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LIUGONG 46A0140 CLG920 CLG922 Kettenradbaugruppe / OEM-Lieferanten und Hersteller von Fahrwerkskomponenten für Raupenbagger – HELI (cqctrack)

Kurzbeschreibung:

LIUGONG-KETTENRAD AS-Beschreibung
Modell CLG920/CLG922/CLG925
Teilenummer 46A0140
Technik Casting
Oberflächenhärte HRC50-58Tiefe 10-12 mm
Farben Schwarz
Garantiezeit 2000 Arbeitsstunden
Zertifizierung ISO 9001
Gewicht 50,5 kg
FOB-Preis FOB Hafen Xiamen US$ 25-100/Stück
Lieferzeit Innerhalb von 20 Tagen nach Vertragsabschluss
Zahlungsbedingungen T/T, L/C, Western Union
OEM/ODM Akzeptabel
Typ Fahrwerksteile für Raupenbagger
Bewegungsart Raupenbagger
Kundendienst wird angeboten Technischer Videosupport, Online-Support


Produktdetails

Produkt-Tags

HELI (CQCTRACK): Präzisionsgefertigte Fahrwerkslösungen für LIUGONG-Bagger – Kettenradbaugruppe 46A0140 für CLG920/CLG922

Als vertikal integrierter Hersteller und globaler Lieferant von Premium-Fahrwerksystemen ist HELI (Marke)CQCTRACKWir liefern speziell entwickelte Ersatzteile, die den hohen Anforderungen moderner Baumaschinen gerecht werden. Dieses Dokument bietet einen umfassenden technischen und kommerziellen Überblick über unsere Kettenradbaugruppe, die als direkter Ersatz für die LIUGONG-OEM-Teilenummer [OEM-Nummer einfügen] entwickelt wurde.46A0140, kompatibel mit den Raupenbaggermodellen CLG920 und CLG922.

CLG920E 46A0140 Kettenrad

Technische Produktspezifikation: Kettenradbaugruppe 46A0140

Das Kettenrad ist eine sicherheitskritische Antriebskomponente des Raupenfahrwerks. Es greift in die Kettenglieder ein und überträgt die Kraft vom Endantrieb auf den Antrieb der Maschine. Vorzeitiger Verschleiß des Kettenrads führt direkt zu beschleunigtem Verschleiß der Kettenglieder und beeinträchtigt die Systemeffizienz. Unsere 46A0140-kompatible Baugruppe ist darauf ausgelegt, eine optimale Kraftübertragung und einen reibungslosen Systembetrieb wiederherzustellen und aufrechtzuerhalten.

  • OEM-Referenz:LIUGONG 46A0140
  • Kompatible Maschinenmodelle: LIUGONG CLG920, LIUGONG CLG922 Raupenbagger.
  • Funktion: Endantriebszuschaltung, Gleisantrieb und Gleisführung.
  • Kritische Konstruktionsparameter: Zahnprofilgeometrie, Teilkreisdurchmesser, Härtegradient, Bohrungstoleranz und Befestigungsschraubenmuster.

Konstruktionsphilosophie & Fertigungsprotokoll

At HELIKOPFER (Nahkampf)Wir sind überzeugt, dass Langlebigkeit von innen heraus entwickelt wird. Unser Fertigungsprozess für die Kettenradbaugruppe 46A0140 ist ein mehrstufiges, qualitätskontrolliertes Verfahren.

Phase 1: Fortgeschrittene Werkstoffmetallurgie
Wir verwenden ausgewählten hochkohlenstoffhaltigen, hochchromhaltigen legierten Stahl (z. B. SAE 4140/42CrMo oder höherwertig). Dieser Werkstoff wird aufgrund seiner hervorragenden Härtbarkeit ausgewählt, wodurch wir eine tiefe, gleichmäßige Oberflächenhärte bei gleichzeitig stoßdämpfendem Kern erzielen können. Die Materialzusammensetzung jeder Charge wird mittels spektrographischer Analyse überprüft.

Phase 2: Präzisionsschmieden und -bearbeiten

  • Schmieden: Der Kettenradrohling wird warmgeschmiedet, um die Kornstruktur zu verfeinern und einen durchgehenden Faserverlauf entlang der Zahnkontur zu erzeugen. Dies verbessert die Dauerfestigkeit und Schlagfestigkeit im Vergleich zu gegossenen oder aus Platten geschnittenen Alternativen erheblich.
  • CNC-Bearbeitung: Der geschmiedete Rohling wird einer mehrachsigen CNC-Bearbeitung unterzogen. Dies gewährleistet höchste Präzision in folgenden Bereichen:
    • Zahnprofil: Jeder Zahn wird exakt nach der vom Originalhersteller vorgegebenen Evolventenform und -teilung gefräst, wodurch ein reibungsloser Eingriff mit der Kette gewährleistet und übermäßige Spannungskonzentrationen vermieden werden.
    • Bohrungs- und Nabenabmessungen: Die kritischen Montageflächen werden mit engen Toleranzen (IT7-IT8) gefertigt, um eine perfekte Ausrichtung mit der Abtriebswelle des Endantriebs zu gewährleisten und exzentrischen Verschleiß sowie Beschädigungen der Dichtung zu verhindern.
    • Bolzenlöcher und Führungsflächen: Präzise bearbeitet für einwandfreie Montage und Rundlaufgenauigkeit.

Stufe 3: Proprietäre Wärmebehandlung
Dies ist der Kern unseres Vorteils in puncto Langlebigkeit. Wir wenden ein kontrolliertes Aufkohlungs- und Abschreckverfahren an.

  • Einsatzhärtung: Das Bauteil wird einer kohlenstoffreichen Atmosphäre bei hoher Temperatur ausgesetzt, wodurch Kohlenstoff tief in die Oberflächenschicht diffundieren kann.
  • Härten und Anlassen: Durch schnelles Härten entsteht eine extrem harte, verschleißfeste martensitische Randschicht (typischerweise 55–60 HRC). Ein anschließender Anlassvorgang baut innere Spannungen ab und sorgt so für optimale Zähigkeit und Rissbeständigkeit.

Phase 4: Qualitätssicherung und Validierung
Jede Charge unterliegt einem strengen Kontrollverfahren:

  1. Dimensionsprüfung: CMM-Prüfung (Koordinatenmessmaschine) des Zahnprofils, der Teilung, der Bohrung und der Befestigungsmerkmale.
  2. Härteprüfung: Rockwell- und Mikrohärteprüfungen an Zahnflanke, Zahnwurzel und Zahnkern zur Validierung des Härtegradienten.
  3. Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP): Magnetpulverprüfung auf Oberflächen- und Untergrundfehler.
  4. Leistungssimulation: Einlauftests unter Last zur Überprüfung des reibungslosen Betriebs und der Dichtheit.

Wettbewerbsvorteile der Beschaffung per Hubschrauber (CQCTRACK)

  • Entwickelt für gleichmäßigen Verschleiß: Unsere Kettenräder werden nicht isoliert gefertigt. Ihre Zahnhärte und ihr Profil sind auf die Verschleißeigenschaften unserer Ketten und anderer Fahrwerkskomponenten abgestimmt. Dies fördert einen gleichmäßigen Systemverschleiß und verlängert die Gesamtlebensdauer des Fahrwerks.
  • Reduzierung der Gesamtbetriebskosten (TCO): Überlegene Metallurgie und Wärmebehandlung führen zu einer geringeren Verschleißrate, wodurch Maschinenstillstandszeiten für Umrüstungen reduziert und die Kosten pro Stunde im Vergleich zu minderwertigen Alternativen deutlich gesenkt werden.
  • Vertikale Fertigungskontrolle: Von Rohmaterialien bis zu Fertigprodukten gewährleistet unsere hauseigene Kontrolle Rückverfolgbarkeit, gleichbleibende Qualität und Zuverlässigkeit der Lieferkette.
  • Weltweiter technischer Support und Logistik: Wir bieten umfassende Anwendungsdaten, Installationsanleitungen und effiziente Logistiklösungen für Distributoren und Großkunden weltweit.

Haftungsausschluss: LIUGONG, CLG920, CLG922 und die Teilenummer 46A0140 sind Marken und Eigentum der LiuGong Machinery Co., Ltd. HELI (CQCTRACKLiuGong ist ein unabhängiger Hersteller, der sich auf die Produktion hochwertiger Ersatzteile für Fahrwerkskomponenten spezialisiert hat. Unsere Produkte sind so konstruiert, dass sie mit den genannten OEM-Teilen mechanisch austauschbar sind. Diese Seite dient ausschließlich Informationszwecken und impliziert keine Verbindung, Unterstützung oder Sponsoring durch LiuGong.

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Für detaillierte technische Datenblätter, wettbewerbsfähige Preise oder um Partnerschaftsmöglichkeiten für LIUGONG-kompatible Fahrwerksysteme zu besprechen, wenden Sie sich bitte an das HELI (CQCTRACK) Engineering- und Vertriebsteam.


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