KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 Rööpa alumine rull / Rööpa tugirulli komplekt / Roomikšassii osade professionaalne tootja / CQC TRACK

Põhjalik tehniline kirjeldus: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Rööpa alumine rull / Rööpa tugirulli komplekt

Tootekategooria: Roomikšassii osad / Ekskavaatori alusvankri komponendid
Kohaldatavad mudelid: KATO HD700, HD770, HD820 hüdraulilised ekskavaatorid
OEM-viitenumbrid:54750800110, 70750800110, 73750800101
Komponendi tüüp: Rööpa alumine rull / Rööpa tugirulli komplekt
Sertifitseerimine: CQC (Hiina kvaliteedisertifikaat), ISO 9001:2015
Tarne tüüp: Professionaalne tootja / Otse tehasest

1. Toote ülevaade: KATO ekskavaatorite täppisvankri projekteerimine

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 rööpa alumise rulliku komplekt esindab laia valikut täppiskonstruktsiooniga alusvankri komponente, mis on spetsiaalselt loodud KATO tuntud HD-seeria hüdrauliliste ekskavaatorite, sealhulgas HD700, HD770 ja HD820 mudelite jaoks. KATO Works Co., Ltd., mis asutati 1895. aastal, on loonud ülemaailmse maine usaldusväärsete ehitusseadmete tootmisel ning nende HD-seeria ekskavaatorid on eriti tuntud oma vastupidavuse eest nõudlikes rakendustes taristu arendamisel, karjääritöödel ja rasketel ehitusprojektidel.

See roomikrullikute komplekt (nimetatakse ka roomiku alumiseks rullikuks või roomiku tugirullikuks) on ekskavaatori alusvankri süsteemis kriitilise koormust kandev komponent. Selle peamine ülesanne on jaotada masina töökaal roomikuahelale, säilitades samal ajal täpse joonduse sõidu ja töötamise ajal. Ulatuslik ristviidete ühilduvus mitmete originaalvaruosade numbrite vahel – sealhulgas 54750800110, 70750800110 ja 73750800101 – peegeldab tehnilisi erinevusi erinevate KATO HD seeria mudelite ja tootmispõlvkondade vahel.

Need roomikrullikute komplektid on valmistatud vastavalt OEM-kvaliteedistandarditele ja sertifitseeritud CQC (Hiina kvaliteedisertifikaat) alusel ning on konstrueeritud otseasenduseks, säilitades 100% vahetatavuse originaalsete KATO komponentidega. Roomikšassii osade professionaalse tootjana ühendame täiustatud metallurgiaalased teadmised täppistootmisvõimalustega, et pakkuda komponente, mis vastavad või ületavad raskeveokite ekskavaatorite rangeid nõudeid.

2. Mudelitevaheline ühilduvus ja osade numbrite analüüs

Põhjalik osanumbrite ristviide näitab nende tugirullikute komplektide konkreetset rakendust KATO HD seeria platvormil:

2.1 KATO HD seeria ülevaade

KATO HD seeria ekskavaatorid on loodud nõudlikeks rakendusteks:

Nende mudelite töökaalu erinevused tingivad vastavaid erinevusi ka alusvankri komponentide spetsifikatsioonides, mis kajastuvad erinevates originaalvaruosade numbrites. Konfiguratsioonid 54750800110 ja 70750800110 on konstrueeritud HD700 ja HD770 kaaluklasside jaoks, samas kui 73750800101 pakub suuremat kandevõimet, mida on vaja raskema HD820 mudeli jaoks.

See täpne ristviidete ühilduvus tagab, et seadmete juhid ja hankespetsialistid saavad asenduskomponente kindlalt hankida ilma valesti rakendamise riskita, olenemata sellest, millisele OEM-osa numbrile nende hooldusdokumendid viitavad.

3. Insenerispetsifikatsioonid ja materjalide koostis

3.1 Metallurgia alus

KATO HD seeria roomikrullikute komplektid on valmistatud esmaklassilistest legeerterasest, mis on spetsiaalselt valitud nende võime tõttu taluda rasketele ekskavaatoritele omaseid survekoormuse, väändejõudude ja abrasiivse kulumise kombineeritud pingeid.

Materjali spetsifikatsioonid:

• Põhimaterjal: 50Mn / 40Mn2 ülitugev legeerteras
• Tootmisprotsess: suletud stantsiga sepistamine, millele järgneb täppis-CNC-töötlus
• Terastruktuur: optimeeritud teravoolu orientatsioon, mis järgib komponendi pingekontuure
• Keemiline koostis: Kontrollitud süsinikusisaldus (0,48–0,56%) koos mangaani, kroomi ja molübdeeni lisanditega parema kõvastumise tagamiseks

3.2 Termilise töötlemise parameetrid

Nende tugirullikute erakordne vastupidavus tuleneb keerukatest kuumtöötlusprotsessidest, mis loovad kulumiskindla välispinna, säilitades samal ajal tugeva ja lööke neelava südamiku:

• Pinna kõvadus: HRC 52-58 (induktsioonkõvastatud)
• Karastatud korpuse sügavus: 8 mm – 12 mm pidev kiht
• Südamiku sitkus: löögikindlus HRC 28-35
• Kõvenemisprotsess: keskmise sagedusega induktsioonkõvendamine täpse temperatuurikontrolli ja kohese kustutamisega
• Karastamine: Pingete leevendamine, et kõrvaldada rabedus, säilitades samal ajal kõvaduse
• Kvaliteedistandard: ühtlane kõvaduse jaotus kõigil kulumispindadel

3.3 Mõõtmete spetsifikatsioonid

3.4 Tihendustehnoloogia

Sisemise laagrisüsteemi terviklikkust kaitseb täiustatud ujuvtihendite tehnoloogia, mis on kriitilise tähtsusega hooldusvabaks tööks nõudlikes keskkondades:

• Tihendi tüüp: Tugevdatud ujuvrõngastihendi konfiguratsioon (Duo-Cone'i ekvivalent)
• Tihendimaterjal: spetsiaalne kulumiskindel legeeritud raud nitriilkummist O-rõngastega
• Saastetõke: Hoiab ära muda, liiva, vee ja abrasiivsete peenosakeste sissetungimise
• Määrdeaine säilivus: Eluaegne määrimine hooldusvaba töö tagamiseks
• Töötemperatuuri vahemik: -40°C kuni +120°C

4. Funktsionaalne inseneritöö: rööbastee alumiste rullikute kriitiline roll

4.1 Põhifunktsioonid

Rööbaste alumise rulliku komplekt (tuntud ka kui rööbaste tugirullik) täidab KATO HD seeria alusvankrisüsteemis mitmeid olulisi funktsioone:

1. Koormuse jaotus: Kannab ekskavaatori töökaalu roomikuraamilt roomikuketile, tagades, et maapinna surve püsib stabiilse töö jaoks projekteeritud parameetrite piires.
2. Keti juhtimine: Täppistöödeldud äärikud haakuvad rööpalülidega, et säilitada õige joondus ja vältida rööbastelt mahaminekut pööramise ajal või kaldus maastikul töötamisel.
3. Hõõrdumise vähendamine: pakkudes pöörlevat liidest statsionaarse roomikuraami ja liikuva roomikuahela vahel, minimeerib rull libisevat hõõrdumist, vähendades energiatarbimist ja soojuse teket.
4. Löögisummutus: Karastatud pinna ja tugeva südamiku kombinatsioon võimaldab rullil neelata lööke, mis tekivad ebatasasel maastikul sõites ja kaevamistööde ajal.

4.2 Jõudlusnäitajad

• Kandevõime: loodud toetama 20–35-tonnise töökaaluklassi ekskavaatorite radiaal- ja dünaamilisi koormusi
• Kulumiskindlus: Pikem kasutusiga tänu optimeeritud kõvaduse jaotusele ja suurepärasele tihendusele
• Sujuv töö: Täppistöötlus tagab minimaalse vibratsiooni ja vaikse töö
• Hooldusintervall: Väiksem hooldusvajadus tänu vastupidavale konstruktsioonile ja usaldusväärsele tihendusele
• Vahetatavus: Garanteeritud 100% ühilduvus KATO originaalkomponentidega

5. Tootmiskvaliteedi tagamine ja CQC sertifitseerimine

5.1 Kvaliteedijuhtimissüsteem

Roomikšassii osade professionaalse tootjana tegutsevad meie tootmisüksused ISO 9001:2015 standardile vastava ja CQC (Hiina kvaliteedisertifikaat) poolt valideeritud põhjaliku kvaliteedijuhtimissüsteemi alusel. See sertifikaat tagab, et iga roomikrullikute komplekt vastab kriitiliste ekskavaatorirakenduste kvaliteedistandarditele või ületab neid.

CQC (Hiina kvaliteedisertifikaadi) märk näitab vastavust Hiina riiklikele standarditele ja rahvusvahelistele kvaliteedinõuetele, andes klientidele kogu maailmas kindluse, et komponendid on toodetud järjepideva ja kontrollitava kvaliteeditasemega.

5.2 Tootmisprotsessi kontroll

1. etapp: Tooraine kontrollimine

• Sulami koostise spektrograafiline analüüs (50Mn/40Mn2 kontroll)
• Ultraheli testimine sisemiste defektide tuvastamiseks
• Mehaaniliste omaduste kontrollimine (tõmbetugevus, voolavus, venivus)
• Materjali jälgitavuse sertifitseerimine

2. etapp: täppissepistamine

• Temperatuuriga kontrollitud sepistamise parameetrid
• Teraviljavoo optimeerimine kontrollitud deformatsiooni abil
• Töötlemine peaaegu netomõõtmeteni
• Sepisdefektide visuaalne kontroll

3. etapp: kuumtöötlus

• Täpne temperatuuriprofiil induktsioonkõvendamise ajal
• Kõvaduse testimine mitmes punktis (HRC-kontroll)
• Korpuse sügavuse kontrollimine mikrokõvaduse testimise abil
• Metallurgiline analüüs teravilja struktuuri kinnitamiseks

4. etapp: Lõpptöötlus

• CNC-treipingi toimingud CMM-i (koordinaatmõõtmismasina) kontrollimisega
• Ava lihvimine täpse H7 tolerantsiga
• Ääriku profiili töötlemine optimaalse keti haarduvuse tagamiseks
• Pinnaviimistluse optimeerimine (Ra 1,6–3,2)

5. etapp: Tihendi ja laagri kokkupanek

• Laagri paigaldamise puhasruumi montaažitingimused
• Täppistihendite paigaldus mõõdetud määrimisega
• Pöördemomendi kontrollimine
• Tihendikomplektide lekke testimine

6. etapp: Lõplik ülevaatus

• Mõõtmete vastavus KATO OEM-spetsifikatsioonidele
• Kriitiliste piirkondade magnetosakeste kontroll (MPI)
• Pinddefektide visuaalne kontroll
• Korrosioonikaitse pealekandmine (kruntvärv/viimistluskiht)
• Pakend transpordikaitseks

5.3 Mittepurustav katsetamine (NDT)

Kriitilised komponendid läbivad ranged NDT protseduurid:

• Magnetosakeste kontroll: tuvastab ferromagnetiliste materjalide pinna- ja pinnalähedased ebajärjepidevused
• Ultraheli testimine: kontrollib sisemist terviklikkust ja pinnases olevate defektide puudumist
• Värvaine penetratsiooni kontroll: kinnitab mittekriitiliste alade pinna terviklikkust

6. Rakenduspõhised tehnilised kaalutlused

6.1 KATO HD700 rakendus (tootekood 54750800110)

Konfiguratsioon 54750800110 on spetsiaalselt loodud HD700 mudeli jaoks:

• Kaaluklassi optimeerimine: Mõeldud 20–25 tonnisele töökaalule
• Standardne töökonfiguratsioon: tasakaalustatud üldiseks ehitusrakenduseks
• Ääriku geomeetria: optimeeritud HD700 roomikuahela spetsifikatsioonidele
• Laagri spetsifikatsioon: Standardsed raskeveokite rull-laagrid

6.2 KATO HD770 rakendus (tootekoodid 54750800110 / 70750800110)

HD770 rakendused kasutavad mõlemat osanumbri konfiguratsiooni:

• 54750800110: HD770 baasversiooni standardkonfiguratsioon
• 70750800110: Täiustatud konfiguratsioon HD770 jaoks, mis töötab nõudlikumates tingimustes
• Kandevõime suurenemine: 15–20% suurem kandevõime võrreldes standardkonfiguratsiooniga
• Tihendi täiustamine: vastupidav tihendi konfiguratsioon pikema eluea tagamiseks

6.3 KATO HD820 rakendus (tootekoodid 70750800110 / 73750800101)

HD820 on selle seeria suurim mudel, mis vajab täiustatud komponente:

• 70750800110: Ühildub teatud HD820 konfiguratsioonidega
• 73750800101: Spetsiaalselt HD820 raskeveokite nõuete jaoks loodud
• Tugevdatud äärik: lisamaterjal kriitilistes kulumispunktides
• Täiustatud laagripakett: Tugevdatud rull-laagrid pidevaks suure koormusega tööks
• Agressiivne tihendi konfiguratsioon: kahekordse tihendiga süsteemid maksimaalse saastumiskindluse tagamiseks

6.4 Paigaldusnõuded

Optimaalse jõudluse ja kasutusea tagamiseks tuleks need rullikute komplektid paigaldada vastavalt järgmistele juhistele:

1. Poltide pingutusmomendi spetsifikatsioonid: Järgige KATO HD seeria hooldusjuhendi spetsifikatsioone kinnituspoltide pöördemomendi kohta (tavaliselt 450–550 N·m, olenevalt poldi klassist).
2. Keerme ettevalmistamine: Vibratsiooni all lõdvenemise vältimiseks kandke peale keskmise tugevusega keermelukustit.
3. Roomikute pinge: Pärast paigaldamist kontrollige roomikute õiget pinget, et vältida rullide enneaegset kulumist.
4. Sissetöötamisperiood: jälgige esmakordsel kasutamisel ebatavalist kuumust või müra
5. Määrimise kontroll: Enne kasutamist veenduge laagrite õiges määrimises

7. Tarneahela ja hankimise eelised

7.1 Professionaalse tootja eelised

Vertikaalselt integreeritud roomikšassii osade professionaalse tootjana ja otse tehasest tarnituna pakume ülemaailmsetele hankespetsialistidele selgeid eeliseid:

• Kvaliteedikontroll: täielik järelevalve tootmise üle toorainest valmistoodanguni
• Konkurentsivõimeline hinnakujundus: Vahendajate juurdehindluste kaotamine otse tehasest hankimise kaudu
• Järjepidev tarnimine: kontrollitud tootmise ajakava tagab usaldusväärse kättesaadavuse
• Tehniline tugi: otsene juurdepääs inseneriressurssidele taotluste abistamiseks
• Kohandatud inseneritöö: võimalus muuta kujundusi vastavalt konkreetsetele rakendusnõuetele

7.2 Ristviidete kontrollimise protokoll

Täpse osavaliku tagamiseks soovitame järgmist kinnitusprotsessi:

7.3 Logistika ja pakendamine

• Ekspordipakend: fumigeeritud puidust kaubaalused või karbid vastavalt täpsustusele
• Korrosioonikaitse: VCI (aurukorrosiooni inhibiitor) pakend pikemaks transpordiks
• Dokumentatsioon: Täielik äridokumentatsioon, sh päritolusertifikaat, pakkimisnimekirjad ja kaubaarved
• Tarneajad: Standardsed tootmistsüklid (tavaliselt 15–30 päeva) koos kiirendatud valikutega
• Minimaalne tellimiskogus: Paindlikud minimaalse tellimuse koguse valikud turustajatele ja autopargi operaatoritele

7.4 Kohandamisteenused

Hulgitellimuste ja strateegiliste partnerluste puhul pakume:

• Privaatne märgistus: Kohandatud pakendamine ja komponentide märgistamine
• Komplektne tarne: Täielikud alusvankri komplektid, sh rullid, pingutusrullid, ketirattad ja roomikketid
• Muudetud spetsifikatsioonid: Kohandatud projekteerimine vastavalt konkreetsetele rakendusnõuetele
• Varude haldamine: suurklientidele mõeldud komisjonitasude haldamise programmid
• OEM/ODM partnerlused: pikaajalised tarnelepingud seadmetootjatele

8. Kokkuvõte

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 roomiku alumise rulli / roomiku tugirulliku komplekt esindab täiustatud metallurgiatehnika, täppistootmise ja range kvaliteedikontrolli kulminatsiooni. Need komponendid on spetsiaalselt loodud KATO HD-seeria ekskavaatoritele, mida kasutatakse nõudlikes ehitus-, karjääri- ja taristurakendustes, pakkudes seadmete omanikele vajalikku töökindlust, vastupidavust ja jõudlust.

Need rullikute komplektid, mis on toodetud vastavalt originaalvaruosade tootjate kvaliteedistandarditele ja sertifitseeritud CQC standardite kohaselt, pakuvad kulutõhusat alternatiivi originaalsetele KATO osadele, ilma et see kahjustaks sobivust, vastupidavust või tööomadusi. Täppistehnoloogia tagab optimaalse koormuse jaotuse, sujuva töö ja pikema kasutusea ka kõige keerulisemates keskkondades.

Roomikšassii osade professionaalse tootjana ja otse tehasest tellides oleme pühendunud teie seadmete töökindluse eesmärkide toetamisele kvaliteetsete komponentide, konkurentsivõimeliste hindade ja reageeriva tehnilise toe abil. Üksikasjalike tehniliste jooniste, hinnainfo või oma konkreetsete alusvankri nõuete arutamiseks võtke ühendust meie müügimeeskonnaga.

Tehniliste andmete kokkuvõtte tabel