Hitachi YA60015002 9134243 9231278 9184516 AT179188 EX200 ZX200 ZX210-3 ZX240 Roomiku alumise rullkomplekt / OEM ja ODM kvaliteediga roomikekskavaatori varuosade tarnija ja tootja / CQCTRACK

Tehniline valge raamat: HITACHI EX200/ZX200 seeria roomikute alumiste rullikute komplektid – Heli CQCTRACKi põhjalik OEM/ODM tootmisanalüüs

Dokumendi identifikaator: TWP-CQCT-HIT-EXCV-03
Väljastav asutus: Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK)
Sihtmudelid: Hitachi EX200, ZX200, ZX210-3, ZX240 ekskavaatorid
Komponentide portfell:YA60015002, 9134243, 9231278, 9184516, AT179188
Avaldamiskuupäev: märts 2026
Klassifikatsioon: Tehniline insenerispetsifikatsioon / OEM-ODM kvaliteedihanke juhend

1. Kokkuvõte: Heli CQCTRACK kui OEM/ODM alusvankrite tootmise juhtiv partner

Hüdrauliliste ekskavaatorite alusvankrisüsteemide tihedas konkurentsis on roomikute alumine rullkomplekt kriitiline liides masina kaalu ja maapinnaga kokkupuute vahel – komponent, mis on pideva abrasiivse kulumise, tsüklilise löökkoormuse ja lakkamatu keskkonnareostuse all. HITACHI EX200, ZX200, ZX210-3 ja ZX240 platvormide puhul – mis on ühed maailma enimkasutatavad keskmise klassi ekskavaatorid – määrab nende rullikute jõudluse pikaealisus otseselt masina käideldavuse, käituskulud ja omamise kogukulud.

Heli Machinery (CQCTRACK) on ennast tõestanud kui juhtiv originaalseadmete tootja (OEM) ja originaaldisaini tootja (ODM) HITACHI-ga ühilduvate alusvankri komponentide allikas, ületades lõhe originaalosade ja ebajärjekindlate järelturu alternatiivide vahel. See tehniline valge raamat annab põhjaliku tehnilise ülevaate HITACHI YA60015002, 9134243, 9231278, 9184516 ja AT179188 roomiku alumiste rullikute komplektidest, mis on spetsiaalselt konstrueeritud EX200, ZX200, ZX210-3 ja ZX240 ekskavaatoriplatvormidele.

Integreerides range materjaliteaduse, täppisvalmistamisprotokollid, ISO 9001:2015 sertifikaadi ja paindlikud OEM/ODM kohandamisvõimalused, pakub Heli CQCTRACK komponente, mis saavutavad dokumenteeritud jõudluspaari originaalseadmete spetsifikatsioonidega ja teatud näitajate osas isegi ületavad neid.

Hankespetsialistidele, masinapargi hooldusinseneridele ja seadmete halduritele, kes soovivad oma HITACHI keskmise klassi ekskavaatoripargi omamise kogukulusid optimeerida, on see dokument lõplik tehniline teatmik ja hankimisjuhend.

2. Tooteportfelli identifitseerimise ja ristviidete maatriks

Hanke täpsuse ja olemasolevate alusvankrisüsteemide sujuva integreerimise tagamiseks määratleb järgmine põhjalik identifitseerimismaatriks käesoleva spetsifikatsiooniga hõlmatud täieliku komponentide portfelli.

Tabel 1: Täielik osanumbri vahetatavus ja masina rakendus

Komponentide klassifikatsioon: Rööbastee rullikute komplekt / Rööbastee alumiste rullikute komplekt / Alumiste kanderullikute komplekt
Masina kaaluvahemik: 18 000 kg – 24 000 kg (ekskavaatori töökaalu klass)
Tootmiskoht: Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. (kaubamärk: CQCTRACK) – ISO 9001:2015 sertifitseeritud tehas
Inseneritöö eesmärk: OEM-kvaliteediga asenduskomponendid, mis on konstrueeritud 1:1 mehaaniliseks vahetatavuseks ilma modifikatsioonideta, täielike OEM/ODM-i kohandamisvõimalustega.

3. Inseneri dekonstruktsioon: Heli CQCTRACK HITACHI rullsõlmede anatoomia

Rööpa alumise rullkomplekti pikaealisuse määrab nelja kriitilise insenerisüsteemi sünergiline koostoime: kest metallurgia, laagriliides, tihendusarhitektuur ja kinnituse terviklikkus. HeliCQCTRACKprojekteerib iga alamsüsteemi täpsusega, mis sobib 20-tonnise klassi ekskavaatori rakenduse jaoks.

3.1 Rullkesta ja ääriku süsteem: sepistatud metallurgia kulumiskindluse tagamiseks

• Materjali valik ja terasestruktuuri projekteerimine: Iga Heli CQCTRACK rulli korpus YA60015002, 9134243 ja 9231278 seeriatele on täppissepistatud kõrgekvaliteedilisest mikrolegeeritud terasest – täpsemalt 50Mn või 40MnB –, mis on valitud selle erakordse karastatavuse ja löögikindluse omaduste tõttu. Sepistamisprotsess on metallurgiliselt kriitilise tähtsusega: see joondab terasevoo rulli kontuuri järgima, luues anisotroopse terasestruktuuri, millel on parem väsimuskindlus ja löögitugevus võrreldes valatud alternatiividega. See sepistatud alus tagab, et komponent suudab ehitus-, karjääri- ja lammutuskeskkonnas koormustsüklite korduvaid suure energiaga lööke absorbeerida ilma katastroofilise hapra purunemiseta.
• Ääriku geomeetria projekteerimine: Topeltäärikuga juhtimissüsteem on konstrueeritud täpsete profiilide järgi, et see sobiks täpselt rööpalülide vastasosadega. See täpsus hoiab ära külgmise rööbastelt mahamineku pöördemanöövrite ajal ja minimeerib hõõrdumist koormuse all, säilitades masina võimsuse ja vähendades kütusekulu. Siseääriku pinnad läbivad sama karastamisprotokolli kui veerepind, et kaitsta külgmiste lülide kokkupuutest tulenevat kulumist.
• Diferentsiaalkuumtöötluse protokoll: Veerepind ja ääriku küljed läbivad arvuti abil numbrilise juhtimisega (CNC) induktsioonkarastamise reaalajas temperatuuri jälgimisega.
  • Pinna kõvadus: 52–58 HRC (Rockwelli kõvadusskaala C). See martensiitse pinnakiht pakub peamist kaitset ränidioksiidliiva, killustiku ja mineraalimaakide abrasiivse kulumise eest.
  • Efektiivne korpuse sügavus: 8–12 mm. See sügavkarastamine tagab, et pinna kulumisel tuhandete töötundide jooksul säilitab äsja paljastunud materjal kõrge kõvaduse, hoides ära enneaegset kulumist ja pikendades hooldusintervalle.
  • Südamiku tugevuse säilivus: 30–40 HRC. Karastatud korpuse all olev vastupidav ja painduv südamik neelab lööke, hoides ära purunemise ja konstruktsiooni purunemise.

3.2 Tihendus- ja laagrisüsteem: tugevdatud triboloogiline liides

Valdkonna andmed näitavad järjekindlalt, et üle 90% enneaegsetest alusvankri riketest on tingitud saastumise sissetungimisest, mis viib tihendi möödavooluni. Heli CQCTRACK käsitleb seda rikkerežiimi mitmeastmelise tihendusarhitektuuri abil.

• Võlli metallurgia ja pinnatöötlus: Statsionaarne võll on töödeldud ülitugevast 40Cr või 20CrMnTi legeerterasest. Pärast CNC-treimist lihvitakse võll täppislihvimisega peegelsiledale pinnale (Ra ≤ 0,4 μm). See minimeerib tihendushuulte ja sisemiste pukspindade hõõrdumist ja kulumist.
• Pukstehnoloogia: Pöörlevas liideses kasutatakse suure tihedusega, õliga immutatud paagutatud pronkspukse. See materjal tagab madala hõõrdeteguri ja suurepärase kohanduvuse koormuse all. Sisseehitatud määrdeaine toimib sekundaarse avariimäärimisallikana – rikkekindla mehhanismina, kui esmane määrimistee peaks ohtu sattuma. Need sõlmed on konstrueeritud suletud ja eluea jooksul määritud komponentidena, mis ei vaja rutiinset hooldusmäärimist.
• Mitmeastmeline rõhuga kohanduv tihendussüsteem: Heli CQCTRACKi insenerid kasutavad patenteeritud labürindi + ujuva rõnga + radiaalse huule tihendusarhitektuuri:
  • Esmane kaitse (labürint): Rasvaga puhastatud labürindi rada kasutab keerukat geomeetriat, et tsentrifugaalselt välja paisata suuri tahkeid osakesi, näiteks muda ja jämedat liiva.
  • Teisene kaitse (ujuv kulumisrõngas): Täpselt töödeldud metallrõngas loob ohverdusbarjääri, mis kaitseb esmast tihendit füüsiliste kahjustuste eest, säilitades samal ajal ühtlase tihendusvahe.
  • Lõplik tõke (radiaalne huultihend): Lõplik tihend on kaheelemendiline nitriilkummist (NBR) või valikuliselt fluoroelastomeerist (FKM) radiaalne huultihend, mida pingestab konstantse jõuga ripsvedru, et säilitada tihe kontakt võlliga, säilitada määrdeaine ja välistada peened abrasiivsed osakesed.

3.3 Paigaldusliidese projekteerimine

Võlli mõlemas otsas olevad kinnitusnupud moodustavad ekskavaatori roomikuraami jaoks kriitilise poltidega ühenduse. Heli CQCTRACK tagab:

• Täpselt puuritud kinnitusavad täpsete keskpunktide vaheliste mõõtmetega
• Õige süvistussügavus poltide õigeks istumiseks
• Pinna tasasus 0,1 mm piires, et tagada ühtlane koormuse jaotumine
• Kõigi kinnitusdetailide liideste keermete kontrollimine

4. Tootmisprotsesside tehnika: toorainest sertifitseeritud montaažini

Heli CQCTRACK säilitab vertikaalse integratsiooni kogu tootmise väärtusahelas, kõrvaldades allhankeprotsessidest tulenevad erinevused ja tagades järjepideva OEM-kvaliteediga väljundi.

4.1 Metallurgiline valideerimine ja sissetulev kontroll

• Spektrokeemiline analüüs: Sissetulevad terasrullid ja -toorikud läbivad spektrokeemilise analüüsi, et kontrollida täpset keemilist koostist, tagades vastavuse rangetele spetsifikatsioonidele süsiniku, mangaani ja legeerelementide kohta, mis on karastatavuse seisukohalt kriitilise tähtsusega.
• Ultraheli testimine: sepistatud toorikud läbivad ultrahelikontrolli, et tuvastada sisemisi tühimikke või suletisi, mis võivad koormuse all kahjustada konstruktsiooni terviklikkust.

4.2 Täppistöötlus ja kuumtöötlus

• CNC-treimine ja lihvimine: mitmeteljelised CNC-vertikaalsed treipingid ja tsentrita lihvimiskeskused tagavad, et kõik olulised mõõtmed – rulli välisläbimõõt, ääriku laius, ava kontsentrilisus ja tihendi profiilid – jäävad tolerantsiga ±0,05 mm piiresse.
• Digitaalselt jälgitav induktsioonkõvendamine: Kõiki induktsioonkõvendamise parameetreid (temperatuuriprofiil, liikumiskiirus, jahutusvoolukiirus) jälgitakse ja logitakse digitaalselt, luues iga tootmispartii kohta püsiva ja auditeeritava kirje.

4.3 Montaaži ja kvaliteedi tagamise protokoll

Iga Heli CQCTRACK rullikomplekt läbib range mitmeastmelise kvaliteedikontrolli protsessi:

1. Mõõtmete kontroll: kriitiliste kinnitusliideste ja jooksvate pindade 100% kontrollimine kalibreeritud CMM-seadmete (koordinaatmõõtemasinate) abil.
2. Kõvaduse kontroll: Rockwelli kõvaduse test kesta pindadel ja korpuse sügavuse kontroll destruktiivse proovivõtmise teel.
3. Tihendi terviklikkuse testimine: Iga kokkupandud rull läbib enne määrimist õhurõhu lagunemistesti, et kinnitada tihendi toimivust.
4. Sissetöötamisprotseduur: valitud proovid läbivad simuleeritud koormustesti, et kontrollida sujuvat pöörlemist ja õiget sisemist kliirensit.
5. Mittepurustav katsetamine (NDT): magnetosakeste kontrolli (MPI) kasutatakse sepistatud komponentide pinnaaluste defektide või pragude tuvastamiseks enne töötlemist.
6. Korrosioonikaitse: Lõplikud sõlmed kaetakse roostevastase katte ja värviga (standardne must/kollane või kohandatud).
7. Ekspordipakend: Komponendid on rahvusvahelise saatmise kaitseks kinnitatud tugevdatud vineerkastidesse või kaubaalustele pakenditesse.

5. OEM- ja ODM-tootmisvõimalused

Täisteenust pakkuva tootjana pakub Heli CQCTRACK laiaulatuslikke OEM- ja ODM-võimalusi, et rahuldada klientide mitmekesiseid nõudmisi.

5.1 OEM (originaalseadmete tootja) teenused

• Spetsifikatsioonipõhine tootmine: tootmine rangelt vastavalt OEM-i osade numbritele ja tehnilistele spetsifikatsioonidele.
• Mõõtmete vastavus: garanteeritud 1:1 vahetatavus originaalsete HITACHI komponentidega.
• Materjalide vastavus: Sertifitseeritud materjalid vastavad algsetele spetsifikatsioonidele või ületavad neid.
• Brändineutraalne pakend: Saadaval kliendi poolt määratud pakendi ja märgistusega.

5.2 ODM (originaaldisaini tootja) teenused

• Kohandatud inseneritöö: klientide jõudlusnõuetele vastavate patenteeritud alusvankri komponentide projekteerimine ja arendamine.
• Proovipõhine tootmine: võimalus kliendi esitatud proovide põhjal pöördprojekteerida ja toota.
• Joonistel põhinev tootmine: tootmine kliendi tarnitud 2D- või 3D-CAD-jooniste alusel.
• Materjalide täiendused: võimalus täpsustada täiustatud materjale või kuumtöötlusprotokolle raskete rakenduste jaoks.
• Tihendi kohandamine: Tihendimaterjalide (NBR, FKM, HNBR) valik vastavalt töökeskkonnale.

5.3 Prototüüpimise ja testimise tugi

• Kiire prototüüpimise võimalus disaini valideerimiseks
• Ettevõttesisesed testimisvõimalused toimivuse kontrollimiseks
• Koostööpõhine inseneritugi kogu arendustsükli vältel

6. HITACHI EX200, ZX200, ZX210-3 ja ZX240 ekskavaatorite rakendusspetsiifiline projekteerimine

EX200, ZX200, ZX210-3 ja ZX240 platvormide alusvankri konfiguratsioonidel on ühised inseneripõhimõtted, kuid optimaalse jõudluse saavutamiseks on vaja spetsiifilist mõõtmete kontrollimist.

Tabel 2: Masina rakendus ja ühilduvuse kontrollimine

Märkus: Enne tellimist kontrollige masina seerianumbri eesliidet, et saada täpne alusvankri konfiguratsioon.

6.1 HITACHI EX200 seeria eripärad (tootekoodid: 9134243, 9231278, 9184516, AT179188)

EX200 on Hitachi keskmise suurusega ekskavaatorite tootesarja alustala. Heli CQCTRACKi insenerid on optimeerinud variandid 9134243 ja AT179188 selle mudeli spetsiifiliste koormusprofiilide ja rööpme sammu konfiguratsioonide jaoks. Peamised kaalutlused on järgmised:

• Rööbastee sammu ühilduvus: Täppis-sobitatud EX200 lülide vahekaugusega
• Koormusreiting: Projekteeritud 20-tonnise klassi dünaamilise laadimisprofiili jaoks
• Ääriku profiil: optimeeritud EX200 rööpaketi juhtimiseks

6.2 HITACHI ZX200 ja ZX210-3 eripärad (tootekoodid: YA60015002, 9231278, 9184516)

ZX-seeria esindab Hitachi järgmise põlvkonna ekskavaatoriplatvormi, millel on suurem töökaal ja täiustatud jõudlusomadused. YA60015002 variandil on suurem korpuse sügavus ja täiustatud tihend rakenduste jaoks, mis hõlmavad karjääri- ja taristuprojektides esinevaid tüüpilisi suure kulumisega materjale.

6.3 HITACHI ZX240 eripärad (tootekood: YA60015002)

Suurema töökaalu ja sageli raskemate töötsüklitega ZX240 vajab suurema kandevõimega rulle. Heli CQCTRACK määrab ZX240 rakenduste jaoks täiustatud kuumtöötlusprotokollid, et need mahutaksid 24-tonnise klassi dünaamilise koormuse.

7. Kvaliteedisertifitseerimine ja tarneahela tagamine

Heli CQCTRACKi pühendumust OEM-kvaliteediga tootmisele kinnitavad rahvusvaheliselt tunnustatud sertifitseerimisraamistikud.

7.1 ISO 9001:2015 kvaliteedijuhtimissüsteem

Heli Machinery tehas tegutseb sertifitseeritud ISO 9001:2015 kvaliteedijuhtimissüsteemi alusel. See sertifikaat nõuab:

• Dokumenteeritud protseduurid kõigi tootmisprotsesside jaoks
• Regulaarsed sise- ja välisauditid
• Pideva täiustamise protokollid
• Materjalide ja protsesside täielik jälgitavus

7.2 Põhjalik toote jälgitavus

Heli CQCTRACK säilitab iga tootmispartii kohta digitaalseid andmeid vähemalt 24 kuud, sealhulgas:

• Materjalide sertifitseerimise aruanded (veskikatsete sertifikaadid)
• Kuumtöötlusprotsessi logid
• Mõõtmete kontrolli aruanded
• Partiipõhised testi tulemused

7.3 Garantii ja täitmiskohustus

Iga Heli CQCTRACKi toodetud HITACHI YA60015002, 9134243, 9231278, 9184516 ja AT179188 rööpa alumise rullkomplekti tagatakse põhjalik materjali- ja tootmisdefektide vastane garantii. Selle garantii aluseks on sertifitseeritud tootmisprotsessid ja ranged kvaliteedikontrolli protokollid, mida on selles dokumendis üksikasjalikult kirjeldatud.

8. Rikkerežiimi analüüs ja ennetava hoolduse integreerimine

Rikkemehhanismi mõistmine kinnitab Heli CQCTRACK komponentides tehtud insenertehnilisi valikuid ja pakub ennetava hoolduse tegevuskava.

8.1 Primaarse rikkeviisi analüüs

• Peamine rikke tüüp: tihendi möödaviik ja saastumise sissepääs. Halbade rullide puhul rikuvad abrasiivosakesed tihendi, muutes määrdeaine lapplihvimismassiks ja kulutades kiiresti puksi ja võlli liidest. Heli lahendus: mitmeastmeline labürindi ja ujuvrõngaga tihendussüsteem on valideeritud suure saastega keskkondade jaoks, pikendades oluliselt saastevaba kasutusiga.
• Teisene rikke tüüp: ääriku kulumine ja koorumine. Pinnalt karastatud rullid kuluvad kiiresti, kaotades juhikuvõime ning põhjustades rööbaste joondumise hälbeid ja lülide kiirenenud kulumist. Heli lahendus: sügav induktsioonkarastamine (8–12 mm korpuse sügavus) loob ohverduskulumiskihi, mis säilitab ääriku profiili ja rööbaste õige haarduvuse kogu kasutusea jooksul.
• Kolmanda astme rikke tüüp: struktuurne purunemine. Haprad materjalid võivad suure löögikoormuse all praguneda. Heli lahendus: sepistatud 50Mn/40MnB teras optimeeritud südamiku tugevusega tagab, et rull neelab löökkoormusi ilma pragunemiseta, kaitstes roomikuraami ja peaülekannet ülekantavate pingete eest.

8.2 Soovitatavad hooldustavad

Heli CQCTRACK rullikomplektide kasutusea maksimeerimiseks:

1. Regulaarne kontroll: kontrollige rullikuid 250-tunnise intervalliga õlilekke, ebanormaalsete kulumismustrite või nähtavate lamedate laikude suhtes.
2. Pöörlemise kontroll: Veenduge, et kõik rullid pöörlevad vabalt – kinni kiilunud rull on nähtavalt lamedaks kulunud ja põhjustab roomikuketi kiirenenud kulumist.
3. Puhtus: Eemaldage rullide äärikute ümbert igapäevaste määrimisprotseduuride käigus kogunenud praht, et vältida tihendite kiirenenud kahjustusi ja kahjustusi.
4. Roomikute pinge haldamine: Hoidke roomikute pinget alati vastavalt tootja spetsifikatsioonidele. Vale pinge on veermiku kiirenenud kulumise peamine põhjus.
5. Keskkonnakaalutlused: Masinate puhul, mis töötavad happelises/aluselises pinnases või pikematel seisuaegadel niiskes keskkonnas, kaaluge täiustatud korrosioonikaitse võimalusi.
6. Süstemaatiline asendamine: optimaalse alusvankri ökonoomsuse tagamiseks hinnake rullide kulumist koos roomikuketi, ketiratta ja pingutusrulli seisukorraga. Tugevalt kulunud komponentide asendamine sobivate komplektidena hoiab ära uute osade kiirenenud kulumise.

9. Globaalne hankimine ja logistika tugi

Heli CQCTRACK toetab ülemaailmseid hankeoperatsioone ulatuslike logistikavõimalustega:

• Ekspordidokumendid: Iga saadetisega kaasas olevad täielikud kaubaarved, pakkimisnimekirjad, päritolusertifikaadid ja materjalikatsete aruanded.
• Paindlikud saatmisvõimalused:Sadama nimi: Xiamen, Hiina (esmane)
  • Meretransport (FCL/LCL) kulutõhusaks puistekaubaveoks
  • Lennutransport kiireloomuliste tellimuste täitmiseks
  • Kiirkuller (DHL/FedEx/UPS) näidiste või väikesemahuliste tellimuste jaoks
• Tarneajad: Standardtellimused saadetakse tavaliselt välja 20–30 tööpäeva jooksul; laos olevad tooted on saadaval kiirendatud saatmiseks.
• Minimaalne tellimuse kogus: Paindlik MOQ struktuur, mis võimaldab nii proovitellimusi kui ka laevastiku tasemel hulgiostu
• Maksetingimused: T/T (telegraafiülekanne) standard; muud tingimused on läbiräägitavad tellimuse mahu ja kliendisuhte alusel.

10. Kokkuvõte: Heli CQCTRACK on HITACHI alusvankri komponentide inseneritöö esimene valik

Heli CQCTRACKi tootmisfilosoofia HITACHI YA60015002, 9134243, 9231278, 9184516 ja AT179188 roomikute alumiste rullikute komplektide jaoks kujutab endast olulist edasiminekut järelturu alusvankri tehnoloogias. Tänu rangele materjalivalikule, täppissepistamisele ja -töötlemisele, täiustatud kuumtöötlusprotokollidele ja mitmeastmelisele tihendusarhitektuurile pakub Heli CQCTRACK komponente, mis saavutavad OEM-kvaliteediga jõudlusstandardid, pakkudes samal ajal OEM/ODM-i igakülgse kohandamise paindlikkust.

HITACHI EX200, ZX200, ZX210-3 või ZX240 ekskavaatoriparki haldava seadmejuhi või hankespetsialisti jaoks on väärtuspakkumine selge: Heli CQCTRACK komponentidesse investeerimine tähendab investeerimist masina maksimaalsesse käideldavusse, planeerimata seisakute minimeerimisse ning prognoositavatesse ja optimeeritud kogukuludesse. Need ei ole üldised varuosad – need on sertifitseeritud tootmisprotsesside abil valideeritud ja algusest peale loodud lahendused, mis vastavad ülemaailmsete ehitus-, karjääri-, taristu- ja raskete tsiviilehitusrakenduste nõudmistele.

11. Tehniliste kirjelduste kokkuvõte

Tabel 3: Tehniliste näitajate kokkuvõte – HITACHI EX200/ZX200 seeria roomikute alumised rullikud

Tehniliste kirjelduste, OEM/ODM-päringute, hinnakujunduse või tellimuse esitamise kohta võtke ühendust:

Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK)
*ISO 9001:2015 sertifitseeritud • OEM/ODM alusvankri lahenduste pakkuja • Globaalne tarnija alates 2005. aastast*
Ekspertkontakt: Judy (rahvusvaheline müük)

See tehniline dokument on esitatud tehniliseks ja hankealase teabe saamiseks. Spetsifikatsioone võidakse ette teatamata muuta. Kõik kaubamärgid ja osanumbrid on esitatud ainult ristviidete eesmärgil; Heli CQCTRACK on sõltumatu tootja, mis on spetsialiseerunud OEM- ja ODM-alusvankrikomponentidele.