شدن و شکست ساختاری جلوگیری می‌کند.

۳.۲ سیستم آب‌بندی و یاتاقان: یک رابط تریبولوژیکی تقویت‌شده

داده‌های صنعتی به طور مداوم نشان می‌دهند که بیش از ۹۰٪ از خرابی‌های زودرس شاسی از ورود آلودگی که منجر به بای‌پس آب‌بندی می‌شود، سرچشمه می‌گیرد. Heli CQCTRACK این حالت خرابی را از طریق یک معماری آب‌بندی چند مرحله‌ای برطرف می‌کند.

  • متالورژی شفت و مهندسی سطح: شفت ثابت از فولاد آلیاژی 40Cr یا 20CrMnTi با استحکام کششی بالا ساخته شده است. پس از تراشکاری CNC، شفت با دقت سنگ‌زنی می‌شود تا سطحی آینه‌ای (Ra ≤ 0.4 μm) ایجاد شود. این کار اصطکاک و سایش روی لبه‌های آب‌بندی و سطوح بوش داخلی را به حداقل می‌رساند.
  • فناوری بوشینگ: رابط چرخشی از بوش‌های برنزی متخلخل آغشته به روغن با چگالی بالا استفاده می‌کند. این ماده ضریب اصطکاک کم و انطباق‌پذیری عالی تحت بار را فراهم می‌کند. روان‌کننده تعبیه‌شده به عنوان یک منبع روانکاری اضطراری ثانویه عمل می‌کند - یک مکانیسم ایمن در صورت بروز مشکل در مسیر روانکاری اولیه.
  • سیستم آب‌بندی چند مرحله‌ای تطبیقی ​​با فشار: مهندسان Heli CQCTRACK از معماری آب‌بندی اختصاصی Labyrinth + Floating Ring + Radial Lip استفاده می‌کنند:
    • دفاع اولیه (لابیرنت): یک مسیر لابیرنتِ گریس‌پاک‌کنی‌شده با هندسه پیچیده، ذرات معلق بزرگی مانند گل و لای و شن و ماسه را به صورت گریز از مرکز از مسیر خارج می‌کند.
    • دفاع ثانویه (حلقه سایش شناور): یک حلقه فلزی ماشینکاری شده دقیق، یک مانع فداشونده ایجاد می‌کند و ضمن حفظ فاصله آب‌بندی ثابت، از آب‌بند اولیه در برابر آسیب فیزیکی محافظت می‌کند.
    • مانع نهایی (آب‌بند شعاعی): آب‌بند نهایی، یک آب‌بند شعاعی دو عنصری از جنس لاستیک نیتریل (NBR) یا فلورولاستومر (FKM) است که توسط یک فنر بندکشی با نیروی ثابت فعال می‌شود تا تماس محکم شفت را حفظ کند، روانکار را حفظ کند و مانع از ورود ذرات ریز ساینده شود.

۴. مهندسی فرآیند تولید: از مواد اولیه تا مونتاژ گواهی‌شده

Heli CQCTRACK با حفظ یکپارچگی عمودی در زنجیره ارزش تولید، واریانس ایجاد شده توسط فرآیندهای پیمانکاری فرعی را حذف کرده و خروجی با کیفیت ثابت در حد OEM را تضمین می‌کند.

۴.۱ اعتبارسنجی متالورژیکی و بازرسی ورودی

  • آنالیز اسپکتروشیمیایی: کلاف‌ها و شمش‌های فولادی ورودی تحت آنالیز اسپکتروشیمیایی قرار می‌گیرند تا ترکیب شیمیایی دقیق آنها تأیید شود و از مطابقت آنها با مشخصات دقیق کربن، منگنز و عناصر آلیاژی حیاتی برای سختی‌پذیری اطمینان حاصل شود.
  • تست اولتراسونیک: قطعات فورج شده تحت بازرسی اولتراسونیک قرار می‌گیرند تا هرگونه حفره یا ناخالصی داخلی که می‌تواند یکپارچگی ساختاری را تحت بار به خطر بیندازد، شناسایی شود.

۴.۲ ماشینکاری دقیق و عملیات حرارتی

  • تراشکاری و سنگ‌زنی CNC: ماشین‌های تراش عمودی CNC چند محوره و مراکز سنگ‌زنی بدون مرکز، تضمین می‌کنند که تمام ابعاد مهم - قطر خارجی غلتک، عرض فلنج، هم‌مرکزی سوراخ و پروفیل‌های غده آب‌بندی - با تلرانس‌هایی در محدوده ±0.05 میلی‌متر حفظ شوند.
  • سخت‌کاری القایی با نظارت دیجیتالی: تمام پارامترهای سخت‌کاری القایی (مشخصات دما، سرعت پیشروی، نرخ جریان کوئنچ) به صورت دیجیتالی نظارت و ثبت می‌شوند و یک رکورد دائمی و قابل حسابرسی برای هر دسته تولید ایجاد می‌کنند.

۴.۳ پروتکل مونتاژ و تضمین کیفیت

هر مجموعه غلتک Heli CQCTRACK تحت یک فرآیند بازرسی کیفی چند مرحله‌ای دقیق قرار می‌گیرد:

  1. بازرسی ابعادی: تأیید ۱۰۰٪ رابط‌های نصب بحرانی و سطوح در حال حرکت با استفاده از تجهیزات کالیبره شده CMM (دستگاه اندازه‌گیری مختصات).
  2. تأیید سختی: آزمایش سختی راکول روی سطوح پوسته و تأیید عمق پوسته از طریق نمونه‌برداری مخرب.
  3. آزمایش یکپارچگی آب‌بند: هر غلتک مونتاژ شده قبل از روغن‌کاری، تحت آزمایش پوسیدگی فشار هوا قرار می‌گیرد تا عملکرد آب‌بند تأیید شود.
  4. روش اجرا: نمونه‌های انتخاب‌شده تحت آزمایش بارگذاری شبیه‌سازی‌شده قرار می‌گیرند تا چرخش روان و لقی داخلی مناسب تأیید شود.
  5. محافظت در برابر خوردگی: قطعات مونتاژ شده نهایی، پوشش ضد زنگ و رنگ (مشکی استاندارد یا زرد اختیاری) دریافت می‌کنند.
  6. بسته‌بندی صادراتی: قطعات برای محافظت در حمل و نقل بین‌المللی، در جعبه‌های تخته سه‌لای تقویت‌شده یا بسته‌بندی پالتی محکم می‌شوند.

۵. مهندسی ویژه برای بیل‌های مکانیکی کاترپیلار E200B، E320 و E322

پیکربندی‌های شاسی در پلتفرم‌های E200B، E320 و E322 اصول مهندسی مشترکی دارند، اما برای عملکرد بهینه نیاز به تأیید ابعادی خاصی دارند.

جدول 2: کاربرد ماشین و تأیید سازگاری

مدل بیل مکانیکی محدوده قدرت موتور محدوده وزن عملیاتی کاربرد اولیه شماره قطعات سازگار با Heli CQCTRACK
کت E200B ۱۰۰-۱۲۰ کیلووات ۱۸۰۰۰ تا ۲۰۰۰۰ کیلوگرم ساخت و ساز عمومی، خدمات رفاهی ۱۱۷۵۰۴۵، ۲۰۹۳۳۸۶، ۸E۵۰۳۴، ۹۹۱۱۰۹
کت E320 ۱۲۰-۱۴۰ کیلووات ۲۰،۰۰۰ تا ۲۲،۰۰۰ کیلوگرم ساخت و ساز سنگین، معدن ۱۱۷۵۰۴۵، ۱۶۳۴۱۴۳، ۲۰۹۳۳۸۶، ۳۴۸۱۸۶۷
گربه E322 ۱۲۵-۱۴۵ کیلووات ۲۲۰۰۰ تا ۲۴۰۰۰ کیلوگرم ساخت و ساز سنگین، تخریب ۱۱۷۵۰۴۵، ۱۶۳۴۱۴۳، ۳۴۸۱۸۶۷

توجه: قبل از سفارش، پیشوند شماره سریال دستگاه را برای پیکربندی دقیق شاسی بررسی کنید.

۵.۱ ملاحظات خاص کاترپیلار E200B (شماره قطعات: ۱۱۷۵۰۴۵، ۸E۵۰۳۴، ۹۹۱۱۰۹)

E200B یک پلتفرم اساسی در خط تولید بیل مکانیکی متوسط ​​کاترپیلار است. مهندسان Heli CQCTRACK انواع 8E5034 و 991109 را برای پروفیل‌های بار خاص و پیکربندی‌های گام ریل این مدل بهینه کرده‌اند. پروفیل فلنج غلتکی به گونه‌ای مهندسی شده است که با فاصله اتصال E200B مطابقت داشته باشد و توزیع مناسب بار را در سراسر زنجیره ریل تضمین کند.

۵.۲ ملاحظات خاص کاترپیلار E320 (شماره قطعات: ۱۱۷۵۰۴۵، ۱۶۳۴۱۴۳، ۲۰۹۳۳۸۶، ۳۴۸۱۸۶۷)

به عنوان یکی از رایج‌ترین مدل‌های بیل مکانیکی در سطح جهان، E320 به اجزای زیربندی نیاز دارد که بتوانند عملکرد پایدار را در کاربردهای متنوع - از کارهای شهری گرفته تا خدمات سنگین معدن - حفظ کنند. انواع 1634143 و 2093386 دارای عمق محفظه افزایش یافته و آب‌بندی ارتقا یافته برای کاربردهایی با مواد با سایش بالا هستند. مدل 3481867 دارای طراحی آب‌بندی پیشرفته برای ماشین‌هایی است که در محیط‌های مرطوب یا با گل و لای بالا کار می‌کنند.

۵.۳ ملاحظات خاص کاترپیلار E322 (شماره قطعات: ۱۱۷۵۰۴۵، ۱۶۳۴۱۴۳، ۳۴۸۱۸۶۷)

E322، با وزن عملیاتی بالاتر و اغلب چرخه‌های کاری شدیدتر، به غلتک‌هایی با ظرفیت بار بیشتر نیاز دارد. Heli CQCTRACK شماره ۱۶۳۴۱۴۳ را به عنوان پایه برای کاربردهای E322 مشخص می‌کند، و شماره ۳۴۸۱۸۶۷ را برای ماشین‌های مجهز به پیکربندی‌های شاسی بلند توصیه می‌کند.


۶. صدور گواهینامه کیفیت و تضمین زنجیره تأمین

تعهد Heli CQCTRACK به تولید با کیفیت OEM از طریق چارچوب‌های صدور گواهینامه شناخته شده بین‌المللی تأیید می‌شود.

۶.۱ سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001:2015

کارخانه ماشین‌آلات هلی تحت سیستم مدیریت کیفیت دارای گواهینامه ISO 9001:2015 فعالیت می‌کند. این گواهینامه موارد زیر را الزامی می‌کند:

  • رویه‌های مستند برای تمام فرآیندهای تولید
  • ممیزی‌های منظم داخلی و خارجی
  • پروتکل‌های بهبود مستمر
  • قابلیت ردیابی کامل مواد و فرآیندها

۶.۲ ردیابی جامع محصول

شرکت Heli CQCTRACK سوابق دیجیتالی هر دسته تولید را حداقل به مدت ۲۴ ماه نگهداری می‌کند، از جمله:

  • گزارش‌های صدور گواهینامه مواد (گواهینامه‌های آزمایش کارخانه)
  • گزارش‌های فرآیند عملیات حرارتی
  • گزارش‌های بازرسی ابعادی
  • نتایج آزمون‌های دسته‌ای خاص

۶.۳ ضمانت و تعهد عملکرد

هر مجموعه غلتک کف ریل کاترپیلار مدل 1175045، 1634143، 2093386، 3481867، 8E5034 و 991109 که توسط Heli CQCTRACK تولید می‌شود، دارای گارانتی جامع در برابر نقص در مواد و ساخت می‌باشد. این گارانتی توسط فرآیندهای تولید گواهی‌شده و پروتکل‌های دقیق کنترل کیفیت که در این سند به تفصیل شرح داده شده‌اند، تضمین می‌شود.


۷. تحلیل حالت خرابی و یکپارچه‌سازی نگهداری پیشگیرانه

درک مکانیسم شکست، انتخاب‌های مهندسی انجام‌شده در اجزای Heli CQCTRACK را تأیید می‌کند و نقشه راهی برای نگهداری پیشگیرانه ارائه می‌دهد.

  • حالت خرابی اولیه: بای پس آب‌بند و ورود آلودگی. در غلتک‌های نامرغوب، ذرات ساینده آب‌بند را می‌شکنند، روان‌کننده را به ترکیب صیقل‌دهنده تبدیل می‌کنند و به سرعت سطح مشترک بوش و شفت را می‌سایند. راهکار Heli: سیستم آب‌بندی چند مرحله‌ای لابیرنت و حلقه شناور برای محیط‌های با آلودگی بالا تأیید شده است و به طور قابل توجهی عمر مفید بدون آلودگی را افزایش می‌دهد.
  • حالت خرابی ثانویه: سایش و پوسته پوسته شدن فلنج. غلتک‌های سخت‌کاری سطحی به سرعت ساییده می‌شوند، قابلیت هدایت را از دست می‌دهند و منجر به عدم هم‌ترازی ریل و سایش تسریع‌شده‌ی لینک می‌شوند. راه‌حل Heli: سخت‌کاری القایی با رویه عمیق (با عمق رویه ۸ تا ۱۲ میلی‌متر) یک لایه سایش فداشونده ایجاد می‌کند که پروفیل فلنج و درگیری مناسب ریل را در طول عمر مفید حفظ می‌کند.
  • حالت شکست ثالثیه: شکستگی ساختاری. مواد شکننده می‌توانند تحت بارهای ضربه‌ای بالا ترک بخورند. راه حل Heli: فولاد آهنگری شده 50Mn/40MnB با چقرمگی هسته بهینه شده، تضمین می‌کند که غلتک بارهای ضربه‌ای را بدون شکستگی جذب می‌کند و از قاب مسیر و درایو نهایی در برابر تنش‌های منتقل شده محافظت می‌کند.

۷.۱ شیوه‌های نگهداری توصیه‌شده

برای به حداکثر رساندن عمر مفید مجموعه غلتک‌های Heli CQCTRACK:

  1. بازرسی منظم: غلتک‌ها را در فواصل ۲۵۰ ساعته از نظر نشتی روغن یا الگوهای سایش غیرطبیعی بررسی کنید.
  2. تمیزی: در طول گریس‌کاری‌های روزانه، خرده‌های انباشته شده در اطراف فلنج‌های غلتک را پاک کنید تا از آسیب سریع به بسته‌بندی و آب‌بندی جلوگیری شود.
  3. ملاحظات زیست‌محیطی: برای ماشین‌آلاتی که در خاک‌های اسیدی/قلیایی یا دوره‌های بیکاری طولانی در محیط‌های مرطوب کار می‌کنند، گزینه‌های محافظت در برابر خوردگی پیشرفته را در نظر بگیرید.
  4. پروتکل چرخش: در مواردی که پیکربندی شاسی اجازه می‌دهد، غلتک‌ها را در فواصل ۱۰۰۰ ساعته بین موقعیت‌ها بچرخانید تا سایش یکسان شود.

۸. پشتیبانی از منابع جهانی و لجستیک

Heli CQCTRACK با قابلیت‌های لجستیکی جامع، از عملیات تدارکات جهانی پشتیبانی می‌کند:

  • اسناد صادرات: فاکتورهای تجاری کامل، لیست بسته‌بندی، گواهی مبدا و گزارش‌های آزمایش مواد اولیه که به همراه هر محموله ارائه می‌شوند.
  • گزینه‌های حمل و نقل انعطاف‌پذیر:
    • حمل و نقل دریایی (FCL/LCL) برای حمل و نقل فله مقرون به صرفه
    • حمل و نقل هوایی برای انجام فوری سفارش
    • پیک اکسپرس (DHL/FedEx/UPS) برای نمونه یا سفارش‌های با حجم کم
  • زمان تحویل: سفارش‌های استاندارد معمولاً ظرف ۱۵ تا ۲۰ روز کاری ارسال می‌شوند؛ اقلام موجود در انبار برای ارسال سریع‌تر موجود است.
  • حداقل مقدار سفارش: ساختار انعطاف‌پذیر MOQ که هم سفارش‌های آزمایشی و هم خرید عمده در سطح ناوگان را در بر می‌گیرد.

۹. نتیجه‌گیری: Heli CQCTRACK به عنوان انتخاب اول مهندسی برای قطعات زیربندی کاترپیلار

فلسفه تولید Heli CQCTRACK برای مجموعه‌های غلتک کف چرخ کاترپیلار 1175045، 1634143، 2093386، 3481867، 8E5034 و 991109 نشان دهنده پیشرفتی قطعی در فناوری شاسی پس از فروش است. Heli CQCTRACK از طریق انتخاب دقیق مواد، آهنگری و ماشینکاری دقیق، عملیات حرارتی پیشرفته و معماری آب‌بندی چند مرحله‌ای، قطعاتی را ارائه می‌دهد که به استانداردهای عملکرد کیفیت OEM دست می‌یابند.

برای مدیر تجهیزات یا متخصص تدارکات که ناوگان بیل مکانیکی کاترپیلار E200B، E320 یا E322 را مدیریت می‌کند، ارزش پیشنهادی واضح است: سرمایه‌گذاری در قطعات Heli CQCTRACK به معنای سرمایه‌گذاری در حداکثر دسترسی به دستگاه، به حداقل رساندن زمان توقف برنامه‌ریزی نشده و هزینه کل مالکیت قابل پیش‌بینی و بهینه است. اینها قطعات یدکی عمومی نیستند - آنها راه‌حل‌های مهندسی‌شده‌ای هستند که از طریق فرآیندهای تولید گواهی‌شده اعتبارسنجی شده و از پایه برای برآورده کردن نیازهای ساخت و ساز جهانی، معدن و کاربردهای مهندسی عمران سنگین طراحی شده‌اند.


برای اطلاع از مشخصات فنی، قیمت و یا ثبت سفارش با شماره زیر تماس بگیرید:

شرکت تولیدی ماشین‌آلات هلی (CQCTRACK)
*دارای گواهینامه ISO 9001:2015 • ارائه دهنده راهکارهای جهانی حمل و نقل زیر کامیون*

این سند فنی برای مرجع مهندسی و تدارکات ارائه شده است. مشخصات فنی بدون اطلاع قبلی قابل تغییر است. تمام نام‌های تجاری و شماره قطعات فقط برای مقاصد ارجاع متقابل ذکر شده‌اند؛ Heli CQCTRACK یک تولیدکننده مستقل است.


  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید