KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 Untere Laufrolle / Stützrollenbaugruppe / Professioneller Hersteller von Kettenfahrwerksteilen / CQC TRACK

Ausführliche technische Spezifikation: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Laufrollen-Unterbaugruppe / Laufrollen-Stützrollen-Baugruppe

Produktkategorie: Teile für Kettenfahrwerke / Fahrwerkskomponenten für Bagger
Anwendbare Modelle: KATO HD700, HD770, HD820 Hydraulikbagger
OEM-Referenznummern:54750800110, 70750800110, 73750800101
Komponententyp: Untere Laufrolle / Laufrollenbaugruppe
Zertifizierung: CQC (China Quality Certification), ISO 9001:2015
Lieferart: Professioneller Hersteller / Direktbezug vom Hersteller

1. Produktübersicht: Präzisionsfahrwerkstechnik für KATO-Bagger

Die untere Laufrollenbaugruppe KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 umfasst ein umfassendes Sortiment präzisionsgefertigter Fahrwerkskomponenten, die speziell für die renommierten Hydraulikbagger der HD-Serie von KATO entwickelt wurden, darunter die Modelle HD700, HD770 und HD820. Die 1895 gegründete KATO Works Co., Ltd. genießt weltweit einen hervorragenden Ruf für die Herstellung zuverlässiger Baumaschinen. Insbesondere die Bagger der HD-Serie sind für ihre Langlebigkeit bei anspruchsvollen Anwendungen in den Bereichen Infrastrukturentwicklung, Steinbruchbetrieb und Schwerbauprojekte bekannt.

Diese Laufrollenbaugruppe (auch als untere Laufrolle oder Laufrollenstützrolle bezeichnet) ist ein wichtiges, lasttragendes Bauteil des Fahrwerks von Baggern. Ihre Hauptfunktion besteht darin, das Betriebsgewicht der Maschine gleichmäßig auf die Laufkette zu verteilen und gleichzeitig die präzise Ausrichtung während der Fahrt und des Betriebs zu gewährleisten. Die umfassende Kompatibilität mit verschiedenen OEM-Teilenummern – darunter 54750800110, 70750800110 und 73750800101 – spiegelt die technischen Unterschiede zwischen den verschiedenen Modellen und Produktionsgenerationen der KATO HD-Serie wider.

Diese nach OEM-Qualitätsstandards gefertigten und CQC-zertifizierten Laufrollen sind als direkte Ersatzteile konzipiert und zu 100 % mit Original-KATO-Komponenten austauschbar. Als professioneller Hersteller von Kettenfahrwerksteilen kombinieren wir fortschrittliches metallurgisches Know-how mit präziser Fertigung, um Komponenten zu liefern, die die hohen Anforderungen von Schwerlastbaggern erfüllen oder übertreffen.

2. Modellübergreifende Kompatibilität und Teilenummernanalyse

Die umfassende Teilenummern-Querverweisliste zeigt die spezifische Anwendung dieser Laufrollenbaugruppen innerhalb der KATO HD-Serienplattform an:

2.1 KATO HD-Serie – Übersicht

Die Bagger der KATO HD-Serie sind für anspruchsvolle Anwendungen konzipiert:

Die unterschiedlichen Betriebsgewichte dieser Modelle erfordern entsprechende Anpassungen der Spezifikationen der Fahrwerkskomponenten, was sich in den verschiedenen OEM-Teilenummern widerspiegelt. Die Konfigurationen 54750800110 und 70750800110 sind für die Gewichtsklassen HD700 und HD770 ausgelegt, während die 73750800101 die für das schwerere Modell HD820 erforderliche höhere Tragfähigkeit bietet.

Diese präzise Querverweiskompatibilität gewährleistet, dass Geräteverantwortliche und Beschaffungsspezialisten Ersatzteile bedenkenlos beschaffen können, ohne das Risiko einer Fehlverwendung einzugehen, unabhängig davon, auf welche OEM-Teilenummer sich ihre Wartungsunterlagen beziehen.

3. Technische Spezifikationen und Materialzusammensetzung

3.1 Metallurgische Grundlagen

Die Laufrollen der KATO HD-Serie werden aus hochwertigen legierten Stählen gefertigt, die speziell aufgrund ihrer Fähigkeit ausgewählt wurden, den kombinierten Belastungen durch Druckbelastung, Torsionskräfte und abrasiven Verschleiß standzuhalten, die für schwere Baggeranwendungen charakteristisch sind.

Materialspezifikationen:

• Primärmaterial: Hochfester legierter Stahl 50Mn / 40Mn2
• Fertigungsprozess: Gesenkschmieden, gefolgt von präziser CNC-Bearbeitung
• Kornstruktur: Optimierte Kornflussrichtung entlang der Spannungskonturen des Bauteils
• Chemische Zusammensetzung: Kontrollierter Kohlenstoffgehalt (0,48–0,56 %) mit Zusätzen von Mangan, Chrom und Molybdän zur Verbesserung der Härtbarkeit

3.2 Parameter der Wärmebehandlung

Die außergewöhnliche Langlebigkeit dieser Laufrollen beruht auf ausgeklügelten Wärmebehandlungsverfahren, die eine verschleißfeste Außenschicht erzeugen und gleichzeitig einen robusten, stoßdämpfenden Kern erhalten:

• Oberflächenhärte: HRC 52-58 (induktionsgehärtet)
• Einsatzhärtungstiefe: 8 mm – 12 mm durchgehende Schicht
• Kernfestigkeit: HRC 28-35 für Schlagfestigkeit
• Härteverfahren: Mittelfrequentes Induktionshärtung mit präziser Temperaturregelung und sofortiger Abschreckung
• Anlassen: Spannungsarmglühen zur Beseitigung von Sprödigkeit bei gleichzeitigem Erhalt der Härte.
• Qualitätsstandard: Gleichmäßige Härteverteilung über alle Verschleißflächen

3.3 Maßangaben

3.4 Dichtungstechnologie

Die Integrität des internen Lagersystems wird durch eine fortschrittliche Schwimmdichtungstechnologie geschützt, die für einen wartungsfreien Betrieb in anspruchsvollen Umgebungen unerlässlich ist:

• Dichtungstyp: Hochleistungs-Schwimmringdichtung (entspricht Duo-Cone)
• Dichtungsmaterial: Spezielle verschleißfeste Eisenlegierung mit O-Ringen aus Nitrilkautschuk
• Kontaminationsbarriere: Verhindert das Eindringen von Schlamm, Sand, Wasser und abrasiven Feinstoffen
• Schmierstofferhaltung: Lebensdauerschmierung für wartungsfreien Betrieb
• Betriebstemperaturbereich: -40 °C bis +120 °C

4. Funktionstechnik: Die entscheidende Rolle der unteren Laufrollen

4.1 Hauptfunktionen

Die untere Laufrollenbaugruppe (auch Laufrollenstützrolle genannt) erfüllt im Fahrwerkssystem der KATO HD-Serie mehrere wesentliche Funktionen:

1. Lastverteilung: Überträgt das Betriebsgewicht des Baggers vom Kettenrahmen auf die Kettenkette und gewährleistet so, dass der Bodendruck für einen stabilen Betrieb innerhalb der Auslegungsparameter bleibt.
2. Kettenführung: Die präzisionsgefertigten Flansche greifen in die Kettenglieder ein, um die korrekte Ausrichtung zu gewährleisten und ein Entgleisen bei Kurvenfahrten oder Arbeiten in geneigtem Gelände zu verhindern.
3. Reibungsreduzierung: Durch die Bereitstellung einer rotierenden Schnittstelle zwischen dem stationären Schienenrahmen und der sich bewegenden Kettenlaufwerkskette minimiert die Rolle die Gleitreibung und reduziert so den Energieverbrauch und die Wärmeentwicklung.
4. Stoßdämpfung: Die Kombination aus gehärteter Oberfläche und robustem Kern ermöglicht es der Walze, die beim Fahren auf unebenem Gelände und bei Grabungsarbeiten auftretenden Stoßbelastungen zu absorbieren.

4.2 Leistungsmerkmale

• Tragfähigkeit: Ausgelegt für die Aufnahme der radialen und dynamischen Lasten, die von Baggern der Betriebsgewichtsklasse 20-35 Tonnen auftreten.
• Verschleißlebensdauer: Verlängerte Lebensdauer durch optimierte Härteverteilung und überlegene Abdichtung
• Laufruhe: Präzisionsfertigung gewährleistet minimale Vibrationen und einen leisen Betrieb.
• Wartungsintervall: Reduzierter Wartungsaufwand durch robuste Konstruktion und zuverlässige Abdichtung
• Austauschbarkeit: Garantiert 100% Kompatibilität mit originalen KATO-Komponenten

5. Qualitätssicherung in der Fertigung und CQC-Zertifizierung

5.1 Qualitätsmanagementsystem

Als professioneller Hersteller von Kettenfahrwerkskomponenten arbeiten unsere Produktionsstätten unter einem umfassenden Qualitätsmanagementsystem, das nach ISO 9001:2015 zertifiziert und von CQC (China Quality Certification) validiert ist. Diese Zertifizierung gewährleistet, dass jede Laufrollenbaugruppe die für kritische Baggeranwendungen erforderlichen Qualitätsstandards erfüllt oder übertrifft.

Das CQC-Zeichen (China Quality Certification) belegt die Einhaltung chinesischer nationaler Standards und internationaler Qualitätsanforderungen und bietet globalen Kunden die Gewissheit, dass die Komponenten nach einem gleichbleibenden und überprüfbaren Qualitätsniveau gefertigt werden.

5.2 Produktionsprozesssteuerung

Phase 1: Überprüfung der Rohmaterialien

• Spektrographische Analyse der Legierungszusammensetzung (50Mn/40Mn2-Verifizierung)
• Ultraschallprüfung auf innere Defekte
• Überprüfung der mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung)
• Zertifizierung der Materialrückverfolgbarkeit

Phase 2: Präzisionsschmieden

• Temperaturkontrollierte Schmiedeparameter
• Optimierung des Kornflusses durch kontrollierte Verformung
• Grobbearbeitung bis zu nahezu endgültigen Abmessungen
• Sichtprüfung auf Schmiedefehler

Stufe 3: Wärmebehandlung

• Präzise Temperaturprofilierung während der Induktionshärtung
• Härteprüfung an mehreren Punkten (HRC-Verifizierung)
• Überprüfung der Einsatzhärtungstiefe durch Mikrohärteprüfung
• Metallurgische Analyse zur Bestätigung der Kornstruktur

Phase 4: Endbearbeitung

• CNC-Drehbearbeitungen mit CMM-Überprüfung (Koordinatenmessmaschine)
• Bohrungsschleifen auf präzise H7-Toleranz
• Flanschprofilbearbeitung für optimalen Ketteneingriff
• Oberflächengüteoptimierung (Ra 1,6-3,2)

Phase 5: Montage von Dichtung und Lager

• Reinraumbedingungen für die Lagermontage
• Präzise Dichtungseinbau mit dosierter Schmierung
• Überprüfung des Drehmoments
• Dichtheitsprüfung von Dichtungsbaugruppen

Phase 6: Endabnahme

• Maßprüfung gemäß den KATO-OEM-Spezifikationen
• Magnetpulverprüfung (MPI) kritischer Bereiche
• Sichtprüfung auf Oberflächenfehler
• Korrosionsschutzanwendung (Grundierung/Decklack)
• Verpackung zum Schutz beim Transport

5.3 Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)

Kritische Bauteile werden strengen zerstörungsfreien Prüfverfahren unterzogen:

• Magnetpulverprüfung: Erkennt Oberflächen- und oberflächennahe Fehlstellen in ferromagnetischen Materialien
• Ultraschallprüfung: Überprüft die innere Unversehrtheit und das Fehlen von Defekten im Untergrund.
• Eindringprüfung mit Farbstoff: Bestätigt die Oberflächenintegrität unkritischer Bereiche

6. Anwendungsspezifische technische Überlegungen

6.1 KATO HD700 Anwendung (Teilenummer 54750800110)

Die Konfiguration 54750800110 ist speziell für das Modell HD700 ausgelegt:

• Gewichtsklassenoptimierung: Ausgelegt für ein Betriebsgewicht von 20-25 Tonnen
• Standardausführung: Ausgewogen für allgemeine Bauanwendungen
• Flanschgeometrie: Optimiert für die Spezifikationen der HD700-Gleiskette
• Lagerspezifikation: Standard-Hochleistungs-Rollenlager

6.2 KATO HD770 Anwendung (Teilenummern 54750800110 / 70750800110)

Die HD770-Anwendungen nutzen beide Teilenummernkonfigurationen:

• 54750800110: Standardkonfiguration für die Basisversion HD770
• 70750800110: Erweiterte Konfiguration für den Betrieb der HD770 unter anspruchsvolleren Bedingungen
• Erhöhung der Belastbarkeit: 15–20 % höhere Belastbarkeit im Vergleich zur Standardkonfiguration
• Dichtungsoptimierung: Hochleistungs-Dichtungskonfiguration für verlängerte Lebensdauer

6.3 KATO HD820 Anwendung (Teilenummern 70750800110 / 73750800101)

Der HD820 ist das größte Modell dieser Serie und benötigt daher verbesserte Komponenten:

• 70750800110: Kompatibel mit bestimmten HD820-Konfigurationen
• 73750800101: Speziell entwickelt für die hohen Belastungsanforderungen des HD820.
• Verstärkter Flansch: Zusätzliches Material an kritischen Verschleißstellen
• Verbesserte Lagerausstattung: Hochleistungs-Rollenlager für den dauerhaften Betrieb unter hoher Belastung
• Aggressive Dichtungskonfiguration: Doppeldichtungssysteme für maximale Kontaminationsbeständigkeit

6.4 Installationsvoraussetzungen

Für optimale Leistung und Lebensdauer sollten diese Laufrollenbaugruppen gemäß den folgenden Richtlinien installiert werden:

1. Anzugsmomente für Schrauben: Beachten Sie die Anzugsmomente für die Befestigungsschrauben im Servicehandbuch der KATO HD-Serie (typischerweise 450-550 N·m, abhängig von der Schraubengüte).
2. Gewindevorbereitung: Mittelfeste Gewindesicherung auftragen, um ein Lösen unter Vibrationen zu verhindern.
3. Schienenspannung: Überprüfen Sie nach der Installation die korrekte Schienenspannung, um vorzeitigen Rollenverschleiß zu vermeiden.
4. Einlaufphase: Achten Sie während des ersten Betriebs auf ungewöhnliche Wärmeentwicklung oder Geräusche.
5. Schmierungsprüfung: Vor dem Betrieb die ordnungsgemäße Schmierung der Lager sicherstellen.

7. Vorteile in der Lieferkette und im Beschaffungswesen

7.1 Vorteile eines professionellen Herstellers

Als vertikal integrierter, professioneller Hersteller von Fahrgestellteilen für Kettenfahrzeuge und direkter Werksbezug bieten wir globalen Beschaffungsexperten deutliche Vorteile:

• Qualitätskontrolle: Vollständige Überwachung des gesamten Herstellungsprozesses vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt
• Wettbewerbsfähige Preise: Wegfall von Zwischenhändleraufschlägen durch direkten Einkauf ab Werk.
• Konstante Versorgung: Kontrollierte Produktionsplanung gewährleistet zuverlässige Verfügbarkeit
• Technischer Support: Direkter Zugriff auf die technischen Ressourcen für Anwendungsunterstützung
• Kundenspezifische Entwicklung: Fähigkeit zur Anpassung von Designs an spezifische Anwendungsanforderungen

7.2 Protokoll zur Überprüfung von Querverweisen

Um eine korrekte Teileauswahl zu gewährleisten, empfehlen wir folgendes Prüfverfahren:

7.3 Logistik und Verpackung

• Exportverpackung: Begaste Holzpaletten oder Kartons gemäß Spezifikation
• Korrosionsschutz: VCI-Verpackung (Dampfkorrosionsinhibitor) für längere Transporte
• Dokumentation: Vollständige Handelsdokumentation einschließlich Ursprungszeugnis, Packlisten und Handelsrechnungen
• Lieferzeiten: Standardproduktionszyklen (in der Regel 15-30 Tage), Expressoptionen verfügbar
• Mindestbestellmenge: Flexible Mindestbestellmengenoptionen für Händler und Flottenbetreiber

7.4 Anpassungsdienstleistungen

Für Großbestellungen und strategische Partnerschaften bieten wir Folgendes an:

• Private Labeling: Kundenspezifische Verpackung und Komponentenkennzeichnung
• Lieferumfang: Komplette Fahrwerkssätze inklusive Laufrollen, Leitrollen, Kettenrädern und Kettenketten
• Modifizierte Spezifikationen: Kundenspezifische Entwicklung für spezifische Anwendungsanforderungen
• Bestandsmanagement: Konsignationslagerprogramme für Großkunden
• OEM/ODM-Partnerschaften: Langfristige Lieferverträge für Gerätehersteller

8. Schlussfolgerung

Die KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Laufrollen- und Stützrollenbaugruppe vereint modernste Metallurgie, präzise Fertigung und strenge Qualitätskontrolle. Speziell für die KATO HD-Serie von Baggern entwickelt, die in anspruchsvollen Bau-, Steinbruch- und Infrastrukturprojekten eingesetzt werden, bieten diese Komponenten die von Maschinenbesitzern geforderte Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Leistung.

Diese nach OEM-Qualitätsstandards gefertigten und CQC-zertifizierten Laufrollen bieten eine kostengünstige Alternative zu Original-KATO-Teilen, ohne Kompromisse bei Passgenauigkeit, Haltbarkeit oder Betriebseigenschaften einzugehen. Die präzise Konstruktion gewährleistet optimale Lastverteilung, reibungslosen Lauf und eine lange Lebensdauer selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen.

Als professioneller Hersteller von Fahrwerkskomponenten für Kettenfahrzeuge und Direktlieferant ab Werk unterstützen wir Sie mit hochwertigen Komponenten, wettbewerbsfähigen Preisen und schnellem technischen Support bei der Optimierung der Zuverlässigkeit Ihrer Ausrüstung. Für detaillierte technische Zeichnungen, Preisinformationen oder zur Besprechung Ihrer spezifischen Fahrwerksanforderungen kontaktieren Sie bitte unser Vertriebsteam.

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