KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 Rodillo inferior de oruga / Conjunto de rodillo de soporte de oruga / Fabricante profesional de piezas de chasis de orugas / CQC TRACK

Especificación técnica completa: Conjunto de rodillo inferior/rodillo de soporte de riel KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820

Categoría de producto: Piezas de chasis de orugas / Componentes del tren de rodaje de excavadoras
Modelos compatibles: Excavadoras hidráulicas KATO HD700, HD770 y HD820
Números de referencia del fabricante original:54750800110, 70750800110, 73750800101
Tipo de componente: Rodillo inferior de la vía / Conjunto de rodillo de soporte de la vía
Certificación: CQC (Certificación de Calidad de China), ISO 9001:2015
Tipo de suministro: Fabricante profesional / Fuente directa de fábrica

1. Descripción general del producto: Ingeniería de precisión del tren de rodaje para excavadoras KATO

El conjunto de rodillos inferiores de oruga KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 representa una gama completa de componentes de tren de rodaje de ingeniería de precisión diseñados específicamente para las reconocidas excavadoras hidráulicas de la serie HD de KATO, incluidos los modelos HD700, HD770 y HD820. KATO Works Co., Ltd., fundada en 1895, se ha forjado una reputación mundial por la fabricación de equipos de construcción fiables, y sus excavadoras de la serie HD son especialmente reconocidas por su durabilidad en aplicaciones exigentes en el desarrollo de infraestructuras, operaciones en canteras y proyectos de construcción pesada.

Este conjunto de rodillos de oruga (también conocido como rodillo inferior o rodillo de soporte) es un componente fundamental del sistema de tren de rodaje de la excavadora. Su función principal es distribuir el peso operativo de la máquina a lo largo de la cadena de oruga, manteniendo una alineación precisa durante el desplazamiento y la operación. La amplia compatibilidad de referencias cruzadas con múltiples números de pieza OEM, incluidos 54750800110, 70750800110 y 73750800101, refleja las variaciones de ingeniería entre los diferentes modelos y generaciones de producción de la serie KATO HD.

Fabricados según los estándares de calidad de los fabricantes de equipos originales (OEM) y certificados por CQC (Certificación de Calidad de China), estos conjuntos de rodillos de oruga están diseñados como reemplazos directos que mantienen una intercambiabilidad del 100 % con los componentes originales de KATO. Como fabricante profesional de piezas para chasis de orugas, combinamos una avanzada experiencia metalúrgica con capacidades de fabricación de precisión para ofrecer componentes que cumplen o superan las rigurosas exigencias de las aplicaciones de excavadoras de servicio pesado.

2. Compatibilidad entre modelos y análisis de números de pieza

La referencia cruzada completa de números de pieza indica la aplicación específica de estos conjuntos de rodillos de oruga en toda la plataforma de la serie KATO HD:

2.1 Descripción general de la serie KATO HD

Las excavadoras de la serie KATO HD están diseñadas para aplicaciones exigentes:

La variación en el peso operativo entre estos modelos requiere variaciones correspondientes en las especificaciones de los componentes del tren de rodaje, lo que se refleja en los diferentes números de pieza del fabricante original. Las configuraciones 54750800110 y 70750800110 están diseñadas para las clases de peso HD700 y HD770, mientras que la 73750800101 proporciona la mayor capacidad de carga requerida para el modelo HD820, más pesado.

Esta precisa compatibilidad de referencias cruzadas garantiza que los gestores de equipos y los especialistas en compras puedan obtener componentes de repuesto con confianza, sin riesgo de una aplicación incorrecta, independientemente del número de pieza del fabricante original al que hagan referencia sus registros de mantenimiento.

3. Especificaciones técnicas y composición del material

3.1 Fundamentos metalúrgicos

Los conjuntos de rodillos de oruga de la serie KATO HD están fabricados con aceros de aleación de primera calidad, seleccionados específicamente por su capacidad para soportar las tensiones combinadas de carga de compresión, fuerzas de torsión y desgaste abrasivo que caracterizan las aplicaciones de excavadoras pesadas.

Especificaciones del material:

• Material principal: Acero aleado de alta resistencia 50Mn / 40Mn2
• Proceso de fabricación: Forjado en matriz cerrada seguido de mecanizado CNC de precisión.
• Estructura granular: Orientación optimizada del flujo de grano siguiendo los contornos de tensión del componente.
• Composición química: Contenido de carbono controlado (0,48-0,56%) con adiciones de manganeso, cromo y molibdeno para una mayor templabilidad.

3.2 Parámetros del tratamiento térmico

La excepcional durabilidad de estos rodillos de oruga se debe a sofisticados procesos de tratamiento térmico que crean una capa exterior resistente al desgaste, a la vez que mantienen un núcleo robusto y amortiguador de impactos:

• Dureza superficial: HRC 52-58 (endurecido por inducción)
• Profundidad de la capa endurecida: capa continua de 8 mm a 12 mm
• Dureza del núcleo: HRC 28-35 para resistencia al impacto
• Proceso de endurecimiento: Endurecimiento por inducción de frecuencia media con control preciso de la temperatura y temple inmediato.
• Templado: Templado para aliviar tensiones y eliminar la fragilidad manteniendo la dureza.
• Estándar de calidad: Distribución uniforme de la dureza en todas las superficies de desgaste.

3.3 Especificaciones dimensionales

3.4 Tecnología de sellado

La integridad del sistema de rodamientos internos está protegida por una avanzada tecnología de sellos flotantes, fundamental para un funcionamiento sin mantenimiento en entornos exigentes:

• Tipo de sello: Configuración de sello de anillo flotante de alta resistencia (equivalente a Duo-Cone)
• Material de sellado: Aleación de hierro especializada resistente al desgaste con juntas tóricas de caucho de nitrilo.
• Barrera contra la contaminación: Evita la entrada de lodo, arena, agua y partículas finas abrasivas.
• Retención de lubricante: Lubricación de por vida para un funcionamiento sin mantenimiento.
• Rango de temperatura de funcionamiento: -40 °C a +120 °C

4. Ingeniería funcional: El papel fundamental de los rodillos inferiores de la vía

4.1 Funciones principales

El conjunto del rodillo inferior de la oruga (también conocido como rodillo de soporte de la oruga) desempeña varias funciones esenciales dentro del sistema de tren de rodaje de la serie KATO HD:

1. Distribución de la carga: Transmite el peso operativo de la excavadora desde el bastidor de la oruga a la cadena de la oruga, asegurando que la presión sobre el suelo se mantenga dentro de los parámetros de diseño para un funcionamiento estable.
2. Sistema de guiado por cadena: Las bridas mecanizadas con precisión se acoplan a los eslabones de la vía para mantener una alineación adecuada y evitar descarrilamientos durante las maniobras de giro o al trabajar en terrenos inclinados.
3. Reducción de la fricción: Al proporcionar una interfaz giratoria entre el bastidor fijo de la vía y la cadena móvil, el rodillo minimiza la fricción por deslizamiento, reduciendo el consumo de energía y la generación de calor.
4. Absorción de impactos: La combinación de superficie endurecida y núcleo resistente permite que el rodillo absorba las cargas de impacto que se producen al desplazarse por terrenos irregulares y durante las operaciones de excavación.

4.2 Características de rendimiento

• Capacidad de carga: Diseñado para soportar las cargas radiales y dinámicas impuestas por excavadoras con un peso operativo de entre 20 y 35 toneladas.
• Vida útil: Mayor vida útil gracias a una distribución de dureza optimizada y un sellado superior.
• Funcionamiento suave: La fabricación de precisión garantiza una vibración mínima y un funcionamiento silencioso.
• Intervalo de mantenimiento: Menores requisitos de mantenimiento gracias a una construcción duradera y un sellado fiable.
• Intercambiabilidad: Compatibilidad 100% garantizada con los componentes originales de KATO.

5. Aseguramiento de la calidad de fabricación y certificación CQC

5.1 Sistema de gestión de la calidad

Como fabricante profesional de componentes para chasis de orugas, nuestras instalaciones de producción operan bajo un sistema integral de gestión de calidad certificado según la norma ISO 9001:2015 y validado por CQC (Certificación de Calidad de China). Esta certificación garantiza que cada conjunto de rodillos de oruga cumple o supera los estándares de calidad exigidos para aplicaciones críticas en excavadoras.

La marca CQC (Certificación de Calidad de China) demuestra el cumplimiento de las normas nacionales chinas y los requisitos de calidad internacionales, lo que garantiza a los clientes globales que los componentes se fabrican con niveles de calidad consistentes y verificables.

5.2 Control del proceso de producción

Etapa 1: Verificación de la materia prima

• Análisis espectrográfico de la composición de la aleación (verificación 50Mn/40Mn2)
• Pruebas ultrasónicas para detectar defectos internos
• Verificación de propiedades mecánicas (tracción, límite elástico, elongación)
• Certificación de la trazabilidad de los materiales

Etapa 2: Forjado de precisión

• Parámetros de forjado con control de temperatura
• Optimización del flujo de grano mediante deformación controlada
• Mecanizado en bruto hasta dimensiones casi finales.
• Inspección visual para detectar defectos de forja

Etapa 3: Tratamiento térmico

• Perfilado de temperatura de precisión durante el endurecimiento por inducción
• Ensayo de dureza en múltiples puntos (verificación HRC)
• Verificación de la profundidad de la capa endurecida mediante pruebas de microdureza
• Análisis metalúrgico para la confirmación de la estructura granular

Etapa 4: Acabado del mecanizado

• Operaciones de torno CNC con verificación mediante CMM (Máquina de Medición por Coordenadas).
• Rectificado de orificios con tolerancia H7 precisa.
• Mecanizado del perfil de la brida para un acoplamiento óptimo de la cadena.
• Optimización del acabado superficial (Ra 1,6-3,2)

Etapa 5: Montaje del sello y el cojinete

• Condiciones de montaje en sala limpia para la instalación de rodamientos
• Instalación de sellos de precisión con lubricación medida.
• Verificación del par de rotación
• Pruebas de fugas en conjuntos de sellado

Etapa 6: Inspección final

• Verificación dimensional conforme a las especificaciones del fabricante de equipos originales (OEM) de KATO.
• Inspección por partículas magnéticas (MPI) de áreas críticas
• Inspección visual para detectar defectos superficiales
• Aplicación de protección contra la corrosión (imprimación/capa de acabado)
• Embalaje para protección durante el transporte

5.3 Ensayos no destructivos (END)

Los componentes críticos se someten a rigurosos procedimientos de ensayos no destructivos (END):

• Inspección por partículas magnéticas: Detecta discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos.
• Pruebas ultrasónicas: Verifican la integridad interna y la ausencia de defectos subsuperficiales.
• Inspección por líquidos penetrantes: Confirma la integridad superficial de las áreas no críticas.

6. Consideraciones de ingeniería específicas para cada aplicación

6.1 Aplicación KATO HD700 (Número de pieza 54750800110)

La configuración 54750800110 está diseñada específicamente para el modelo HD700:

• Optimización de la clase de peso: Diseñado para un peso operativo de 20 a 25 toneladas.
• Configuración de servicio estándar: equilibrada para aplicaciones de construcción general.
• Geometría de la brida: Optimizada para las especificaciones de la cadena de orugas HD700.
• Especificaciones del rodamiento: Rodamientos de rodillos estándar de alta resistencia.

6.2 Aplicación KATO HD770 (Números de pieza 54750800110 / 70750800110)

Las aplicaciones HD770 utilizan ambas configuraciones de número de pieza:

• 54750800110: Configuración estándar para HD770 básico
• 70750800110: Configuración mejorada para HD770 que opera en condiciones más exigentes.
• Aumento de la capacidad de carga: entre un 15 % y un 20 % más de capacidad de carga en comparación con la configuración estándar.
• Mejora del sellado: configuración de sellado de alta resistencia para una vida útil prolongada.

6.3 Aplicación KATO HD820 (Números de pieza 70750800110 / 73750800101)

El HD820 representa el modelo más grande de esta serie, por lo que requiere componentes mejorados:

• 70750800110: Compatible con ciertas configuraciones HD820
• 73750800101: Diseñado específicamente para los requisitos de servicio pesado HD820.
• Brida reforzada: Material adicional en los puntos de mayor desgaste.
• Paquete de rodamientos mejorado: rodamientos de rodillos de alta resistencia para un funcionamiento continuo con cargas elevadas.
• Configuración de sellado agresiva: Sistemas de doble sellado para una máxima resistencia a la contaminación.

6.4 Requisitos de instalación

Para un rendimiento y una vida útil óptimos, estos conjuntos de rodillos de vía deben instalarse de acuerdo con las siguientes directrices:

1. Especificaciones de par de apriete de los pernos: Siga las especificaciones del manual de servicio de la serie KATO HD para el par de apriete de los pernos de montaje (normalmente de 450 a 550 N·m, según el grado del perno).
2. Preparación de la rosca: Aplique un fijador de roscas de resistencia media para evitar que se afloje bajo vibración.
3. Tensión de la vía: Verifique la tensión adecuada de la vía después de la instalación para evitar el desgaste prematuro de los rodillos.
4. Periodo de rodaje: Vigile si hay calor o ruido inusuales durante el funcionamiento inicial.
5. Verificación de la lubricación: Confirme la correcta lubricación de los cojinetes antes de su funcionamiento.

7. Ventajas de la cadena de suministro y el abastecimiento

7.1 Beneficios para fabricantes profesionales

Como fabricante profesional de piezas de chasis de orugas con integración vertical y proveedor directo de fábrica, ofrecemos ventajas distintivas a los profesionales de compras a nivel mundial:

• Control de calidad: Supervisión completa de la fabricación desde la materia prima hasta el producto terminado.
• Precios competitivos: Eliminación de los márgenes de los intermediarios mediante la compra directa a fábrica.
• Suministro constante: La programación controlada de la producción garantiza una disponibilidad fiable.
• Soporte técnico: Acceso directo a recursos de ingeniería para obtener asistencia con la aplicación.
• Ingeniería a medida: Capacidad para modificar diseños para requisitos de aplicación específicos.

7.2 Protocolo de verificación de referencias cruzadas

Para garantizar una selección precisa de las piezas, recomendamos el siguiente proceso de verificación:

7.3 Logística y embalaje

• Embalaje de exportación: Palés de madera fumigados o cajas de cartón según se especifique.
• Protección contra la corrosión: Embalaje con inhibidor de corrosión por vapor (VCI) para transporte prolongado.
• Documentación: Documentación comercial completa, incluyendo certificado de origen, listas de empaque y facturas comerciales.
• Plazos de entrega: Ciclos de producción estándar (normalmente de 15 a 30 días) con opciones de entrega urgente disponibles.
• Cantidad mínima de pedido: Opciones de MOQ flexibles para distribuidores y operadores de flotas.

7.4 Servicios de personalización

Para pedidos de gran volumen y alianzas estratégicas, ofrecemos:

• Etiquetado privado: Embalaje personalizado y marcado de componentes.
• Paquete completo: Kits completos de tren de rodaje que incluyen rodillos, ruedas guía, piñones y cadenas de oruga.
• Especificaciones modificadas: Ingeniería personalizada para requisitos de aplicación específicos.
• Gestión de inventario: Programas de almacenamiento en consignación para grandes cuentas
• Asociaciones OEM/ODM: Acuerdos de suministro a largo plazo para fabricantes de equipos.

8. Conclusión

El conjunto de rodillo inferior/soporte de oruga KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 para las excavadoras HD700, HD770 y HD820 representa la culminación de la ingeniería metalúrgica avanzada, la fabricación de precisión y un riguroso control de calidad. Diseñados específicamente para las excavadoras de la serie HD de KATO que operan en exigentes aplicaciones de construcción, canteras e infraestructura, estos componentes ofrecen la fiabilidad, la durabilidad y el rendimiento que exigen los propietarios de equipos.

Fabricados según los estándares de calidad de los fabricantes de equipos originales (OEM) y certificados por CQC, estos conjuntos de rodillos de oruga ofrecen una alternativa rentable a las piezas originales de KATO sin comprometer el ajuste, la durabilidad ni las características operativas. Su ingeniería de precisión garantiza una distribución óptima de la carga, un funcionamiento suave y una vida útil prolongada incluso en los entornos más exigentes.

Como fabricante profesional de piezas para chasis de orugas y proveedor directo de fábrica, nos comprometemos a respaldar sus objetivos de confiabilidad de equipos con componentes de calidad, precios competitivos y soporte técnico eficaz. Para obtener planos técnicos detallados, información de precios o para analizar sus requisitos específicos de tren de rodaje, comuníquese con nuestro equipo de ventas de ingeniería.

Tabla resumen de datos técnicos