KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 Underrulle til bælte / Støtterulle til bælte / Professionel producent af chassisdele til bælte / CQC TRACK

Omfattende teknisk specifikation: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Underrulle til bælte / Underrulle til bælte

Produktkategori: Bæltechassisdele / Undervognskomponenter til gravemaskine
Gældende modeller: KATO HD700, HD770, HD820 hydrauliske gravemaskiner
OEM-referencenumre:54750800110, 70750800110, 73750800101
Komponenttype: Bælterulle / Bælterulleenhed
Certificering: CQC (Kinas kvalitetscertificering), ISO 9001:2015
Forsyningstype: Professionel producent / Direkte fabrikskilde

1. Produktoversigt: Præcisionsundervognsteknik til KATO-gravemaskiner

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 bælteunderrulleaggregatet repræsenterer et omfattende udvalg af præcisionskonstruerede undervognskomponenter, der er specielt designet til KATOs berømte HD-serie hydrauliske gravemaskiner, herunder modellerne HD700, HD770 og HD820. KATO Works Co., Ltd., etableret i 1895, har opbygget et globalt ry for fremstilling af pålideligt entreprenørudstyr, hvor deres HD-serie gravemaskiner er særligt anerkendt for holdbarhed i krævende applikationer inden for infrastrukturudvikling, stenbrud og tunge byggeprojekter.

Denne bælterulleenhed (alternativt kaldet bælteunderrulle eller bæltestøtterulle) fungerer som en kritisk lastbærende komponent i gravemaskinens undervognssystem. Dens primære funktion er at fordele maskinens driftsvægt på tværs af bæltekæden, samtidig med at den opretholder præcis justering under kørsel og drift. Den omfattende krydsreferencekompatibilitet på tværs af flere OEM-varenumre - herunder 54750800110, 70750800110 og 73750800101 - afspejler de tekniske variationer på tværs af forskellige KATO HD-seriemodeller og produktionsgenerationer.

Disse bælterulleenheder er fremstillet i henhold til OEM-kvalitetsstandarder og certificeret under CQC (China Quality Certification) og er konstrueret som direkte udskiftninger, der opretholder 100% udskiftelighed med originale KATO-komponenter. Som professionel producent af bæltechassisdele kombinerer vi avanceret metallurgisk ekspertise med præcisionsproduktionskapaciteter for at levere komponenter, der opfylder eller overgår de strenge krav til tunge gravemaskiner.

2. Kompatibilitet på tværs af modeller og analyse af varenummer

Den omfattende krydsreference for delnumre angiver den specifikke anvendelse af disse bælterulleenheder på tværs af KATO HD-seriens platform:

2.1 Oversigt over KATO HD-serien

KATO HD-serien af ​​gravemaskiner er designet til krævende applikationer:

Variationen i driftsvægt på tværs af disse modeller nødvendiggør tilsvarende variationer i specifikationerne for undervognskomponenter, hvilket afspejles i de forskellige OEM-varenumre. Konfigurationerne 54750800110 og 70750800110 er konstrueret til vægtklasserne HD700 og HD770, mens 73750800101 giver den forbedrede lastekapacitet, der kræves til den tungere HD820-model.

Denne præcise krydsreferencekompatibilitet sikrer, at udstyrschefer og indkøbsspecialister trygt kan finde udskiftningskomponenter uden risiko for forkert anvendelse, uanset hvilket OEM-varenummer deres vedligeholdelsesjournaler refererer til.

3. Tekniske specifikationer og materialesammensætning

3.1 Metallurgisk fundament

KATO HD-seriens bælteruller er fremstillet af førsteklasses legeret stål, der er specifikt udvalgt for deres evne til at modstå de kombinerede belastninger fra trykbelastning, vridningskræfter og slibende slid, der kendetegner tunge gravemaskiner.

Materialespecifikationer:

• Primært materiale: 50Mn / 40Mn2 højstyrkelegeret stål
• Fremstillingsproces: Lukket smedning efterfulgt af præcisions-CNC-bearbejdning
• Kornstruktur: Optimeret kornstrømningsorientering, der følger komponentens spændingskonturer
• Kemisk sammensætning: Kontrolleret kulstofindhold (0,48-0,56%) med tilsætning af mangan, krom og molybdæn for forbedret hærdbarhed

3.2 Parametre for termisk behandling

Den exceptionelle holdbarhed af disse bælteruller stammer fra sofistikerede varmebehandlingsprocesser, der skaber et slidstærkt ydre, samtidig med at de bevarer en stærk, stødabsorberende kerne:

• Overfladehårdhed: HRC 52-58 (induktionshærdet)
• Hærdet kassedybde: 8 mm – 12 mm kontinuerligt lag
• Kernestyrke: HRC 28-35 for slagfasthed
• Hærdningsproces: Mellemfrekvens induktionshærdning med præcis temperaturkontrol og øjeblikkelig bratkøling
• Hærdning: Aflastningshærdning for at eliminere sprødhed, samtidig med at hårdheden bevares
• Kvalitetsstandard: Konsistent hårdhedsfordeling på tværs af alle slidflader

3.3 Dimensionsspecifikationer

3.4 Forseglingsteknologi

Det indvendige lejesystems integritet er beskyttet af avanceret flydende tætningsteknologi, hvilket er afgørende for vedligeholdelsesfri drift i krævende miljøer:

• Tætningstype: Kraftig flydende ringtætningskonfiguration (Duo-Cone-ækvivalent)
• Pakningsmateriale: Specialiseret slidstærk legeringsjern med nitrilgummi O-ringe
• Forureningsbarriere: Forhindrer indtrængen af ​​mudder, sand, vand og slibende finpartikler
• Smøremiddelbevarelse: Livstidssmøring for vedligeholdelsesfri drift
• Driftstemperaturområde: -40°C til +120°C

4. Funktionel teknik: Den afgørende rolle for bælteunderruller

4.1 Primære funktioner

Den nederste rulleenhed på bæltet (også kendt som bæltestøtterulle) udfører flere vigtige funktioner i KATO HD-seriens undervognssystem:

1. Lastfordeling: Overfører gravemaskinens driftsvægt fra bælterammen til bæltekæden, hvilket sikrer, at jordtrykket forbliver inden for designparametrene for stabil drift.
2. Kædestyring: De præcisionsbearbejdede flanger griber ind i bælteleddene for at opretholde korrekt justering og forhindre afsporing under drejning eller ved arbejde i skrånende terræn.
3. Friktionsreduktion: Ved at skabe en roterende grænseflade mellem den stationære bælteramme og den bevægelige bæltekæde minimerer rullen glidefriktion, hvilket reducerer strømforbrug og varmeudvikling.
4. Støddæmpning: Kombinationen af ​​hærdet overflade og robust kerne gør det muligt for tromlen at absorbere stødbelastninger, der opstår under kørsel i ujævnt terræn og under gravearbejde.

4.2 Ydelsesegenskaber

• Lastkapacitet: Konstrueret til at understøtte de radiale og dynamiske belastninger, der pålægges af gravemaskiner i driftsvægtklassen 20-35 tons
• Holdbarhed: Forlænget levetid gennem optimeret hårdhedsfordeling og overlegen forsegling
• Driftsjævnhed: Præcisionsfremstilling sikrer minimal vibration og støjsvag drift
• Vedligeholdelsesinterval: Reduceret vedligeholdelsesbehov takket være holdbar konstruktion og pålidelig forsegling
• Udskiftelighed: Garanteret 100% kompatibilitet med originale KATO-komponenter

5. Kvalitetssikring af fremstilling og CQC-certificering

5.1 Kvalitetsstyringssystem

Som professionel producent af bæltechassisdele opererer vores produktionsfaciliteter under et omfattende kvalitetsstyringssystem, der er certificeret i henhold til ISO 9001:2015 og valideret af CQC (China Quality Certification). Denne certificering sikrer, at alle bælterulleenheder opfylder eller overgår de kvalitetsstandarder, der kræves til kritiske gravemaskineapplikationer.

CQC-mærket (China Quality Certification) viser overholdelse af kinesiske nationale standarder og internationale kvalitetskrav og giver globale kunder sikkerhed for, at komponenterne er fremstillet til ensartede, verificerbare kvalitetsniveauer.

5.2 Produktionsproceskontrol

Fase 1: Verifikation af råmaterialer

• Spektrografisk analyse af legeringssammensætning (50Mn/40Mn2 verifikation)
• Ultralydstestning for interne defekter
• Verifikation af mekaniske egenskaber (trækstyrke, flydeevne, forlængelse)
• Certificering af materialesporbarhed

Fase 2: Præcisionssmedning

• Temperaturstyrede smedeparametre
• Optimering af kornflow gennem kontrolleret deformation
• Grovbearbejdning til næsten nettodimensioner
• Visuel inspektion for smedefejl

Trin 3: Varmebehandling

• Præcisionstemperaturprofilering under induktionshærdning
• Hårdhedstestning på flere punkter (HRC-verifikation)
• Verifikation af kassedybde gennem mikrohårdhedstest
• Metallurgisk analyse til bekræftelse af kornstruktur

Trin 4: Færdigbearbejdning

• CNC-drejebænkeoperationer med CMM-verifikation (koordinatmålemaskine)
• Boreslibning til præcis H7-tolerance
• Flangeprofilbearbejdning for optimal kædeindgreb
• Optimering af overfladefinish (Ra 1,6-3,2)

Trin 5: Montering af pakning og leje

• Renrumsmonteringsforhold til lejeinstallation
• Præcisionsmontering af tætninger med målt smøring
• Verifikation af rotationsmoment
• Lækagetest af tætningsenheder

Fase 6: Slutinspektion

• Dimensionsverifikation i forhold til KATO OEM-specifikationer
• Magnetisk partikelinspektion (MPI) af kritiske områder
• Visuel inspektion for overfladefejl
• Påføring af korrosionsbeskyttelse (grund-/tætlag)
• Emballage til transportbeskyttelse

5.3 Ikke-destruktiv prøvning (NDT)

Kritiske komponenter gennemgår strenge NDT-procedurer:

• Magnetisk partikelinspektion: Detekterer overflade- og overfladenær diskontinuiteter i ferromagnetiske materialer
• Ultralydstestning: Verificerer intern soliditet og fravær af defekter i undergrunden
• Inspektion af farvepenetrant: Bekræfter overfladens integritet på ikke-kritiske områder

6. Anvendelsesspecifikke tekniske overvejelser

6.1 KATO HD700-applikation (varenummer 54750800110)

Konfigurationen 54750800110 er specifikt udviklet til HD700-modellen:

• Optimering af vægtklasse: Designet til en driftsvægt på 20-25 tons
• Standardkonfiguration: Balanceret til generelle byggeopgaver
• Flangegeometri: Optimeret til HD700-bæltekædespecifikationer
• Lejespecifikation: Standard kraftige rullelejer

6.2 KATO HD770-applikation (delnumre 54750800110 / 70750800110)

HD770-applikationerne bruger begge varenummerkonfigurationer:

• 54750800110: Standardkonfiguration til baseline HD770
• 70750800110: Forbedret konfiguration til HD770, der fungerer under mere krævende forhold
• Forøgelse af belastningskapacitet: 15-20% højere lasteevne sammenlignet med standardkonfiguration
• Forbedret tætning: Kraftig tætningskonfiguration for længere levetid

6.3 KATO HD820-applikation (delnumre 70750800110 / 73750800101)

HD820 repræsenterer den største model i denne serie og kræver forbedrede komponenter:

• 70750800110: Kompatibel med visse HD820-konfigurationer
• 73750800101: Specielt konstrueret til HD820's krævende krav
• Forstærket flange: Yderligere materiale på kritiske slidpunkter
• Forbedret lejepakke: Kraftige rullelejer til kontinuerlig drift med høj belastning
• Aggressiv tætningskonfiguration: Dobbelttætningssystemer for maksimal kontamineringsmodstand

6.4 Installationskrav

For optimal ydeevne og levetid bør disse bælterulleenheder installeres i henhold til følgende retningslinjer:

1. Specifikationer for boltmoment: Følg KATO HD-seriens servicemanualspecifikationer for monteringsboltmoment (typisk 450-550 N·m afhængigt af boltkvalitet)
2. Gevindforberedelse: Påfør gevindsikring med medium styrke for at forhindre løsning under vibrationer
3. Spænding på bælte: Kontroller korrekt spænding på bælte efter montering for at forhindre for tidligt slid på rullerne
4. Indkøringsperiode: Overvåg for usædvanlig varme eller støj under første brug
5. Smørekontrol: Bekræft korrekt lejesmøring før drift

7. Fordele ved forsyningskæde og sourcing

7.1 Fordele ved professionelle producenter

Som en vertikalt integreret professionel producent af bæltechassisdele og direkte fabriksleverandør tilbyder vi klare fordele til globale indkøbsprofessionelle:

• Kvalitetskontrol: Fuldstændig overvågning af produktionen fra råmateriale til færdigt produkt
• Konkurrencedygtige priser: Eliminering af mellemliggende avancer gennem direkte sourcing fra fabrikken
• Konsekvent forsyning: Kontrolleret produktionsplanlægning sikrer pålidelig tilgængelighed
• Teknisk support: Direkte adgang til tekniske ressourcer til applikationsassistance
• Specialdesignet design: Mulighed for at modificere designs til specifikke applikationskrav

7.2 Krydsreferenceverifikationsprotokol

For at sikre nøjagtigt valg af dele anbefaler vi følgende verifikationsproces:

7.3 Logistik og emballage

• Eksportemballage: Fumigerede træpaller eller kartoner som angivet
• Korrosionsbeskyttelse: VCI-emballage (dampkorrosionsinhibitor) til forlænget transport
• Dokumentation: Komplet kommerciel dokumentation, herunder oprindelsescertifikat, pakkelister og fakturaer
• Leveringstider: Standardproduktionscyklusser (typisk 15-30 dage) med ekspresleveringsmuligheder
• Minimum ordremængde: Fleksible MOQ-muligheder for distributører og flådeoperatører

7.4 Tilpasningstjenester

For volumenordrer og strategiske partnerskaber tilbyder vi:

• Privat mærkning: Brugerdefineret emballage og komponentmærkning
• Medfølgende levering: Komplette undervognssæt inklusive ruller, styrehjul, tandhjul og larvebånd
• Ændrede specifikationer: Tilpasset konstruktion til specifikke applikationskrav
• Lagerstyring: Konsignationslagerprogrammer for større kunder
• OEM/ODM-partnerskaber: Langsigtede leveringsaftaler for udstyrsproducenter

8. Konklusion

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 bælteunderrulle / bælteunderstøttelsesrulleenhed repræsenterer kulminationen af ​​avanceret metallurgisk teknik, præcisionsfremstilling og streng kvalitetskontrol. Disse komponenter er specielt designet til KATOs HD-serie gravemaskiner, der opererer i krævende bygge-, stenbruds- og infrastrukturapplikationer, og de leverer den pålidelighed, holdbarhed og ydeevne, som udstyrsejere kræver.

Disse bælterulleenheder er fremstillet i henhold til OEM-kvalitetsstandarder og certificeret under CQC og tilbyder et omkostningseffektivt alternativ til originale KATO-dele uden at gå på kompromis med pasform, holdbarhed eller driftsegenskaber. Præcisionsteknikken sikrer optimal lastfordeling, problemfri drift og forlænget levetid i de mest udfordrende miljøer.

Som professionel producent af bæltechassisdele og direkte leverandør fra fabrikken er vi forpligtet til at understøtte dine mål for udstyrs pålidelighed med kvalitetskomponenter, konkurrencedygtige priser og hurtig teknisk support. Kontakt vores salgsteam for detaljerede tekniske tegninger, prisoplysninger eller for at drøfte dine specifikke krav til undervognen.

Oversigtstabel over tekniske data