Conjunto de rodillo de soporte inferior de oruga para excavadora Doosan 200104-00017A Dx55 Dx60, fabricado por cqctrack en Quanzhou.

Rodillo inferior de oruga para excavadora Doosan 200104-00017A DX55 DX60 /Rodillo de soporteAsamblea

Categoría de producto: Componentes del tren de rodaje de excavadoras / Piezas del chasis de orugas
Modelos compatibles: Miniexcavadoras Doosan DX55 y Doosan DX60
Número de referencia del fabricante original:200104-00017A
Tipo de componente: Rodillo inferior de la vía / VíaRodillo de soporteAsamblea
Certificación: CQC (Certificación de Calidad de China), ISO 9001:2015
Fabricante: CQCTRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.), Quanzhou, China

1. Descripción general del producto: Ingeniería de precisión del tren de rodaje para excavadoras compactas Doosan

El conjunto de rodillo inferior de oruga Doosan Excavator 200104-00017A es un componente de tren de rodaje de ingeniería de precisión diseñado específicamente para las miniexcavadoras Doosan DX55 y DX60. Este elemento crítico de soporte de carga, también conocido como rodillo de soporte de oruga o rodillo inferior, forma parte integral del sistema de orugas y es responsable de distribuir el peso operativo de la máquina a lo largo de la cadena de orugas, manteniendo una alineación precisa durante el desplazamiento y el funcionamiento.

Fabricado porCQCTRACK(HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.), un fabricante profesional de piezas de chasis de orugas con sede en Quanzhou, China, este ensamblaje representa la culminación de más de 20 años de experiencia especializada en la producción de componentes de tren de rodaje. Como uno de los tres principales fabricantes de trenes de rodaje en la región de Quanzhou, un centro industrial clave para la fabricación de maquinaria de construcción en la provincia de Fujian, CQCTRACK se ha establecido como un socio OEM (fabricante de equipo original) y ODM (fabricante de diseño original) competente que presta servicios al mercado de repuestos global.

Este conjunto de rodillos de oruga está diseñado según los estándares de calidad del fabricante de equipos originales (OEM) y cuenta con la certificación CQC (Certificación de Calidad de China), lo que garantiza una intercambiabilidad del 100 % con el componente original de Doosan, a la vez que ofrece la rentabilidad de la adquisición directa de fábrica.

2. Compatibilidad entre modelos y especificaciones de la máquina

2.1 Modelos Doosan aplicables

El conjunto de rodillos de oruga 200104-00017A está diseñado específicamente para los siguientes modelos de excavadoras compactas Doosan:

Las miniexcavadoras Doosan DX55 y DX60 son reconocidas por su diseño compacto y su robusto rendimiento. Cuentan con sistemas hidráulicos diseñados por Doosan y una construcción de acero de alta resistencia que garantiza su durabilidad estructural en entornos exigentes. Estas máquinas suelen incorporar trenes de rodaje de orugas con una tracción superior en terrenos irregulares, lo que las hace ideales para obras urbanas con espacio limitado y aplicaciones en terrenos delicados.

2.2 Especificaciones del número de pieza

Para una verificación de referencias cruzadas precisa, se recomienda confirmar el número de serie de su máquina o proporcionar la pieza original para su verificación física antes de realizar el pedido.

3. Especificaciones técnicas y composición del material

3.1 Fundamentos metalúrgicos

El conjunto de rodillos de oruga 200104-00017A está fabricado con aceros aleados de primera calidad, seleccionados específicamente por su capacidad para soportar las tensiones combinadas de carga de compresión y funcionamiento continuo en entornos exigentes.

Especificaciones del material:

El uso de acero 50MnB proporciona un equilibrio óptimo entre resistencia al desgaste y tenacidad, algo esencial para las aplicaciones en miniexcavadoras donde las limitaciones de espacio requieren componentes compactos pero duraderos.

3.2 Parámetros del tratamiento térmico

La excepcional durabilidad de estos rodillos de oruga se debe a sofisticados procesos de tratamiento térmico que crean una capa exterior resistente al desgaste, a la vez que mantienen un núcleo robusto y amortiguador de impactos:

Las avanzadas líneas de tratamiento térmico de CQCTRACK incorporan hornos de endurecimiento y revenido por inducción controlados por ordenador, lo que permite conseguir una dureza superficial profunda y uniforme con un núcleo resistente y dúctil, un factor crítico para la durabilidad de los componentes.

3.3 Especificaciones dimensionales

Todas las dimensiones críticas se verifican utilizando máquinas de medición por coordenadas (CMM) y calibres de precisión durante la inspección final para garantizar una intercambiabilidad del 100 % con las especificaciones del fabricante original.

3.4 Tecnología de cojinetes y sellos principales

La integridad del sistema de rodamientos internos representa el núcleo del rendimiento del conjunto, donde CQCTRACK aplica su experiencia en ingeniería:

Sistema de rodamientos:

Sistema de sellado multietapa:

Esta avanzada tecnología de sellado es fundamental para prevenir fallos prematuros en los exigentes entornos en los que operan las miniexcavadoras, garantizando que la suciedad y la mugre no puedan penetrar en el sistema de rodamientos.

4. Aseguramiento de la calidad de fabricación y certificación CQC

4.1 Sistema de gestión de la calidad

Como fabricante profesional de componentes para chasis de orugas, CQCTRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) opera bajo un sistema integral de gestión de calidad certificado según la norma ISO 9001:2015 y validado por CQC (China Quality Certification). Esta certificación garantiza que cada conjunto de rodillos de oruga cumple o supera los estándares de calidad exigidos para aplicaciones críticas en excavadoras.

La marca CQC (Certificación de Calidad de China) demuestra el cumplimiento de las normas nacionales chinas y los requisitos de calidad internacionales, lo que garantiza a los clientes globales que los componentes se fabrican con niveles de calidad consistentes y verificables.

4.2 Flujo de trabajo de producción integrado

La capacidad de fabricación de CQCTRACK se basa en una integración vertical completa y en procesos controlados y secuenciales desarrollados a lo largo de más de 20 años de especialización:

Etapa 1: Verificación de la materia prima

• Análisis espectrográfico de la composición de la aleación (verificación 50MnB/50Mn)
• Pruebas ultrasónicas para detectar defectos internos
• Verificación de propiedades mecánicas (tracción, límite elástico, elongación)
• Se mantiene la trazabilidad completa de los materiales y del proceso para cada lote de producción.

Etapa 2: Forjado de precisión

• Forjado en matriz cerrada que garantiza un flujo de grano y una densidad del material óptimos.
• Parámetros de forjado con control de temperatura
• Control estratégico de la orientación del grano siguiendo los contornos de tensión de los componentes.
• Normalización para aliviar las tensiones de forjado.

Etapa 3: Tratamiento térmico

• Endurecimiento por inducción controlado por ordenador con perfilado de temperatura preciso.
• Ensayo de dureza en múltiples puntos (verificación HRC 52-58)
• Verificación de la profundidad de la capa mediante pruebas de macrograbado y microdureza.
• Análisis metalúrgico para la confirmación de la estructura granular

Etapa 4: Acabado del mecanizado

• Operaciones de torno CNC con verificación mediante CMM (Máquina de Medición por Coordenadas).
• Rectificado de orificios con tolerancia H7 precisa.
• Mecanizado del perfil de la brida para un acoplamiento óptimo de la cadena.
• Concentricidad mantenida dentro de 0,03 mm

Etapa 5: Ensamblaje con temperatura controlada

• Condiciones de montaje en sala limpia para la instalación de rodamientos
• Instalación de sellos de precisión con lubricación medida.
• Ajuste selectivo y calentamiento por inducción del cuerpo del rodillo para la instalación del rodamiento.
• Verificación del par de rotación

Etapa 6: Pruebas de rendimiento exhaustivas

• Prueba de par de rotación que verifica la rotación suave dentro del rango especificado.
• Prueba de fugas de presión para verificar la integridad del sistema de sellado.
• Inspección dimensional al 100% de todas las dimensiones críticas de instalación e interfaz.
• Inspección visual para detectar defectos superficiales

Etapa 7: Protección de superficies y embalaje

• Granallado para aliviar el estrés
• Aplicación de imprimación y pintura de alta adherencia y resistente a la corrosión
• Embalaje estándar para exportación con protección contra la corrosión (VCI)
• Etiquetado con número de pieza y compatibilidad de modelo

4.3 Ensayos no destructivos (END)

Los componentes críticos se someten a rigurosos procedimientos de ensayos no destructivos (END):

• Inspección por partículas magnéticas: Detecta discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos.
• Pruebas ultrasónicas: Verifican la integridad interna y la ausencia de defectos subsuperficiales.

5. Ingeniería funcional: El papel fundamental de los rodillos inferiores de la vía

5.1 Funciones principales

El conjunto del rodillo inferior de la oruga (también conocido como rodillo de soporte de la oruga) realiza varias funciones esenciales dentro del sistema de tren de rodaje Doosan DX55/DX60:

1. Soporte de carga principal: Soporta el peso total de la excavadora, distribuyendo enormes cargas estáticas y dinámicas desde el bastidor principal a través de la cadena de orugas hasta el suelo. Para la Doosan DX55/DX60, esto significa soportar de forma fiable máquinas de la clase de peso operativo de 5 a 7 toneladas.
2. Sistema de guiado de la cadena de vía: Limita el movimiento vertical de la cadena, garantizando un desplazamiento estable y con baja fricción a lo largo del riel. Las bridas mecanizadas con precisión se acoplan a los eslabones de la vía para mantener la alineación correcta y evitar el descarrilamiento durante las maniobras de giro.
3. Amortiguación de golpes y vibraciones: Absorbe y mitiga las cargas de impacto provenientes de terrenos irregulares, protegiendo la integridad de todo el tren de rodaje y la superestructura. Esto es particularmente importante para las miniexcavadoras que operan frecuentemente en espacios urbanos confinados con condiciones de terreno variables.
4. Reducción de la fricción: Al proporcionar una interfaz giratoria entre el bastidor fijo de la vía y la cadena móvil, el rodillo minimiza la fricción por deslizamiento, reduciendo el consumo de energía y la generación de calor.

5.2 Características de rendimiento

5.3 Factores críticos de diseño

Al evaluar los rodillos de oruga para aplicaciones en miniexcavadoras, tres factores principales determinan la calidad y la durabilidad:

6. CQCTRACK: Fabricante profesional con sede en Quanzhou, China.

6.1 Perfil corporativo y posición en el sector

CQCTRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) representa una fuente de fabricación madura, técnicamente capaz y estable para componentes críticos del tren de aterrizaje. Fundada a finales de la década de 1990, la empresa ha crecido en paralelo con el auge de la maquinaria de construcción en China, evolucionando de un taller de piezas especializado a uno de los tres principales fabricantes de componentes del tren de aterrizaje en la región de Quanzhou.

Datos corporativos clave:

6.2 Ubicación estratégica: Centro industrial de Quanzhou

Quanzhou, ubicada en la provincia de Fujian, es un centro regional clave en China para la fabricación de maquinaria de construcción y componentes metálicos. Esta ubicación estratégica proporciona a CQCTRACK:

• Acceso a una cadena de suministro consolidada de materias primas y componentes especializados.
• La proximidad a los principales puertos (Xiamen, Quanzhou) facilita una logística global eficiente.
• Concentración de conocimientos técnicos en metalurgia y fabricación mecánica.
• Infraestructura establecida para la producción industrial pesada.

6.3 Capacidades de fabricación

La planta de fabricación integrada verticalmente de CQCTRACK comprende:

6.4 Cartera de productos

Además de los rodillos de oruga para excavadoras Doosan, CQCTRACK fabrica una gama completa de piezas de desgaste para el tren de rodaje:

• Rodillos de oruga: Rodillos inferiores y rodillos de soporte (rodillos superiores) para diversas clases de excavadoras.
• Ruedas tensoras: Conjuntos de ruedas tensoras delanteras con superficies de guiado de precisión.
• Piñones de oruga: Ruedas motrices en diseños segmentados o sólidos.
• Cadenas de oruga: eslabones, casquillos y pasadores con superficies endurecidas por inducción.
• Zapatillas de trail: diseños con tacos simples, dobles y triples para diversas condiciones del terreno.

6.5 Promesa de marca: CQCTRACK

La marca CQCTRACK simboliza la dedicación a las orugas, la calidad y el compromiso que constituyen la base de cada máquina. Representa una línea de productos diseñada para la resistencia, creada para soportar los entornos más abrasivos y de alto impacto en proyectos de construcción e infraestructura.

7. Ventajas de la cadena de suministro y el abastecimiento

7.1 Beneficios del fabricante directo

Como fabricante profesional de piezas de chasis de orugas con integración vertical y proveedor directo de fábrica, CQCTRACK ofrece ventajas distintivas a los profesionales de compras globales:

7.2 Protocolo de verificación de referencias cruzadas

Para garantizar la selección correcta de piezas para el rodillo de orugas Doosan 200104-00017A, se recomienda el siguiente proceso de verificación:

7.3 Logística y embalaje

CQCTRACK garantiza una entrega global fiable mediante una gestión logística profesional:

7.4 Garantía y soporte posventa

7.5 Servicios de personalización

Para pedidos de gran volumen y alianzas estratégicas, CQCTRACK ofrece:

• Marcado privado: Embalaje personalizado y marcado de componentes (cantidad mínima de pedido: 200 unidades)
• Embalaje personalizado: Soluciones de embalaje a medida (cantidad mínima de pedido: 200 unidades)
• Personalización gráfica: Identificación de componentes personalizada (cantidad mínima de pedido: 200 unidades)
• Paquete completo: Kits completos de tren de rodaje que incluyen rodillos, ruedas guía, piñones y cadenas de oruga.
• Asociaciones OEM/ODM: Acuerdos de suministro a largo plazo para fabricantes de equipos.

8. Guía de instalación y mantenimiento

8.1 Precauciones de instalación

Para un rendimiento y una vida útil óptimos del conjunto de rodillos de oruga Doosan 200104-00017A, se deben observar las siguientes pautas de instalación:

1. Conjuntos coincidentes: Instale siempre en conjuntos coincidentes por lado para garantizar una distribución uniforme de la carga y una correcta alineación de las vías.
2. Limpieza de la superficie: Limpie a fondo los pasadores y salientes de montaje de los eslabones de la oruga antes de la instalación para evitar la contaminación.
3. Herramientas adecuadas: Utilice las herramientas apropiadas para presionar el rodillo sobre el pasador; evite golpear directamente sobre el sello o el área del cojinete para evitar daños.
4. Par de apriete de los pernos: Siga las especificaciones del manual de servicio de Doosan DX55/DX60 para el par de apriete de los pernos de montaje.
5. Preparación de la rosca: Aplique un fijador de roscas de resistencia media para evitar que se afloje debido a la vibración.
6. Tensión de la vía: Verifique la tensión adecuada de la vía después de la instalación para evitar el desgaste prematuro de los rodillos.
7. Periodo de rodaje: Vigile si se produce calor o ruido inusual durante el funcionamiento inicial.

8.2 Programa de mantenimiento preventivo

9. Conclusión

El conjunto de rodillo inferior de oruga/rodillo de soporte para excavadora Doosan 200104-00017A DX55 DX60, fabricado por CQCTRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) en Quanzhou, China, representa la combinación ideal de ingeniería de precisión, materiales de calidad y fabricación orientada al valor para aplicaciones de excavadoras compactas.

Diseñado específicamente para las miniexcavadoras Doosan DX55 y DX60, este conjunto de rodillos de oruga ofrece la fiabilidad y el rendimiento que los propietarios de equipos exigen para la construcción urbana, el paisajismo y los proyectos municipales. El uso de acero aleado 50MnB de primera calidad con superficies endurecidas por inducción (HRC 52-58) garantiza una excepcional resistencia al desgaste, mientras que el avanzado sistema de sellado multietapa con juntas de anillo flotante proporciona un funcionamiento sin mantenimiento en entornos exigentes.

Fabricado según los estándares de calidad de los fabricantes de equipos originales (OEM) y certificado por CQC (Certificación de Calidad de China) con conformidad a la norma ISO 9001:2015, este conjunto de rodillos de oruga ofrece una alternativa rentable a las piezas originales de Doosan sin comprometer el ajuste, la durabilidad ni las características operativas. Su ingeniería de precisión garantiza una distribución óptima de la carga, un funcionamiento suave y una vida útil prolongada incluso en los entornos más exigentes.

Como fabricante profesional de piezas para chasis de orugas con más de 20 años de experiencia, CQCTRACK mantiene una integración vertical completa, desde el abastecimiento de materia prima hasta la forja, el tratamiento térmico, el mecanizado, el ensamblaje y la inspección de calidad. Con sede en el centro industrial de Quanzhou, provincia de Fujian, la empresa abastece al mercado de repuestos global como proveedor confiable de componentes para el tren de rodaje de excavadoras de orugas de servicio pesado.

Para obtener planos técnicos detallados, información sobre precios o para analizar sus requisitos específicos de tren de rodaje, póngase en contacto con el equipo internacional de ventas e ingeniería de CQCTRACK.

Tabla resumen de datos técnicos