KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 Rodet inferior de la cadena / Conjunt de rodets de suport de la cadena / Fabricant professional de peces de xassís de cadena / CQC TRACK

Especificació tècnica completa: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Rodet inferior de la via / Conjunt de rodets de suport de la via

Categoria de producte: Recanvis de xassís sobre erugues / Components del xassís de l'excavadora
Models aplicables: Excavadores hidràuliques KATO HD700, HD770, HD820
Números de referència OEM:54750800110, 70750800110, 73750800101
Tipus de component: Rodet inferior de la pista / Conjunt de rodets de suport de la pista
Certificació: CQC (Certificació de qualitat de la Xina), ISO 9001:2015
Tipus de subministrament: Fabricant professional / Font directa de fàbrica

1. Descripció general del producte: Enginyeria de xassís de precisió per a excavadores KATO

El conjunt de rodets inferiors de la cadena KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 representa una gamma completa de components de xassís d'enginyeria de precisió dissenyats específicament per a les reconegudes excavadores hidràuliques de la sèrie HD de KATO, inclosos els models HD700, HD770 i HD820. KATO Works Co., Ltd., fundada el 1895, s'ha forjat una reputació mundial per la fabricació d'equips de construcció fiables, i les seves excavadores de la sèrie HD són especialment reconegudes per la seva durabilitat en aplicacions exigents en el desenvolupament d'infraestructures, operacions de pedreres i projectes de construcció pesada.

Aquest conjunt de rodets de cadena (també anomenat rodet inferior de cadena o rodet de suport de cadena) serveix com a component crític de suport de càrrega dins del sistema de xassís de l'excavadora. La seva funció principal és distribuir el pes operatiu de la màquina a través de la cadena de cadena, mantenint alhora una alineació precisa durant el desplaçament i el funcionament. L'àmplia compatibilitat de referències creuades entre múltiples números de peça OEM, inclosos 54750800110, 70750800110 i 73750800101, reflecteix les variacions d'enginyeria entre els diferents models i generacions de producció de la sèrie KATO HD.

Fabricats segons els estàndards de qualitat dels fabricants d'equips originals (OEM) i certificats sota la CQC (Certificació de qualitat de la Xina), aquests conjunts de rodets de cadena estan dissenyats com a reemplaçaments directes que mantenen una intercanviabilitat del 100% amb els components originals de KATO. Com a fabricant professional de peces de xassís de cadena, combinem experiència metal·lúrgica avançada amb capacitats de fabricació de precisió per oferir components que compleixen o superen les rigoroses demandes de les aplicacions d'excavadores de gran capacitat.

2. Compatibilitat entre models i anàlisi de números de peça

La referència creuada completa del número de peça indica l'aplicació específica d'aquests conjunts de rodets de roda a la plataforma de la sèrie KATO HD:

2.1 Visió general de la sèrie KATO HD

Les excavadores de la sèrie KATO HD estan dissenyades per a aplicacions exigents:

La variació en el pes operatiu entre aquests models requereix variacions corresponents en les especificacions dels components del xassís, la qual cosa es reflecteix en els diferents números de peça OEM. Les configuracions 54750800110 i 70750800110 estan dissenyades per a les classes de pes HD700 i HD770, mentre que la 73750800101 proporciona la capacitat de càrrega millorada necessària per al model HD820, que és més pesat.

Aquesta precisa compatibilitat de referències creuades garanteix que els gestors d'equips i els especialistes en adquisicions puguin obtenir components de recanvi amb confiança sense risc d'aplicació incorrecta, independentment del número de peça OEM al qual facin referència els seus registres de manteniment.

3. Especificacions d'enginyeria i composició de materials

3.1 Fonamentació metal·lúrgica

Els conjunts de rodets de la sèrie KATO HD estan fabricats amb acers d'aliatge de primera qualitat, seleccionats específicament per la seva capacitat per suportar les tensions combinades de càrrega de compressió, forces de torsió i desgast abrasiu que caracteritzen les aplicacions d'excavadores pesades.

Especificacions del material:

• Material principal: acer d'aliatge d'alta resistència 50Mn / 40Mn2
• Procés de fabricació: Forja amb matriu tancada seguida de mecanitzat CNC de precisió
• Estructura del gra: Orientació optimitzada del flux de gra seguint els contorns d'estrès del component
• Composició química: Contingut controlat de carboni (0,48-0,56%) amb addicions de manganès, crom i molibdè per a una millor trempabilitat

3.2 Paràmetres del tractament tèrmic

L'excepcional durabilitat d'aquests rodets de roda deriva de sofisticats processos de tractament tèrmic que creen un exterior resistent al desgast alhora que mantenen un nucli resistent i absorbent dels impactes:

• Duresa superficial: HRC 52-58 (endurit per inducció)
• Profunditat de la carcassa endurida: capa contínua de 8 mm a 12 mm
• Resistència del nucli: HRC 28-35 per a la resistència a l'impacte
• Procés d'enduriment: Enduriment per inducció de freqüència mitjana amb control precís de la temperatura i refredament immediat
• Reveniment: reveniment per alleujament de tensions per eliminar la fragilitat i mantenir la duresa
• Estàndard de qualitat: distribució consistent de la duresa a totes les superfícies de desgast

3.3 Especificacions dimensionals

3.4 Tecnologia de segellat

La integritat del sistema de coixinets interns està protegida per una tecnologia avançada de segellat flotant, que és fonamental per a un funcionament sense manteniment en entorns exigents:

• Tipus de segell: Configuració de segell d'anell flotant de gran resistència (equivalent a Duo-Cone)
• Material del segell: Ferro d'aliatge resistent al desgast especialitzat amb juntes tòriques de cautxú de nitril
• Barrera contra la contaminació: Impedeix l'entrada de fang, sorra, aigua i partícules abrasives.
• Retenció de lubricant: Lubricació de per vida per a un funcionament sense manteniment
• Rang de temperatura de funcionament: -40 °C a +120 °C

4. Enginyeria funcional: el paper crític dels rodets inferiors de la via

4.1 Funcions principals

El conjunt de rodets inferiors de la cadena (també conegut com a rodet de suport de la cadena) realitza diverses funcions essencials dins del sistema de xassís de la sèrie KATO HD:

1. Distribució de la càrrega: transmet el pes operatiu de l'excavadora des del bastidor de l'eruga a la cadena de l'eruga, garantint que la pressió a terra es mantingui dins dels paràmetres de disseny per a un funcionament estable.
2. Guiatge de la cadena: Les brides mecanitzades amb precisió encaixen amb els enllaços de la cadena per mantenir l'alineació correcta i evitar el descarrilament durant les operacions de gir o quan es treballa en terrenys inclinats.
3. Reducció de la fricció: En proporcionar una interfície giratòria entre el bastidor de la cadena estacionària i la cadena de la cadena en moviment, el corró minimitza la fricció de lliscament, reduint el consum d'energia i la generació de calor.
4. Absorció d'impactes: La combinació de superfície endurida i nucli resistent permet que el corró absorbeixi les càrregues d'impacte que es produeixen durant el desplaçament sobre terrenys irregulars i durant les operacions d'excavació.

4.2 Característiques de rendiment

• Capacitat de càrrega: Dissenyada per suportar les càrregues radials i dinàmiques imposades per excavadores de classe de pes operatiu de 20 a 35 tones
• Vida útil: vida útil més llarga gràcies a una distribució de duresa optimitzada i un segellat superior
• Suavitat de funcionament: la fabricació de precisió garanteix una vibració mínima i un funcionament silenciós
• Interval de manteniment: Requisits de manteniment reduïts gràcies a una construcció duradora i un segellat fiable
• Intercanviable: Compatibilitat 100% garantida amb els components originals de KATO

5. Garantia de qualitat de fabricació i certificació CQC

5.1 Sistema de gestió de la qualitat

Com a fabricant professional de peces de xassís d'eruga, les nostres instal·lacions de producció operen sota un sistema de gestió de qualitat integral certificat segons la norma ISO 9001:2015 i validat per CQC (Certificació de qualitat de la Xina). Aquesta certificació garanteix que cada conjunt de rodets d'eruga compleix o supera els estàndards de qualitat requerits per a aplicacions crítiques d'excavadores.

La marca CQC (Certificació de Qualitat de la Xina) demostra el compliment dels estàndards nacionals xinesos i els requisits de qualitat internacionals, i garanteix als clients de tot el món que els components es fabriquen amb nivells de qualitat consistents i verificables.

5.2 Control del procés de producció

Fase 1: Verificació de la matèria primera

• Anàlisi espectrogràfica de la composició de l'aliatge (verificació 50Mn/40Mn2)
• Proves ultrasòniques per a defectes interns
• Verificació de propietats mecàniques (tracció, rendiment, allargament)
• Certificació de la traçabilitat del material

Etapa 2: Forja de precisió

• Paràmetres de forja controlats per temperatura
• Optimització del flux de gra mitjançant la deformació controlada
• Mecanitzat en brut a dimensions gairebé netes
• Inspecció visual de defectes de forja

Etapa 3: Tractament tèrmic

• Perfils de temperatura precisos durant l'enduriment per inducció
• Prova de duresa en múltiples punts (verificació HRC)
• Verificació de la profunditat de la caixa mitjançant proves de microduresa
• Anàlisi metal·lúrgica per a la confirmació de l'estructura del gra

Fase 4: Mecanitzat d'acabat

• Operacions de torn CNC amb verificació de CMM (màquina de mesura per coordenades)
• Rectificat de mandrinats amb tolerància precisa H7
• Mecanitzat de perfils de brida per a un enganxament òptim de la cadena
• Optimització de l'acabat superficial (Ra 1.6-3.2)

Etapa 5: Muntatge del segell i el coixinet

• Condicions de muntatge en sala blanca per a la instal·lació de rodaments
• Instal·lació de segells de precisió amb lubricació mesurada
• Verificació del parell de rotació
• Prova de fuites dels conjunts de segellat

Etapa 6: Inspecció final

• Verificació dimensional segons les especificacions OEM de KATO
• Inspecció de partícules magnètiques (MPI) de zones crítiques
• Inspecció visual de defectes superficials
• Aplicació de protecció contra la corrosió (imprimació/capa d'acabat)
• Embalatge per a la protecció del transport

5.3 Assaigs no destructius (ADN)

Els components crítics se sotmeten a rigorosos procediments de prova no destructius (END):

• Inspecció de partícules magnètiques: Detecta discontinuitats superficials i properes a la superfície en materials ferromagnètics
• Proves ultrasòniques: verifica la solidesa interna i l'absència de defectes subsuperficials
• Inspecció de penetrants de colorant: confirma la integritat superficial de les zones no crítiques

6. Consideracions d'enginyeria específiques de l'aplicació

6.1 Aplicació KATO HD700 (número de peça 54750800110)

La configuració 54750800110 està dissenyada específicament per al model HD700:

• Optimització de la classe de pes: Dissenyat per a un pes operatiu de 20-25 tones
• Configuració de servei estàndard: equilibrada per a aplicacions de construcció generals
• Geometria de la brida: Optimitzada per a les especificacions de la cadena de roda HD700
• Especificació del rodament: Rodaments de rodets estàndard per a servei pesat

6.2 Aplicació KATO HD770 (números de peça 54750800110 / 70750800110)

Les aplicacions HD770 utilitzen les dues configuracions de números de peça:

• 54750800110: Configuració estàndard per a la línia base HD770
• 70750800110: Configuració millorada per a HD770 que funciona en condicions més exigents
• Augment de la capacitat de càrrega: un 15-20% més de capacitat de càrrega en comparació amb la configuració estàndard
• Millora del segellat: configuració del segellat de gran resistència per a una vida útil més llarga

6.3 Aplicació KATO HD820 (números de peça 70750800110 / 73750800101)

El HD820 representa el model més gran d'aquesta sèrie i requereix components millorats:

• 70750800110: Compatible amb certes configuracions de HD820
• 73750800101: Dissenyat específicament per als requisits de servei pesat de l'HD820
• Brida reforçada: material addicional en punts crítics de desgast
• Paquet de rodaments millorat: rodaments de rodets d'alta resistència per a un funcionament continu amb càrregues elevades
• Configuració de segellat agressiu: Sistemes de doble segellat per a una màxima resistència a la contaminació

6.4 Requisits d'instal·lació

Per a un rendiment i una vida útil òptims, aquests conjunts de rodets de cadena s'han d'instal·lar d'acord amb les directrius següents:

1. Especificacions de parell d'apracció dels cargols: Seguiu les especificacions del manual de servei de la sèrie KATO HD per al parell d'apracció del cargol de muntatge (normalment 450-550 N·m segons el grau del cargol)
2. Preparació del fil: apliqueu un bloquejador de rosques de resistència mitjana per evitar que s'afluixin sota vibració.
3. Tensió de la via: Verifiqueu la tensió adequada de la via després de la instal·lació per evitar el desgast prematur dels corrons
4. Període de rodatge: Vigileu si hi ha calor o soroll inusual durant el funcionament inicial.
5. Verificació de la lubricació: Confirmeu la lubricació adequada dels rodaments abans de l'operació

7. Avantatges de la cadena de subministrament i l'aprovisionament

7.1 Beneficis del fabricant professional

Com a fabricant professional integrat verticalment de peces de xassís d'eruga i proveïdor directe de fàbrica, oferim avantatges diferenciats als professionals de les compres globals:

• Control de qualitat: Supervisió completa de la fabricació, des de la matèria primera fins al producte acabat
• Preus competitius: eliminació dels marges intermediaris mitjançant l'aprovisionament directe a la fàbrica
• Subministrament consistent: la programació controlada de la producció garanteix una disponibilitat fiable
• Suport tècnic: accés directe a recursos d'enginyeria per a assistència en aplicacions
• Enginyeria personalitzada: Capacitat per modificar dissenys per a requisits d'aplicació específics

7.2 Protocol de verificació de referències creuades

Per garantir una selecció precisa de les peces, recomanem el següent procés de verificació:

7.3 Logística i embalatge

• Embalatge d'exportació: palets o cartrons de fusta fumigats segons s'especifica
• Protecció contra la corrosió: embalatge VCI (inhibidor de corrosió de vapor) per a un transport prolongat
• Documentació: Documentació comercial completa, incloent-hi el certificat d'origen, les llistes d'embalatge i les factures comercials
• Terminis de lliurament: Cicles de producció estàndard (normalment de 15 a 30 dies) amb opcions accelerades disponibles
• Quantitat mínima de comanda: Opcions de MOQ flexibles per a distribuïdors i operadors de flotes

7.4 Serveis de personalització

Per a comandes per volum i col·laboracions estratègiques, oferim:

• Etiquetatge privat: embalatge personalitzat i marcatge de components
• Subministrament inclòs: Kits complets de xassís que inclouen rodets, rodes tensores, pinyons i cadenes de roda
• Especificacions modificades: enginyeria personalitzada per a requisits d'aplicació específics
• Gestió d'inventari: Programes d'emmagatzematge en consigna per a grans comptes
• Associacions OEM/ODM: Acords de subministrament a llarg termini per a fabricants d'equips

8. Conclusió

El conjunt de rodets inferiors de la cadena / rodets de suport de la cadena KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 representa la culminació de l'enginyeria metal·lúrgica avançada, la fabricació de precisió i un rigorós control de qualitat. Dissenyats específicament per a les excavadores de la sèrie HD de KATO que operen en aplicacions exigents de construcció, pedreres i infraestructures, aquests components ofereixen la fiabilitat, la durabilitat i el rendiment que exigeixen els propietaris d'equips.

Fabricats segons els estàndards de qualitat dels fabricants d'equips originals (OEM) i certificats sota el CQC, aquests conjunts de rodets de cadena ofereixen una alternativa rendible a les peces originals de KATO sense comprometre l'ajust, la durabilitat o les característiques operatives. L'enginyeria de precisió garanteix una distribució òptima de la càrrega, un funcionament suau i una vida útil més llarga en els entorns més difícils.

Com a fabricant professional de peces de xassís d'erugues i proveïdor directe de fàbrica, ens comprometem a donar suport als vostres objectius de fiabilitat d'equips amb components de qualitat, preus competitius i un suport tècnic amb resposta. Per obtenir dibuixos tècnics detallats, informació sobre preus o per discutir els vostres requisits específics de xassís, poseu-vos en contacte amb el nostre equip de vendes d'enginyeria.

Taula resum de dades tècniques