KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 Spodní válec pásu / Sestava podpůrného válce pásu / Profesionální výrobce dílů pásových podvozků / CQC TRACK

Komplexní technická specifikace: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Spodní válec pásu / Sestava podpěrného válce pásu

Kategorie produktu: Díly pásových podvozků / Součásti podvozku bagru
Použitelné modely: Hydraulická rypadla KATO HD700, HD770, HD820
Referenční čísla OEM:54750800110, 70750800110, 73750800101
Typ součásti: Sestava spodní kladky pásu / podpěrné kladky pásu
Certifikace: CQC (Čínská certifikace kvality), ISO 9001:2015
Typ dodávky: Profesionální výrobce / Přímý tovární zdroj

1. Přehled produktu: Přesné konstrukce podvozků pro rypadla KATO

Spodní kladka pásu KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 představuje komplexní řadu přesně vyrobených komponentů podvozku, které jsou speciálně navrženy pro renomovaná hydraulická rypadla KATO řady HD, včetně modelů HD700, HD770 a HD820. Společnost KATO Works Co., Ltd., založená v roce 1895, si vybudovala celosvětovou reputaci ve výrobě spolehlivých stavebních strojů, přičemž rypadla řady HD jsou obzvláště uznávána pro svou odolnost v náročných aplikacích, jako je rozvoj infrastruktury, lomové práce a těžké stavební projekty.

Tato sestava kladky pásu (alternativně označovaná jako spodní kladka pásu nebo podpěrná kladka pásu) slouží jako kritická nosná součást v rámci podvozkového systému rypadla. Její primární funkcí je rozložit provozní hmotnost stroje na pásový řetěz a zároveň udržovat přesné vyrovnání během jízdy a provozu. Rozsáhlá kompatibilita křížových odkazů napříč různými čísly dílů OEM – včetně 54750800110, 70750800110 a 73750800101 – odráží technické rozdíly mezi různými modely řady KATO HD a výrobními generacemi.

Tyto sestavy pásových kladek, vyrobené podle standardů kvality OEM a certifikované podle CQC (China Quality Certification), jsou navrženy jako přímé náhrady, které si zachovávají 100% zaměnitelnost s originálními komponenty KATO. Jako profesionální výrobce dílů pásových podvozků kombinujeme pokročilé metalurgické znalosti s přesnými výrobními schopnostmi, abychom dodávali komponenty, které splňují nebo překračují přísné požadavky aplikací těžkých rypadel.

2. Kompatibilita mezi modely a analýza čísel dílů

Komplexní křížový odkaz na čísla dílů udává specifické použití těchto sestav pojezdových kladek na platformě řady KATO HD:

2.1 Přehled řady KATO HD

Rýpadla řady KATO HD jsou navržena pro náročné aplikace:

Rozdílná provozní hmotnost u těchto modelů vyžaduje odpovídající rozdíly ve specifikacích součástí podvozku, což se odráží v různých číslech dílů OEM. Konfigurace 54750800110 a 70750800110 jsou navrženy pro hmotnostní třídy HD700 a HD770, zatímco konfigurace 73750800101 poskytuje zvýšenou nosnost potřebnou pro těžší model HD820.

Tato přesná kompatibilita křížových odkazů zajišťuje, že správci zařízení a specialisté na nákup mohou s jistotou vyhledávat náhradní komponenty bez rizika nesprávného použití, bez ohledu na to, na které číslo dílu OEM se jejich záznamy o údržbě vztahují.

3. Technické specifikace a složení materiálu

3.1 Hutní základy

Sestavy kladek pojezdu KATO řady HD jsou vyrobeny z prvotřídních legovaných ocelí, speciálně vybraných pro jejich schopnost odolávat kombinovanému namáhání tlakovým zatížením, torzním silám a abrazivnímu opotřebení, které je charakteristické pro aplikace těžkých rypadel.

Specifikace materiálu:

• Primární materiál: Vysokopevnostní legovaná ocel 50Mn / 40Mn2
• Výrobní proces: Kování v uzavřené zápustce s následným přesným CNC obráběním
• Struktura zrn: Optimalizovaná orientace toku zrn podle napěťových kontur součásti
• Chemické složení: Kontrolovaný obsah uhlíku (0,48–0,56 %) s přídavkem manganu, chromu a molybdenu pro lepší kalitelnost

3.2 Parametry tepelného zpracování

Výjimečná odolnost těchto pojezdových kladek je dána sofistikovanými procesy tepelného zpracování, které vytvářejí odolný vnější povrch proti opotřebení a zároveň zachovávají pevné jádro tlumící nárazy:

• Tvrdost povrchu: HRC 52-58 (indukčně kalená)
• Hloubka kalené skříně: 8 mm – 12 mm souvislá vrstva
• Jádrová houževnatost: HRC 28-35 pro odolnost proti nárazu
• Proces kalení: Středněfrekvenční indukční kalení s přesnou regulací teploty a okamžitým kalením
• Popouštění: Popouštění za účelem odlehčení pnutí pro odstranění křehkosti při zachování tvrdosti
• Standard kvality: Konzistentní rozložení tvrdosti na všech opotřebitelných plochách

3.3 Rozměrové specifikace

3.4 Technologie těsnění

Integrita vnitřního ložiskového systému je chráněna pokročilou technologií plovoucího těsnění, která je zásadní pro bezúdržbový provoz v náročných prostředích:

• Typ těsnění: Konfigurace plovoucího kroužkového těsnění s vysokou zátěží (ekvivalent dvojitého kužele)
• Materiál těsnění: Speciální otěruvzdorná legovaná litina s O-kroužky z nitrilového kaučuku
• Bariéra proti kontaminaci: Zabraňuje vnikání bahna, písku, vody a abrazivních jemných částic
• Zachování maziva: Doživotní mazání pro bezúdržbový provoz
• Provozní teplotní rozsah: -40 °C až +120 °C

4. Funkční inženýrství: Klíčová role spodních kladek pásů

4.1 Primární funkce

Spodní kladka pásu (známá také jako podpěrná kladka pásu) plní v rámci podvozkového systému řady KATO HD několik základních funkcí:

1. Rozložení zatížení: Přenáší provozní hmotnost rypadla z rámu pásů na řetěz pásů a zajišťuje tak stabilní provoz, čímž zajišťuje, že tlak na zem zůstává v rámci konstrukčních parametrů.
2. Vedení řetězu: Precizně opracované příruby se dotýkají článků pásu, aby udržovaly správné vyrovnání a zabránily vykolejení během otáčení nebo při práci ve svažitém terénu.
3. Snížení tření: Vytvořením rotačního rozhraní mezi stacionárním rámem pásu a pohyblivým řetězem pásu minimalizuje kluzné tření, čímž snižuje spotřebu energie a tvorbu tepla.
4. Tlumení nárazů: Kombinace tvrzeného povrchu a houževnatého jádra umožňuje válci absorbovat rázová zatížení, ke kterým dochází při jízdě po nerovném terénu a při kopání.

4.2 Výkonové charakteristiky

• Nosnost: Navrženo pro radiální a dynamické zatížení vyvíjené rypadly o provozní hmotnostní třídě 20–35 tun
• Životnost: Prodloužená životnost díky optimalizovanému rozložení tvrdosti a vynikajícímu utěsnění
• Plynulý provoz: Přesná výroba zajišťuje minimální vibrace a tichý provoz
• Interval údržby: Snížené nároky na údržbu díky odolné konstrukci a spolehlivému těsnění
• Zaměnitelnost: Zaručená 100% kompatibilita s originálními komponenty KATO

5. Zajištění kvality výroby a certifikace CQC

5.1 Systém managementu kvality

Jako profesionální výrobce dílů pro pásové podvozky fungují naše výrobní závody v rámci komplexního systému řízení kvality certifikovaného dle normy ISO 9001:2015 a ověřeného organizací CQC (China Quality Certification). Tato certifikace zajišťuje, že každá sestava pásových kladek splňuje nebo překračuje standardy kvality požadované pro kritické aplikace v bagrech.

Značka CQC (China Quality Certification) prokazuje shodu s čínskými národními normami a mezinárodními požadavky na kvalitu a poskytuje zákazníkům po celém světě záruku, že komponenty jsou vyráběny na konzistentní a ověřitelné úrovni kvality.

5.2 Řízení výrobního procesu

Fáze 1: Ověření surovin

• Spektrografická analýza složení slitiny (ověření 50Mn/40Mn2)
• Ultrazvukové testování vnitřních vad
• Ověření mechanických vlastností (tah, mez kluzu, prodloužení)
• Certifikace sledovatelnosti materiálu

Fáze 2: Přesné kování

• Parametry kování s řízenou teplotou
• Optimalizace toku zrna pomocí řízené deformace
• Hrubé obrábění na téměř čisté rozměry
• Vizuální kontrola vad kování

Fáze 3: Tepelné zpracování

• Přesné teplotní profilování během indukčního kalení
• Zkouška tvrdosti ve více bodech (ověření HRC)
• Ověření hloubky pouzdra pomocí mikrotvrdostních testů
• Metalurgická analýza pro potvrzení struktury zrn

Fáze 4: Dokončovací obrábění

• CNC soustružení s ověřením CMM (souřadnicový měřicí stroj)
• Broušení otvorů s přesnou tolerancí H7
• Obrábění profilu příruby pro optimální zapojení řetězu
• Optimalizace povrchové úpravy (Ra 1,6–3,2)

Fáze 5: Sestava těsnění a ložiska

• Podmínky montáže v čistých prostorách pro instalaci ložisek
• Přesná instalace těsnění s měřeným mazáním
• Ověření rotačního momentu
• Zkouška těsnosti těsnicích sestav

Fáze 6: Závěrečná kontrola

• Ověření rozměrů dle specifikací výrobce KATO
• Magnetická prášková kontrola (MPI) kritických oblastí
• Vizuální kontrola povrchových vad
• Aplikace protikorozní ochrany (základní/vrchní nátěr)
• Balení pro ochranu při přepravě

5.3 Nedestruktivní zkoušení (NDT)

Kritické komponenty procházejí přísnými postupy NDT:

• Magnetická kontrola částic: Detekuje povrchové a blízkopovrchové diskontinuity ve feromagnetických materiálech
• Ultrazvukové testování: Ověřuje vnitřní těsnost a absenci podpovrchových vad
• Kontrola penetrantem barviva: Potvrzuje integritu povrchu nekritických oblastí

6. Technické aspekty specifické pro danou aplikaci

6.1 Aplikace KATO HD700 (číslo dílu 54750800110)

Konfigurace 54750800110 je speciálně navržena pro model HD700:

• Optimalizace hmotnostní třídy: Navrženo pro provozní hmotnost 20–25 tun
• Standardní konfigurace pro použití: Vyvážená pro všeobecné stavební aplikace
• Geometrie příruby: Optimalizováno pro specifikace pásového řetězu HD700
• Specifikace ložiska: Standardní vysoce výkonná válečková ložiska

6.2 Použití KATO HD770 (čísla dílů 54750800110 / 70750800110)

Aplikace HD770 využívají obě konfigurace čísel dílů:

• 54750800110: Standardní konfigurace pro základní model HD770
• 70750800110: Vylepšená konfigurace pro HD770 pracující v náročnějších podmínkách
• Zvýšení nosnosti: O 15–20 % vyšší nosnost oproti standardní konfiguraci
• Vylepšení těsnění: Konfigurace těsnění pro vysoké zatížení pro delší životnost

6.3 Použití KATO HD820 (čísla dílů 70750800110 / 73750800101)

HD820 představuje největší model v této řadě a vyžaduje vylepšené komponenty:

• 70750800110: Kompatibilní s určitými konfiguracemi HD820
• 73750800101: Speciálně navrženo pro náročné požadavky HD820
• Zesílená příruba: Dodatečný materiál v kritických bodech opotřebení
• Vylepšený balíček ložisek: Vysoce odolná válečková ložiska pro nepřetržitý provoz s vysokým zatížením
• Agresivní konfigurace těsnění: Systémy s dvojitým těsněním pro maximální odolnost proti kontaminaci

6.4 Požadavky na instalaci

Pro optimální výkon a životnost by měly být tyto sestavy vodicích kladek instalovány podle následujících pokynů:

1. Specifikace utahovacího momentu šroubů: Řiďte se specifikacemi servisní příručky řady KATO HD pro utahovací moment montážních šroubů (obvykle 450–550 N·m v závislosti na třídě šroubu).
2. Příprava závitu: Naneste prostředek na zajištění závitů střední pevnosti, abyste zabránili uvolnění v důsledku vibrací.
3. Napnutí pásu: Po instalaci zkontrolujte správné napnutí pásu, abyste zabránili předčasnému opotřebení válečků.
4. Záběhová doba: Během počátečního provozu sledujte neobvyklé teplo nebo hluk.
5. Ověření mazání: Před provozem ověřte správné mazání ložiska

7. Výhody dodavatelského řetězce a sourcingu

7.1 Výhody profesionálního výrobce

Jako vertikálně integrovaný profesionální výrobce dílů pro pásové podvozky a přímý dodavatel z továrny nabízíme globálním odborníkům na nákup zřetelné výhody:

• Kontrola kvality: Kompletní dohled nad výrobou od suroviny až po hotový výrobek
• Konkurenceschopné ceny: Eliminace zprostředkovatelských přirážek díky přímým dodávkám od výrobce
• Konzistentní dodávky: Řízené plánování výroby zajišťuje spolehlivou dostupnost
• Technická podpora: Přímý přístup k technickým zdrojům pro pomoc s aplikací
• Zakázkové inženýrství: Možnost úpravy návrhů pro specifické požadavky aplikace

7.2 Protokol ověřování křížových odkazů

Pro zajištění přesného výběru dílu doporučujeme následující ověřovací postup:

7.3 Logistika a balení

• Exportní balení: Fumigované dřevěné palety nebo kartony dle specifikace
• Ochrana proti korozi: Balení s VCI (inhibitor koroze par) pro delší přepravu
• Dokumentace: Kompletní obchodní dokumentace včetně osvědčení o původu, dodacích listů a obchodních faktur
• Dodací lhůty: Standardní výrobní cykly (obvykle 15–30 dní) s možností expresního dodání
• Minimální objednané množství: Flexibilní možnosti minimálního objednacího množství pro distributory a provozovatele vozových parků

7.4 Služby přizpůsobení

Pro objemové objednávky a strategická partnerství nabízíme:

• Private Labeling: Zakázkové balení a značení součástí
• Dodávka v balíčku: Kompletní sady podvozku včetně kladek, napínacích kol, ozubených kol a pásových řetězů
• Upravené specifikace: Zakázkové inženýrství pro specifické požadavky aplikace
• Řízení zásob: Programy konsignačního skladování pro velké zákazníky
• Partnerství OEM/ODM: Dlouhodobé dodavatelské smlouvy pro výrobce zařízení

8. Závěr

Spodní válec pásu / sestava podpůrného válce pásu KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 představuje vyvrcholení pokročilého metalurgického inženýrství, přesné výroby a přísné kontroly kvality. Tyto komponenty, speciálně navržené pro rypadla řady HD od společnosti KATO, která pracují v náročných stavebních, lomových a infrastrukturních aplikacích, poskytují spolehlivost, odolnost a výkon, které majitelé strojů požadují.

Tyto sestavy kladek, vyrobené podle standardů kvality OEM a certifikované podle CQC, nabízejí cenově dostupnou alternativu k originálním dílům KATO bez kompromisů v oblasti uchycení, odolnosti nebo provozních vlastností. Přesné zpracování zajišťuje optimální rozložení zatížení, plynulý provoz a prodlouženou životnost i v těch nejnáročnějších prostředích.

Jako profesionální výrobce dílů pro pásové podvozky a přímý dodavatel z továrny se zavazujeme podporovat vaše cíle v oblasti spolehlivosti zařízení pomocí kvalitních komponentů, konkurenceschopných cen a pohotové technické podpory. Pro podrobné technické výkresy, informace o cenách nebo pro projednání vašich specifických požadavků na podvozek kontaktujte náš technicko-obchodní tým.

Souhrnná tabulka technických údajů